多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法 229     

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本發(fā)明屬于無機非金屬材料技術領域，公開了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進行微波加熱，在微波加熱過程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累

鋁合金板帶材及其制備方法 293     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質(zhì)量百分比計，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質(zhì)總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長率≥12％；鋁合金板帶材經(jīng)90°和180°折彎不開裂。本發(fā)明的鋁合金板帶材具有優(yōu)異的強度和成形性能，能夠滿足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術要求。

電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置 404     

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一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，屬于選礦設備結(jié)構(gòu)技術領域。該裝置包括進料組件、傳動與支撐組件、筒體組件、電加熱組件和出料組件。在筒體組件中，螺旋葉片通過焊接與螺栓固定相結(jié)合方式,減少了內(nèi)層筒體的維修次數(shù)。電加熱組件設置6個加熱區(qū)，在隔熱層的作用下，內(nèi)層筒體的熱量散失較少且溫度恒定。物料由螺旋輸送機喂入該裝置，進入內(nèi)層筒體進行焙燒烘干,干燥后的物料由出料組件排出，本實用新型通過使用電加熱方式和對螺旋葉片固定方式進行改造，減少能耗損失以及增加了設備的使用壽命。

礦硐巷道掘進開采方法 340     

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液壓劈裂技術是通過對巖層施加剛性的壓力使巖層快速致裂，以便于礦井或隧道挖掘的施工方法。液壓劈裂在一定條件下替代傳統(tǒng)的爆破，對周圍環(huán)境更為優(yōu)化，有利于生態(tài)環(huán)境保護。在礦硐開采中使用液壓劈裂技術，能夠降低施工難度，提高開采速度。本發(fā)明所要解決的技術問題是礦硐開采過程中礦層整體性差影響劈裂效果的缺陷，提供一種礦硐巷道掘進開采方法。

鈦合金加工用的鈍化裝置 394     

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現(xiàn)有的鈦合金在進行鈍化操作時，為保證鈦合金穩(wěn)定性需要將其安置在支架上，以便進行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術中現(xiàn)有的鈦合金在進行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上，導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量的技術問題。

緩傾斜薄礦脈金礦床開采方法 407     

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我國礦產(chǎn)資源豐富，但大型超大型金礦床相對較少，小型金礦床占比相對較大，而厚度較小的薄礦脈的開發(fā)利用一直都備受矚目，一般而言，緩傾斜薄礦脈主要指礦體傾角為5-30°，厚度小于4米的礦體，主要采用全面采礦法或房柱采礦法進行開采，而隨著綠色礦山建設的推行及發(fā)展，采空區(qū)治理及尾礦庫縮減成為不可避開的話題，為了真正實現(xiàn)綠色開采，急需尋求一種較為合適的開采利用方案顯得尤為重要。

保護渣烘干裝置及方法 528     

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本發(fā)明提供一種保護渣烘干裝置及方法，旨在解決相關技術中的烘干裝置無法將烘干的物料及時排出載料內(nèi)筒，造成能源浪費、影響烘干效率的問題。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產(chǎn)方法及設備 452     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設備簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品易于多樣化等優(yōu)點，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質(zhì)。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術 519     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術，并應用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長時間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進行塑性變形提高合金密度。

高性能電子封裝銅合金關鍵制備技術與應用 449     

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集成電路技術作為一個國家國民經(jīng)濟和國防建設的戰(zhàn)略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時產(chǎn)生的熱量的重要作用。目前已開發(fā)出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長期處于落后狀態(tài)，且大量依賴進口。

軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 1064     

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一種軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設有內(nèi)倒角面。本實用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實用新型還對內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進行了最佳設置，從而進一步地延長了軸承的使用壽命。

振動篩橫梁對焊裝置 439     

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本實用新型公開了一種振動篩橫梁對焊裝置，包括框架左側(cè)上方安裝伺服電機，且伺服電機右側(cè)固定雙向絲桿，所述框架上方內(nèi)安裝有第一滑塊，且第一滑塊上端焊接有第二滑塊，所述框架上方安裝有滾珠，且框架內(nèi)側(cè)螺釘連接有通風管，所述通風管內(nèi)部左右兩側(cè)固定有光板，且光板內(nèi)端卡合有第一過濾網(wǎng)，并且通風管內(nèi)部左右兩側(cè)焊接有橫桿。該振動篩橫梁對焊裝置安裝有吸鐵石，啟動風機，通過風機將焊接產(chǎn)生的煙氣和鐵屑吸進通風管內(nèi)部，通過第一過濾網(wǎng)將鐵屑過濾，第一過濾網(wǎng)呈傾斜狀，從而使得鐵屑通過第一過濾網(wǎng)過濾之后從光板上方掉落在與卡槽的連接處，然后通過卡槽內(nèi)部的吸鐵石將鐵屑吸附，此結(jié)構(gòu)避免了鐵屑對人體的呼吸健康造成隱患，增加了安全性。

