本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,且避免了單質(zhì)硅浪費(fèi)的多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是提供一種地質(zhì)探礦用具有取樣機(jī)構(gòu)的鉆頭,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使取樣過程中的樣品巖石的長(zhǎng)度與所需要的樣品長(zhǎng)度相同,避免產(chǎn)生偏差,保持取樣精確性,增強(qiáng)使用效果。
銦元素分布量少且分散,通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中,80%的銦來源于閃鋅礦,含銦1000g/t-1500g/t,金屬銦的物理化學(xué)性質(zhì)特殊,廣泛應(yīng)用在光電行業(yè)、軍工行業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈來愈重要,已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中最重要的支撐材料之一,因此,在濕法煉鋅有機(jī)試劑除鈷工藝中,如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產(chǎn)物對(duì)銦萃取造成影響,以及保證雜質(zhì)元素鎳有效脫除,從而實(shí)現(xiàn)鈷的綜合回收的同時(shí),提高銦資源的回收利用率,已成為相關(guān)研究人員的研究熱點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及脈沖除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種選礦用型脈沖袋式除塵器。
單晶硅作為一種半導(dǎo)體材料,主要用于光伏和半導(dǎo)體領(lǐng)域。目前應(yīng)用于單晶硅實(shí)際生產(chǎn)的技術(shù)有兩種:直拉法和區(qū)熔法。在單晶硅生產(chǎn)中常加入一定量的摻雜劑以滿足對(duì)其電性能的要求,常見的摻雜劑有:硼、磷、砷和銻。由于晶體凝固過程中存在雜質(zhì)分凝現(xiàn)象,晶棒越靠后,其摻雜劑濃度越高,電阻率就越低,造成單晶軸向電阻率的不均勻性,尤其是分凝系數(shù)小的摻雜劑(如磷、砷),其單晶軸向電阻率均勻性要更差。由于加入摻雜劑的單晶硅具有轉(zhuǎn)化效率高、使用壽命長(zhǎng)及抗惡劣環(huán)境性能好等優(yōu)點(diǎn)受到了廣泛的關(guān)注。
熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中,會(huì)產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣,由于該煙氣的溫度過高,現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)煙氣處理時(shí),一般是先降溫,然后再對(duì)降溫后的煙氣進(jìn)行除塵處理,但是,在該過程中,將降溫和除塵兩個(gè)過程分開處理導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng),效率較低。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵,在進(jìn)行煙氣處理前一般需要先進(jìn)行降溫處理,而后再進(jìn)行除塵、脫硫脫硝等處理,導(dǎo)致廢氣整個(gè)處理的時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)。
螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過程,浮選法是最常用的分離方法,尤其適用于分選高純度螢石粉,浮選過程中需要調(diào)整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣,因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物,目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。
工業(yè)廢水種類繁多,成分復(fù)雜,在工業(yè)廢水的處理中有很多處理的方法,這些都是根據(jù)工業(yè)廢水中不同的污染物來進(jìn)行區(qū)分的,在有些工業(yè)廢水的處理中,由于工業(yè)廢水中含有大量的鈣鎂等化合物質(zhì),這種廢水在排放檢測(cè)時(shí)呈硬水性質(zhì),在排放到自然中,水質(zhì)明顯轉(zhuǎn)換成硬質(zhì),對(duì)水中的生物以及沿河的植物都有很大的生存環(huán)境的影響,甚至導(dǎo)致生物的死亡,因此這種廢水處理就需要將內(nèi)部的化合物盡量完全去除。
本實(shí)用新型公開了一種金屬顆粒篩選用簡(jiǎn)易振動(dòng)篩料裝置,包括:上層篩子、下層篩子、支柱及振動(dòng)電機(jī);所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板,所述下層篩框?yàn)椴环忾]框架結(jié)構(gòu),一側(cè)設(shè)有開口,所述下層篩框非開口側(cè)上方設(shè)有定位卡塊,所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置;所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板,所述上層篩框?yàn)榉忾]框架結(jié)構(gòu),所述上層篩板連接于上層篩框中空位置,所述上層篩子卡設(shè)于定位卡塊上;所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑;所述下層篩框上連接有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型可以根據(jù)篩選不同規(guī)格粒徑金屬顆粒需求更換篩板,并且進(jìn)行一次操作可同時(shí)篩選出三種規(guī)格粒徑的金屬顆粒,篩選效率高,操作簡(jiǎn)單方便。
