用于烘干窯處理含銅鎳污泥的上料裝置 1073     

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本實用新型公開了一種用于烘干窯處理含銅鎳污泥的上料裝置，包該上料裝置安裝在前置送料工序和后續(xù)烘干工序之間，前置送料工序的含銅鎳污泥經(jīng)抓料斗投料至上料裝置預(yù)處理后再輸送到后續(xù)烘干工序的烘干窯中，上料裝置包括殼體，所述的殼體由下料斗和與下料斗底部口相連通的送料管構(gòu)成；送料機構(gòu)，所述的送料機構(gòu)由電機經(jīng)齒輪換向減速機降速后驅(qū)動，齒輪換向減速機的輸出軸分別連接縱向送料機構(gòu)和橫向送料機構(gòu)，縱向送料機構(gòu)包括縱向轉(zhuǎn)軸和位于縱向轉(zhuǎn)軸上的變徑螺旋葉片，橫向送料機構(gòu)包括橫向轉(zhuǎn)軸和安裝在橫向轉(zhuǎn)軸上的等徑螺旋葉片。本裝置通過縱向縱向轉(zhuǎn)軸上的變徑螺旋葉片將物料混合均勻，然后再通過橫向轉(zhuǎn)軸上的等徑螺旋葉片混勻輸送。

聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質(zhì)粉及無煙煤混合，燒結(jié)獲得致密多孔燒結(jié)塊，然后將燒結(jié)塊與石英、石灰石、鐵質(zhì)粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統(tǒng)收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經(jīng)打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經(jīng)浸出毒性測試達到一般工業(yè)固體廢物標(biāo)準(zhǔn)，用于制造水泥原料和路基填料。本發(fā)明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

智能汽車電池批量化回收檢測方法 731     

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本發(fā)明公開一種智能汽車電池批量化回收檢測方法，具體包括如下步驟：S1、電池放置：將回收后的多塊智能汽車電池分別獨立安裝在對應(yīng)的海綿套內(nèi)，也可以將多塊智能汽車電池分別放置在對應(yīng)的一個海綿套內(nèi)，使海綿套完全包裹待檢測的智能汽車電池表面；本發(fā)明通過遙控開關(guān)啟動兩個減速電機，從而使得兩個減速電機工作，兩個減速電機工作后則分別帶動兩個傳動軸進行轉(zhuǎn)動，兩個傳動軸進行轉(zhuǎn)動的過程中，則分別帶動第二斜齒輪進行轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪轉(zhuǎn)動的過程中則帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得海綿套中的電池進行逆時針擺動，從而使得海綿套可以來回擺動，進而實現(xiàn)了裝置可以對電池進行漏液檢測。

超高強度大直徑鋼絲主纜索股錨固材料及灌錨方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種超高強度大直徑鋼絲主纜索股錨固材料及灌錨方法，涉及主纜索股灌錨技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的主纜索股的錨固方法消耗成本較高，而且在特殊地理環(huán)境中的牢固性無法得到保障的問題。以材料數(shù)量比計，包括不飽和聚酯樹脂的混合比例為13％～14％、固化劑的混合比例為1％～1.6％、促進劑的混合比例為1％～1.6％、其它輔料的混合比例為3.4％～4％和稀土元素0.08％～0.38％、金屬元素1.35％～1.73％、熔煉金屬材料71.3％～72.8％，包括如下步驟：S1：將不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑和其它輔料按照比例進行混合，從而制成樹脂錨固劑；S2：使用混合制出的樹脂錨固劑對纜股進行澆注錨固；S3：在樹脂錨固的外層使用砂漿對其進行包裹澆注；S4：將稀土元素和金屬元素按比例進行混合熔煉。

聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝 1136     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質(zhì)粉及無煙煤混合，燒結(jié)獲得致密多孔燒結(jié)塊，然后將燒結(jié)塊與石英、石灰石、鐵質(zhì)粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統(tǒng)收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經(jīng)打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經(jīng)浸出毒性測試達到一般工業(yè)固體廢物標(biāo)準(zhǔn)，用于制造水泥原料和路基填料。本發(fā)明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法 813     

