權(quán)利要求

1.低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將低品位氧化鉛鋅礦進(jìn)行破碎、磨礦，得到設(shè)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品；

(2)將步驟(1)所得磨礦產(chǎn)品依次進(jìn)行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選，分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦；

(3)將步驟(2)所得磁選精礦與氧化鋅精礦合并后進(jìn)行浸出處理，通過凈化、電解后得到鋅金屬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中磨礦細(xì)度為-200目占60％～85％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中各浮選作業(yè)的流程結(jié)構(gòu)視精礦與回收率而定，優(yōu)選為1次粗選，2～3次掃選，2～3次精選，各流程段所產(chǎn)中礦進(jìn)行順序返回處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述硫化鉛浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：200～400g/t碳酸鈉、200～400g/t硫酸鋅、40～80g/t乙黃藥、10～30g/t 2#油。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述硫化鋅浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：200～400g/t碳酸鈉、400～700g/t硫酸銅、40～80g/t丁黃藥、10～30g/t 2#油。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述氧化鉛浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：80～160g/t六偏磷酸鈉、100～200g/t水玻璃、100～200g/t氯化銨、1500～2000g/t硫化鈉、100～200g/t丁黃藥、100～200g/t脂肪酸鈉、40～80g/t 2#油。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述氧化鋅浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：1000～2000g/t六偏磷酸鈉、300～800g/t碳酸鈉、4000～7000g/t硫化鈉、伯胺100～600g/t。

8.根據(jù)權(quán)利要求3～7中任一項所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，各段浮選掃選作業(yè)較對應(yīng)的粗選作業(yè)浮選藥劑減半進(jìn)行，精選作業(yè)不進(jìn)行藥劑增加。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述磁選在磁場強(qiáng)度為2.0T的條件進(jìn)行，采用一粗一掃或一粗一精一掃的磁選流程進(jìn)行。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，所述浸出過程條件：浸出溫度為75～85℃，浸出時間為1～2h，液固比為2～3：1；溶液pH值為0.5～1.5。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法。

背景技術(shù)

由于硫化鉛鋅礦的不斷開發(fā)和進(jìn)一步枯竭，礦產(chǎn)資源開發(fā)面臨著新的困難，如何處理好氧化鉛鋅礦石，提高選礦指標(biāo)，增進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益已成為進(jìn)一步發(fā)揮鉛鋅工業(yè)急待解決的問題。

我國氧化鉛鋅資源分布集中，儲量大，主要分布在西南和西北兩大鉛鋅基地。如云南的蘭坪鉛鋅礦，氧化率較高，一般鉛的氧化率大于80％，鋅的氧化率大于90％，主金屬鉛鋅品位低于10％，屬超低品位氧化鉛鋅礦，礦物種類繁多，脈石種類也多，含泥量高，因此氧化鉛鋅礦石選礦難度大，鉛鋅回收率低，鉛回收率40～60％，鋅回收率60～70％。氧化鉛鋅礦往往含有大量堿性礦物或粘土性礦物，低品位鋅精礦或原礦在提取鋅金屬時存在酸耗大，溶液離子濃度低，生產(chǎn)成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中鉛鋅回收率低、提取鋅金屬時酸消耗量大的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，該方法可以實現(xiàn)氧化鉛鋅礦的高效分選，不僅提高了金屬回收率，而且降低堿性礦物成分以減少酸耗。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，包括以下步驟：

(1)將低品位氧化鉛鋅礦進(jìn)行破碎、磨礦，得到設(shè)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品；

(2)將步驟(1)所得磨礦產(chǎn)品依次進(jìn)行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選，分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦；

(3)將步驟(2)所得磁選精礦與氧化鋅精礦合并后進(jìn)行浸出處理，通過凈化、電解后得到鋅金屬。

進(jìn)一步，所述步驟(1)中磨礦細(xì)度為-200目占60％～85％。

進(jìn)一步，所述步驟(2)中各浮選作業(yè)的流程結(jié)構(gòu)視精礦與回收率而定，優(yōu)選為1次粗選，2～3次掃選，2～3次精選，各流程段所產(chǎn)中礦進(jìn)行順序返回處理。

進(jìn)一步，所述硫化鉛浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：200～400g/t碳酸鈉(Na2CO3)、200～400g/t硫酸鋅(ZnSO4)、40～80g/t乙黃藥、10～30g/t 2#油。

進(jìn)一步，所述硫化鋅浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：200～400g/t碳酸鈉(Na2CO3)、400～700g/t硫酸銅(CuSO4)、40～80g/t丁黃藥、10～30g/t 2#油。

進(jìn)一步，所述氧化鉛浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：80～160g/t六偏磷酸鈉、100～200g/t水玻璃、100～200g/t氯化銨(NH4Cl)、1500～2000g/t硫化鈉(Na2S)、100～200g/t丁黃藥、100～200g/t脂肪酸鈉、40～80g/t 2#油。

進(jìn)一步，所述氧化鋅浮選的粗選作業(yè)藥劑制度：1000～2000g/t六偏磷酸鈉、300～800g/t碳酸鈉(Na2CO3)、4000～7000g/t硫化鈉(Na2S)、伯胺100～600g/t。