本實(shí)用新型涉及碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高效率的碎石機(jī),包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔連接有橫板,所述橫板的上端通過支撐桿連接有弧形支撐板,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)連接有固定套,所述固定套的上端連接有第二緩沖板,所述第二緩沖板的下端兩側(cè)均通過第二彈簧與橫板相連接,所述箱體的外側(cè)通過支撐板安裝有電機(jī),所述電機(jī)通過第一皮帶輪連接有傳動(dòng)帶,所述傳動(dòng)帶遠(yuǎn)離第一皮帶輪的一側(cè)連接有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪與第一皮帶輪均通過碾壓輥輪貫穿箱體且延伸至內(nèi)腔與之相連接,本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng),且便于對(duì)落石進(jìn)行緩沖,防止其損壞設(shè)備,且有效避免石頭堵塞,便于調(diào)節(jié)碾壓部件,產(chǎn)出不同大小的石頭。
探明了特殊礦氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)重結(jié)圈機(jī)理,優(yōu)化了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝,顯著抑制了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象,提高了生產(chǎn)效率,全面改善了球團(tuán)礦冶金性能,創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2949.8萬元,獲2015年度內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
利用閃速流態(tài)化動(dòng)態(tài)焙燒設(shè)備替代傳統(tǒng)的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態(tài)焙燒設(shè)備對(duì)稀土氧化物前驅(qū)體進(jìn)行快速熱處理,降低能耗的同時(shí)可控制備生產(chǎn)一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設(shè)備特點(diǎn):能耗低、自動(dòng)化程度高、物料均勻。在其他行業(yè)推廣,具有廣闊前景。
將銅精礦連續(xù)生產(chǎn)粗銅的過程由兩臺(tái)爐窯完成,即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過一步熔化氧化反應(yīng)直接生成含銅75±3%白冰銅,多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優(yōu)質(zhì)粗銅,形成了流程短、產(chǎn)能大、投資省、成本低、操作連續(xù)、環(huán)境友好的連續(xù)煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系,實(shí)現(xiàn)了世界連續(xù)煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革
將銅锍吹煉所必須經(jīng)過的造渣期和造銅期,由PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝中的在一個(gè)吹煉空間、分先后間斷進(jìn)行,改變?yōu)榉种玫絻蓚€(gè)吹煉空間、分前后連續(xù)進(jìn)行,對(duì)應(yīng)開發(fā)造渣爐和造銅爐及連接溜槽,從而實(shí)現(xiàn)銅锍吹煉生產(chǎn)過程的連續(xù),解決PS轉(zhuǎn)爐吹煉等工藝存在的一系列問題。
本實(shí)用新型公開了一種面粉加工用高效磨粉機(jī),包括除雜箱和錐形筒,除雜箱的上端與錐形筒連通,錐形筒的上端設(shè)有進(jìn)料口,除雜箱的上端固定有固定桿,固定桿的上端固定有支撐桿,支撐桿的上端固定有定位板,定位板外部設(shè)有內(nèi)筒,內(nèi)筒的形狀為圓錐形且與定位板固定連接,內(nèi)筒和錐形筒之間設(shè)有與其貼合的第一轉(zhuǎn)筒,定位板的上端固定有電機(jī),電機(jī)的輸出軸垂直穿過內(nèi)筒且與其旋轉(zhuǎn)連接,電機(jī)的輸出軸通過連接桿與第一轉(zhuǎn)筒固定連接,第二轉(zhuǎn)筒低于第一轉(zhuǎn)筒同時(shí)低于內(nèi)筒,研磨面的上端依次錯(cuò)落開進(jìn)料空間便于進(jìn)料,多層錐形大面積研磨增強(qiáng)研磨的效率,旋轉(zhuǎn)時(shí)面粉沿螺旋槽進(jìn)入進(jìn)料便捷,有效的延長(zhǎng)面粉在轉(zhuǎn)筒中的停留時(shí)間,增強(qiáng)研磨效果。
