權(quán)利要求 1.一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： 分別向氟鈮酸溶液和氟鉭酸溶液中加入循環(huán)回用的低氟純水進(jìn)行反萃，得到高純鈮液和高純鉭液; 將所述高純鈮液和所述高純鉭液進(jìn)行油水分離以去除有機(jī)萃取劑，得到去油高純鈮液和去油高純鉭液; 分別向所述去油高純鈮液和所述去油高純鉭液中加入含氨的循環(huán)回用水，經(jīng)過(guò)中和沉淀、壓濾后得到母液;并用所述含氨的循環(huán)回用水對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌、再次壓濾后得到洗水，濾渣經(jīng)過(guò)烘干、煅燒得到氧化鈮、氧化鉭產(chǎn)品; 分別將所述洗水和所述母液依次經(jīng)過(guò)逐級(jí)沉淀、陶瓷膜過(guò)濾后得到濾后洗水和濾后母液; 將所述濾后洗水經(jīng)過(guò)多級(jí)膜濃縮、逆滲透膜濃縮處理后得到濃縮后的所述含氨的循環(huán)回用水和所述低氟純水; 將所述濾后母液、所述濾后洗水經(jīng)過(guò)所述多級(jí)膜濃縮后得到的氟化銨濃水經(jīng)過(guò)預(yù)熱、低溫真空蒸發(fā)濃縮后得到氟化銨飽和溶液和冷凝水;向所述冷凝水中加入化學(xué)純氫氟酸得到氟化銨水溶液，將所述氟化銨水溶液轉(zhuǎn)入所述多級(jí)膜濃縮處理，得到所述氟化銨濃水和所述低氟純水;將所述氟化銨飽和溶液進(jìn)行結(jié)晶、離心分離后得到氟化銨晶體。 2.如權(quán)利要求1所述的一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝，其特征在于，所述反萃時(shí)，所述低氟純水與所述氟鈮酸溶液的體積比為0.3-0.8:1，反萃體系的酸度為2.8-3.2mol/L;所述低氟純水與所述氟鉭酸溶液的體積比為0.3-0.8:1，反萃體系的酸度為2.8-3.2mol/L。 3.如權(quán)利要求1所述的一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝，其特征在于，所述油水分離通過(guò)多級(jí)沉淀的方法將上層有機(jī)萃取劑分離除去，所述去油高純鈮液的COD為400-1000ppm，所述去油高純鉭液的COD為600-1500ppm。 4.如權(quán)利要求1所述的一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝，其特征在于，所述中和沉淀時(shí)，所述含氨的循環(huán)回用水與所述去油高純鈮液的體積比為2-2.3：1，所述含氨的循環(huán)回用水與所述去油高純鉭液的體積比為2.5-3：1，溶液的pH為8.5-10。 5.如權(quán)利要求1所述的一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝，其特征在于，所述陶瓷膜為碳化硅陶瓷膜，孔徑為100nm。 6.如