權(quán)利要求 1.一種金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.取由機(jī)械加工方法加工成不同結(jié)構(gòu)形狀的主金屬基材，然后在所述主金屬基材的需要3D打印的表面進(jìn)行去氧化層處理，進(jìn)入S2; S2、通過(guò)3D打印在所述主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質(zhì)的復(fù)合過(guò)渡層，且所述復(fù)合過(guò)渡層由多個(gè)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)成，得到主金屬與復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合的主金屬-復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)，將在所述主金屬-復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)中具有所述復(fù)合過(guò)渡層的一側(cè)面定義上表面，對(duì)上表面進(jìn)行去氧化層清潔干燥處理; S3、通過(guò)壓鑄工藝在模具內(nèi)將熔融狀態(tài)的輔金屬與所述主金屬-復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面相結(jié)合，得到復(fù)合金屬胚料，且所述輔金屬的熔點(diǎn)低于所述主金屬基材的熔點(diǎn); S4、對(duì)S2得到的復(fù)合金屬胚料進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，最終得到所述金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu); 在所述S2具體由如下步驟進(jìn)行： S2.1、在氧氣含量為4000ppm以下，將復(fù)合過(guò)渡層的基材粉末和所述主金屬基材加熱至100℃~110℃; S2.2、在激光功率為100W~300W、掃描速度為500mm/s~1200mm/s、光斑直徑為70μm~100μm、脈沖頻率為50Hz~200Hz、脈沖寬度為50ns~150ns、打印的每層厚度不大于0.05mm、打印速度為500mm/s~1200mm/s、打印溫度為1200℃~1500℃的條件下，打印所述復(fù)合過(guò)渡層;在打印完成后落粉，在氧氣含量為4000ppm以下室溫冷卻，得到主金屬-復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu); S2.3、對(duì)S2.2得到的主金屬-復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行去酸洗去除氧化層，再進(jìn)行超聲波水洗清潔，最后風(fēng)切干燥處理; 所述S3具體為：將S2.2得到的主金屬-復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)放入壓鑄模具，壓鑄溫度為500℃~800℃，在惰性氣體保護(hù)且壓鑄壓力為80MPa~120MPa、壓鑄時(shí)間為150s~220s的條件下，將在熔化爐中的輔金屬熔融液添加至模具注射口，通過(guò)模具注射至固態(tài)的所述主金屬-復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面，得到復(fù)合金屬胚料。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：在所述復(fù)合過(guò)渡層中，所述強(qiáng)度結(jié)構(gòu)呈矩陣分布; 所述復(fù)合過(guò)渡層的厚度為0.1mm~3