本實(shí)用新型公開了一種土木工程分級(jí)碎石機(jī),包括:主體組件,所述主體組件包括箱體、出料管、支撐腿、地腳、進(jìn)料管、接料斗、第一板體、第一固定塊和第一門體,所述箱體的內(nèi)部頂壁連通有進(jìn)料管,所述箱體的內(nèi)部底壁連通有出料管。本實(shí)用新型通過上下兩個(gè)篩分組件使用第一電機(jī)帶動(dòng)粉碎輥對(duì)石塊進(jìn)行分級(jí)破碎,可以解決破碎完成的石塊不能及時(shí)排出,留存在破碎罐中重復(fù)破碎在一定程度上浪費(fèi)了能源的使用,降低了工作效率的問題,并通過利用往復(fù)式篩分組件,使用第二電機(jī)帶動(dòng)第二桿體和篩網(wǎng),使碎石能夠分級(jí)被篩下,并通過打開第一門體對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清理,可以避免篩網(wǎng)堵塞,進(jìn)而降低對(duì)本實(shí)用新型的維修頻率,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)洗煤分離機(jī)構(gòu),包括球磨機(jī)本體,分離腔,篩筒,螺旋擋板,煤倉,出煤溜槽,出漿料斗,導(dǎo)漿槽;所述球磨機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)有滾筒;所述球磨機(jī)本體的出料口位置固定有分離腔;所述分離腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有篩筒;所述篩筒與球磨機(jī)本體的滾筒連接同步轉(zhuǎn)動(dòng);所述篩筒的表面設(shè)有網(wǎng)孔;所述篩筒的內(nèi)壁固定有螺旋擋板;所述篩筒的下方設(shè)有出漿料斗;所述出漿料斗對(duì)應(yīng)篩筒末端出料位置分隔出獨(dú)立空間,獨(dú)立空間形成煤倉;所述出漿料斗對(duì)應(yīng)煤倉的一側(cè)設(shè)有出煤溜槽;所述出漿料斗的底部設(shè)有開口,開口位置并固定有導(dǎo)漿槽;通過在球磨機(jī)的出料口位置設(shè)置分離機(jī)構(gòu),可將煤漿與中煤進(jìn)行分離,減少后續(xù)工藝步驟,提供工作效率。
本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生產(chǎn)碳化硅粉末用磨粉機(jī),針對(duì)現(xiàn)有的雷蒙磨在使用時(shí),不便于定量進(jìn)料,進(jìn)料量太大會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)堵轉(zhuǎn)而使電流升高甚至燒毀主電機(jī),進(jìn)料量太小又使主電機(jī)空轉(zhuǎn),影響生產(chǎn)效率,浪費(fèi)電能的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部設(shè)有雷蒙磨,所述雷蒙磨包括主機(jī)殼體,主機(jī)殼體上固定連通有進(jìn)料口,所述底板的頂部固定安裝有L形板,L形板上固定連接有料斗,料斗的下方設(shè)有計(jì)量斗,所述計(jì)量斗的底部固定連接有輸料管的一端,輸料管位于進(jìn)料口的上方,本實(shí)用新型可以定量進(jìn)料,避免造成不必要的麻煩和浪費(fèi),節(jié)約成本,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪,包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪,所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承,所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋,且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈;所述導(dǎo)輪下端安裝有托架;所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊,所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪,采用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用滾動(dòng)軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設(shè)計(jì),可以有效的節(jié)省滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)間,減少滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輪在水幕環(huán)境下的損失,安裝便捷,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提出了一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用,所述凝膠電解質(zhì)至少包括以下組分:有機(jī)溶劑;鋰鹽;以及功能添加劑,所述功能添加劑包括4?二氫嘧啶?2?基脲基甲基丙烯酸乙酯、2,2,3,3,3?五氟丙基丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種。本發(fā)明提出一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用,能夠提高鋰離子電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及鋁電解加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁電解濕法脫硫除塵裝置,包括反應(yīng)筒,所述反應(yīng)筒左側(cè)固定安裝有進(jìn)煙管道,所述反應(yīng)筒右側(cè)固定安裝有抽水泵,所述反應(yīng)筒內(nèi)部且位于進(jìn)煙管道上端固定安裝有噴淋管,所述噴淋管與抽水泵相連通,所述反應(yīng)筒內(nèi)部設(shè)置有石灰石溶液,石灰石溶液位于進(jìn)煙管道下側(cè)。