權(quán)利要求
1.一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
S1：煉膠，將高分子聚合物與有機(jī)溶劑按照質(zhì)量比混合加入至雙螺桿混合設(shè)備中，50-200℃進(jìn)行煉膠混合10-60min，得到煉膠溶液;
S2：混煉，將煉膠溶液與鋰離子吸附劑粉末按照質(zhì)量比先后加入至混合裝置中進(jìn)行混煉，得到混煉物料;
S3：水下切粒，使用水下切粒機(jī)將混煉物料擠出切粒成型，得到顆粒半成品;
S4：洗滌固化，在凝固浴中將顆粒半成品進(jìn)行洗滌固化，得到鋰離子吸附材料;
上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座(1)與通過支架固定安裝在底座(1)頂部的混合罐(2)，所述混合罐(2)一側(cè)貫通連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)頂端一側(cè)通過輸送管件貫通連接有煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)，所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)頂部通過支架固定連接有鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)，所述鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)與螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)之間連接有傳動(dòng)組件(6);
所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)與鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)內(nèi)側(cè)嚙合連接有攪拌機(jī)構(gòu)(8)，所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)外側(cè)軸向等距固定設(shè)有清掃組件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述混合罐(2)包括罐體(201)與設(shè)置在罐體(201)外側(cè)的進(jìn)料口(202)，所述罐體(201)頂端外側(cè)對(duì)稱開設(shè)有排氣通口(203)，所述排氣通口(203)內(nèi)腔固定設(shè)有粉末過濾組件(204)，所述罐體(201)底部固定設(shè)有出料口，且出料口上安裝有卸料閥(205)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)包括與罐體(201)底端一側(cè)貫通連接的輸送筒(301)，所述輸送筒(301)底端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(302)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(302)輸出軸端部固定連接有螺旋輸送槳(303)，且所述螺旋輸送槳(303)一端貫穿輸送筒(301)與傳動(dòng)組件(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)包括固定穿插設(shè)置在罐體(201)頂端的金屬管件(401)，所述金屬管件(401)上下兩端分別貫通固定連接有環(huán)形集料管A(402)與蓋板(403)，所述蓋板(403)底端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形集料管B(404)，所述環(huán)形集料管B(404)底端固定設(shè)有出料嘴(405)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)包括通過支架固定安裝在環(huán)形集料管A(402)頂部的吹氣通道(501)、固定安裝在吹氣通道(501)一端的吹氣風(fēng)機(jī)(502)與設(shè)置在吹氣通道(501)上方的鋰離子吸附劑粉末儲(chǔ)存罐(503)，所述鋰離子吸附劑粉末儲(chǔ)存罐(503)底端與吹氣通道(501)之間設(shè)有均勻下料機(jī)構(gòu)(504)，所述吹氣通道(501)底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉末噴灑管件(505)，且所述粉末噴灑管件(505)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)穿插設(shè)置在混合罐(2)中部，所述粉末噴灑管件(505)底端貫通固定連接有空心圓盤(506)，所述空心圓盤(506)外側(cè)軸向等距設(shè)有噴嘴(507)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述均勻下料機(jī)構(gòu)(504)包括固定設(shè)置在鋰離子吸附劑粉末儲(chǔ)存罐(503)底端與吹氣通道(501)之間的下料外殼體(5041)，所述下料外殼體(5041)前側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(5042)，所述伺服電機(jī)(5042)輸出軸端部固定連接有下料輥(5043)，所述下料輥(5043)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下料外殼體(5041)內(nèi)部，且所述下料輥(5043)外側(cè)軸向等距開設(shè)有儲(chǔ)料槽(5044)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述傳動(dòng)組件(6)包括固定安裝在螺旋輸送槳(303)頂端的第一皮帶輪(601)與固定套設(shè)在粉末噴灑管件(505)外側(cè)的第二皮帶輪(602)，所述第二皮帶輪(602)與第一皮帶輪(601)之間連接有傳動(dòng)皮帶(603)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括固定套設(shè)在粉末噴灑管件(505)外側(cè)的聯(lián)動(dòng)齒輪A(701)與固定設(shè)置在混合罐(2)內(nèi)腔頂部的安裝支柱(702)，所述安裝支柱(702)外側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)齒輪B(703)，所述聯(lián)動(dòng)齒輪B(703)外側(cè)嚙合連接有第一環(huán)形齒輪(704)，且所述第一環(huán)形齒輪(704)固定安裝在環(huán)形集料管B(404)內(nèi)側(cè)，所述安裝支柱(702)底端固定連接有第二環(huán)形齒輪(705)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(8)包括固定套設(shè)在粉末噴灑管件(505)外側(cè)的連接板件(801)，所述連接板件(801)一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌槳(802)，所述攪拌槳(802)頂端固定設(shè)有從動(dòng)齒輪(803)，所述從動(dòng)齒輪(803)與第二環(huán)形齒輪(705)嚙合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述清掃組件(9)包括軸向等距設(shè)置在煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)外側(cè)的支撐臂，支撐臂一端固定連接有清掃刷，且清掃刷一端貼附在混合罐(2)內(nèi)壁處。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
