工業(yè)耐磨耐腐蝕玻璃陶瓷復(fù)合彎管及制造方法 991     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)耐磨耐腐蝕玻璃陶瓷復(fù)合彎管及制造方法，復(fù)合彎管由外套鋼管和內(nèi)襯玻璃陶瓷構(gòu)成，該方法采用鑄造砂芯整體澆注成型，通過鑄造砂芯、玻璃配合料熔制、澆注成型和燒成等步驟制成，其中玻璃陶瓷的基礎(chǔ)玻璃配方為：SiO250～70%、Al2O35～10%、CaO16～20%、MgO1～5%、Fe2O31～10%、Na2O+K2O≤6%、TiO2+CaF2+Cr2O3≤6%、B2O3≤2%。本發(fā)明的復(fù)合彎管與現(xiàn)有金屬彎管或非金屬彎管相比，其強(qiáng)度高、耐磨耐腐蝕、抗沖擊性較好，廣泛應(yīng)用于各種管道的易磨易腐蝕部位，管道壽命延長，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；同時該發(fā)明有效利用尾礦、粉煤灰、鋼渣等工業(yè)固體廢棄物為原料，充分利用了二次資源，大大降低了生產(chǎn)成本，減輕固體廢棄物帶來的環(huán)境壓力，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶和資源的循環(huán)利用。

制備蓄熱球的工藝 789     

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本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質(zhì)量份計(jì)，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進(jìn)一步成球、輥篩、布料、燒結(jié)。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料，通過對各種原料的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成分析，科學(xué)配制，選擇動態(tài)燒結(jié)陶粒生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。

高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高值化利用和對氨氮的高效快速吸附；基于本發(fā)明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。

水泥石膏復(fù)合穩(wěn)定鋼渣基層施工工法 739     

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本發(fā)明公開一種水泥石膏復(fù)合穩(wěn)定鋼渣基層施工工法，包括施工準(zhǔn)備、施工放樣、集中拌合混合料、混合料運(yùn)輸、攤鋪機(jī)攤鋪混合料、混合料壓實(shí)成型、質(zhì)量檢查、灑水養(yǎng)生、交通管制以及交驗(yàn)等步驟。本發(fā)明還公開了一種攤鋪機(jī)，包括攤鋪機(jī)構(gòu)、測量機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)；測量機(jī)構(gòu)設(shè)置在攤鋪機(jī)構(gòu)的后端，切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在測量機(jī)構(gòu)的后端，清理機(jī)構(gòu)設(shè)置在攤鋪機(jī)構(gòu)的前端。該攤鋪機(jī)便于橫縫處理，利于后續(xù)銜接，能夠快速測量攤鋪厚度，清理路面雜質(zhì)且能夠保持路面濕潤。本發(fā)明所用脫硫石膏和鋼渣均為鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物，減少了企業(yè)固廢造成的環(huán)境污染，又減少了公路施工骨料采集造成自然環(huán)境破壞，比傳統(tǒng)工藝更為生態(tài)環(huán)保，具有社會及經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢。

尾礦MAS系玻璃陶瓷絕緣材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種尾礦MAS系玻璃陶瓷絕緣材料及其制備方法，其特點(diǎn)是以黃金尾礦、鉬尾礦等固體廢棄物為主要原料，利用鉬尾礦與黃金尾礦中的硅元素與鋁元素含量高的優(yōu)勢，通過改變SiO2/Al2O3質(zhì)量比，制備出以假藍(lán)寶石和頑輝石為主晶相的玻璃陶瓷，該方法既能夠降低制備玻璃陶瓷的原料成本，又能夠解決金屬尾礦對環(huán)境的污染，為利用成分較為單一的固廢制備絕緣玻璃陶瓷材料提供了新思路。本發(fā)明制備的假藍(lán)寶石和頑輝石相絕緣玻璃陶瓷電絕緣性優(yōu)良、介電損耗小、介電常數(shù)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐酸堿性好?？蔀樗泄杷猁}質(zhì)固體廢棄物在以絕緣材料為代表的功能材料領(lǐng)域中的應(yīng)用提供借鑒。具有較高的社會經(jīng)濟(jì)效益。

