本發(fā)明公開了一種污水處理用加藥裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體和安裝在箱體頂部的污水管,還包括:隔離混合機(jī)構(gòu),其包括設(shè)置在箱體內(nèi)部的多個(gè)混合筒、安裝在混合筒內(nèi)部的密封圈、轉(zhuǎn)動連接在密封圈內(nèi)部的攪拌器、用于驅(qū)動攪拌器分段升降的升降組件和用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)動的傳動組件;分層加藥機(jī)構(gòu),其包括設(shè)置在箱體內(nèi)部的多個(gè)定量筒、安裝在定量筒內(nèi)部的活塞和用于驅(qū)動活塞移動的聯(lián)動組件;該污水處理用加藥裝置,通過分段式將絮凝藥劑投入污水中,并分段使污水和絮凝沉淀物隔離,有效提高了污水絮凝處理的充分性
本發(fā)明公開了用石墨爐燒結(jié)TC4鈦合金的方法,石墨爐包括由外往內(nèi)依次設(shè)置的外殼、碳?xì)謱雍褪珷t體,所述石墨爐體與碳?xì)謱又g形成中間區(qū)域,石墨爐體內(nèi)具有石墨腔體,方法如下:將TC4鈦合金生坯進(jìn)行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進(jìn)行燒結(jié)以得到TC4鈦合金燒結(jié)件,其中,燒結(jié)過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結(jié)階段、第一降溫階段以及第二降溫階段,在熱脫脂階段:石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛;在真空燒結(jié)階段和第一降溫階段:石墨腔體及中間區(qū)域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區(qū)域均保持氬氣氣氛。
本發(fā)明涉及自動化控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟:利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù);基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬,并利用沙濾器去除凈化模擬過程中的懸浮物,生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù);去除初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)的銅離子,其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除,得到廢水?dāng)?shù)據(jù);基于預(yù)設(shè)的廢水回收標(biāo)準(zhǔn)對廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行含銅離子異常判定,得到含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù);
本發(fā)明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產(chǎn)手機(jī)中板連邊框的工藝,涉及鋁合金設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成,且混合稀土為Ce與La混合得到,且Ce與La的質(zhì)量比為1.5~1.8,且所述壓鑄鋁合金材料生產(chǎn)手機(jī)中板連邊框?yàn)橐惑w化壓鑄手機(jī)中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機(jī)中板連邊框任意一種。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產(chǎn)中板連邊框
本發(fā)明公開了一種鋰電池極片膜料回收的方法,通過選擇特定溶膠劑對壓花預(yù)處理后的極片進(jìn)行浸潤,然后配合噴淋加速膜料剝離,最后在NMP有機(jī)溶劑的作用下攪拌細(xì)化,確保了膜料能夠被有效分散并且不攜帶過多鋁箔碎片。經(jīng)篩分去除鋁箔后,膜料經(jīng)過真空振動干燥以減少水分含量。整個(gè)工藝流程不僅提高了膜料回收的純度和效率,而且實(shí)現(xiàn)了非破壞性的綠色回收,最大限度地保留了原始材料的價(jià)值,同時(shí)避免了傳統(tǒng)方法中存在的鋁含量超標(biāo)問題。本回收方式自動化實(shí)現(xiàn)程度高
本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法,具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域,包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中,將輔助粉體投放至副上料斗中,控制附著帶持續(xù)運(yùn)動,使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送,直至輸送至落料區(qū)域處,啟動攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預(yù)混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合,關(guān)閉攪拌組件,將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制,使輔助粉體能夠均勻的鋪設(shè)在預(yù)先形成的石墨烯粉體層上
