權(quán)利要求 1.降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過程中，控制熔煉渣渣層厚度進(jìn)行造锍熔煉；在底吹爐排渣過程中，改變排渣口的形狀； 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當(dāng)熔煉渣渣層厚度為40-50cm時(shí)，排渣口采用非銳邊排渣口，當(dāng)熔煉渣渣層厚度為50-60cm時(shí)，排渣口采用銳邊排渣口； 所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設(shè)計(jì)年處理量為150-200萬(wàn)噸銅礦； 所述銳邊排渣口的形狀為矩形、等邊三角形或直角三角形； 所述非銳邊排渣口的形狀為圓形。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述大型化底吹爐內(nèi)銅锍厚度為1.2-1.3m，排渣口中心與銅锍界面之間的垂直距離為30-40cm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述矩形的一條邊保持水平，所述等邊三角形的底邊保持水平，所述直角三角形的斜邊保持水平且直角位于斜邊上部。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述銳邊排渣口的形狀為等邊三角形。 5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述排渣口的面積為0.1-0.15m2。 6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述排渣口處設(shè)有一擋板，所述擋板由排渣口底部延伸至熔池中。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，所述擋板的長(zhǎng)度k為30-40cm，所述擋板的寬度m大于排渣口的寬度n，所述擋板的端部與排渣口端部之間的距離h在10-15cm之間。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于銅冶煉領(lǐng)域，尤其涉及熔煉渣的調(diào)控優(yōu)化方法。 背景技術(shù) 氧氣底吹煉銅工藝是我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的銅冶煉技術(shù)，自上世紀(jì)90年代問世以來，由于其清潔高效的優(yōu)勢(shì)快速走向了世界舞臺(tái)，在冶金行業(yè)占有重要的地位。氧氣底吹煉銅工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，反應(yīng)強(qiáng)度高，產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍大，受到國(guó)內(nèi)大型銅冶煉企業(yè)的青睞。至今，國(guó)內(nèi)先后有東營(yíng)方圓銅業(yè)、煙臺(tái)恒邦、包頭華鼎、中原黃金等公司采用底吹熔池熔煉技術(shù)進(jìn)行銅冶煉。 隨著氧氣底吹煉銅工藝的不斷發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)