權(quán)利要求書： 1.一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，包括主軸（1）以及軸承座（8），其特征在于：所述主軸（1）轉(zhuǎn)動設(shè)于軸承座（8）上，所述軸承座（8）上固定設(shè)有套接在主軸（1）外側(cè)面的機械擋板（2），所述主軸（1）上焊接固定有迷宮密封活動端蓋（3），所述軸承座（8）的左端通過定位銷固定有迷宮密封固定端蓋（7），所述迷宮密封固定端蓋（7）上相對滑動有石墨盤根（4）且石墨盤根（4）固定在迷宮密封活動端蓋（3）上，所述迷宮密封固定端蓋（7）的溝槽上還安裝有O型密封圈（5）且O型密封圈（5）緊緊壓在軸承座（8）上，所述迷宮密封固定端蓋（7）的內(nèi)的安裝有唇形密封圈（6），且唇形密封圈（6）的內(nèi)唇與主軸（1）之間配合密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述迷宮密封活動端蓋（3）以及迷宮密封固定端蓋（7）均套在主軸（1）的外側(cè)面，且迷宮密封活動端蓋（3）與迷宮密封固定端蓋（7）之間相對轉(zhuǎn)動，迷宮密封活動端蓋（3）與迷宮密封固定端蓋（7）之間填充有潤滑脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述O型密封圈（5）緊緊壓在軸承座（8）和迷宮密封固定端蓋（7）之間。

說明書： 大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于大型撕碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 鐵桶破碎清洗回收系統(tǒng)中，需要用到大型撕碎機用于鐵桶的破碎和撕碎，目前用于大型撕碎機主軸的端部連接不能緊固密封兼顧，往往因灰塵，液體滲入傳動部內(nèi)部，導(dǎo)致部件損壞，不能夠很好保護軸承等傳動部件，影響生產(chǎn)效率，增加維護成本。[0003] 為此，我門提出一種通過設(shè)置多組密封結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性能，大大延長設(shè)備傳動部使用壽命的大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)來解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，包括主軸以及軸承座，所述主軸轉(zhuǎn)動設(shè)于軸承座上，所述軸承座上固定設(shè)有套接在主軸外側(cè)面的機械擋板，所述主軸上焊接固定有迷宮密封活動端蓋，所述軸承座的左端通過定位銷固定有迷宮密封固定端蓋，所述迷宮密封固定端蓋上相對滑動有石墨盤根且石墨盤根固定在迷宮密封活動端蓋上，所述迷宮密封固定端蓋的溝槽上還安裝有O型密封圈且O型密封圈緊緊壓在軸承座上，所述迷宮密封固定端蓋的內(nèi)的安裝有唇形密封圈，且唇形密封圈的內(nèi)唇與主軸之間配合密封。[0006] 所述迷宮密封活動端蓋以及迷宮密封固定端蓋均套在主軸的外側(cè)面，且迷宮密封活動端蓋與迷宮密封固定端蓋之間相對轉(zhuǎn)動，迷宮密封活動端蓋與迷宮密封固定端蓋之間填充有潤滑脂。[0007] 所述O型密封圈緊緊壓在軸承座和迷宮密封固定端蓋之間。[0008] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，主軸與機械擋板之間形成一道機械密封，撕碎機主軸端部與傳動部件密封端采用迷宮密封為第二密封，采用石墨盤根為第三密封；密封端末端設(shè)有O型密封圈及唇形密封圈，組成第四、五密封，此種密封結(jié)構(gòu)能防止主軸工作區(qū)域的雜志進入主軸的支承腔內(nèi)，能有效放置各種液體、粉塵物料進入主軸的支承、傳動部件內(nèi)，具有良好的密封性能，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，大大延長設(shè)備傳動部使用壽命。附圖說明[0009] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2為本實用新型圖1中A處的放大圖。[0011] 圖中：1、主軸；2、機械擋板；3、迷宮密封活動端蓋；4、石墨盤根；5、O型密封圈；6、唇形密封圈；7、迷宮密封固定端蓋；8、軸承座。具體實施方式[0012] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0013] 本實用新型提供了如圖1?2所示的一種大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，包括主軸1以及軸承座8，所述主軸1轉(zhuǎn)動設(shè)于軸承座8上，所述軸承座8上固定設(shè)有套接在主軸1外側(cè)面的機械擋板2，所述主軸1上焊接固定有迷宮密封活動端蓋3，所述軸承座8的左端通過定位銷固定有迷宮密封固定端蓋7，所述迷宮密封固定端蓋7上相對滑動有石墨盤根4且石墨盤根4固定在迷宮密封活動端蓋3上，所述迷宮密封固定端蓋7的溝槽上還安裝有O型密封圈5且O型密封圈5緊緊壓在軸承座8上，所述迷宮密封固定端蓋7的內(nèi)的安裝有唇形密封圈6，且唇形密封圈6的內(nèi)唇與主軸1之間配合密封。[0014] 所述迷宮密封活動端蓋3以及迷宮密封固定端蓋7均套在主軸1的外側(cè)面，且迷宮密封活動端蓋3與迷宮密封固定端蓋7之間相對轉(zhuǎn)動，迷宮密封活動端蓋3與迷宮密封固定端蓋7之間填充有潤滑脂。[0015] 所述O型密封圈5緊緊壓在軸承座8和迷宮密封固定端蓋7之間。[0016] 該大型撕碎機主軸新型密封結(jié)構(gòu)，主軸1的工作區(qū)域有各種垃圾、廢液、粉塵等，迷宮密封活動端蓋3通過焊接固定在主軸1上，機械擋板2固定在軸承座8上，迷宮密封固定端蓋7通過定位銷固定在軸承座8上，石墨盤根4固定在迷宮密封活動端蓋3上與迷宮密封活動端蓋3一起轉(zhuǎn)動同時與迷宮密封固定端蓋7之間相對滑動，O型密封圈5安裝在迷宮密封固定端蓋7的溝槽上，并緊緊壓在軸承座8上，使迷宮密封固定端蓋7和軸承座8之間行程一道有效的密封，唇形密封圈6安裝在迷宮密封固定端蓋7上，唇形密封圈6內(nèi)唇與主軸1之間配合，形成一道密封。[0017] 整個密封結(jié)構(gòu)具有五道密封，其中：[0018] 一道密封：主軸1與機械擋板2之間形成一道機械密封，較大的物料被機械擋板2擋住，無法進入機械擋板2右側(cè)的區(qū)域；[0019] 二道密封：迷宮密封活動端蓋3、迷宮密封固定端蓋7之間相對轉(zhuǎn)動，迷宮密封活動端蓋3、迷宮密封固定端蓋7之間充滿了潤滑脂，迷宮密封活動端蓋3、迷宮密封固定端蓋7之間的溝槽形成有效的迷宮密封；[0020] 三道密封：石墨盤根4與件迷宮密封固定端蓋7之間緊緊壓住，并相對滑動形成一道有效的盤根密封；[0021] 四道密封：唇形密封圈6與主軸1之間相互配合形成密封；[0022] 五道密封：O型密封圈5緊緊壓在迷宮密封固定端蓋7、軸承座8之間，形成一道密封；[0023] 通過以上五道密封，能防止主軸1工作區(qū)域的雜志進入主軸1的支承腔內(nèi)，能有效放置各種液體、粉塵物料進入主軸1的支承、傳動部件內(nèi)，有效延長了主軸1的使用壽命。[0024] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。