近年來LCD、OLED等液晶顯示面板產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能增長迅速,液晶面板生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的含氟廢水及有機(jī)廢水,含氟廢水為環(huán)保嚴(yán)格管控的危廢品,《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)規(guī)定排放水中F濃度不超過10mg/L,針對具體項(xiàng)目還可能會提出更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本申請涉及除塵設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,針對傳統(tǒng)的布袋除塵器的濾袋清理效果有限的情況,提出了一種布袋除塵裝置,包括布袋除塵器本體與輔助導(dǎo)流機(jī)構(gòu);所述布袋除塵器本體包括布袋倉室,所述布袋倉室內(nèi)支設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)與脈沖噴吹系統(tǒng);所述過濾機(jī)構(gòu)包括支設(shè)在所述布袋倉室頂部支撐板,所述支撐板豎向朝下支設(shè)有若干濾袋;所述脈沖噴吹系統(tǒng)用于對所述濾袋噴吹壓縮空氣;所述輔助導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流板與升降驅(qū)動件;所述導(dǎo)流板支設(shè)在所述布袋倉室內(nèi);所述導(dǎo)流板對應(yīng)若干所述濾袋開設(shè)有若干穿孔,所述濾袋穿設(shè)于對應(yīng)所述穿孔;
本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設(shè)備及方法,涉及焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭與固定圈,數(shù)據(jù)線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接,固定圈的一側(cè)滑動安裝有移動架,固定圈上安裝有可調(diào)式軌道。本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設(shè)備及方法,通過設(shè)置的探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭、固定圈、移動架、移動框、安裝框、可調(diào)式軌道和緩沖結(jié)構(gòu),能夠根據(jù)壓力容器上焊縫的寬度調(diào)整可調(diào)式軌道的波長,從而更好的覆蓋焊縫區(qū)域,操作簡單便捷。
本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法,通過檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的前期移動情況,為后期激光傳感器檢測位置提供精準(zhǔn)停位做準(zhǔn)備,檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的后期移動情況,基于標(biāo)貼的前期移動情況,確定牽引機(jī)構(gòu)的降速策略,控制牽引機(jī)構(gòu)按照降速策略進(jìn)行降速,基于標(biāo)貼的后期移動情況,控制牽引機(jī)構(gòu)在降速過程中停止運(yùn)行,牽引機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行后標(biāo)貼的位置為取標(biāo)位置,實(shí)現(xiàn)先減速后停止可以更加精準(zhǔn)的保證標(biāo)貼停止的位置不過沖
反滲透(RO)濃水具有有機(jī)污染物含量高、可生化性差、含鹽量高、硬度高、毒性大等特點(diǎn),針對此類高濃度的難處理廢水,直接采用生物法處理時(shí),因原水可生化性差導(dǎo)致處理效果較差,現(xiàn)有常用技術(shù)包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬頓(Fenton)及類芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超聲氧化、電化學(xué)氧化等,均存在一定的應(yīng)用局限。膜芬頓技術(shù)是在充分發(fā)揮芬頓技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,克服傳統(tǒng)芬頓的缺陷,開發(fā)出的一種新類芬頓技術(shù),具有高效去除難生物降解溶解性COD、TSS、總磷(TP)、F-,可提升廢水可生化性等特點(diǎn)。