稀土含氟廢酸資源化制備氟化氫銨的方法 874     

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本發(fā)明涉及氟化氫銨的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及稀土含氟廢酸資源化制備氟化氫銨的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將稀土含氟廢酸與液氨混合，制備得到含有白炭黑和氟化銨的混合料；(2)將含有白炭黑和氟化銨的混合料進(jìn)行固液分離，得到粗白炭黑和氟化銨溶液；(3)將粗白炭黑進(jìn)行清洗、離心、過濾，得到的濾餅進(jìn)行干燥得到白炭黑；(4)將氟化銨溶液進(jìn)行沉淀，取上清液進(jìn)行減壓蒸餾，得到NH₃和NH₄HF₂溶液，收集NH₃用于制備步驟(1)中的液氨；(5)將NH₄HF₂溶液進(jìn)行中和、結(jié)晶、離心，干燥離心后得到的固體，得到氟化氫銨。本發(fā)明具有資源化程度高、收率和純度高、不易結(jié)塊的優(yōu)點(diǎn)。

非木材造紙?jiān)蠅A處理廢液制備C/SiOx復(fù)合鋰電池負(fù)極材料的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種非木材造紙?jiān)蠅A處理廢液制備C/SiO_x復(fù)合鋰電池負(fù)極材料的綠色生產(chǎn)工藝，用強(qiáng)磁去除芒草或竹收集過程中引入的金屬雜質(zhì)后，用自來水洗滌去除其中的泥土；用NaOH溶液蒸煮干凈原料，然后，用酸液從堿處理廢液中沉淀出木質(zhì)素/SiO₂雜化材料，木質(zhì)素/SiO₂雜化材料經(jīng)炭化、碳熱還原后，得到C/SiO_x復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料；蒸煮殘?jiān)苯佑糜谥茲{造紙，C/SiO_x鋰電池負(fù)極材料制備過程中產(chǎn)生的廢液，經(jīng)中和、蒸餾、干燥后得到的固體殘?jiān)?，可以用作動物食用鹽。充分利用了非木材造紙?jiān)现械拿糠N成分和投入的各種化學(xué)試劑。

可提高分離效率的廢水處理用離心系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型公開了一種可提高分離效率的廢水處理用離心系統(tǒng)，包括傳輸水管、旋轉(zhuǎn)軸和第三驅(qū)動電機(jī)，傳輸水管的右側(cè)安裝固定有密封水箱，且密封水箱的內(nèi)部安裝設(shè)置有沉淀池，沉淀池的右側(cè)安裝設(shè)置有第一離心機(jī)，且第一離心機(jī)的內(nèi)部安裝固定有第一過濾網(wǎng)箱，第一過濾網(wǎng)箱的下方安裝設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓筒體，且轉(zhuǎn)鼓筒體的左右兩側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng)格板，過濾網(wǎng)格板的左下方安置有第一驅(qū)動電機(jī)，且第一驅(qū)動電機(jī)的下方安裝設(shè)置有傳動皮帶，旋轉(zhuǎn)軸位于傳動皮帶的正上方，旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)安置有第二離心機(jī)。該可提高分離效率的廢水處理用離心系統(tǒng)采用密封水箱和沉淀池，便于將廢水內(nèi)部的固體雜質(zhì)進(jìn)行沉淀分離，降低后期離心加工的所需要的時間。

固態(tài)危險廢棄物油泥的處理方法 885     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)危險廢棄物油泥的處理方法，包括用電石渣處理固態(tài)危險廢物及工業(yè)固體廢棄物電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞油泥中油類有機(jī)物的穩(wěn)定性并脫水；2、破乳實(shí)現(xiàn)油、水、泥分離；3、處理污水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；4、產(chǎn)生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴(kuò)展了電石渣綜合利用途徑；本方法環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。

釹鐵硼油泥廢料的處理方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼油泥廢料的處理方法，包括以下步驟：(1)將釹鐵硼油泥廢料與溶液A混合并反應(yīng)，固液分離，得到母液和固體渣；(2)將固體渣與雙氧水以及溶液B混合，然后在10～55℃下反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物；將反應(yīng)混合物與溶液C混合，然后在10～55℃下反應(yīng)，得到處理產(chǎn)物；其中，所述溶液A選自堿金屬氫氧化物溶液和堿金屬碳酸鹽溶液中的一種或多種；所述溶液B為含氯化銨的鹽酸溶液；所述溶液C選自鹽酸溶液、氯化銨溶液和水中的一種或多種。本發(fā)明的處理方法能夠在較低的反應(yīng)溫度和較短的反應(yīng)時間下達(dá)到較高的鐵的氧化率。