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本發(fā)明公開了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過濾工序、凈化除雜工序和濃縮結(jié)晶工序，本發(fā)明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過程生成的難溶亞硫酸鋅及時轉(zhuǎn)化為硫酸鋅，推動反應(yīng)向有利于SO₂吸收的方向進行，免去后續(xù)氧化脫硫副產(chǎn)物的冗長流程，利用泡沫吸收方式減少設(shè)備堵塞和結(jié)垢，同時實現(xiàn)冶金爐窯煙氣高效脫硫生產(chǎn)硫酸鋅產(chǎn)品，變環(huán)保治理投入為環(huán)保效益產(chǎn)出，一舉多得，對國家大氣污染防治具有積極的促進作用，經(jīng)濟環(huán)保效益顯著。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進行高溫反應(yīng)，得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣；鐵氧化物殘渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經(jīng)磁選分離出含F(xiàn)e大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經(jīng)沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器，最后進入富集系統(tǒng)，完成對有色金屬的回收。本發(fā)明操作簡便，熱效率高，生產(chǎn)成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法 1013     

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一種冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業(yè)固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進行制團或制粒，得到團塊物料或顆粒物料；將團塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產(chǎn)出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發(fā)明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風(fēng)險。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過控制制粒、燒結(jié)等預(yù)處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結(jié)溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結(jié)礦，實現(xiàn)鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)增添前端大顆粒沉降設(shè)備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預(yù)熱增加爐溫及爐溫度穩(wěn)定性，提高鉻鎳生鐵質(zhì)量。

橡皮擦用彈性體組合物及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種橡皮擦用彈性體組合物及其制備方法。橡皮擦用彈性體組合物包括10份～20份氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物(SEBS)，10份～30份石蠟油，50份～65份礦物填料，5份～10份石油樹脂及0.1份～0.3份抗氧劑。上述橡皮擦用彈性體組合物，采用的材料均為環(huán)保材料，在生產(chǎn)和使用的過程中都不會對人體造成傷害。同時，采用SEBS作為基材，加入石油樹脂，能提高橡皮擦用彈性體組合物的自粘性能，且上述橡皮擦彈性體組合物產(chǎn)生的碎屑容易脫落，不會造成二次污染，從而有效提高了橡皮擦用彈性體組合物的消字率。

軟弱地基的加固方法 721     

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本發(fā)明涉及地基處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟弱地基的加固方法。本發(fā)明先在土坑底部鋪墊一層碎石，接著以廢棄豬毛為原料，得到功能添加劑，隨后將挖出的軟弱地基土和硅酸鹽水泥、生石灰以及水預(yù)混后和功能添加劑攪拌混合高速打漿，得到加固漿料，最后將其注入預(yù)處理土坑中，養(yǎng)護固化后即可，本發(fā)明中豬毛蛋白在高速打漿的過程中具有良好的起泡能力，可促進泡沫的穩(wěn)定性，避免由于土體重度過大造成的軟弱地基沉降的現(xiàn)象，本發(fā)明加入的功能添加劑中還含有部分未溶解的豬毛角蛋白，起到分散地基土受到?jīng)_擊時應(yīng)力的作用，而功能填料還具有生物礦化作用，極大的增強了土體的力學(xué)強度，使路基承載力顯著提高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

醋酸鈣的醫(yī)藥用途及其一種新生產(chǎn)方法 1103     

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現(xiàn)公開醋酸鈣的醫(yī)藥用途及其一種新的生產(chǎn)方 法：將珍貴天然礦物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔，加適當(dāng)濃度醋酸溶液予以溶解而得浸出液，再 經(jīng)沉淀、過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干、破碎、篩分、消毒等工 藝流程后，即得白色、易溶、易吸收的高純醫(yī)藥用離子 化合物醋酸鈣晶粉產(chǎn)品；最后再按需要加工成各種形 式的醋酸鈣醫(yī)藥。

硅酸鹽水泥及其制備方法 726     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發(fā)明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成，先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合，并進行粉磨，然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料，然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進行球磨，制備得到硅酸鹽水泥，本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快，抗侵蝕性強，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗壓強度進一步提升。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進行高溫反應(yīng)，得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣；鐵氧化物殘渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經(jīng)磁選分離出含F(xiàn)e大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經(jīng)沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器，最后進入富集系統(tǒng)，完成對有色金屬的回收。本發(fā)明操作簡便，熱效率高，生產(chǎn)成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

