利用多種工業(yè)固體廢棄物制備微電解填料的方法 1083     

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本發(fā)明屬于一種制備微電解填料的方法,具體涉及多種工業(yè)固體廢棄物綜合利用的處理方法。本發(fā)明是針對現(xiàn)有的微電解填料存在的缺陷,提供一種區(qū)別于現(xiàn)有的微電解填料的利用多種工業(yè)固體廢棄物制備微電解填料的方法。本發(fā)明充分依據(jù)多種工業(yè)固體廢棄物的化學(xué)成分,采用混合、造球、焙燒工藝,并充分利用焙燒系統(tǒng)高溫、高熱環(huán)境無害化處理多種工業(yè)固體廢棄物,將多種工業(yè)固體廢棄物制備成微電解填料,具有獨(dú)特的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,且符合環(huán)保要求。

固體廢棄物固化儲存的環(huán)境埋場筑壩建設(shè)裝置及方法 839     

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本發(fā)明公開了一種固體廢棄物固化儲存的環(huán)境埋場筑壩建設(shè)裝置及方法，其固體廢棄物固化儲存的環(huán)境埋場筑壩建設(shè)裝置包括建設(shè)裝置本體，所述建設(shè)裝置本體包括液漿攪拌池，液漿攪拌池的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述液漿攪拌池的頂部設(shè)置有固體廢棄物粉碎裝置，所述固體廢棄物粉碎裝置包括設(shè)置在液漿攪拌池上方的破碎篩選箱。本發(fā)明設(shè)計合理，便于對固體廢棄物初步破碎并對破碎不合格的大塊廢棄物篩選，便于自動將篩選出的不合格大塊廢棄物移出并進(jìn)行研磨，能夠在液漿攪拌池的進(jìn)料口處單驅(qū)動實(shí)現(xiàn)初步破碎、篩選、研磨的功能，在一體式初步破碎、篩選和研磨的配合下，能夠有效提高粉碎效率和粉碎均勻性，省時省力，有利于使用。

綜合利用煉鋼廠固體廢物制備無石棉耐水防火輕質(zhì)板的方法 767     

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本發(fā)明的目的為提供一種綜合利用煉鋼廠固體廢物制備無石棉耐水防火輕質(zhì)板的方法，該方法通過原料按配比幾種混合—加水調(diào)至設(shè)定水灰比攪拌—裝?！獕耗３尚汀A(yù)養(yǎng)護(hù)—脫?！魤吼B(yǎng)護(hù)—干燥的工藝技術(shù)路線，充分利用不同工業(yè)廢料中的由于成分，制得符合國家標(biāo)準(zhǔn)JC/T?564.2規(guī)定五級品質(zhì)量要求的無石棉耐水防火輕質(zhì)板產(chǎn)品，產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高耐水、防火且無石棉等優(yōu)點(diǎn)，可取代目前市場上使用的紙面石膏板和石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板作為室內(nèi)裝修材料，且更加耐用和環(huán)保。本發(fā)明三種原料都為煉鋼廠排放的工業(yè)廢料，能方便國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)采用本發(fā)明技術(shù)就地建廠，不僅可以減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

固體廢棄物綜合處理系統(tǒng) 885     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物綜合處理系統(tǒng)，包括沿著原料輸送方向依次設(shè)置的水泥罐，計量稱斗，斗式提升機(jī)、鋼架平臺；還包括自上而下排列設(shè)置有混合機(jī)，緩沖倉和包裝設(shè)備；其中，位于水泥罐與計量稱斗之間設(shè)置有第一螺旋輸送機(jī)；位于計量稱斗與斗式提升機(jī)之間設(shè)置有第二螺旋輸送機(jī)；第一螺旋輸送機(jī)用于將水泥罐的底部出口的水泥輸送到計量稱斗處；第二螺旋輸送機(jī)用于將計量稱斗的底部出口的水泥輸送到斗式提升機(jī)處；混合機(jī)用于對水泥構(gòu)成的基料和填料與固廢鋼渣的顆粒物在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合，并利用緩沖倉進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧玫江h(huán)保砂漿；上述固體廢棄物綜合處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，解決了固體鋼渣不易充分混合的問題。

