阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)的高速混合機(jī) 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)的高速混合機(jī)，涉及阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括抽料機(jī)構(gòu)，所述抽料機(jī)構(gòu)包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)開(kāi)設(shè)有混合槽，所述混合槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的底部固定連接有封堵板，所述機(jī)體內(nèi)開(kāi)設(shè)有與封堵板相適配的穿插口，所述滑動(dòng)塊內(nèi)固定設(shè)置有配重塊，所述滑動(dòng)塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接有抽底攪拌桿，本實(shí)用新型中，與現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用的高速混合機(jī)相比，混合槽內(nèi)不同層次的原料均可混合接觸，使混合槽內(nèi)部的原料均勻混合，提高了阻燃塑料復(fù)合材料的生產(chǎn)質(zhì)量，有利于阻燃塑料復(fù)合材料的使用。

復(fù)合材料、鼻梁壓條及其制備方法和口罩 1072     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料、鼻梁壓條及其制備方法和口罩。以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該復(fù)合材料包括以下組分：45份～60份的丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、2份～5份的乙烯?丙烯酸酯共聚物和25份～35份的無(wú)機(jī)填充物。上述復(fù)合材料的耐折彎性好且定型性好。

用于鋰離子電池負(fù)極的SiOx-C復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明為一種用于制備鋰離子電池負(fù)極的SiOx-C復(fù)合材料的方法。該方法采用檸檬酸作為碳源，與硅源混合得到溶膠，并將溶膠倒入培養(yǎng)皿成膜，制備出SiOx-C前驅(qū)體，之后在惰性氣體氣氛保護(hù)下高溫煅燒制成SiOx-C復(fù)合材料。本發(fā)明可重復(fù)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，操作步驟簡(jiǎn)單，適合大量生產(chǎn)。

新型仿鑲嵌貝殼的環(huán)保節(jié)能復(fù)合材料 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型仿鑲嵌貝殼的環(huán)保節(jié)能復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括透明層以及設(shè)置在透明層下方的白底層，白底層的頂端面固定有珍珠光澤紋理膠膜層，珍珠光澤紋理膠膜層的頂端面設(shè)置有印刷層，透明層連接在印刷層的上表面，印刷層包括透明色貝殼色澤紋理印刷層和深色印刷層，深色印刷層印制在珍珠光澤紋理膠膜層的上表面，并在珍珠光澤紋理膠膜層的上表面隔設(shè)多個(gè)印刷空間，透明色貝殼色澤紋理印刷層印制在珍珠光澤紋理膠膜層上表面深色印刷層隔設(shè)的印刷空間中，透明層為透明玻璃或透明軟膠板材，該新型仿鑲嵌貝殼的環(huán)保節(jié)能復(fù)合材料，提升了復(fù)合材料的適用性和生產(chǎn)效率。

木塑復(fù)合材料的制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以玻璃纖維為載體，納米二氧化鈦、硫酸鋅及碳酸銨為原料，采用化學(xué)沉淀法制備玻璃纖維負(fù)載氧化鋅?二氧化鈦復(fù)合材料，作為木塑復(fù)合材料的填料，氧化鋅的屏蔽紫外線的原理為吸收和散射，納米級(jí)二氧化鈦由于粒徑小，活性大，既能反射、散射紫外線，又能吸收紫外線，從而對(duì)紫外線有更強(qiáng)的阻隔能力，通常情況下二氧化鈦會(huì)形成羥基自由基，與吸收態(tài)氧氣結(jié)合產(chǎn)生超氧自由基，因而還會(huì)將周圍的細(xì)菌與病毒殺死；玻璃纖維的加入使得木塑復(fù)合材料的拉伸、彎曲和沖擊性能都有所提高，制備的填料可以有效地吸收紫外線，立即將其轉(zhuǎn)化成無(wú)害的光能形式釋放出去，降低光老化。