通過動(dòng)力傳動(dòng)單元帶動(dòng)隔離反應(yīng)單元轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)隔離反應(yīng)單元下側(cè)的煙塵逐漸向隔離反應(yīng)單元上側(cè)移動(dòng),在移動(dòng)過程中,注水反應(yīng)單元向兩個(gè)相鄰隔離反應(yīng)單元之間噴淋,從而使得煙塵中灰塵可以與石灰石液體溶解,達(dá)到祛除煙塵中殘余灰塵的效果,避免煙塵中灰塵造成排煙口堵塞的情況。
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置,包括加熱棒、固定裝置和密封帽,所述加熱棒為圓柱體且頂端設(shè)置有外螺紋段,所述密封帽為塑料件且下端開口的中空的圓柱體,所述固定裝置固定設(shè)置于所述密封帽下端且設(shè)置有與所述加熱棒的的外螺紋段適配的內(nèi)螺紋段,所述密封帽經(jīng)所述固定裝置套裝于所述加熱棒的頂端,所述密封帽的頂部中央預(yù)留有接線孔。本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置,采用不銹鋼件或陶瓷件進(jìn)行固定,同時(shí)加熱棒端頭采用塑料密封防水,延長(zhǎng)使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備,涉及冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:至少一個(gè)監(jiān)測(cè)裝置本體,監(jiān)測(cè)裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿,底座與軋機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)固定連接;伸縮缸體包括固定件和活動(dòng)件,固定件與底座的頂部固定連接,活動(dòng)件與固定件在固定件的長(zhǎng)度方向上與固定件滑動(dòng)連接;位置傳感器設(shè)置于固定件內(nèi),且位置傳感器用于監(jiān)測(cè)活動(dòng)件的位置變化;連接桿的一端與活動(dòng)件遠(yuǎn)離固定件的一端連接,另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接,對(duì)軋機(jī)主軸故障監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患,避免軋機(jī)主軸事故造成的重大設(shè)備損失。
本發(fā)明涉及一種電站送風(fēng)機(jī)超溫預(yù)警方法,所述預(yù)警方法包括如下步驟:獲取電站送風(fēng)機(jī)的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù);建立LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型;根據(jù)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù),采用正交試驗(yàn)的方法確定LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的超參數(shù);采集電站送風(fēng)機(jī)的自當(dāng)前時(shí)刻之前的預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)中的輸入變量,輸入超參數(shù)確定后的LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,獲取未來時(shí)刻的送風(fēng)機(jī)軸承溫度;當(dāng)未來時(shí)刻的送風(fēng)機(jī)軸承溫度大于軸承溫度限值時(shí),生成超溫預(yù)警信號(hào)。本發(fā)明采用LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型實(shí)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)軸承溫度的預(yù)測(cè),以實(shí)現(xiàn)電站送風(fēng)機(jī)安全預(yù)警,并且采用正交試驗(yàn)的方法確定LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的超參數(shù),克服了LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的超參數(shù)的尋優(yōu)過程復(fù)雜的技術(shù)缺陷,提高送風(fēng)機(jī)軸承溫度預(yù)測(cè)的時(shí)效性。
本實(shí)用新型公開了一種浮選機(jī)吸氣裝置,其包括主管道和連通于主管道一側(cè)的支管,支管的頂端通過送風(fēng)管與送風(fēng)氣源連通,在送風(fēng)管上安裝有送風(fēng)控制閥;主管道的頂端通過疏通管與疏通氣源連通,在疏通管上安裝有疏通控制閥。優(yōu)點(diǎn):利用送風(fēng)氣源向中心筒送入足夠的空氣,可保證氣泡量,進(jìn)而提高浮選效率;同時(shí)設(shè)置疏通氣源,當(dāng)主管道底端堵塞時(shí),可利用疏通氣源進(jìn)行在線疏通,方便快捷,進(jìn)一步提高浮選效率。