鐵礦固體廢物綜合利用方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦固體廢物綜合利用方法，包括：S1、將適合再加工的固廢依據(jù)理化指標(biāo)分類為高鐵礦石粒、高鐵細(xì)磨粉、地鐵礦石粒、低鐵細(xì)磨粉；S2、對高鐵礦石粒進(jìn)行破碎、強(qiáng)磁選、篩分工藝生產(chǎn)高硅磁鐵粉礦；S3、對高鐵細(xì)磨粉和S2產(chǎn)生的尾礦進(jìn)行磨破、磁選、浮選工藝生產(chǎn)鐵精礦；S4、對低鐵礦石粒進(jìn)行篩分破碎處理，加工生產(chǎn)低層次建材產(chǎn)品；S5、使用80％低鐵細(xì)磨粉+20％低鐵礦石粒配料混合，生產(chǎn)高端裝飾建材。本發(fā)明對廢棄礦山固廢有效分類分級，針對不同特性地固廢分類進(jìn)行不同層次的二次利用，實(shí)現(xiàn)在完成生態(tài)恢復(fù)的同時最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

利用固廢物制備無土栽培基質(zhì)陶粒的工藝 1121     

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本發(fā)明涉及一種利用固廢物制備無土栽培基質(zhì)陶粒的工藝，包括以下步驟：1)將主原料、內(nèi)燃劑磨碎至粒度為60～80um的粉末并保持干燥，所述主原料為粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工業(yè)廢渣、電解灰、尾礦、赤泥中的一種或幾種，所述內(nèi)燃劑為煤矸石、農(nóng)業(yè)秸稈、鋸末中的一種或幾種；2)按質(zhì)量份數(shù)計，取固廢物粉末80～95份、內(nèi)燃劑5～10份，將所述粉料攪拌均勻，向攪拌均勻的粉料中加入水并繼續(xù)攪拌形成10％～12％的晶核，再進(jìn)一步成球、輥篩、燒結(jié)成陶粒。本發(fā)明采用固體廢棄物為原料，經(jīng)科學(xué)合理配比，采用燒結(jié)工藝生產(chǎn)出適合無土栽培需要的無機(jī)基質(zhì)——陶粒，既符合國家節(jié)能減排又可替代現(xiàn)在采用的不可再生資源生產(chǎn)陶粒的技術(shù)方案。

固廢凝固劑的使用方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種固廢凝固劑的使用方法，包括：處理工業(yè)固廢料，將破碎后的工業(yè)固廢料作為主料；按照配比分別稱取主料、水泥、固廢凝固劑，主料、水泥分別通過輸送帶送到混合機(jī)，固廢凝固劑用水溶解后送到混合機(jī)，主料、水泥、固廢凝固劑溶液在混合機(jī)中混合形成混合料；固廢凝固劑的配比，按照重量百分比記，包括：氯化鈉10?50wt％；氯化鎂15?30wt％；氯化鉀5?30wt％；氯化鈣5?30wt％；檸檬酸1?10wt％；硅酸鈉10?30wt％。本發(fā)明的使用能夠有效減少水泥用量，并且消耗固體工業(yè)廢料和建筑垃圾，對環(huán)境友好，成本低，便于大面積推廣使用。

固廢凝固劑及其生產(chǎn)方法 926     

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本發(fā)明公開了一種固廢凝固劑的生產(chǎn)方法，按照原料種類將不同的原料分別輸送到不同的料倉；按照設(shè)定的配比稱取原料，混合后得到固廢凝固劑。固廢凝固劑包括：氯化鈉10?50wt％，氯化鎂15?30wt％，氯化鉀5?30wt％，氯化鈣5?30wt％，檸檬酸1?10wt％，硅酸鈉10?30wt％。本發(fā)明固廢凝固劑的使用，能夠有效利用固體廢棄物和工業(yè)廢料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢和建筑垃圾的再次利用。