復(fù)合材料的表面涂層清洗系統(tǒng)和紫外激光清洗機(jī) 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合材料的表面涂層清洗系統(tǒng)和紫外激光清洗機(jī)，該復(fù)合材料的表面涂層清洗系統(tǒng)包括：紫外激光清洗機(jī)，所述紫外激光清洗機(jī)包括紫外激光器；激光清洗頭，所述激光清洗頭基于光纖與所述紫外激光器連接；移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置于所述激光清洗頭的下方，用于承載待清洗的復(fù)合材料，以供所述激光清洗頭將所述紫外激光器生成的紫外激光投射至所述復(fù)合材料的表面對(duì)所述復(fù)合材料的表面涂層進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了通過(guò)紫外激光清洗復(fù)合材料的表面涂層，不僅不會(huì)損傷復(fù)合材料，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵等影響人體健康或者污染環(huán)境，并且，本實(shí)用新型還能節(jié)省涂層清洗時(shí)間和提高涂層清洗效果，提升去除復(fù)合材料表面涂層的效率。

低壓原位合成防銹金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了低壓原位合成防銹金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，金屬陶瓷復(fù)合材料由質(zhì)量百分比為35～70％的陶瓷和粘接劑合金組成，其中所述粘接劑合金組成為錳、硅、鉻、鎳、磷、硫、膠體石墨粉、鉬、稀土元素以及鐵。本發(fā)明提供的低壓原位合成防銹金屬陶瓷復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能，同時(shí)粘結(jié)鋼基體可以有效的改善復(fù)合材料在大氣、水及一些水溶液等環(huán)境中的防銹性能。

鎖螺絲彈片式彈弓鉸 1263     

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本實(shí)用新型涉及眼鏡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鎖螺絲彈片式彈弓鉸，包括鏡臂、莊頭以及鉸座，鏡臂的一端卡設(shè)于鉸座上,鉸座的頂面兩側(cè)邊上相對(duì)地設(shè)有凸臺(tái),凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)有通孔,鏡臂上設(shè)有彈力片,彈力片伸入凸臺(tái)之間,莊頭的一端通過(guò)固定件可拆卸地樞接于鉸座的通孔上，且莊頭位于彈力片上方，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該彈弓鉸的莊頭通過(guò)固定件可拆卸地樞接于鉸座的通孔上，安裝時(shí)通過(guò)固定件固定，拆卸時(shí)，將固定件取下，而實(shí)現(xiàn)鏡臂與莊頭的分離，鏡臂與鉸座互相卡接，安裝和拆卸都很方便，莊頭位于彈力片上方，莊頭會(huì)下壓彈力片而實(shí)現(xiàn)外翻的功能，材料少、零件少、加工容易、工序少、成品率高、耐用、易連接、成本低，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀多變。

工廠污水用環(huán)保處理功能材料的制備方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工廠污水用環(huán)保處理功能材料的制備方法，環(huán)保處理功能材料由下述重量份原料制備得到：高分子聚合物、分散劑、大孔樹(shù)脂和交聯(lián)劑；將高分子聚合物、分散劑置于水中，配成固體含量為50?70wt％的混合液，打開(kāi)混合機(jī)中的攪拌套筒，將混合液加入到固定漏斗中，再啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)直攪拌刀和螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在室溫下，超聲攪拌分散10?15分鐘，形成分散體系懸浮液；本發(fā)明將多孔化樹(shù)脂與凝膠復(fù)合膨化處理，得到低密度污水處理材料，不易沉降，易于操作；利用多孔化樹(shù)脂與三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠，其孔道貫通，可有效處理污水中的懸浮物；制備工藝簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，低成本，具有廣闊市場(chǎng)應(yīng)用前景。

耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法，耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金由質(zhì)量百分比為35～70％的硬質(zhì)相和余量的鋼基體粘結(jié)劑，所述鋼基體粘結(jié)劑組成為錳、硅、鉻、鎳、磷、硫、石墨、鉬以及鐵。本發(fā)明提供的耐蝕鋼結(jié)硬質(zhì)合金在保持鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能的基礎(chǔ)上，其鋼基粘結(jié)劑可以有效的改善復(fù)合材料在大氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性能，有效提高鋼結(jié)硬質(zhì)合金的壽命及應(yīng)用領(lǐng)域。