從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法 995     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法，其特征是：將REO含量為70?85wt%的氧化鈰廢料過100目篩去除雜草、碎石等固體雜質(zhì)后，加入理論用量1～1.4倍的硫酸和不少于理論用量1～1.4倍的FeSO4，在不斷攪拌下加熱至45℃?55℃時浸出1h?1.5h，并進(jìn)行固液分離，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO進(jìn)行中和除雜后二次固液分離，得到二次浸出液。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的工藝方法簡單可行，易于大規(guī)模使用，并且具有高的稀土回收率，二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。

含鐵廢鹽酸的處理方法 1135     

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本發(fā)明提供一種含鐵廢鹽酸的處理方法，該方法包括如下步驟：(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應(yīng)至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵；(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結(jié)晶，得到氯化亞鐵結(jié)晶體；(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結(jié)晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，分解得到氯化氫氣體、水蒸汽和三氧化二鐵固體，收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品，含有氯化氫氣體、水蒸汽、少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出；(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻，形成鹽酸液滴。

綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 687     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測煤泥與輔料的化學(xué)組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進(jìn)行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。

釤鈷磁性廢料的回收利用方法 779     

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本發(fā)明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法，其特征是：a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出，反應(yīng)完全后過濾以除去酸不溶物；b.浸出液調(diào)節(jié)pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸鹽沉淀，過濾干燥、經(jīng)灼燒后得到固體氧化釤；c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+，調(diào)節(jié)pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀，過濾；d.除鐵后的濾液，調(diào)節(jié)pH，加入草酸得到草酸鈷沉淀，過濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)廢料所含元素的化學(xué)性質(zhì)，選擇了鹽酸優(yōu)溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法，成功提取出釤鈷廢料中的有價元素，工藝簡單、生產(chǎn)成本低?；厥绽眠^程不產(chǎn)生二次環(huán)境污染，所制備的氧化釤、氧化鈷產(chǎn)品提取量高。

水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備 684     

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本實(shí)用新型屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備。包括玻璃房和離網(wǎng)基站，玻璃房內(nèi)設(shè)置多個淺水槽，淺水槽的直徑為1±0.1m³，每個淺水槽底部設(shè)置加熱設(shè)備，離網(wǎng)基站通過控制器連接每個淺水槽底部的加熱設(shè)備，淺水槽內(nèi)底部設(shè)有攪拌泵，玻璃房的壁上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，淺水槽上設(shè)置溫控計(jì)和液位計(jì)，在玻璃房內(nèi)設(shè)置廢水輸送管，廢水輸送管上設(shè)有過濾網(wǎng)和輸送泵，廢水輸送管的出口位于淺水槽的上方。本實(shí)用新型操作方便、處理徹底、成本低，廢水中的液體蒸發(fā)直接排空，無污染，得到的固體直接作為廢舊電池回收企業(yè)的原材料，解決了水系綠色二次電池廢水無法零排放、運(yùn)行成本高、操作繁瑣的難題。

水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備 956     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備。在玻璃房內(nèi)設(shè)置淺水槽，將水系綠色二次電池廢水經(jīng)過過濾后泵入淺水槽中，對淺水槽內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱處理，加熱至溫度為90～95℃，液體蒸發(fā)，得到的固體回收利用；淺水槽同時進(jìn)行攪拌，在玻璃房上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。通過改善功率、溫度等各種條件，使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體主要成分是水，可以直接排空，無污染，解決了在常規(guī)條件下該廢水并不能完全蒸發(fā)出去、需要物化法或生化法處理的難題；工藝簡單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低；本發(fā)明同時提供實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。

廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng) 809     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)，其包括給料機(jī)、破碎機(jī)、堿反應(yīng)釜、一次烘干機(jī)、篩分機(jī)、酸反應(yīng)釜、二次烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：通過堿溶浸可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體轉(zhuǎn)化為氟化鈉，經(jīng)烘干后，氟化鈉可進(jìn)行回收利用；而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過酸溶浸進(jìn)行處理，得到的氫氟酸可作為強(qiáng)酸性腐蝕劑進(jìn)行回收，而剩余的固體物料經(jīng)加熱烘干后可作為電極糊原料進(jìn)行回收利用；經(jīng)過上述過程可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除，避免二次污染。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進(jìn)行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進(jìn)入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進(jìn)入浸出液。浸出液中稀土回收率達(dá)95％以上，且浸出液無需進(jìn)一步凈化除鐵處理，可直接進(jìn)入稀土分離廠的萃取分離線。本發(fā)明工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應(yīng)劑消耗少、反應(yīng)尾氣易于回收，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng) 719     