本申請涉及硬度檢測的技術(shù)領(lǐng)域,針對壓力管道硬度檢測操作效率較低的問題,提出了一種用于特種設(shè)備的多點(diǎn)式硬度檢測裝置,包括支撐架體、檢測機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動機(jī)構(gòu);檢測機(jī)構(gòu)包括基座、第一滑移驅(qū)動件以及硬度計(jì),硬度計(jì)包括檢測探頭,檢測探頭連接于基座且檢測探頭垂直于支撐架體所在平面;第一滑移驅(qū)動件與基座驅(qū)動連接,用于驅(qū)使基座沿垂直于支撐架體所在平面的方向滑動;驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動支架,驅(qū)動支架設(shè)置有抱管組件與驅(qū)動組件,抱管組件用于抱持壓力管道;驅(qū)動組件用于配合抱管組件驅(qū)使支撐架體繞壓力管道周向移動。
本實(shí)用新型公開了一種有色金屬棒材真空連鑄爐,涉及真空連鑄爐領(lǐng)域,包括設(shè)置在爐體外圍的外殼板,還包括換熱管,爐體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有四組導(dǎo)熱板,四組導(dǎo)熱板的背對側(cè)均固定連接有若干組導(dǎo)熱桿,外殼板的外側(cè)面卡固安裝有儲水箱,儲水箱的外側(cè)底部固定連接有引水管,換熱管的形狀呈螺旋狀設(shè)置,且換熱管位于外殼板的內(nèi)側(cè),外殼板的頂部設(shè)置有環(huán)蓋盤,爐體的上端安裝有頂蓋板,若干組導(dǎo)熱桿均穿過爐體的側(cè)壁與換熱管固定連接,且若干組導(dǎo)熱桿分別等距離分布在四組導(dǎo)熱板的內(nèi)側(cè)面;
本發(fā)明公開了一種電熱爐控制裝置導(dǎo)向彈片,包括一體成型的安裝體、定位筒和彈片體,所述安裝體包括有平板部、凸起部和穿孔,所述平板部的正中沖壓形成定位筒,且定位筒兩端沖切貫通形成穿孔,所述凸起部由平板部的兩端向定位筒一側(cè)折彎形成,所述凸起部兩邊沖切后形成彈片體,且彈片體包括有連接部、延伸部和回彈部,所述延伸部的兩端分別折彎形成連接部和回彈部,且連接部連接凸起部。本發(fā)明設(shè)置整個(gè)彈片由一整塊材料經(jīng)過沖切、折彎等加工而成,穩(wěn)定性更高
本發(fā)明涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池。制備方法包括以下具體步驟:提供鈉源、鈉離子電池正極材料前驅(qū)體和添加劑,對其進(jìn)行高速混合;進(jìn)行一次燒結(jié),燒結(jié)溫度為600~1200℃,燒結(jié)時(shí)間為8~16h,得到一燒材料;加入第一包覆材料,將粉體進(jìn)行高速混合,將混合后待靜置的粉體置于?40℃以下進(jìn)行快速凍結(jié),再通過真空冷凍干燥去除溶劑,靜置0.5~3h;在靜置后的粉體中加入第二包覆材料,將上述物料進(jìn)行高速混合后,進(jìn)行二次燒結(jié),得到所需的鈉離子電池正極材料。
本發(fā)明涉及一種多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池,屬于儲能電池領(lǐng)域。多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)為AaM(3?a)/m(SO4)bE1?bGc;A為Li,Na,K中的一種;M為Li,Na,K,Rb,Cs,Be,Mg,Ca,Sr,Ba,Al,Ga,In,La,Y中的一種或多種;E為SO42?,CO32?,NO3?,NO2?,PO33?,PO43?,CrO42?,MnO42?,SiO44?,SiO32?,BO33?,TeO42?中的一種或多種;G為鹵素元素;a=0~3,b=0~1,c=0~1,m為M陽離子的價(jià)態(tài)。本發(fā)明增強(qiáng)多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)的離子傳輸能力,提高離子電導(dǎo)率,從而提高固態(tài)電池的性能。
本申請?zhí)峁┝艘环N高安全性儲能鋰電池模組,涉及鋰電池領(lǐng)域,包括盒體、設(shè)置在盒體內(nèi)的鋰電池組和設(shè)置在所述盒體外側(cè)的翅片,還包括設(shè)置在所述盒體內(nèi)的滅火機(jī)構(gòu),本申請為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的鋰電池模組在工作時(shí)會產(chǎn)生熱量,使用不當(dāng)容易起火,隱患較大的問題,通過設(shè)置的滅火機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對鋰電池組其中的單個(gè)或者多個(gè)電池處于失火或者即將失火的狀態(tài),對其進(jìn)行隔離并通過冷卻液對其進(jìn)行包裹,防止火災(zāi)的發(fā)生;通過設(shè)置的切換部件,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷散熱的切換,解決了現(xiàn)有技術(shù)中能源浪費(fèi)的問題;