高強(qiáng)韌多晶硬質(zhì)合金擠壓圓棒及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)韌多晶硬質(zhì)合金擠壓圓棒及其制備方法，配方包括：碳化鎢、陶瓷納米纖維、黏結(jié)相、鈷粉、鈹銅合金、碳化鈦、碳粉、精煉石蠟、添加劑和抑制劑，各組分的質(zhì)量百分含量分別是：15?25％的碳化鎢、20?30％的陶瓷納米纖維、15?25％的黏結(jié)相、10?20％的鈷粉、2?4％的鈹銅合金、10?20％的碳化鈦、1?3％的碳粉、5?10％的精煉石蠟、0.5?1％的添加劑和0.5?1％的抑制劑；該發(fā)明，安全可靠，采用碳化鎢、陶瓷納米纖維、鈷粉與鈹銅合金作為原料，加入了碳粉與精煉石蠟，摒棄傳統(tǒng)直接采用金屬為原料的制作工藝，更大的提升了該圓棒的強(qiáng)度與硬度，碳粉與精煉石蠟提升了該圓棒的韌性，且該圓棒采用真空擠壓方式加工，快速凝結(jié)合金粉末，提高該圓棒抗磨損性能。

提高硬質(zhì)合金韌性的方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高硬質(zhì)合金韌性的方法，包括以下步驟：濕磨制粉，按照重量份數(shù)計(jì)，取70?85份碳化鎢，10?25份氫氟酸，5?11份Co，3?15份碳化鈦和6?8份鎳，混合，加入至濕磨機(jī)中，球磨55?70小時(shí)；然后將混合料漿過(guò)350目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質(zhì)；干燥，入混合漿料中加入低熔點(diǎn)石蠟，攪拌使該混合料漿干燥，然后過(guò)400目篩，濾除雜質(zhì)；成型，將干燥后的物料加入混合器中，并加入成型劑，攪拌均勻，然后進(jìn)行壓制成型，得到毛坯硬質(zhì)合金；對(duì)毛坯硬質(zhì)合金進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻，得到成品硬質(zhì)合金。本發(fā)明有效提升了硬質(zhì)合金的韌性，不易碎裂，具有高強(qiáng)度、高硬度的特點(diǎn)，具備優(yōu)異的耐磨性和耐熱疲勞性能，適宜惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定工作。

硬質(zhì)合金棒材及其制造方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金棒材及其制造方法，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：Co粉末4?6份、Ni₃Al粉末3?5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量為WC粉末。本發(fā)明通過(guò)以Ni₃Al可替代Co的理念，可生產(chǎn)同等硬度的硬質(zhì)合金棒材，提高硬質(zhì)棒材的斷裂韌性，降低對(duì)于Co稀土資源的需求量，從而降低硬質(zhì)合金的生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過(guò)對(duì)工藝濕磨階段的分階打磨，可有效節(jié)省工藝流程時(shí)間，間接降低生產(chǎn)成本。

超細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)晶硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的組分制備而成：Co 8～12％，抑制劑0.6～1％，余量為WC，各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該超細(xì)晶硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的超細(xì)晶硬質(zhì)合金使用了能有效抑制晶粒長(zhǎng)大的抑制劑，具有較好的力學(xué)性能。

硬質(zhì)合金加工方法 913     

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一種硬質(zhì)合金加工方法，先進(jìn)行濕磨制粉：分別取70?85份WC、10?25份Co和3?15份TiC混合，加入至濕磨機(jī)中球磨，將混合料漿過(guò)350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質(zhì)干燥完畢后，通入冷凍冷水對(duì)料漿進(jìn)行冷卻，將干燥的混料過(guò)振動(dòng)篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進(jìn)行擠壓，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；S4，對(duì)毛坯硬質(zhì)合金工具進(jìn)行切型、修復(fù)；S5，將硬質(zhì)合金工具進(jìn)行燒結(jié)；出爐，過(guò)噴砂機(jī)噴砂處理即得成品硬質(zhì)合金工具。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金強(qiáng)度高，硬度高。