S1：煉膠，將高分子聚合物與有機(jī)溶劑按照質(zhì)量比混合加入至雙螺桿混合設(shè)備中，50-200℃進(jìn)行煉膠混合10-60min，得到煉膠溶液;
S2：混煉，將煉膠溶液與鋰離子吸附劑粉末按照質(zhì)量比先后加入至混合裝置中進(jìn)行混煉，得到混煉物料;
S3：水下切粒，使用水下切粒機(jī)將混煉物料擠出切粒成型，得到顆粒半成品;
S4：洗滌固化，在凝固浴中將顆粒半成品進(jìn)行洗滌固化，得到鋰離子吸附材料;
上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座(1)與通過支架固定安裝在底座(1)頂部的混合罐(2)，所述混合罐(2)一側(cè)貫通連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)頂端一側(cè)通過輸送管件貫通連接有煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)，所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)頂部通過支架固定連接有鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)，所述鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)與螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)之間連接有傳動(dòng)組件(6);
所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)與鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)內(nèi)側(cè)嚙合連接有攪拌機(jī)構(gòu)(8)，所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)外側(cè)軸向等距固定設(shè)有清掃組件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述混合罐(2)包括罐體(201)與設(shè)置在罐體(201)外側(cè)的進(jìn)料口(202)，所述罐體(201)頂端外側(cè)對(duì)稱開設(shè)有排氣通口(203)，所述排氣通口(203)內(nèi)腔固定設(shè)有粉末過濾組件(204)，所述罐體(201)底部固定設(shè)有出料口，且出料口上安裝有卸料閥(205)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)包括與罐體(201)底端一側(cè)貫通連接的輸送筒(301)，所述輸送筒(301)底端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(302)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(302)輸出軸端部固定連接有螺旋輸送槳(303)，且所述螺旋輸送槳(303)一端貫穿輸送筒(301)與傳動(dòng)組件(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)包括固定穿插設(shè)置在罐體(201)頂端的金屬管件(401)，所述金屬管件(401)上下兩端分別貫通固定連接有環(huán)形集料管A(402)與蓋板(403)，所述蓋板(403)底端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形集料管B(404)，所述環(huán)形集料管B(404)底端固定設(shè)有出料嘴(405)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)(5)包括通過支架固定安裝在環(huán)形集料管A(402)頂部的吹氣通道(501)、固定安裝在吹氣通道(501)一端的吹氣風(fēng)機(jī)(502)與設(shè)置在吹氣通道(501)上方的鋰離子吸附劑粉末儲(chǔ)存罐(503)，所述鋰離子吸附劑粉末儲(chǔ)存罐(503)底端與吹氣通道(501)之間設(shè)有均勻下料機(jī)構(gòu)(504)，所述吹氣通道(501)底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉末噴灑管件(505)，且所述粉末噴灑管件(505)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)穿插設(shè)置在混合罐(2)中部，所述粉末噴灑管件(505)底端貫通固定連接有空心圓盤(506)，所述空心圓盤(506)外側(cè)軸向等距設(shè)有噴嘴(507)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述均勻下料機(jī)構(gòu)(504)包括固定設(shè)置在鋰離子吸附劑粉末儲(chǔ)存罐(503)底端與吹氣通道(501)之間的下料外殼體(5041)，所述下料外殼體(5041)前側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(5042)，所述伺服電機(jī)(5042)輸出軸端部固定連接有下料輥(5043)，所述下料輥(5043)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下料外殼體(5041)內(nèi)部，且所述下料輥(5043)外側(cè)軸向等距開設(shè)有儲(chǔ)料槽(5044)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述傳動(dòng)組件(6)包括固定安裝在螺旋輸送槳(303)頂端的第一皮帶輪(601)與固定套設(shè)在粉末噴灑管件(505)外側(cè)的第二皮帶輪(602)，所述第二皮帶輪(602)與第一皮帶輪(601)之間連接有傳動(dòng)皮帶(603)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括固定套設(shè)在粉末噴灑管件(505)外側(cè)的聯(lián)動(dòng)齒輪A(701)與固定設(shè)置在混合罐(2)內(nèi)腔頂部的安裝支柱(702)，所述安裝支柱(702)外側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)齒輪B(703)，所述聯(lián)動(dòng)齒輪B(703)外側(cè)嚙合連接有第一環(huán)形齒輪(704)，且所述第一環(huán)形齒輪(704)固定安裝在環(huán)形集料管B(404)內(nèi)側(cè)，所述安裝支柱(702)底端固定連接有第二環(huán)形齒輪(705)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(8)包括固定套設(shè)在粉末噴灑管件(505)外側(cè)的連接板件(801)，所述連接板件(801)一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌槳(802)，所述攪拌槳(802)頂端固定設(shè)有從動(dòng)齒輪(803)，所述從動(dòng)齒輪(803)與第二環(huán)形齒輪(705)嚙合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子吸附材料的制備方法，其特征在于，所述清掃組件(9)包括軸向等距設(shè)置在煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)(4)外側(cè)的支撐臂，支撐臂一端固定連接有清掃刷，且清掃刷一端貼附在混合罐(2)內(nèi)壁處。
說明書附圖(10)
聲明：
“鋰離子吸附材料的制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：深圳市奧能動(dòng)力科技有限公司
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