權(quán)利要求 1.一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備包括以下步驟： S1將碳化鎢與碳化鈦研磨混勻，壓制成型得到混合坯體;將所述混合坯體進行熱處理，氬氣流冷卻至室溫，得到硬質(zhì)相; S2將六水合硫酸鎳、二水合鉬酸鈉、納米顆粒加入混合溶劑中分散溶解，超聲處理得到超聲溶液;將所述超聲溶液作為陰極進行電鍍處理得到電鍍樣品;將所述電鍍樣品清洗，干燥制得粘結(jié)相; S3將所述硬質(zhì)相與所述粘結(jié)相球磨處理得到混合合金;將所述混合合金壓制成型，獲得合金坯體;將所述合金坯體進行燒結(jié)處理，在氮氣氛圍中冷卻，得到冷卻合金;將所述冷卻合金進行退火處理，自然冷卻到室溫得到處理合金;將所述處理合金通過拋光、清洗、真空干燥得到所述高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料; 其中，所述球磨處理中球料比為6:1，球磨轉(zhuǎn)速為600rpm，球磨時間為12h; 所述混合溶劑由硫酸鈉與檸檬酸鈉以體積比1:1混合而成; 所述硬質(zhì)相與所述粘結(jié)相的質(zhì)量比為3-9:1-3; 所述燒結(jié)處理選自微波燒結(jié)與放電等離子燒結(jié)中的一種; 所述納米顆粒的尺寸為0.5nm-100nm; 所述二水合鉬酸鈉的濃度為1-8g/L。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述熱處理的溫度為1250-1400℃，時間為2-5h;所述氬氣流冷卻時間為30-90min。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)相的制備包括以下步驟： 將所述六水合硫酸鎳、所述二水合鉬酸鈉加入所述混合溶劑中，攪拌均勻溶解得到所述混合溶液;向所述混合溶液中加入所述納米顆粒充分分散，超聲30min得到所述超聲溶液;將所述超聲溶液加入燒杯中，將燒杯置于恒溫水浴鍋中，以純鎳板作為陽極，所述超聲溶液作為陰極進行電鍍處理，得到電鍍樣品;將所述電鍍樣品取出，超聲清洗20min，真空干燥得到所述粘結(jié)相; 所述水浴鍋溫度為30-60℃;所述電鍍處理的電流密度為3-6A/dm2。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述六水合硫酸鎳的濃度為1