雙復(fù)合耐磨錘頭及其制造方法 713     

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本發(fā)明公開了一種雙復(fù)合耐磨錘頭包括錘柄和錘體，所述的錘體為兩種金屬液體復(fù)合澆鑄而成，所述的錘體與固體錘柄澆鑄連接而成錘頭。其制造方法包括以下步驟：步驟1：根據(jù)錘頭的結(jié)構(gòu)制作澆鑄砂型；步驟2：低合金鋼坯料加工錘柄并將錘柄的一端預(yù)埋到錘頭的澆鑄砂型中；步驟3：選擇高鉻鑄鐵和碳鋼按順序定量澆注；步驟4：熱處理。該雙復(fù)合耐磨錘頭不僅能夠提高錘頭的耐磨性能，而且錘體和錘柄結(jié)合緊密不產(chǎn)生裂紋，克服鑄造缺陷，提高產(chǎn)品出品率，降低清理工作量，錘頭的質(zhì)量和使用壽命得到大幅提升。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發(fā)明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計(jì)的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發(fā)明使用了微合金化技術(shù)，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學(xué)性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域。

新型電接觸材料及制備工藝 1146     

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本發(fā)明公開了新型電接觸材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1體系，用碳化鎢碳化鈦固溶體取代銀碳化鎢石墨材料的碳化鎢和銀鎢材料中的鎢成分，并采用化學(xué)鍍技術(shù)在(W.Ti)C粉體的表面鍍銀制成Ag/(W.Ti)C復(fù)合粉末，經(jīng)粉末冶金工藝制成新型復(fù)合電接觸材料。本發(fā)明取代了AgWC12C3/AgW50體系電接觸材料；改善了材料的抗電弧燒損能力，同時(shí)化學(xué)鍍的方法改進(jìn)了銀與(W.Ti)C組元間的結(jié)合狀況；降低了復(fù)合材料的密度，在同樣體積情況下，所耗用材料降低，尤其是降低了貴金屬銀的用量；作為中強(qiáng)電流等級的觸頭材料具有優(yōu)良的性能。

大口徑管材的加工工藝 1100     

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本發(fā)明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經(jīng)多次多道冷撥加工工藝,生產(chǎn)出了石化行業(yè)急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)特性,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 950     

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本發(fā)明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅(qū)體，樣品經(jīng)壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發(fā)明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時(shí)表現(xiàn)出最高的催化活性，當(dāng)溫度從725℃升高到850℃時(shí)，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉(zhuǎn)化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗(yàn)周期內(nèi)，CO₂的轉(zhuǎn)化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從80.66％下降到73.86％。

連續(xù)復(fù)合高速鋼軋輥工藝配方 725     

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本發(fā)明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續(xù)鑄造復(fù)合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發(fā)W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥,來滿足熱連軋技術(shù)的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料 737     

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本發(fā)明公開了一種含稀土La的具有優(yōu)異抗高溫氧化性能的電熱合金材料，屬鋼鐵合金材料技術(shù)領(lǐng)域，其具有如下的成分及質(zhì)量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該成分范圍內(nèi)的電熱合金具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能，主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結(jié)爐、高溫?zé)崽幚頎t等的電熱元件。

稀土合金耐磨鑄管 1091     

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本發(fā)明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內(nèi)壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內(nèi)壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發(fā)明通過對合金配方的改進(jìn)，有效的提高了鑄管本體的強(qiáng)度和耐磨性，在鑄管本體的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內(nèi)壁又增加了耐磨涂層，進(jìn)一步提高了鑄管的耐磨性，并且內(nèi)壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結(jié)合后彼此之間能產(chǎn)生相互加強(qiáng)的作用，從而使鑄管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨性，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統(tǒng)、排渣、除灰系統(tǒng)、冶金行業(yè)韋扎輸送、礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等。

復(fù)合建筑發(fā)泡板的改性基料及其制備工藝 1080     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合建筑發(fā)泡板的改性基料及其制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優(yōu)點(diǎn)是廢物利用，解決了工業(yè)三廢治理的難題；性能優(yōu)異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，膨脹系數(shù)小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節(jié)能環(huán)保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業(yè)場地環(huán)境清潔，無環(huán)境污染；整個(gè)工藝無需焙燒過程，節(jié)約能源；投資小，產(chǎn)出高；復(fù)合建筑發(fā)泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價(jià)格比高。

復(fù)合建筑發(fā)泡板的改性基料制備工藝 1031     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合建筑發(fā)泡板的改性基料制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優(yōu)點(diǎn)是廢物利用，解決了工業(yè)三廢治理的難題；性能優(yōu)異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，膨脹系數(shù)小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節(jié)能環(huán)保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業(yè)場地環(huán)境清潔，無環(huán)境污染；整個(gè)工藝無需焙燒過程，節(jié)約能源；投資小，產(chǎn)出高；復(fù)合建筑發(fā)泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價(jià)格比高。

Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法 667     

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Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達(dá)到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對爐管毛坯進(jìn)行水壓試驗(yàn)、鏜孔，焊接成成品。經(jīng)過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，完全達(dá)到ASTM297和HG/2601標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以滿足石化冶金工業(yè)爐中轉(zhuǎn)化爐管的力學(xué)性能要求。

水泵轉(zhuǎn)軸的制造工藝 1003     

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本發(fā)明提供一種水泵轉(zhuǎn)軸的制造工藝，涉及冶金領(lǐng)域，制造工藝如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、鉬粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉加入中頻感應(yīng)電爐，開啟中頻電源將爐內(nèi)物料加熱到1600～1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至240?260℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；本發(fā)明所提供的制造工藝制造出的轉(zhuǎn)軸金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，產(chǎn)品表面抗氧化、耐強(qiáng)酸腐蝕，熱漲冷縮率小。

水泵外殼的制造工藝 669     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)連桿，涉及粉末冶金領(lǐng)域，壓縮機(jī)連桿的制造方法為：將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻，加入中頻感應(yīng)電爐，開啟中頻電源將爐內(nèi)物料加熱到1600?1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉，冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa，壓制壓強(qiáng)為150?600MPa，成形密度為2.30?2.60g/cm3；將生坯快速加熱至450?520℃，保溫1?2h進(jìn)行脫蠟，保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，脫蠟后殘?zhí)剂俊?.05％；本發(fā)明提供的水泵外殼的材質(zhì)組分配比科學(xué)合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的外殼強(qiáng)度高。

工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝 701     

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本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污泥聯(lián)合處置工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯(lián)合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉(zhuǎn)底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經(jīng)轉(zhuǎn)底爐中焙燒后出來的煙氣，經(jīng)處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用和整體加工處理過程中的恒溫保障。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在進(jìn)行粉碎處理時(shí)在真空條件下進(jìn)行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時(shí)的分解效率更高，處理過程中的能耗更低，有效節(jié)省了加工處理時(shí)的成本，保障了分解處理的效果更好。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機(jī)組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進(jìn)行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機(jī)組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進(jìn)行穩(wěn)定化在線退火，制成銀合金絲。本發(fā)明從冶金物理化學(xué)原理出發(fā)，設(shè)計(jì)出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態(tài)銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數(shù)量鎂調(diào)節(jié)銀合金絲的強(qiáng)塑性，加入微量鉛元素增強(qiáng)成球穩(wěn)定性。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1109     

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本發(fā)明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經(jīng)加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經(jīng)烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結(jié)合鋁硅熱法還原工藝經(jīng)焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點(diǎn)火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產(chǎn)需要的鎢鉬鐵合金產(chǎn)品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯；同時(shí)，本發(fā)明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個(gè)回收利用過程沒有廢水、超標(biāo)廢氣等污染物的排放。

粉末冶金制動(dòng)蹄片一次燒結(jié)成型工藝 1002     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制動(dòng)蹄片一次燒結(jié)成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對制動(dòng)蹄鋼質(zhì)底板上表面進(jìn)行除油和噴砂處理;(2)對制動(dòng)蹄鋼質(zhì)底板使用氧乙炔火焰加熱、預(yù)溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點(diǎn)合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質(zhì)底板上表面;(4)將鋼質(zhì)底板置于模具中,在鋼質(zhì)底板上表面上加入粉末冶金組合配料預(yù)壓成型;(5)將預(yù)壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結(jié)爐進(jìn)行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金制動(dòng)蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費(fèi)粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質(zhì)底板燒結(jié)成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。

高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐 785     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐，包括熔煉腔體，所述熔煉腔體的內(nèi)側(cè)設(shè)有坩堝，所述熔煉腔體的一側(cè)固定連接有澆注腔體，所述澆注腔體的內(nèi)腔底端活動(dòng)連接有可自轉(zhuǎn)的托盤。通過在流槽的一側(cè)設(shè)置有盛液盒，令盛液盒在內(nèi)側(cè)無合金液時(shí)，盛液盒的外側(cè)在出液口的底端，使盛液盒的內(nèi)側(cè)可以盛接出液口流出的合金液，從而在托盤移動(dòng)更換的出液口正下方的鑄模具時(shí)，出液口不斷流出的合金液會(huì)流入盛液盒的內(nèi)部，在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)更換鑄模具完成時(shí)，盛液盒能夠再次倒出內(nèi)側(cè)的合金液，從而避免在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)更換鑄模具的過程中，流向回收槽的合金液，且減少了托盤移動(dòng)時(shí)，出液口流出的合金液的飛濺量。

