權(quán)利要求書： 1.一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述導(dǎo)輪上端的軸承與軸承安裝槽之間設(shè)置有用于支撐軸承的支架。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述密封圈設(shè)置于所述導(dǎo)輪的上端面的環(huán)形凹槽內(nèi)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述導(dǎo)輪下端設(shè)置有環(huán)形的托架安裝槽，所述托架的上端嵌入式安裝于所述托架安裝槽內(nèi)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述托架與所述導(dǎo)輪螺紋連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，其特征在于：所述壓蓋為橡膠壓蓋。 說明書： 一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪。背景技術(shù)[0002] 在型材和線材軋機(jī)上，導(dǎo)衛(wèi)裝置是安裝在軋機(jī)機(jī)架上，位于軋輥前后，軋機(jī)機(jī)架間的引導(dǎo)扶持軋件順利進(jìn)入軋機(jī)軋制和導(dǎo)出的裝置。所有的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的 導(dǎo)輥必須距導(dǎo)衛(wèi)的軋制中心線是一致的，禁止導(dǎo)輥的偏向，那樣會(huì)產(chǎn)生進(jìn)口對(duì)不準(zhǔn)，導(dǎo)輥易 損壞，軋件易倒料。在安裝大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板時(shí)使用的導(dǎo)輪，易出現(xiàn)破損，在水幕條件下安 裝困難，出現(xiàn)事故，影響勞動(dòng)生產(chǎn)率等問題。 實(shí)用新型內(nèi)容 [0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。 [0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注 油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架； 所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形