進(jìn)一步，各段浮選掃選作業(yè)較對應(yīng)的粗選作業(yè)浮選藥劑減半進(jìn)行，精選作業(yè)不進(jìn)行藥劑增加。

進(jìn)一步，所述磁選在磁場強(qiáng)度為2.0T的條件進(jìn)行，采用一粗一掃或一粗一精一掃的磁選流程進(jìn)行。磁選的作用是提取磁性礦物，以便回收磁性礦物中夾帶的有價元素(鋅礦物)。

進(jìn)一步，所述浸出過程條件：浸出溫度為75～85℃，浸出時間為1～2h，液固比為2～3：1；溶液pH值為0.5～1.5。

本發(fā)明中所述的“g/t”是指藥劑相對于低品位氧化鉛鋅礦的添加量，如碳酸鈉的用量是200g/t，是指處理一噸低品位氧化鉛鋅礦需要加入碳酸鈉200g。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明通過鉛鋅的富集，可以有效的提高精礦中鉛鋅品位，降低精礦產(chǎn)品中的有害礦物，如碳酸鹽或硅酸鹽等堿性礦物，可以減少氧化鉛鋅礦直接進(jìn)行浸出酸的消耗量。

本發(fā)明在浮選過程中設(shè)置磁選，有效得解決了因鐵性礦物夾帶造成氧化鉛鋅礦的回收率低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本實施例如無特殊說明，使用的試劑均為普通市售產(chǎn)品或者通過常規(guī)手段制備獲得，采用的設(shè)備均為本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備，以下是發(fā)明人在試驗中的部分實施例：

實施例1

低品位氧化鉛鋅礦含Pb 0.92％，Zn 6.50％，經(jīng)破碎后磨礦分級，磨放細(xì)度為-200目占80％，磨礦產(chǎn)品依次進(jìn)行一粗二精一掃硫化鉛浮選，一粗二精一掃硫化鋅浮選，一粗一掃磁選，一粗一精一掃氧化鉛浮選，一粗二精一掃氧化鋅浮選，產(chǎn)出鉛精礦、鋅精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦，然后磁選精礦與氧化鋅精礦合并后進(jìn)行濕法浸出，通過凈化、電解后得到鋅金屬。

各段粗選作業(yè)的藥劑制度：

硫化鉛浮選：350g/t碳酸鈉(Na2CO3)、300g/t硫酸鋅(ZnSO4)、50g/t乙黃藥、20g/t2#油。

硫化鋅浮選：300g/t碳酸鈉(Na2CO3)、500g/t硫酸銅(CuSO4)、60g/t丁黃藥、15g/t2#油。

氧化鉛浮選：100g/t六偏磷酸鈉、150g/t水玻璃、120g/t氯化銨(NH4Cl)、1600g/t硫化鈉(Na2S)、180g/t丁黃藥、150g/t脂肪酸鈉、50g/t 2#油。

氧化鋅浮選：1400g/t六偏磷酸鈉、500g/t碳酸鈉(Na2CO3)、6000g/t硫化鈉(Na2S)、伯胺200g/t。

各段浮選掃選作業(yè)較對應(yīng)的粗選作業(yè)浮選藥劑減半進(jìn)行，精選作業(yè)不進(jìn)行藥劑增加。

浸出過程條件：

浸出溫度：80℃，浸出時間：2h，液固比：2.5：1；溶液pH值：1.0。

獲得硫化鉛品位33.12％，回收率53.22％，氧化鉛精礦鉛品位12％，回收率32.30％；硫化鋅精礦鋅品位31.80％，回收率17.12％，磁選精礦鋅品位9.47％，回收率7.62％，氧化鋅精礦鋅品位24.72％，回收率55.58％，鋅浸出率為98.53％。

實施例2

低品位氧化鉛鋅礦含Pb 0.92％，Zn 6.50％，經(jīng)破碎后磨礦分級，磨放細(xì)度為-200目占80％，磨礦產(chǎn)品進(jìn)行一粗二精一掃硫化鋅浮選，一粗一掃磁選，一粗一精二掃氧化鉛浮選，一粗二精一掃氧化鋅浮選，產(chǎn)出鉛精礦、鋅精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦，然后磁選精礦與氧化鋅精礦合并后進(jìn)行濕法浸出，通過凈化、電解后得到鋅金屬。

各段粗選作業(yè)的藥劑制度：

硫化鋅浮選：600g/t碳酸鈉(Na2CO3)、300g/t硫酸銅(CuSO4)、80g/t丁黃藥、20g/t2#油。

氧化鉛浮選：100g/t六偏磷酸鈉、150g/t水玻璃、120g/t氯化銨(NH4Cl)、1600g/t硫化鈉(Na2S)、200g/t丁黃藥、150g/t脂肪酸鈉、50g/t 2#油。

氧化鋅浮選：2000g/t六偏磷酸鈉、500g/t碳酸鈉(Na2CO3)、6000g/t硫化鈉(Na2S)、伯胺200g/t。

各段浮選掃選作業(yè)較對應(yīng)的粗選作業(yè)浮選藥劑減半進(jìn)行，精選作業(yè)不進(jìn)行藥劑增加。

浸出過程條件：

浸出溫度：70℃，浸出時間：1h，液固比：2.5：1；溶液pH值：1.0。

獲得硫化鋅精礦鋅品位30.68％，回收率23.12％，磁選精礦鋅品位8.83％，回收率7.68％，氧化鋅精礦鋅品位25.05％，回收率48.76％；氧化鉛精礦鉛品位23.83％，回收率64.86％，鋅浸出率為98.36％。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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