檢測球磨機齒輪磨損的裝置 423     

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本實用新型公開了一種檢測球磨機齒輪磨損的裝置，包括底框、萬向輪、立架、轉(zhuǎn)軸和連接板，底框底部設有萬向輪，底框頂部固定有立架，立架頂部轉(zhuǎn)動連接有豎直設置的轉(zhuǎn)軸，立架設有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)軸固定有水平設置的連接板，連接板背離轉(zhuǎn)軸的板面固定有線性滑臺，線性滑臺固定有安裝板，并且安裝板通過線性滑臺驅(qū)動升降。本實用新型可位移至球磨機齒輪的所在位置，并且可驅(qū)動影像檢測儀和紅外線檢測儀圍繞球磨機齒輪四周旋轉(zhuǎn)進行檢測，因此使用方便。

可快速拆卸的活性炭吸附機 1059     

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本實用新型公開了一種可快速拆卸的活性炭吸附機，包括機箱、箱門、活性炭箱、轉(zhuǎn)動組件、開關組件、監(jiān)測組件，所述機箱為圓柱形，所述機箱側(cè)壁中側(cè)安裝所述箱門，所述機箱內(nèi)側(cè)前部安裝有進氣管道，所述進氣管道后側(cè)安裝所述活性炭箱，所述活性炭箱為圓柱形，在所述活性炭箱外側(cè)圓周分布六組所述轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件固定安裝在機箱內(nèi)壁上，其中兩組所述轉(zhuǎn)動組件中間安裝有驅(qū)動組件，所述活性炭箱后側(cè)安裝有出氣管道，所述出氣管道下側(cè)安裝所述開關組件，所述監(jiān)測組件在所述開關組件后側(cè)。有益效果在于：設置有活性炭箱，可在箱門打開時直接取出活性炭箱，活性炭箱分割為四個區(qū)域，利用監(jiān)測組件和開關組件實現(xiàn)自動切換吸附區(qū)域，延長使用時長。

球磨機專用螺旋式自動加球裝置 413     

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一種球磨機專用螺旋式自動加球裝置，包括罐體、輸送管、輸送機和控制機構(gòu)，罐體垂直設置，輸送管設置在罐體的下部右側(cè)，輸送機設置在輸送管上部，控制機構(gòu)設置在罐體的一側(cè)；所述的罐體為垂直設置的圓柱形殼體，罐體的上部設置有上蓋，罐體的下部設置有倒圓錐形的收料斗，收料斗的下端設置有連接法蘭，收料斗的下部均勻設置有支柱；通過本實用新型的實施，達到了良好的使用效果：球磨機專用螺旋式自動加球裝置通過在輸送管的中間管上部設置有螺旋絞龍機，并通過螺旋絞龍機的螺旋絞龍桿外側(cè)的螺旋片有效的實現(xiàn)了對鋼球的螺旋輸送，并通過傳感器實現(xiàn)了對鋼球的準確計數(shù)，保證了球磨機的破碎效率，給球磨機的生產(chǎn)帶來了保障。

用于干法球磨機的出料篦板裝置 658     

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本申請涉及提供一種用于干法球磨機的出料篦板裝置，包括：第一篩板和第二篩板，第一篩板呈圓盤形，第二篩板設置在第一篩板外緣周且呈圓環(huán)形，第二篩板由多個扇形篩板組成，相鄰兩個扇形篩板上端沿扇形篩板徑向由內(nèi)向外依次設有十字形壓板A、十字形壓板B和T形壓板，相鄰兩個十字形壓板A之間設有第一矩形板，相鄰兩個十字形壓板B之間設有第二矩形板。本申請結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠控制覆蓋篩板的面積，進而控制開孔率，達到更好的粉磨效果。

大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu) 721     

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本實用新型公開了一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，屬于大型撕碎機技術領域，用于鐵桶破碎清洗回收系統(tǒng)中使用，大型撕碎機主軸與機械擋板之間形成一道機械密封，撕碎機主軸端部與傳動部件密封端采用迷宮密封為第二密封，采用石墨盤根為第三密封；密封端末端設有O型密封圈及唇形密封圈，組成第四、五密封，此種密封結(jié)構(gòu)能防止主軸工作區(qū)域的雜志進入主軸的支承腔內(nèi)，能有效放置各種液體、粉塵物料進入主軸的支承、傳動部件內(nèi)，具有良好的密封性能，整體結(jié)構(gòu)設計新穎，大大延長設備傳動部使用壽命。

鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置 574     

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本實用新型公開了一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，所述輥軸兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽分別固定于機架上，所述機架左側(cè)的外壁上固定設有支撐架，且支撐架上固定設有電機，所述電機的輸出軸一端連接旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸另一端穿插于轉(zhuǎn)槽內(nèi)連接輥軸，所述連接桿中間設有第一噴頭。該鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置通過Y型分流口將天然氣均勻的分散于兩組第二噴頭內(nèi)，且第一噴頭為長板狀，通過兩組不同的噴頭對輥軸進行全方位熱噴涂，從而提高輥軸整體的潤滑程度，避免鑄軋板發(fā)生粘輥，該裝置第二噴頭通過旋轉(zhuǎn)頭與連接頭構(gòu)成活動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，便于對第二噴頭的角度進行調(diào)整，且第二噴頭上螺旋有圓環(huán)，從而使第二噴頭火焰噴涂范圍更加精確。

用于清掃車專用風機的傳動組件 502     

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軸承的精確潤滑。本發(fā)明涉及傳動機構(gòu)領域，具體的說是一種用于清掃車專用風機的傳動組件。包括軸承座殼體和傳動軸，在軸承座殼體上設有法蘭盤，軸承座殼體的一端設有固定軸承，另一端設有浮動軸承；軸承座殼體的內(nèi)孔中位于固定軸承和浮動軸承之間設有套設在傳動軸外周的環(huán)形隔套，環(huán)形隔套兩側(cè)分別形成第一潤滑脂腔和第二潤滑脂腔，在軸承座殼體上靠近固定端端蓋的一端開設有與第一潤滑脂腔連通的注脂孔和第一穿孔，第一穿孔中穿設有注脂管，注脂管的一端設置在軸承座殼體的外部，另一端依次穿過第一穿孔和開設在環(huán)形隔套上的第二穿孔設置在第二潤滑脂

球磨機自動給料裝置 1213     

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本實用新型公開了一種球磨機自動給料裝置，包括料斗和進料小車，進料小車的上部一側(cè)豎直設有支撐柱，支撐柱的上端鉸接有底座的一端，底座的下部中心處通過液壓缸一與進料小車連接，且液壓缸一的兩端分別與進料小車和底座對應鉸接，底座的上部通過稱重傳感器連接有與底座相平行的卸料箱；料斗位于卸料箱的正上方，料斗的出料口設有電動卸料閥；進料小車靠近支撐柱的一側(cè)設有為球磨機供料的給料彎管；進料小車的上部還設有控制器，稱重傳感器與電動卸料閥聯(lián)鎖。本實用新型實現(xiàn)自動化供料，保持球磨機給料量的相對穩(wěn)定，使其不波動或者在允許范圍內(nèi)小幅波動，無需人工操作，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

多功能生物質(zhì)粉碎機 267     

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本實用新型公開了一種多功能生物質(zhì)粉碎機，包括機箱和粉碎機構(gòu)，所述機箱包括機箱本體、加料斗、濾板、第一排料口、第一下料管、導流板、第二下料口、第二下料管，所述機箱本體頂部開設有加料口，該加料口上方焊接有所述加料斗，所述機箱本體內(nèi)部通過螺釘連接有傾斜設置的所述濾板和所述導流板，所述導流板位于所述濾板下方。本實用新型設置為秸稈橫向進料，使得秸稈在機箱本體內(nèi)分布比較均勻，提高了粉碎效率，并且還具有對未徹底粉碎的生物質(zhì)進行篩選的功能，只需對未徹底粉碎的生物質(zhì)進行循環(huán)粉碎即可，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了勞動強度，并且切割組件和粉碎組件均有驅(qū)動電機提供動力，使得整個裝置降低了成本。

鑄軋機前箱液位控制裝置 361     

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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構(gòu)進行封堵的配合封堵機構(gòu)和用于調(diào)節(jié)所述配合封堵機構(gòu)翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上安裝有所述配合封堵機構(gòu)，所述配合封堵機構(gòu)下端配合有所述供液機構(gòu)。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結(jié)構(gòu)進行封堵，配合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)封堵的結(jié)構(gòu)，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

球磨機可移動給料裝置 911     

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本實用新型公開了球磨機可移動給料裝置，具體涉及移動給料技術領域，包括支撐臺，所述支撐臺底端設有可以用于移動的移動組件；所述支撐臺頂部設有用于送料的給料組件；所述給料組件包括下料板，所述下料板設于支撐臺頂部。本實用新型通過下料板和引流板的鉸接，使得引流板可以隨著下料板一同運動，借此可以實現(xiàn)對送料距離進行前后位移調(diào)整，擴展送料范圍，同時引流板也能以下料板的后端中心軸線進行轉(zhuǎn)動，由此使得引流板在不承受物料壓力時，支撐板借助彈簧的張力，可以推動引流板向上翻轉(zhuǎn)，以此達到對引流板進行折疊收納的效果，避免引流板占用空間，整體不需人工收納或展開，減輕了工作人員的工作量。

傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機 966     

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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構(gòu)，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側(cè)的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動電機，且第二驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現(xiàn)了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩(wěn)定性。

軋機輥調(diào)節(jié)裝置 853     

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本實用新型涉及一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置。采用的技術方案是：包括底板、機架、輥壓機構(gòu)以及動力機構(gòu)；所述底板的左右兩側(cè)螺紋連接機架，所述機架包括豎直側(cè)板，左右豎直側(cè)板分別套裝輥壓機構(gòu)，所述輥壓機構(gòu)包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的前后兩側(cè)與活動連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉(zhuǎn)動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉(zhuǎn)軸與左右所述豎直側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板上部安裝所述動力機構(gòu)。本實用新型的有益效果：自動化調(diào)節(jié)間距，提高效率和準確性。

球磨機齒輪自動潤滑保護裝置 590     

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一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，包括噴油機構(gòu)、儲油罐、傳感器和控制機構(gòu)，噴油機構(gòu)設置在小齒輪外殼的加油口上部，儲油罐設置在噴油機構(gòu)的上部，傳感器設置在噴油機構(gòu)的右側(cè)，控制機構(gòu)設置在儲油罐一側(cè)；通過本實用新型的使用，達到了很好的效果：球磨機齒輪自動潤滑保護裝置通過傳感器測量小齒輪軸并將溫度數(shù)據(jù)傳遞到控制機構(gòu)并到總控制臺上，控制機構(gòu)隨時控制噴油泵向小齒輪上噴甘油對小齒輪進行潤滑，保證了小齒輪和大齒輪運行，防護殼下部設置的防護板可避免了灰塵顆粒對噴油泵噴嘴的堵塞，有效的避免了潤滑不及時造成發(fā)熱和磨損給設備造成損壞的問題，給企業(yè)生成帶來了保障。

沉淀-活性炭吸附聯(lián)合處理酚類廢水的方法 712     

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本發(fā)明涉及一種沉淀?活性炭吸附聯(lián)合處理酚類廢水的方法，向含酚廢水中加入甲醛和氨水，進行催化反應，反應結(jié)束后分離得到沉淀和濾液，將沉淀加入丙酮進行內(nèi)熟化，生成納米中空球，然后將納米中空球在惰性氣體保護下焙燒生成納米中空碳球，將濾液通過該納米中空碳球吸附柱進行吸附處理，進一步除去廢水中殘留的酚類化合物和其它有機物。本發(fā)明先向含酚廢水中加入甲醛和氨水，反應生成納米級的酚醛樹脂球沉淀物，酚類化合物一次去除率大于97%，再利用生成的酚醛樹脂沉淀制備納米中空活性炭，將納米中空活性炭用于濾液深度處理，不但實現(xiàn)了廢物再利用，而且使廢水中的酚類化合物和CODCr達到國家排放標準。

軋機軸承零件滲碳熱處理工藝 980     

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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內(nèi)依次劃分為表層、次表層、芯層，依據(jù)表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護期；其中升溫期碳勢設置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護期碳勢均設置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調(diào)整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實施后生產(chǎn)的軋機軸承，經(jīng)實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內(nèi)軋機軸承質(zhì)量達到國際先進水平。

超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置 1181     

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本實用新型公開了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護倉，且防護倉內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進行噴氣，從而對碎屑進行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

采礦安全防護支架 918     

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本實用新型涉及采礦設備技術領域，公開了一種采礦安全防護支架，包括支撐臺，所述支撐臺的底部左側(cè)固定連接有容納柱，所述容納柱的內(nèi)側(cè)固定連接有彈簧桿，所述彈簧桿的外壁上下端均設置有扭力彈簧，所述扭力彈簧的相遠離一端分別固定連接在容納柱的內(nèi)壁上下端，所述彈簧桿的中部轉(zhuǎn)動連接有防護簾，所述扭力彈簧的相鄰一端分別固定連接在防護簾的上下端中部。本實用新型中，將防護簾拉至固定架內(nèi)，活動塊將拉塊進行夾緊，防護簾和拉塊等結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際使用安裝多個，避免了采煤工作中飛濺的飛石、飛煤和飛渣對防護支架造成損壞，液壓桿帶動固定板撞擊固定柱，將定柱插進地面中，避免了支架的傾斜，給使用帶來了方便。