一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)及制備方法,其中金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法,在由機(jī)械加工方法加工成不同結(jié)構(gòu)形狀的主金屬基材中,通過3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質(zhì)的復(fù)合過渡層,然后通過壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態(tài)的所述主金屬與復(fù)合過渡層復(fù)合的主金屬過渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面,最終得到所述金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過3D打印能夠根據(jù)快速、準(zhǔn)確地制造出任意復(fù)雜形狀的復(fù)合過渡層,而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復(fù)合過渡層中,形成最終金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種電池材料準(zhǔn)原位聯(lián)合分析方法,包括同步熱分析儀STA和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS,同步熱分析儀STA用于分析電池材料熱重、溫度和熱焓值,同步熱分析儀STA對mg級的電池材料樣品在惰性氣體的環(huán)境下,以恒定的速率升溫,通過熱流和重量的變化進(jìn)行檢測,可得到電池材料重量、溫度以及熱焓值隨時(shí)間的變化曲線;氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS用于分析分解后的材料產(chǎn)物,從同步熱分析儀STA中熱分解的氣體產(chǎn)物,通過高溫連接管進(jìn)入氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS中,氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS對氣體產(chǎn)物提供程序升溫,氣體在升溫中進(jìn)行成分分析;
本發(fā)明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法,采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質(zhì)金屬,實(shí)現(xiàn)同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結(jié)構(gòu)修復(fù),代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸浸、多步除雜和長時(shí)高溫等多步工序,石墨純度最高達(dá)99.7%,碳酸鋰純度最高達(dá)99.5%,不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質(zhì)金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料,為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅(qū)體提供了高效、綠色、經(jīng)濟(jì)的閉環(huán)處置方法及高值利用方法。
近日,深圳校區(qū)材料科學(xué)與工程學(xué)院陳祖煌教授團(tuán)隊(duì)在鐵電薄膜領(lǐng)域取得新進(jìn)展,研究成果以《氮摻雜實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦氧化物鐵電性能的顯著增強(qiáng)》(Large Enhancement of Ferroelectric Properties of Perovskite Oxides Via Nitrogen-incorporation)為題發(fā)表在《科學(xué)進(jìn)展》(Science Advances)上。研究團(tuán)隊(duì)利用脈沖激光沉積工藝,在氮?dú)?N2)生長氣氛中,成功制備了高質(zhì)量氮摻雜鈦酸鋇(BaTiO3)鐵電薄膜,并實(shí)現(xiàn)了鈦酸鋇鐵電性能的顯著增強(qiáng)。
近日,南方科技大學(xué)物理系副教授劉暢課題組利用高分辨率角分辨光電子能譜技術(shù)(Angle-resolved Photoemission Spectroscopy, ARPES),首次在室溫非常規(guī)反鐵磁金屬CrSb中觀測到顯著的各向異性自旋劈裂能帶結(jié)構(gòu),與理論預(yù)測結(jié)果吻合。該研究中測得的自旋劈裂強(qiáng)度達(dá)0.8 eV,超過以往報(bào)道的材料,顯示CrSb在未來自旋電子學(xué)存儲器件中的巨大潛力。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硅負(fù)極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池。復(fù)合硅負(fù)極極片的制備方法包括:提供復(fù)合硅負(fù)極粉末,按照重量份,包括50~100份多孔硅碳和50~100份納米硅;將多孔硅碳和納米硅稱重,并于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末初料;將復(fù)合硅負(fù)極粉末初料置于行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末;將復(fù)合硅負(fù)極粉末與導(dǎo)電劑置于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,再加入粘結(jié)劑,轉(zhuǎn)入勻漿機(jī)中,經(jīng)勻漿后獲得均一的漿料;將漿料涂敷于集流體上,轉(zhuǎn)入鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘干,轉(zhuǎn)入真空烘箱,干燥制得復(fù)合硅負(fù)極極片。