多級分選砂加工生產(chǎn)線 884     

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本發(fā)明涉及一種多級分選砂加工生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術(shù)中原礦中的合格粒度經(jīng)過二次破碎與磨粉過程容易造成過磨，使得超細(xì)粉含量超標(biāo)，影響硅砂粒成品率及單位制造成本的缺陷，破碎機與小塊料倉之間設(shè)置二級篩選系統(tǒng)，二級篩選系統(tǒng)包括滾筒篩和水沖洗篩，滾筒篩與破碎機之間連接有大顆?；厮蛶В疀_洗篩與料倉之間連接有中顆粒前輸送帶，二級篩選系統(tǒng)下部設(shè)置有小顆粒收集池，收集池通過渣漿泵與管道連接磨后池。經(jīng)過二級篩選系統(tǒng)，將破碎機破碎的硅砂按照需要的規(guī)格分出大顆粒、中顆粒和小顆粒，中顆粒送至料倉并進入磨機，小顆粒則直接送至磨機后的魔后池，大顆粒及小顆粒均不進入磨機，減少過磨的現(xiàn)象，提高工作效率，降低物料損耗。

低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝 1068     

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本發(fā)明公開了一種低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝，該工藝包括以下步驟：回轉(zhuǎn)窯烘干：將含水50％?85％、含銅1％?2.5％、含鎳0.8％?2.5％的低品位銅鎳污泥送入回轉(zhuǎn)窯進行烘干；箱式燒結(jié)機燒結(jié)：將經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯烘干的低品位銅鎳污泥送入箱式燒結(jié)機進行燒結(jié)成塊，污泥中的銅鎳金屬粒徑通過燒結(jié)后，金屬化合物粒徑變大，便于下一步選礦；破碎機破碎：將經(jīng)過箱式燒結(jié)成塊的污泥送入破碎機進行破碎；球磨機球磨：將經(jīng)過破碎機破碎的污泥送入球磨機進行球磨；螺旋分級：將經(jīng)過球磨機球磨的污泥送入螺旋分級機進行螺旋分級；浮選：將經(jīng)過螺旋分級的污泥送入浮選槽進行浮選；過濾：將經(jīng)過浮選槽浮選的污泥送入過濾機進行過濾，得到銅鎳精礦和尾渣。

不規(guī)則物料加工裝置 788     

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本實用新型公開了一種不規(guī)則物料加工裝置，包括底座板、支架和篩選筒，底座板豎直對稱設(shè)置有兩塊，且底座板的頂面上水平固定焊接有支架，支架的內(nèi)部水平設(shè)置有篩選筒，且支架之間對稱焊接有橫條，橫條分別水平焊接在支架的兩端，且橫條的頂面中部均固定有軸承座，篩選筒是由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)環(huán)條、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)組成，且轉(zhuǎn)軸上橫向均勻間隔套設(shè)有四個轉(zhuǎn)環(huán)條，且轉(zhuǎn)環(huán)條的內(nèi)壁上設(shè)置的連桿與轉(zhuǎn)軸圓周面固定。本實用新型能夠針對不同粒徑范圍的礦石進行篩選，從而將粒徑較大的礦石從打碎后的礦石中分選出來，進行打碎，避免將打碎后的礦石再次經(jīng)過破碎機打碎，全部加入破碎機不僅造成了工作量的增加，加工的效率降低的問題。

石英砂硅礦的碾磨裝置 1032     

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本實用新型公開的屬于石英砂碾磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英砂硅礦的碾磨裝置，包括連接架，連接架頂部安裝預(yù)粉碎機構(gòu)，預(yù)粉碎機構(gòu)包括安裝于連接架頂部并與連接架連通的粉碎箱，粉碎箱后側(cè)呈對稱連接兩個驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出端延伸至粉碎箱內(nèi)，驅(qū)動電機連接粉碎輥，兩個粉碎輥呈交錯設(shè)置，連接架內(nèi)側(cè)安裝有研磨機，研磨機的進料口與粉碎箱的出料端口連接，通過兩個驅(qū)動電機提供動力，帶動其輸出端的粉碎輥轉(zhuǎn)動，進而通過兩個粉碎輥之間的碾壓力對較大的石塊進行預(yù)粉碎，方便進行后續(xù)研磨，且通過伸縮桿與壓縮彈簧配合，將設(shè)備在工作中產(chǎn)生的振動力進行轉(zhuǎn)換消散，減少設(shè)備整體在工作時受到的剛性振動。