Ti（CN）基TN18金屬陶瓷及其制備工藝 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti(CN)基TN18金屬陶瓷及其制備工藝，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的組分配比為，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制備工藝，包括如下步驟：步驟一，Ti(CN)粉末的制備；步驟二，制備原料的選?。徊襟E三，球磨混合及干燥處理；步驟四，高精度模壓；步驟五，脫蠟及真空壓力燒結(jié)；步驟六，性能尺寸檢測(cè)及入庫(kù)；其中在上述的步驟一中，將TiO2與C按照1：3的比例投放到密閉真空罐中進(jìn)行升溫處理，將真空泵的一端伸入到密閉真空罐內(nèi)，將真空下升溫的CO氣體不斷抽走，本發(fā)明，Ti(C,N)粉末制備具有單相結(jié)構(gòu)，固溶度高，TN18金屬陶瓷成分多元化，具有優(yōu)異的抗塑性變形能力。

切削刀片用硬質(zhì)合金及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)一種切削刀片用硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明采用將碳化鎢粉末和金屬鈷粉混合后濕磨、干燥并成型，然后壓制成0.5mm的硬質(zhì)合金超薄毛坯，用電磁鐵沖頭吸起放入到石墨舟皿中進(jìn)行預(yù)燒，最后進(jìn)行燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案能直接制得晶度集中，內(nèi)部無(wú)缺陷，且厚度小于0.5mm的硬質(zhì)合金成品，有效減少了硬質(zhì)合金切削刀片制作過(guò)程中硬質(zhì)合金的材料的浪費(fèi)，節(jié)省了寶貴的鎢資源。

細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 1186     

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本發(fā)明提供了一種細(xì)晶硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的組分制備而成：晶粒長(zhǎng)大抑制劑0.9～1.2％，鈷粉10～14％，其余為碳化鎢，各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該細(xì)晶硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的細(xì)晶硬質(zhì)合金使用了效果較好的晶粒長(zhǎng)大抑制劑，因此具有較強(qiáng)的力學(xué)性能。

纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的原料制備而成：粘結(jié)劑9～12％，改性硅酸鋁纖維5～6％，二硼化鈦3～4％，晶粒長(zhǎng)大抑制劑0.6～0.9％，其余為碳化鎢，各原料的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的纖維增強(qiáng)硬質(zhì)合金具有較好的韌性、抗熱震性能、高溫抗氧化性能以及耐腐蝕性能。

高硬度高強(qiáng)度PY30T硬質(zhì)合金及其合金制品的制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種高硬度高強(qiáng)度PY30T硬質(zhì)合金，該硬質(zhì)合金中主要成分及其重量百分比含量為：碳化鎢83%-87%、鈷6%-10%、碳化鉻0.4%-0.6%、碳化鉭0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量鎢粉，其中，所述鎢粉、碳化鎢粒徑不超過(guò)0.6微米。本發(fā)明采用還原和碳化方法，首先得到細(xì)WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和納米稀土氧化物等晶粒長(zhǎng)大抑制劑，防止WC晶粒在燒結(jié)時(shí)長(zhǎng)大變大變粗，大大提升了硬質(zhì)合金性能。本發(fā)明PY30T微晶硬質(zhì)合金的性能為 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗彎強(qiáng)度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。

用于沖鉆的耐磨硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1126     

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一種用于沖鉆的耐磨硬質(zhì)合金材料的制備方法，包括以下步驟：將按照設(shè)定重量份數(shù)的碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉和鉻粉混合在一起形成混合粉末；將混合粉末置于球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨處理將混合粉末取出；放入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；然后壓制成型為初坯，將初坯進(jìn)行第一次真空燒結(jié)；準(zhǔn)確石墨稀納米流體，將第一次燒結(jié)物放置于相應(yīng)的治具中，然后在第一次燒結(jié)物表面涂覆上三圍稀納米流體，然后進(jìn)行第二次燒結(jié)得到第二次燒結(jié)物；再將第二次燒結(jié)物轉(zhuǎn)移到真空密閉容器中進(jìn)行氣相化學(xué)沉積處理，使第二次燒結(jié)物中滲透入高分子材料；進(jìn)行第三次燒結(jié)，升溫到1300?1450℃，然后保溫2小時(shí)，然后冷卻取出，得到硬質(zhì)合金材料成品。本發(fā)明具有較高的硬度和耐磨性，提升品質(zhì)。