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本發(fā)明公開了一種多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：A.對來自冷卻塔和后處理系統(tǒng)的不含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清廢水；B.對澄清廢水進(jìn)行過濾、反滲透后得到產(chǎn)品水；C.產(chǎn)品水送回冷卻塔作為補(bǔ)充水；D.對來自生產(chǎn)系統(tǒng)的含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，并在其吸收氯離子飽和后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到固體氯化鈣；蒸發(fā)冷凝水送往冷卻塔作為補(bǔ)充水；F.將步驟C中得反滲透產(chǎn)生的濃水送往生產(chǎn)系統(tǒng)用于溶解廢渣、吸收廢氣。實(shí)現(xiàn)了廢水閉環(huán)處理、零排放。整個處理系統(tǒng)對周邊環(huán)境污染小、水資源用量相對于之前大大減少、處理成本也大大降低。

醫(yī)用廢棄物處理裝置 1128     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)用廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用廢棄物處理裝置，包括箱體，箱體下側(cè)四角均設(shè)有支撐座，箱體頂部設(shè)有入料拉門，箱體內(nèi)部中段設(shè)有隔層，所述隔層將箱體內(nèi)部空間分隔為上下兩個腔體，隔層上層腔體為高溫消毒腔，隔層下層腔體為固體物破碎腔，固體物破碎腔內(nèi)部平行設(shè)有兩根齒輪軸，兩根齒輪軸未伸出箱體部分表面均安裝有若干破碎元件，位于兩個齒輪軸的若干破碎元件之間相互交錯排列，箱體外壁設(shè)有電動機(jī)，箱體下側(cè)設(shè)有垃圾箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用時可以對醫(yī)用固體廢棄物進(jìn)行消毒和破碎，更方便回收處理。

混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法 867     

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本發(fā)明公開了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法，包括：焙燒礦經(jīng)水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)后的漿料經(jīng)過濾后，上清液為沉淀廢水，固體為混合碳酸稀土；沉淀廢水進(jìn)行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水，第一沉淀廢水去廢水處理車間進(jìn)行廢水處理，經(jīng)過蒸發(fā)回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收，回用水送到水浸工序及洗滌工序；第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出；使用回用水對混合碳酸稀土進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合碳酸稀土沉淀廢水的回用，降低沉淀廢水的排放量，提高沉淀廢水的濃度。

含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法 1042     

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本發(fā)明屬于處理方法，具體涉及一種含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法。它包括：1)待處理廢液預(yù)處理，包括調(diào)節(jié)廢液的pH和過濾?？刂拼幚韽U液無固體雜質(zhì)或有機(jī)絮狀物；2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；3)將經(jīng)過活性炭處理去除有機(jī)物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；其中，可以根據(jù)處理后的結(jié)果選擇經(jīng)過兩級甚至更多級的吸附裝置；處理后的廢水其有機(jī)物含量及鈾和/或釷含量均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的顯著效果是：經(jīng)過本方法處理后有機(jī)物含量降至一級排放標(biāo)準(zhǔn)，鈾/釷濃度可降低至50ug/L。

廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)及其處理方法 753     

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本發(fā)明公開了一種廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)，其包括給料機(jī)、破碎機(jī)、堿反應(yīng)釜、一次烘干機(jī)、篩分機(jī)、酸反應(yīng)釜、二次烘干機(jī)。廢舊陰極炭塊處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)破碎；(2)堿溶浸；(3)一次烘干；(4)篩分；(5)酸溶浸；(6)二次烘干。優(yōu)點(diǎn)：通過堿溶浸可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體轉(zhuǎn)化為氟化鈉，經(jīng)烘干后，氟化鈉可進(jìn)行回收利用；而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過酸溶浸進(jìn)行處理，得到的氫氟酸可作為強(qiáng)酸性腐蝕劑進(jìn)行回收，而剩余的固體物料經(jīng)加熱烘干后可作為電極糊原料進(jìn)行回收利用；經(jīng)過上述過程可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除，避免二次污染。

氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法 947     

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本發(fā)明公開了一種氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法，包括以下步驟：1)將氯化銨廢水用氨水調(diào)節(jié)pH值，得到第一調(diào)節(jié)液，然后將第一調(diào)節(jié)液與碳酸氫銨固體或碳酸氫銨溶液反應(yīng)，固液分離，得到第一固體和第一母液；2)將第一母液用氨水調(diào)節(jié)pH值，得到第二調(diào)節(jié)液，然后將第二調(diào)節(jié)液與磷酸氫二銨固體或磷酸氫二銨溶液反應(yīng)，固液分離，得到第二固體和第二母液。本發(fā)明的方法能夠顯著降低成本。

工業(yè)廢酸處理方法 903     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢酸處理方法,其主要步驟為:去除廢酸液中的油類和固體雜質(zhì);以萃取劑和載體配制萃取液;將所得廢酸液與萃取液充分混合,分離澄清液,廢酸得以再生;將萃取液與反萃液充分混合,使萃取液再生;利用調(diào)整酸度的方法沉淀所得反萃液中的鐵離子,固液分離;利用調(diào)整酸度或添加沉淀劑的方法沉淀所得反萃液中的稀土金屬離子,固液分離;將所得溶液蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶;將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝,配制反萃液。本發(fā)明工藝新穎獨(dú)特,操作簡單實(shí)用,過程安全可靠,所涉及的物質(zhì)可以全部實(shí)現(xiàn)資源化回收,不產(chǎn)生二次污染。

火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理單元、固液分離單元、濃縮減量單元和旁路煙道蒸發(fā)單元。本實(shí)用新型利用反應(yīng)池對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理得到預(yù)處理脫硫廢水后，利用管式微濾膜對預(yù)處理脫硫廢水進(jìn)行固液分離處理，得到清水后利用DTRO裝置進(jìn)行濃縮處理，得到淡水和濃水，淡水作為電廠回用水被回用，濃水利用旁路蒸發(fā)結(jié)晶器將其蒸干，得到的固體顆粒物混入粉煤灰中，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放處理和固體產(chǎn)物的資源化利用。

醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置，包括依次連接的粉碎箱、消毒箱、過濾箱和高溫加熱箱。本實(shí)用新型醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置，粉碎箱可以將醫(yī)療廢水中含有的固體雜質(zhì)進(jìn)行粉碎，使消毒滅菌更徹底；消毒箱可以對廢水進(jìn)行消毒，且消毒液的設(shè)置能夠提高消毒液與廢水的混合均勻性，可提高消毒液對廢水的消毒效果；過濾箱起到固液分離的作用，可以將消毒后的醫(yī)療廢水中的固體雜質(zhì)分離出來，便于對醫(yī)療廢水和固體雜質(zhì)進(jìn)行分類處理，節(jié)約人力物力；高溫加熱箱熱對廢水內(nèi)的細(xì)菌進(jìn)行殺滅操作，減少廢水內(nèi)的細(xì)菌存在量，提高設(shè)備的消毒可靠性。

從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法 707     

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本發(fā)明提供一種從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟，是一種無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為氯化鈉和氯化鉀，解決現(xiàn)有技術(shù)中鉀和鈉分離困難的難題，并且采用生產(chǎn)過程中的尾礦以及浸出渣獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑和聚硅酸氯化鋁，大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

富鉀板巖無廢高效利用方法 749     

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本發(fā)明提供一種富鉀板巖無廢高效利用方法，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、離子交換、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟，從而達(dá)到無廢排放，是無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為碳酸鉀和碳酸鈉，并獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑、聚硅酸氯化鋁和W型分子篩等副產(chǎn)品，大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

從水晶石廢料中分離提純二氧化硅和氯化亞鈰的制備方法 915     

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本發(fā)明涉及是一種從水晶石廢料中分離提純二氧化硅和氯化亞鈰的制備方法,屬于廢物資源化領(lǐng)域。特點(diǎn)是:步驟如下:1)除雜:在水晶石廢料中加入磷酸作為除雜劑,攪拌,得二氧化硅和氧化鈰混合物;2)分離:在上述混合物中加入濃鹽酸作為分離劑,水浴、過濾,濾液蒸發(fā)結(jié)晶,至完全析出七水氯化亞鈰晶體,氧化后可以得到氧化鈰晶體;濾渣在溫度為<150℃條件下干燥,烘干1~3小時,得到二氧化硅。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢物的最大資源化利用,變廢為寶,能夠得到經(jīng)濟(jì)價值高的磷酸鹽副產(chǎn)品及純度較高,價格昂貴的氯化亞鈰,且加工成本低,目標(biāo)成分純度較高,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在提純過程中遵循清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排理念,不產(chǎn)生污染環(huán)境問題。