防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具 1074     

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本發(fā)明公開了一種防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，包括底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)和第一調(diào)節(jié)輪，所述底座的上方固定連接有固定安裝有熔煉爐，且熔煉爐的底部貫穿連接有出料管，所述熔煉爐的上方固定連接有第一銜接殼，且第一銜接殼的下側(cè)貫穿連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的下側(cè)外部固定連接有攪拌葉，且第一攪拌桿的下部外側(cè)設(shè)置有加熱棒，所述第一銜接殼的內(nèi)側(cè)固定連接有承接殼。該防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，在熔煉的過程中能夠?qū)饘僭蠑嚢杈鶆?，防止熔煉不均，保證熔煉效果，并且便于將熔煉后的材料排出，提高使用效果，而且金屬原料與顆粒原料的混合效果好，保證熔煉質(zhì)量。

改進(jìn)型自磨機(jī)筒體襯板組 695     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型自磨機(jī)筒體襯板組，屬于襯板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)自磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，易磨損、易斷裂，易導(dǎo)致自磨機(jī)負(fù)荷過大的問題。主要包括間隔固定安裝在自磨機(jī)筒體上的呈“T”字型高條提升襯板和呈“T”字型矮條提升襯板，所述高條提升襯板包括高條襯板主體和高條提升條；所述矮條提升襯板包括矮條襯板主體和矮條提升條；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，將傳統(tǒng)自磨機(jī)襯板改為“T”型高條襯板和“T”型矮條襯板，碎礦能力強(qiáng)，抗沖擊力強(qiáng)，使用壽命長，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可廣泛應(yīng)用于自磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

彩葉楓樹高效成長栽培基質(zhì) 1170     

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本發(fā)明涉及一種彩葉楓樹高效成長栽培基質(zhì)，由以下質(zhì)量組分的組分組成：珍珠巖粉20～40份、火燒土10～30份、木薯渣10～30份、松鱗5～15份、改性草木灰5～15份、棕櫚絲10～30份、多菌靈5～10份、蛋白胨10～30份、白瓜子皮5～10份、苦參堿4～10份、紅磚碎屑5～15份、活化硒礦粉6～12份、甲殼質(zhì)8～12份、黃秋葵莖葉顆粒4～8份、矽藻土8～14份。本發(fā)明提供了一種適合彩葉楓樹栽培的輕型顆粒容器栽培基質(zhì)，采用上述彩葉楓樹高效成長栽培基質(zhì)，除了能更好地提供栽培環(huán)境之外，并具有防治蟲害、殺菌作用，可縮短栽培周期8～12天，成活率提高10～15％。

污水處理用秸稈類填料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用秸稈類填料制備方法，包括以下步驟：步驟a、將農(nóng)作物秸稈水洗、干燥、粉碎成秸稈顆粒；步驟b、將聚乙烯醇加入到水中攪拌，并升溫，形成穩(wěn)定溶液；步驟c、在穩(wěn)定溶液中加入秸稈顆粒、無機(jī)礦物顆粒、催化劑和交聯(lián)劑，攪拌混合均勻；步驟d、采用濾網(wǎng)抄紙成型，濾網(wǎng)下負(fù)壓抽離多余漿料后輸送至加熱環(huán)境中固化，切割成立方體塊。本發(fā)明還公開一種秸稈填料，由上述制備方法制備得到。本發(fā)明提供的一種污水處理用秸稈類填料及其制備方法，高價(jià)值利用農(nóng)作物廢棄物的同時(shí)，兼具緩釋碳源功能，能夠在污水處理過程中減少額外補(bǔ)加碳源，且本發(fā)明的填料親水性能好，孔隙率高，有利于微生物的附著與生存，保證污水處理效果。

制備復(fù)合型稀土配合物的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種制備復(fù)合型稀土配合物的方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備材料、破碎干燥、加熱攪拌、濃縮過濾、冷卻結(jié)晶；本發(fā)明的制備方法更加的合理，通過將磷鈰鑭礦、碳酸氯化稀土和氧化鋱多種稀土通過溶解稀釋成溶液，并將其混合，加入滲透劑、有機(jī)鉬溶液和稀釋劑，通過加熱、攪拌和冷卻，制得復(fù)合型稀土配合物，該復(fù)合型稀土配合物的材料性能得到明顯的提高，在現(xiàn)實(shí)生活中可以得到廣泛運(yùn)用，滿足了市場的需要，而且制備方法更加的簡單，設(shè)備要求低，具有很好的推廣效果。