廢舊硬質(zhì)合金的回收利用方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊硬質(zhì)合金的回收利用方法，將廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行清洗，然后破碎處理，再進(jìn)行加熱，通入氧氣并加熱，加熱氧化成松散的硬質(zhì)合金氧化產(chǎn)物，然后加入炭黑一起球磨處理，得到混合物料，再對(duì)混合物料進(jìn)行還原處理，然后再次經(jīng)真空燒結(jié)，接著在氣態(tài)碳?xì)夥障逻€原得到成型材料，再?gòu)某尚筒牧现刑崛〕鼋饘兮捄徒饘冁u，可用于制備相應(yīng)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明回收利用率較高，性能優(yōu)異。

輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1106     

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一種輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料及其制備方法，括以下步驟：將碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉、銅粉、錳粉、鈮粉和鉻粉一起放入攪拌設(shè)備中攪拌，混合均勻形成混合粉末；然后再放入振動(dòng)罐中；將振動(dòng)處理后的混合粉末放入球磨設(shè)備中處理；放入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；然后放入燒制設(shè)備中進(jìn)行真空燒結(jié)；將燒結(jié)后的混合粉末置于石墨稀流體中，攪拌均勻，進(jìn)行升溫保溫處理，使得石墨稀滲透入混合粉末中進(jìn)行相互結(jié)合，擴(kuò)滲溫度200℃～300℃，熱處理時(shí)間3h～18h；置于相應(yīng)的模具中，壓制成型，最后將壓制成型的制品燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明具有較高的強(qiáng)度和硬質(zhì)，能夠廣泛的應(yīng)用于刀具、鉆頭等各領(lǐng)域。

鈦基合金刀具材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦基合金刀具材料及其制備方法，將稱量好的Mo₂C，Ni，F(xiàn)e，TiC和WC加入到球磨罐中，同時(shí)向球磨罐中倒入球磨介質(zhì)，在球磨介質(zhì)的作用下進(jìn)行濕法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、過(guò)篩，過(guò)篩后的混合料中加入成型劑，采用液壓壓制機(jī)壓制成生胚，將生胚真空燒結(jié)即可。本發(fā)明通過(guò)Ti部分取代W，F(xiàn)e取代Co，有效降低了成本，節(jié)約了戰(zhàn)略物資。并且，本發(fā)明中將Mo₂C與Ni有效組合，提高了材料的強(qiáng)度和耐磨性，并且材料的壽命大大延長(zhǎng)，材料的硬度和強(qiáng)度都達(dá)到了使用要求。

高溫、真空硬質(zhì)合金焊接方法 1015     

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一種高溫、真空硬質(zhì)合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法為：步驟一：焊接面的表面處理，將硬質(zhì)合金條的其中一端磨削出一個(gè)15°-25°的角度，再將兩塊被焊接的塊料的焊接端面磨平、拋光至鏡面；步驟二：定型處理，將焊接面用無(wú)水酒精清洗干凈，再將一種無(wú)氧膠涂在焊接面表面上，然后把兩個(gè)焊接面粘結(jié)在一起將其定型；步驟三：真空焊接，將定型后的焊接產(chǎn)品用石墨舟皿裝好放在真空燒結(jié)爐的燒結(jié)區(qū)內(nèi)，并將焊接口用重力壓實(shí)。它通過(guò)斜角焊接的方式，解決了超長(zhǎng)、超大硬質(zhì)合金焊接難的問(wèn)題。

超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金制備方法，包括以下步驟：S1.以原位還原碳化法制得粒徑300nm以下的納米級(jí)或亞微米級(jí)的WC?Co復(fù)合粉；S2.按重量百分比將15％?25％所述WC?Co復(fù)合粉、50％?83％WC粉和7％?15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒徑為25?30μm，進(jìn)行球磨制成粒徑小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中摻入成型劑壓制成型制成壓坯；S4.在1400?1600℃的環(huán)境下真空燒結(jié)，保溫50?90min。在粗粉中加入納米級(jí)或亞微米級(jí)的WC?Co復(fù)合粉對(duì)超粗晶硬質(zhì)合金晶粒尺寸和力學(xué)性能有明顯提升，且有利于燒結(jié)過(guò)程中粗大WC晶粒的進(jìn)一步長(zhǎng)大，可制備出平均晶粒尺寸達(dá)到9.3μm的超粗晶硬質(zhì)合金。