本發(fā)明提供一種風(fēng)機(jī)葉輪拆除裝置,包括,葉輪,所述葉輪包括第一連接件,所述第一連接件為圓環(huán)狀,所述第一連接件固定在葉輪上端;連接部件,所述連接部件包括第二連接件以及旋轉(zhuǎn)組件,所述第二連接件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件下端,所述第二連接件與第一連接件配合連接;以及,推桿組件,所述推桿組件固定在旋轉(zhuǎn)組件上。本發(fā)明提供的風(fēng)機(jī)葉輪拆除裝置可以高效方便的將風(fēng)機(jī)葉輪從軸上拆卸下來,同時(shí)也較為方便的安裝與拆卸拆除工具,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)及導(dǎo)向裝置,其包括,風(fēng)道,包括進(jìn)風(fēng)口段、集流器段和風(fēng)機(jī)葉輪段,所述進(jìn)風(fēng)口段通過集流器段連通至風(fēng)機(jī)葉輪段;調(diào)節(jié)組件,包括風(fēng)量調(diào)節(jié)板和擋風(fēng)件,風(fēng)量調(diào)節(jié)板通過連接桿與擋風(fēng)件連接,風(fēng)量調(diào)節(jié)板上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口段末端;均流導(dǎo)向組件,包括導(dǎo)流筒和均流板,所述均流板安裝于所述導(dǎo)流筒內(nèi)部,將導(dǎo)流筒均分為多組導(dǎo)流區(qū)間,均流導(dǎo)向組件設(shè)置于所述集流器段。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入風(fēng)量的多級(jí)調(diào)節(jié),通過均流導(dǎo)向組件實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入風(fēng)的導(dǎo)流和均流,實(shí)現(xiàn)阻斷氣流不均、渦流等氣流壓力脈動(dòng),均衡分配風(fēng)機(jī)入口流道氣流,消除風(fēng)機(jī)集流器入口振動(dòng)及噪聲。
本實(shí)用新型公開了一種利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置,包括礦漿溜槽,所述礦漿溜槽上方的兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)漿口,所述礦漿溜槽上方的中部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方連接有聯(lián)動(dòng)軸,所述聯(lián)動(dòng)軸的下方安裝有攪拌葉輪;連接管道,其連接在所述礦漿溜槽的一側(cè),所述連接管道的一側(cè)連接有水輪,且水輪下方的一側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)。該利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置,與現(xiàn)有的裝置相比,通過礦漿溜槽內(nèi)產(chǎn)生的勢(shì)能能通過連接管道傳遞至水輪處,推動(dòng)水輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能,再傳遞至鼓風(fēng)機(jī)處,鼓風(fēng)機(jī)能通過鼓風(fēng)管道和連接端頭向礦漿溜槽內(nèi)進(jìn)行主動(dòng)充氣,從而能吸入充足的空氣與礦漿混合,也節(jié)省了能源。
本實(shí)用新型公開了多晶硅生產(chǎn)用活性炭吸附塔,包括吸附塔本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述吸附塔本體的頂部固定連接有進(jìn)水管,所述吸附塔本體的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板,所述進(jìn)水管的外側(cè)固定連接有固定板,所述固定板的底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有滑板,所述滑板的底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定連接有連接桿,所述連接桿的底部固定連接有分水盤,所述進(jìn)水管的底部固定連接有擋板,本實(shí)用新型的有益效果是:電動(dòng)伸縮桿的輸出端推動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng),然后連接桿帶動(dòng)分水盤運(yùn)動(dòng),有利于對(duì)擋板和分水盤之間的間距調(diào)節(jié),從而改變進(jìn)水管出口處的水流速度;通過設(shè)置的砂石層和活性炭層,可對(duì)水中的雜質(zhì)過濾,提高水的潔凈度。
本發(fā)明公開了一種激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法,由于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進(jìn)行放樣中心線的條件,本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機(jī)中心線進(jìn)行放樣,建立控制點(diǎn),并且每次測(cè)量時(shí)在利用經(jīng)緯儀將傳動(dòng)側(cè)中心標(biāo)點(diǎn)引測(cè)回來供激光跟蹤儀使用。
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