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瞻芯電子表示，?本輪融資所得資金將主要用于產(chǎn)品和工藝研發(fā)、碳化硅（SiC）晶圓廠的擴(kuò)產(chǎn)以及公司日常運(yùn)營(yíng)等關(guān)鍵領(lǐng)域。通過(guò)加大研發(fā)投入，瞻芯電子旨在持續(xù)提升其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)增強(qiáng)晶圓廠的保供能力，以更好地滿足市場(chǎng)上日益增長(zhǎng)的碳化硅器件需求。

晶飛半導(dǎo)體作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的半導(dǎo)體設(shè)備公司，始終秉持著自主創(chuàng)新的發(fā)展理念。公司依托中國(guó)科學(xué)院半導(dǎo)體研究所的強(qiáng)大人才優(yōu)勢(shì)和科研成果，成功擁有了國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)積累和技術(shù)路線藍(lán)圖。

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過(guò)機(jī)械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進(jìn)行微波加熱，在微波加熱過(guò)程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進(jìn)入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累

目前通過(guò)碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過(guò)混合攪拌，實(shí)現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會(huì)導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料(可簡(jiǎn)記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類產(chǎn)品，通過(guò)自主設(shè)計(jì)的熱壓系統(tǒng)、成分以及工藝設(shè)計(jì)，其解決的關(guān)鍵問(wèn)題是為AlSiC產(chǎn)品尤其是電子封裝類基板國(guó)產(chǎn)化提供可行的高效率、低成本的生產(chǎn)解決方案，為相關(guān)電子類商品尤其是功率電子產(chǎn)品的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產(chǎn)工藝路線不需要目前國(guó)內(nèi)制備同類材料所需的真空熱壓或浸滲設(shè)備，降低生產(chǎn)設(shè)備成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、大幅度提高其生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

研發(fā)碳化硅表面改性技術(shù)，降低碳化硅微粉破碎應(yīng)力，改進(jìn)雷蒙磨粉磨工藝，保證碳化硅高純度條件下，實(shí)現(xiàn)不同球形度碳化硅微粉的制備；改進(jìn)氣流分級(jí)工藝，獲得粒度為4.5-3.0μm的碳化硅顆粒，通過(guò)磁選、酸洗等工藝優(yōu)化，使SiC 含量超過(guò)99.1%，游離碳、三氧化二鐵含量均小于0.1%，球形度小于0.867，掌握高性能低球形度碳化硅微粉制備關(guān)鍵技術(shù)。

1.LPBF 顆粒增強(qiáng)（TiC、WC和SiC）增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的工作已經(jīng)取得一定進(jìn)展，主要圍繞微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能變化。 2.除了增強(qiáng)相含量和尺寸以外，LPBF復(fù)合材料自身缺陷（孔隙和裂紋）同樣影響材料的性能。 3.已經(jīng)成功利用球形WC/W2C生產(chǎn)出高強(qiáng)LPBF復(fù)合材料，并測(cè)試了摩擦磨損、壓縮強(qiáng)度、壓縮率、腐蝕性能。 4.奧氏體相、析出相、增強(qiáng)顆粒的協(xié)同作用提升了LPBF 420 + WC/W2C MMCs的各方面性能。

裴文利，東北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授 / 博士生導(dǎo)師，九三學(xué)社社員，日本國(guó)立秋田大學(xué)客座教授，遼寧省應(yīng)用磁學(xué)會(huì)副秘書長(zhǎng)，英國(guó)皇家化學(xué)學(xué)會(huì) reviewer panel member。長(zhǎng)期從事高性能磁性材料和低維納米材料的研究。已發(fā)表 SCI 收錄 120多篇。獲得授權(quán)發(fā)明專利 29 項(xiàng)。主持自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目 4 項(xiàng)、參與 5 項(xiàng)，主持國(guó)家重點(diǎn)專項(xiàng)子課題和云南省重大項(xiàng)目子課題各 1 項(xiàng)、吉林省重大科技項(xiàng)目 1 項(xiàng)，教育部課題 2 項(xiàng)。

如何能讓碳化硅超細(xì)微粉的沉降速度加快；如何讓硅微粉的PH值控制在所需區(qū)間而不會(huì)有大的波動(dòng)。

1. 研究背景及意義； 2. 自支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究進(jìn)展； 3. 未來(lái)的發(fā)展方向； 4. 團(tuán)隊(duì)相關(guān)研究；

孟憲明，教授級(jí)高工，主攻先進(jìn)工藝與材料方向，集團(tuán)中央研究院副院長(zhǎng)，集團(tuán)首席專家。全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)委員、國(guó)家科技項(xiàng)目評(píng)審專家、中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)車身副秘書長(zhǎng)。主持或承擔(dān)國(guó)家科技重點(diǎn)專項(xiàng)、國(guó)際合作等課題 10 余項(xiàng)，牽頭獲省部一等獎(jiǎng) 4 項(xiàng)，二等獎(jiǎng) 10 項(xiàng)，出版專著 4 部，SCI 論文 36 篇，“十三五”中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才等稱號(hào)。

碳粉和碳化硅微粉分離技術(shù)共同研發(fā)，加快碳化硅微粉的沉降速度尤其是200#的產(chǎn)品。

一、研究背景； 二、顆粒-氣泡脫附過(guò)程研究； 三、靜水環(huán)境 DEM模擬； 四、湍流環(huán)境 CFD-DEM模擬

梁昱巍，石河子大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，工學(xué)博士。主要從事無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料的設(shè)計(jì)、合成及其在能源催化領(lǐng)域的應(yīng)用研究，包括光催化分解水析氫、苯甲醛的氧化和 5- 羥甲基糠醛光催化轉(zhuǎn)化等工作。在《ACS Applied Nano Materials》、《Applied Catalysis B: Environmental》以及《Journal of Materials Science & Technology》等雜志發(fā)表文章。