介質(zhì)阻擋放電等離子體臭氧發(fā)生器 1097     

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本實(shí)用新型涉及臭氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種介質(zhì)阻擋放電等離子體臭氧發(fā)生器。該臭氧發(fā)生器具備高壓電極（1）、低壓電極（4）、絕緣介質(zhì)和傳導(dǎo)介質(zhì)；其特征在于，所述絕緣介質(zhì)為兩個以上石英介質(zhì)管（2），所述石英介質(zhì)管設(shè)于殼體（3）內(nèi)，所述石英介質(zhì)管內(nèi)部含有傳導(dǎo)介質(zhì)，所述高壓電極插設(shè)于所述傳導(dǎo)介質(zhì)內(nèi)，所述低壓電極纏繞在所述石英介質(zhì)管的外壁；曝氣裝置（9）和氣源（6）在殼體外各自與所述殼體連接。本實(shí)用新型放電容易，高壓電源帶負(fù)載能力強(qiáng)，對廢水中菌群和COD降解率高，且將介質(zhì)阻擋放電器與被處理液體或氣體隔離，避免被處理液體帶電或被處理氣體易燃爆炸等安全隱患，具有廣闊的應(yīng)用前景。

自動倒料裝置 742     

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本實(shí)用新型提供一種自動倒料裝置，包括倒料斗主體和用于支撐倒料斗主體的支撐座；在所述支撐座一端鉸接所述倒料斗主體，在所述支撐座另一端設(shè)置有用于支撐倒料斗主體的支撐橫梁；在所述倒料斗主體下端設(shè)置有連接掛環(huán)，所述連接掛環(huán)與支撐橫梁之間設(shè)置有彈性連接件。本實(shí)用新型能夠保證倒料斗主體在支撐座上的穩(wěn)定；在倒料斗主體上設(shè)置有固定柱通過固定鉤與支撐座固定，這樣實(shí)現(xiàn)對倒料斗主體是否傾倒的控制；在倒料斗主體下端設(shè)置的排液管能夠?qū)⒌沽隙分黧w內(nèi)的廢液排出，排液管設(shè)置在倒料斗主體水平擺放的時候的最下低端，倒料斗主體內(nèi)的廢水均能夠從排液管中排出，實(shí)現(xiàn)干濕分離。

從獨(dú)居石礦中提取稀土的裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種提取稀土的裝置，特別是涉及一種從獨(dú)居石礦中提取稀土的裝置。本實(shí)用新型通過JQL反應(yīng)器及全自動計量系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性；堿分解設(shè)備“JQL反應(yīng)器”，實(shí)現(xiàn)了全封閉連續(xù)自動化作業(yè)，降低了熱能消耗和堿消耗，減輕了員工的勞動強(qiáng)度，在生產(chǎn)過程中無廢水排放，生產(chǎn)效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人員的身體不受放射性物質(zhì)的輻射傷害。該設(shè)備裝置實(shí)現(xiàn)了清潔化、自動化、全封閉連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)模式，極大提高了設(shè)備的利用率，減小了設(shè)備運(yùn)行成本。

建筑防水材料滲漏檢測裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑防水材料滲漏檢測裝置，包括檢測箱、箱蓋、樣品布，以及設(shè)于箱蓋上的熱吹箱，檢測箱上設(shè)有氣缸、排水管、測試紙板、夾座、夾緊螺銷，氣缸上設(shè)有夾塊，樣品布設(shè)于夾塊和夾座之間，箱蓋上設(shè)有防塵口、出氣口、螺絲、擋水罩、注水管，熱吹箱上設(shè)有風(fēng)扇、加熱管、風(fēng)口，夾緊螺銷穿過夾塊并與夾座螺紋連接。實(shí)現(xiàn)了對夾持的樣品布進(jìn)行注水防滲漏檢測、抗撕裂防滲漏檢測以及抗高溫吹拂防滲漏檢測的實(shí)驗(yàn)效果，實(shí)現(xiàn)了一箱三用的效果，提高了對建筑防水材料油氈布的防滲漏檢測箱的靈活性，提高了對檢測結(jié)束后的廢水進(jìn)行快速導(dǎo)流排出，實(shí)現(xiàn)測試紙板方便更換。

濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強(qiáng)化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進(jìn)行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環(huán)利用。其優(yōu)點(diǎn)是：將現(xiàn)行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續(xù)“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實(shí)現(xiàn)精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標(biāo)。

去除稀土溶液中鋁的方法 682     

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本發(fā)明涉及一種去除稀土溶液中鋁的方法，所述方法為：先對有機(jī)相進(jìn)行皂化，再用分餾萃取的方法分離稀土料液中的鋁，分餾萃取流量比采用有機(jī)相∶稀土溶液∶洗液∶反液體積比為40～60∶100～200∶3～20∶1～3L/min；稀土料液濃度REO為1.6～1.77mol/L，其中Al2O3為0.003～0.03mol/L，洗液酸度為0.1～3.0mol/L，反液酸度為1.0～4.5mol/L；分餾萃取級數(shù)為萃取段∶洗滌段∶反萃段等于8∶10∶7；稀土回收率達(dá)99.98％以上。本發(fā)明所述方法縮短了除鋁流程，消除了萃取中的乳化現(xiàn)象，分離效果好，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動萃取，稀土回收率高，而且產(chǎn)生的廢水更易處理。

低成本高純硫酸高鈰的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低成本高純硫酸高鈰的制備方法，制備方法是：（1）以碳酸鈰為原料，在200?400℃之間進(jìn)行煅燒，得到比表面積大于110m2/g的氧化鈰，（2）以上述氧化鈰為原料，與稀釋于一定濃度的稀硫酸在80?100℃下反應(yīng)，可得到溶解清亮的硫酸高鈰溶液，（3）將上述硫酸高鈰溶液進(jìn)行濃縮、（4）冷卻、（5）固液分離、（6）烘干粉碎，可以得到高純硫酸高鈰；本申請通過氧化鈰與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸高鈰，是一種從未有過的、新的生產(chǎn)工藝，大大縮短了工藝流程，而且整個過程中不產(chǎn)生任何廢水，工藝流程短，成本低，環(huán)境友好，該種方法得到硫酸高鈰純度高，雜質(zhì)含量低，提高該產(chǎn)品在市場的競爭力。

液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強(qiáng)化酸浸出稀土的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強(qiáng)化酸浸出稀土的方法，其特征是：把焙燒分解的水洗礦與無機(jī)酸按礦酸重量比1：1~6混合，然后在超聲波反應(yīng)器中進(jìn)行浸出，控制浸出時間在10~60分鐘之間、浸出溫度在20~90℃之間，然后進(jìn)行固液分離得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的工藝，可以使酸浸出水洗礦在常溫或低溫進(jìn)行，浸出時間短，操作環(huán)境好，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。從根本上解決了混合稀土精礦分解工藝的不足，避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產(chǎn)生，提高了釷、氟、磷資源的利用率，實(shí)現(xiàn)了液堿焙燒分解工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，從源頭解決了稀土冶煉過程中“三廢”對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進(jìn)行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進(jìn)行堿分解；第三步，進(jìn)行水洗除去氟磷等雜質(zhì)元素，對水洗液進(jìn)行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進(jìn)行酸浸；最后，將酸浸液進(jìn)行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：省去能耗較高的焙燒環(huán)節(jié)，不會產(chǎn)生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動防護(hù)和環(huán)境保護(hù)；綜合回收有價元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法，以混合沉淀劑作為鈰離子沉淀劑，與硝酸鈰溶液采取并流沉淀方式，采用純水或堿式碳酸鈰的淋洗水作為反應(yīng)槽底液，控制母液終點(diǎn)的pH值，使鈰離子沉淀完全，經(jīng)板框過濾、洗滌、烘干得到堿式碳酸鈰。本發(fā)明采用氨水與碳酸氫銨的混合溶液作為鈰離子沉淀劑，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，沒有雜質(zhì)污染，無需多次沖洗，廢水產(chǎn)生量少，安全又環(huán)保。