觸摸屏和顯示屏分離裝置 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定腳墩、加熱分離主機(jī)、壓力數(shù)碼管、觸控顯示器、啟動(dòng)按鈕、真空分離裝置、氣體吸附管、密封條、接線口、防護(hù)圈、散熱口、操作面板，真空分離裝置固定安裝于加熱分離主機(jī)上方并且采用間隙配合，氣體吸附管通過(guò)真空分離裝置與加熱分離主機(jī)連接，防護(hù)圈內(nèi)設(shè)有接線口，接線口通過(guò)防護(hù)圈與加熱分離主機(jī)電連接，壓力數(shù)碼管、觸控顯示器與啟動(dòng)按鈕通過(guò)操作面板與加熱分離主機(jī)電連接，本發(fā)明一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，加熱分離主機(jī)上方真空分離裝置，能利用真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)觸摸屏與顯示屏的分離，使得觸摸屏與顯示屏的分離更加徹底并且不易殘留殘膠。

采用亞微米級(jí)TaC和Cr₃C₂增強(qiáng)的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法 790     

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本發(fā)明提供一種采用亞微米級(jí)TaC和Cr3C2增強(qiáng)Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法。由原料經(jīng)球磨混料、干燥、過(guò)篩造料、模壓成形、真空燒結(jié)制備而成，所述原料中各成分的重量份為：TiC?30?50份，TiCN?10?20份，WC?2?10份，MoC?5?15份，Co?10?15份，Ni?10?15份；TaC?2?5份，Cr3C2?2?5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亞微米級(jí)顆粒。利用本發(fā)明，使主材料TiCN顆粒保持亞微米級(jí)，從而改善Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的韌性和抗彎強(qiáng)度，同時(shí)采用上述程序性升溫進(jìn)行燒結(jié)，可有效改善金屬陶瓷材料晶度不均勻，存在孔隙等內(nèi)部缺陷問(wèn)題，更能提高材料韌性和抗彎強(qiáng)度。

面向金屬成型和沖壓加工領(lǐng)域的模具板坯材料 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種面向金屬成型和沖壓加工領(lǐng)域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：Cr?0.2～0.5％、Eu?0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni?1～2％、Cu?1～2％、WC?1～2％、TiC?1～2％、水溶性石蠟1～2％和Fe88～92％，將所述原料依次經(jīng)過(guò)混合、壓制、干燥、真空燒結(jié)，得到模具板坯材料。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單容易操作，所用材料無(wú)毒無(wú)污染，所得的模具板坯材料力學(xué)性能、剛性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蝕性好。相比于現(xiàn)有技術(shù)，所述模具板坯材料經(jīng)過(guò)混合、壓制、干燥、真空燒結(jié)得到，不僅提高了硬質(zhì)合金基體的耐磨性與整體強(qiáng)度，而且改善了板坯材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，在熱處理過(guò)程中不易變形，具有高淬透性能，能夠滿足熱沖壓對(duì)模具自身的性能要求。

真空燒結(jié)爐的保溫結(jié)構(gòu) 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐的保溫結(jié)構(gòu)，包括殼體、燒結(jié)爐組件、爐門組件及電極加熱裝置，所述燒結(jié)爐組件設(shè)于殼體內(nèi)，所述爐門組件設(shè)于燒結(jié)爐組件前端，所述電極加熱裝置設(shè)于燒結(jié)爐組件內(nèi)，所述燒結(jié)爐組件包括筒體、保溫腔體及爐膽底板，所述爐門組件包括有爐門內(nèi)層、爐門外蓋、密封圈、保溫夾層、爐門卡箍及液壓推動(dòng)裝置。本實(shí)用新型在筒體內(nèi)設(shè)置的保溫腔體，可將燒結(jié)爐內(nèi)的熱量進(jìn)行保溫聚集；爐門組件設(shè)置的保溫夾層，可有效防止燒結(jié)爐內(nèi)的熱量散失；爐門組件設(shè)置的密封圈，可提升爐門的密封性能，防止?fàn)t內(nèi)熱量流失至外部環(huán)境；爐門組件設(shè)置的液壓推動(dòng)裝置，在方便用戶打開(kāi)爐門的同時(shí)，還可增大對(duì)爐門的壓力，增強(qiáng)燒結(jié)爐的密封性。