從矽卡巖的尾礦中回收石榴子石的裝置 1085     

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本實用新型涉及回收石榴子石技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從矽卡巖的尾礦中回收石榴子石的裝置。本實用新型包括進料斗、螺旋桶、枱浮床、磨碎桶、傳送帶、永磁鐵和回收池；在本實用新型中，尾礦的物料從進料斗內(nèi)投入，進入螺旋桶內(nèi)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動螺旋板轉(zhuǎn)動，使物料均勻混合，不易帳在一堆，形成塊狀，再從螺旋桶落入枱浮床上進行枱浮選，再向下滑入磨碎桶內(nèi)，壓輥對其進行壓磨，使之成為粉末狀，再從出料管導(dǎo)入傳送帶上，在傳送帶的帶動下，在傳送帶上勻速運動，永磁鐵吸附鐵礦石粉末，使之剩下的石榴子石粉末落入回收池內(nèi)，進料口輸入抑制劑，在回收池內(nèi)與石榴子石粉末發(fā)生反應(yīng)，再沉淀，從出料口排出，回收石榴子石。

新型礦業(yè)碎石裝置 858     

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本實用新型公開了一種新型礦業(yè)碎石裝置，包括碎石裝置體，所述碎石裝置體的內(nèi)部一端設(shè)有動齒圓柱，所述動齒圓柱的中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接有電動機，所述電動機通過電機架固定安裝于碎石裝置體的上表面上，碎石裝置體的內(nèi)部另一端設(shè)置有定齒板，碎石裝置體的頂部一端設(shè)有入料端口，所述入料端口的中部設(shè)有入料閥門，且入料端口的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機通過氣管與碎石裝置體的內(nèi)腔相連，碎石裝置體的底部設(shè)有灰塵盒，所述灰塵盒的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有濾紙。該新型礦業(yè)碎石裝置，通過設(shè)置風(fēng)機和灰塵盒，避免大量的灰塵污染環(huán)境，同時具有齒紋，能夠防止礦石崩出。

高強度巖板及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種高強度巖板及其制備方法，以下按照重量份數(shù)計的組分組成：高嶺土30?55份、鋁礬土15?25份、長石10?15份、滑石2?5份、石英10?20份、陶瓷纖維1?10份，硅藻土20?25份，玄武巖5?10份，以及蒙脫土20?25份，鋯白熔塊10?20份，按照設(shè)定用量比例，將上述組分混合在一起制備成混合漿料，將所述混合漿料經(jīng)過噴霧干燥造粒，得到具有一定流動性的球形顆粒粉料并過篩陳腐，得到含水率為5～10％的生坯粉料，在干燥后的素坯表面進行布施底釉、噴墨裝飾、布施面釉后，燒制成型，再經(jīng)冷卻、磨邊、拋光、打蠟，得到所述巖板。本發(fā)明具有較高的強度，同時還具有一定的抗菌能力。

硅微粉的制備方法 1185     

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本發(fā)明屬于非金屬礦石深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅微粉的制備方法。本發(fā)明的硅微粉制備方法中，將超聲波除鐵法和浸酸除鐵法相結(jié)合，超聲波法可除去顆粒表面的次生鐵薄膜(即“薄膜鐵”)，酸浸法不僅可以從石英砂中除去含鐵礦物，對石英中的非金屬雜質(zhì)礦物均有良好的去除效果，兩者結(jié)合可制備純度更高的硅微粉，其二氧化硅含量高達99.9％，因此具有較高的耐熱性和耐酸堿腐蝕性。

從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進行高溫反應(yīng)，得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣；鐵氧化物殘渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經(jīng)磁選分離出含F(xiàn)e大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經(jīng)沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器，最后進入富集系統(tǒng)，完成對有色金屬的回收。本發(fā)明操作簡便，熱效率高，生產(chǎn)成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。

聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝 1037     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)合法處理含銅鎳污泥的工藝，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質(zhì)粉及無煙煤混合，燒結(jié)獲得致密多孔燒結(jié)塊，然后將燒結(jié)塊與石英、石灰石、鐵質(zhì)粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉，獲得含銅50％－80％粗銅或含銅5％－20％、含鎳15％－40％的低冰銅鎳，煙氣處理系統(tǒng)收集的煙塵含鋅30％－60％，熔煉渣含銅0.85％－1.5％，含鎳0.65％－1％，最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選，獲得的精礦經(jīng)打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦，尾渣經(jīng)浸出毒性測試達到一般工業(yè)固體廢物標(biāo)準(zhǔn)，用于制造水泥原料和路基填料。本發(fā)明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。