從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法，（1）原料與氫氧化鈉和助熔劑混勻后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度：350～700℃，焙燒時間：90～200min；（2）水洗焙燒礦，過濾得到水洗渣和水洗液；（3）用鹽酸進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度：3.5～8.0mol/L，浸出溫度：50～95℃，浸出時間：40～120min；（4）用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15～40%的無機(jī)酸酸浸步驟（3）中的酸浸渣，過濾得到含鈮的酸浸液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：原料中鈮的浸出率達(dá)到了95%以上，實(shí)現(xiàn)了低品位鈮的高回收；與傳統(tǒng)的氫氟酸工藝相比，本發(fā)明的氫氟酸濃度和用量都大大降低，縮短了鈮礦物的分解速度，優(yōu)化了工作環(huán)境，減輕了廢水處理壓力。

協(xié)同萃取分離稀土元素的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離稀土元素的方法,該方法以煤油為稀釋劑采用Aliquat?336和TBP為協(xié)同萃取劑,萃取分離含有兩種或兩種以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少經(jīng)過萃取、洗滌和反萃取使稀土元素分離;負(fù)載有機(jī)相經(jīng)過反萃洗脫稀土離子后,返回繼續(xù)用于萃取,反復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明采用Aliquat336和TBP協(xié)同萃取劑不需皂化,萃取過程中不產(chǎn)生氨氮廢水的同時,能夠有效提高稀土元素萃取分離的效果。

用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2mol/L的稀土釹溶液并加熱至30～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質(zhì)量與稀土釹溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為10～40：1，反應(yīng)體系pH值達(dá)到6～8，得到紫色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將紫色沉淀過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化釹產(chǎn)品。本發(fā)明不消耗碳酸氫銨，廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，并可制得沉淀物晶型好，易于過濾，灼燒后得到的氧化釹產(chǎn)品純度較高。

混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝 987     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝,包括以下過程:(1)將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比1∶0.5～1.5進(jìn)行混合,(2)將混合后的稀土礦進(jìn)行焙燒,焙燒溫度150℃～550℃,焙燒時間0.5～4小時;(3)將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性;(4)水洗后的堿餅用鹽酸溶解,控制pH=4～5,得到氯化稀土溶液;(5)鹽酸溶后的釷富集物水洗后密封堆存或進(jìn)一步溶解提取釷和稀土。采用本發(fā)明處理混合稀土精礦,可以實(shí)現(xiàn)堿分解混合稀土礦的連續(xù)化生產(chǎn),工藝過程無廢氣和氨氮廢水,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合利用。

使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.14～0.24mol/L的硫酸稀土水浸液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質(zhì)量與硫酸稀土水浸液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50：1，待反應(yīng)體系pH值為6.5～8.0時，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～24h后，把沉淀過濾、洗滌，得到混合稀土產(chǎn)品。使用本發(fā)明使得沉淀廢水中氨氮含量較低。

用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括：磁生電裝置、導(dǎo)線和封裝體；外部結(jié)構(gòu)包括：球型殼體及分布在球型殼體上的正、負(fù)電極；所述球型殼體內(nèi)的正、負(fù)電極通過導(dǎo)線分別與磁生電裝置上的線圈兩端相連，使正、負(fù)電極存在電位差，球型殼體外的所有正、負(fù)電極的端部均裝有絕緣安全帽。本發(fā)明在無需外接電源、不消耗材料的情況下產(chǎn)生持久電位差，球型殼體外圍可涂覆催化材料，高效去除廢水中高濃度有機(jī)物和重金屬離子、提高可生化性，并能徹底解決傳統(tǒng)微電解技術(shù)運(yùn)行過程中的填料鈍化、板結(jié)等問題。