環(huán)氧樹脂混凝土 762     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂混凝土，該混凝土采用如下配合比的原料均勻拌合而成：環(huán)氧樹脂2?6.5kg、鄰苯二甲酸丁酯0.2?0.6kg、乙二胺0.15?0.5kg、水泥4?8kg、砂4?9kg、碎石4?9kg、外加劑0.8?1.2kg、硅粉0.5?1.5kg、礦粉1.2?1.8kg。本發(fā)明混凝土的配合比設(shè)計(jì)合理，適用范圍廣，能夠適用于高層建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、框架、橋梁等現(xiàn)澆混凝土，以及T型接頭的整體澆灌。能夠保證整體建筑的質(zhì)量，符合建筑標(biāo)準(zhǔn)。

屋板底層板混凝土 923     

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本發(fā)明公開了一種屋板底層板混凝土，該混凝土采用如下配合比的原料均勻拌合而成：水192?215kg/m3、水泥315?345kg/m3、粉煤灰98?140kg/m3、砂762?792?kg/m3、礦粉6.8?9.2?kg/m3、卵石1080?1153?kg/m3、硅粉10.6?18.9?kg/m3、外加劑4.9?6.5?kg/m3、碎屑310?330?kg/m3、木鈣1.8?3.1?kg/m3。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

基于信號采集的隨動(dòng)控制方法 943     

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本發(fā)明涉及一種基于信號采集的隨動(dòng)控制方法，所述方法包括使用基于信號采集的隨動(dòng)控制系統(tǒng)以基于顆粒粉碎機(jī)前端的各個(gè)煤礦顆粒對象的各個(gè)最大徑向半徑的定制探測結(jié)果，實(shí)現(xiàn)對顆粒粉碎機(jī)的功率的隨動(dòng)控制。

大擴(kuò)展自密實(shí)清水混凝土材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種大擴(kuò)展自密實(shí)清水混凝土材料及其制備方法，屬于混凝土材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括：按重量份計(jì)，普通硅酸鹽水泥100份、礦粉24～27份、粉煤灰43～53份、骨料350～494份、水40～55份和減水劑3.2～3.6份；其中，所述骨料包括：碎石、級配Ⅱ區(qū)的中砂和石粉，所述碎石、級配Ⅱ區(qū)的中砂和石粉的質(zhì)量比為10：(8.5?9)：(1?1.5)。本發(fā)明所述混凝土材料兼?zhèn)渥悦軐?shí)混凝土和清水混凝土材料的特點(diǎn)，具備非常好的流動(dòng)度，澆筑過程中無需振搗，并且成型后表觀質(zhì)量較好，顏色均勻，具有較好的發(fā)展和應(yīng)用前景。

蔬菜澄清汁飲料及其生產(chǎn)工藝 741     

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本發(fā)明涉及一種蔬菜汁及其生產(chǎn)工藝,特別是涉及一種蔬菜澄清汁飲料及其生產(chǎn)工藝,該飲料主要由23—40%的經(jīng)選料、清洗、破碎、滅酶、榨汁、粗濾、澄清、超濾過的新鮮蔬菜汁;5—8%的低糖調(diào)味劑,如:蜂蜜、干草或甜菊等;和水調(diào)配而成。其生產(chǎn)工藝步驟是,將蔬菜原料分別進(jìn)行選別、清洗、破碎、滅酶、榨汁、粗濾、澄清、超濾、之后進(jìn)行調(diào)配、脫氣、瞬間殺菌后進(jìn)行灌裝。本發(fā)明的飲料是純天然保健飲品。它含有豐富的維生素、礦物質(zhì)、以及多種微量元素,對某些疾病有輔助治療作用。

大麥若葉青汁粉及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種大麥若葉青汁粉及其制備方法，大麥若葉青汁粉以大麥若葉為主要成分，富含天然維生素、葉綠素、食物纖維、活性酵素及礦物質(zhì)等；以獼猴桃果肉和海藻酸鈉作為輔助，獼猴桃果肉富含鈣、鉀、硒、鋅、鍺微量元素等，對大麥若葉中的葉綠素起到護(hù)色的作用，制得的青汁粉色澤鮮艷；海藻酸鈉分子可均勻地分布在體系中團(tuán)簇表面，使得體系更加穩(wěn)定，團(tuán)簇之間更加潤滑，制得的青汁粉細(xì)膩、口感佳、吸收良好；本發(fā)明的制備方法采用低溫榨汁、低溫干燥和氣流超微粉碎機(jī)，制備過程不產(chǎn)生高溫，可很好地保留原料原有的營養(yǎng)成分和色澤；采用氣流超微粉碎機(jī)還能降低能耗、使產(chǎn)品更加細(xì)膩。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅(qū)體，樣品經(jīng)壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發(fā)明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時(shí)表現(xiàn)出最高的催化活性，當(dāng)溫度從725℃升高到850℃時(shí)，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉(zhuǎn)化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗(yàn)周期內(nèi)，CO₂的轉(zhuǎn)化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從80.66％下降到73.86％。