陶瓷殼體的制備方法 1064     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷殼體的制備方法。本發(fā)明將廢棄陶瓷經(jīng)破碎球磨后與水混合，加入燒結(jié)助劑和消泡劑后再次球磨，加入石蠟和分散劑攪拌均勻后加熱固化得到陶瓷殼體。本發(fā)明制備得到的陶瓷殼體具備較高的機械強度，不易變形，并且脆性較低，具備較好的綜合性能。

陶瓷漿料及其制備方法 1013     

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發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷漿料及其制備方法。本發(fā)明將碳化硅陶瓷粉和分散劑與溶劑混合均勻，加入稀土氧化物粉體后進行球磨，再加入燒結(jié)助劑和消泡劑后繼續(xù)球磨，得到陶瓷漿料。本發(fā)明制備得到的陶瓷漿料流動性好，具有較強的穩(wěn)定性和均勻性，色彩豐富多樣，且固含量達到65％以上。

釉面磚的一次燒成工藝及其磚坯的制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種釉面磚的一次燒成工藝，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍?zhí)锷?，通過調(diào)節(jié)原料配方比例，將水洗黑坭軟質(zhì)料與硬質(zhì)料分開球磨，噴霧干燥后再經(jīng)旋流混合，再霧化噴加聚乙烯醇溶液，經(jīng)壓制成型，干燥制得磚坯，施釉，先經(jīng)微波預(yù)熱，再經(jīng)一次燒成得到釉面磚。本發(fā)明采用一定功率和頻率的微波處理替代傳統(tǒng)的預(yù)熱處理，不僅節(jié)省的預(yù)熱時間，還能使磚坯體中的水分子和有機質(zhì)分步氣化逸出，并且水分子先氣化逸出產(chǎn)生微小細(xì)孔，而后有機質(zhì)從原有氣孔逸出，不會因為受熱不均或同時產(chǎn)生氣量過大而造成燒損、黑心、針孔、裂紋和縮釉等質(zhì)量缺陷，提升釉面磚的品質(zhì)、美觀度和強度。

低溫快燒低黏土釉面磚坯體及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種低溫快燒低黏土釉面磚坯體及其制備方法，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍?zhí)锷?，通過調(diào)節(jié)原料配方比例，經(jīng)過球磨除鐵、干燥、壓制成型、素?zé)玫接悦娲u坯體。本發(fā)明在原料選擇上充分利用本地富余的資源，降低了優(yōu)質(zhì)黏土的消耗，有助于保護環(huán)境和耕地，實現(xiàn)了低溫快燒，制備得到了干燥強度和抗折強度高的釉面磚坯體，加工廢料少，便于后續(xù)施釉后二次燒成得到優(yōu)質(zhì)的釉面磚。

硅酸鹽水泥及其制備方法 881     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發(fā)明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成，先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合，并進行粉磨，然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料，然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進行球磨，制備得到硅酸鹽水泥，本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快，抗侵蝕性強，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗壓強度進一步提升。

低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝，該工藝包括以下步驟：回轉(zhuǎn)窯烘干：將含水50％?85％、含銅1％?2.5％、含鎳0.8％?2.5％的低品位銅鎳污泥送入回轉(zhuǎn)窯進行烘干；箱式燒結(jié)機燒結(jié)：將經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯烘干的低品位銅鎳污泥送入箱式燒結(jié)機進行燒結(jié)成塊，污泥中的銅鎳金屬粒徑通過燒結(jié)后，金屬化合物粒徑變大，便于下一步選礦；破碎機破碎：將經(jīng)過箱式燒結(jié)成塊的污泥送入破碎機進行破碎；球磨機球磨：將經(jīng)過破碎機破碎的污泥送入球磨機進行球磨；螺旋分級：將經(jīng)過球磨機球磨的污泥送入螺旋分級機進行螺旋分級；浮選：將經(jīng)過螺旋分級的污泥送入浮選槽進行浮選；過濾：將經(jīng)過浮選槽浮選的污泥送入過濾機進行過濾，得到銅鎳精礦和尾渣。