非皂化萃取分離稀土元素的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離稀土元素的方法，特別是涉及一種非皂化萃取分離稀土元素的方法。本發(fā)明采用非皂化的酸性萃取劑（P204或P507）與堿性萃取劑（N1923、N179、N116、DDA、DLA）按一定比例混合后形成協(xié)同萃取劑，該協(xié)同萃取劑與稀釋劑混合與無機(jī)酸發(fā)生反應(yīng)后，用去離子水洗至中性用于稀土元素的萃取分離，該萃取劑在萃取稀土元素的過程中不需要進(jìn)行造化處理，能夠減少由于造化處理所產(chǎn)生的氨氮廢水等對環(huán)境的污染等問題，并且該工藝流程操作簡單，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2.0mol/L的稀土鑭溶液，加熱至25～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質(zhì)量與稀土鑭溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50:1，反應(yīng)體系pH值為6～8時，得到白色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將白色沉淀過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化鑭產(chǎn)品。本發(fā)明沉淀廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，得到的沉淀物晶型好，易過濾洗滌，灼燒后得到的氧化鑭產(chǎn)品純度較高。

液堿焙燒分解稀土精礦防止結(jié)圈的方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦防止結(jié)圈的方法，其特征是：把氫氧化鈉配置成溶液，在氫氧化鈉溶液中加入膨松劑，膨松劑的加入量為稀土精礦質(zhì)量的0.5%-10%，用添加了膨松劑的NaOH溶液與稀土精礦混合調(diào)漿，然后料漿連續(xù)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒分解。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的方法，可以使液堿焙燒分解稀土精礦時，分解后的焙燒礦呈粉狀，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不結(jié)圈，使焙燒分解能連續(xù)進(jìn)行。從根本上解決了目前混合稀土精礦分解工藝（酸法和堿法）的不足，避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產(chǎn)生，提高了釷、氟、磷資源的利用率，實(shí)現(xiàn)了液堿焙燒分解工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，從源頭解決了稀土冶煉過程中“三廢”對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

吸附材料的制備方法和吸附材料的使用方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種吸附材料的制備方法和吸附材料的使用方法，其中，吸附材料的制備方法，包括：絲瓜絡(luò)預(yù)處理：用蒸餾水將絲瓜絡(luò)清洗干凈，然后放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)充分烘干至恒重，并將絲瓜絡(luò)剪成1?2mm的碎片放入干凈的燒杯中密封保存；稱取絲瓜絡(luò)纖維狀1?3g，濾紙碎片1?3g，放入玩具造紙機(jī)攪拌器中，加入50?200ml蒸餾水，充分混合攪拌10?20min左右，使絲瓜絡(luò)與濾紙充分混合；將混合均勻后的絲瓜絡(luò)和濾紙混合物穿過滾動面，把多余的水分充分?jǐn)D壓掉；將絲瓜絡(luò)和濾紙混合物放入鼓風(fēng)干燥箱，完全干燥之后取出，制成所述吸附材料。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，通過制備吸附材料過濾結(jié)晶紫染料的廢水，其吸附效果好，且吸附后無需固液分離，并可以反復(fù)使用。

從白云鄂博尾礦中提鈮的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博尾礦中提鈮的方法，(1)將原料與氟化氫銨混勻后進(jìn)行焙燒；(2)按焙燒礦與鹽酸質(zhì)量體積比1.0︰6.0～10.0進(jìn)行酸浸；(3)把步驟(2)得到的酸浸渣與氫氧化鉀或碳酸鉀、助熔劑均勻混合，在600～1100℃下對該混合物焙燒90～180min；(4)熱水浸出步驟(3)得到的焙燒礦，靜置、過濾，得到浸出渣和含鈮的浸出液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：提鈮工藝簡化，鈮的浸出率達(dá)到了98%以上，且能得到多種副產(chǎn)品，無廢水排放，對設(shè)備要求低，具有一定的環(huán)境效益。

高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高值化利用和對氨氮的高效快速吸附；基于本發(fā)明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。