本發(fā)明屬于高分子塑料材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫防腐蝕聚四氟乙烯材料及其制備方法。所述聚四氟乙烯的組成包括以下按重量份的原料:50~60份聚四氟乙烯、5~10份氟化改性氧化石墨烯、3~5份鋁粉、5~8份改性碳化硅纖維、3~5份硅烷改性納米二氧化硅、2~3份聚苯硫醚、2~3份聚酰亞胺、0.5~0.8份分散劑和0.5~1份抗氧化劑;本發(fā)明利用氟化改性氧化石墨烯提升熱傳導(dǎo)性能和界面結(jié)合力,碳化硅纖維增強(qiáng)耐沖擊性和耐磨性,鋁粉提升耐腐蝕性和抗磨損能力;硅烷改性二氧化硅通過改善填料分散性增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能
本發(fā)明公開了一種鋰離子吸附材料的制備方法,涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下具體步驟:煉膠;混煉;水下切粒;洗滌固化,上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過支架固定安裝在底座頂部的混合罐,所述混合罐一側(cè)貫通連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu),煉膠溶液被循環(huán)輸送到煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)內(nèi)后最終從煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)底端的出料嘴處噴出,煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時(shí),打開鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu),鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上,采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會造成堆積
鎳因具有優(yōu)異的抗腐蝕性、耐磨損性,被廣泛應(yīng)用于電子電鍍生產(chǎn)中,鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量含鎳廢水,如果含鎳廢水不加處理任意排放,不但會危害環(huán)境和人體健康,還會造成貴金屬資源的浪費(fèi)。
本申請公開了一種陶瓷燒結(jié)裝置以及燒結(jié)方法,利用電池與石墨電極對粉末介質(zhì)在密封環(huán)境下進(jìn)行快速升溫,能夠無需外接電源燒結(jié)陶瓷材料,同時(shí),能夠在空氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié),升溫速率可以到500℃/min,實(shí)現(xiàn)最高溫度1600℃,通過燒結(jié)方法設(shè)定分段溫度曲線,在進(jìn)行快速升溫的同時(shí)還能動態(tài)對溫度進(jìn)行控制,可以防止陶瓷升溫不均時(shí)導(dǎo)致的開裂、變形等缺陷,燒結(jié)效率高,能耗低,設(shè)備簡單。
本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦半導(dǎo)體器件及其制備方法,該半導(dǎo)體器件采用透明玻璃襯底,鈣鈦礦半導(dǎo)體器件的結(jié)構(gòu)自透明玻璃襯底而上依次為:第一透明導(dǎo)電氧化物層、鈣鈦礦層、量子點(diǎn)摻雜層、電子選擇層、電子傳輸層、緩沖層、第二透明導(dǎo)電氧化物層;第一透明導(dǎo)電氧化物層和第二透明導(dǎo)電氧化物層均采用ITO;鈣鈦礦層采用CH3NH3PbI3,所述量子點(diǎn)摻雜層采用CdSe量子點(diǎn)進(jìn)行摻雜;電子選擇層采用Bi2Se3薄膜材料;
隨著全球能源危機(jī)的加劇和環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)重,太陽能作為一種清潔、可再生的能源,其開發(fā)和利用受到了廣泛關(guān)注。在眾多太陽能電池技術(shù)中,鈣鈦礦太陽能電池因其高效率、低成本和制造簡便等優(yōu)勢脫穎而出。尤其是全鈣鈦礦疊層太陽能電池(Tandem Solar Cells, TSCs),因其潛在的高效率而備受關(guān)注。然而,作為底部低帶隙子電池的錫鉛(Sn-Pb)鈣鈦礦,由于其對氧化的敏感性和晶體形態(tài)的不完善,導(dǎo)致在界面處的非輻射復(fù)合嚴(yán)重,這限制了電池效率的進(jìn)一步提升。
本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法,本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫,在工況環(huán)境下可高效穩(wěn)定制氫,旨在解決現(xiàn)有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩(wěn)定性不足的問題。
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