本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柜式風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)機(jī)拆卸器,包括風(fēng)柜、柜門(mén)、排氣管、固定槽、擋板、滑板、電動(dòng)推桿、風(fēng)機(jī)和鎖止裝置,所述柜門(mén)鉸接設(shè)于風(fēng)柜上,所述排氣管設(shè)于風(fēng)柜的上端,所述固定槽設(shè)于風(fēng)柜內(nèi),所述擋板設(shè)于固定槽的端部,所述滑板滑動(dòng)設(shè)于固定槽中,所述電動(dòng)推桿設(shè)于滑板上,所述風(fēng)機(jī)設(shè)于電動(dòng)推桿上,所述鎖止裝置設(shè)于固定槽上且能夠?qū)暹M(jìn)行鎖止固定。本實(shí)用新型屬于通風(fēng)柜技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)進(jìn)行快速安裝和拆卸,以便于檢修維護(hù)的柜式風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)機(jī)拆卸器。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷釉料球磨機(jī)自動(dòng)進(jìn)料裝置,包括左側(cè)桿和右側(cè)桿,左側(cè)桿上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),左側(cè)桿和右側(cè)桿內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有滑槽,左側(cè)桿的滑槽內(nèi)壁設(shè)置有絲桿機(jī)構(gòu),左側(cè)桿和右側(cè)桿之間設(shè)置有進(jìn)料筒,絲桿機(jī)構(gòu)與進(jìn)料筒連接,進(jìn)料筒上一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗,進(jìn)料筒底部一側(cè)設(shè)置有出料管,本實(shí)用新型一種陶瓷釉料球磨機(jī)自動(dòng)進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,通過(guò)設(shè)置第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿機(jī)構(gòu),第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿機(jī)構(gòu)上的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)進(jìn)料筒通過(guò)短滑塊和長(zhǎng)滑塊沿著滑槽上下滑動(dòng),方便進(jìn)料筒的出料管與球磨機(jī)的進(jìn)料管進(jìn)行對(duì)接和脫離;且進(jìn)料筒高度調(diào)節(jié)方便,便于與不同高度的球磨機(jī)進(jìn)行對(duì)接,適配性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī),涉及連鑄機(jī)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋,所述鑄管的頂端設(shè)置有控制盒,所述控制盒內(nèi)設(shè)置有高溫截止閥,箱體的底端在鑄管下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有稱量感應(yīng)片,所述弧形頂蓋頂端的外側(cè)設(shè)置有蒸汽管道,所述蒸汽管道內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)輪,所述蒸汽轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)入控制箱內(nèi)連接有發(fā)電箱,所述控制箱底端設(shè)置有蓄電池和主控芯片。本實(shí)用新型使用邊緣計(jì)算對(duì)各組鑄管以及結(jié)晶器進(jìn)行邊緣單獨(dú)控制,避免產(chǎn)生因各個(gè)鑄管內(nèi)壓力不同造成的結(jié)晶器內(nèi)鑄件質(zhì)量的誤差,在弧形頂板的一側(cè)設(shè)置蒸汽轉(zhuǎn)輪,使裝置不需要外接電源為裝置供電,節(jié)省了裝置的布設(shè)成本,提高了能源利用效率。
本發(fā)明提供一種外旋式無(wú)氧銅管外溝槽軋機(jī),涉及無(wú)氧銅管外溝槽軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括兩個(gè)墊板和固定裝置,兩個(gè)所述墊板的上面均勻借助螺栓固定連接有兩個(gè)支撐架,所述支撐架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)塊,所述驅(qū)動(dòng)塊的表面固定連接有軸承,兩個(gè)所述軸承的內(nèi)壁活動(dòng)連接有軋軸,所述軸承的表面設(shè)有固定裝置,所述固定裝置包括圓管,所述圓管的一端焊接在軸承的內(nèi)環(huán)上,所述圓管的圓弧面固定連接有U形板,所述U形板的表面滑動(dòng)連接有插桿,所述插桿的一端依次滑動(dòng)穿過(guò)圓管和軋軸。本發(fā)明,解決了傳統(tǒng)軋機(jī)的滾軸不方便進(jìn)行更換,當(dāng)需要對(duì)無(wú)氧銅管的表面壓制不同尺寸的溝槽時(shí),復(fù)雜的滾軸連接方式不方便進(jìn)行更換,降低了軋機(jī)對(duì)無(wú)氧銅管加工效率的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)機(jī),尤其涉及一種混凝土密實(shí)用混凝土振動(dòng)機(jī)。本發(fā)明的目的是提供一種方便對(duì)大范圍混凝土進(jìn)行振動(dòng)的混凝土密實(shí)用混凝土振動(dòng)機(jī)。一種混凝土密實(shí)用混凝土振動(dòng)機(jī),包括有安裝箱、肩帶、連接柱、軟管、振動(dòng)箱等,安裝箱左側(cè)連接有兩根肩帶,安裝箱前后兩側(cè)均連接有連接柱,連接柱底端均連接有軟管,軟管左端均連接有振動(dòng)箱。本發(fā)明的電機(jī)的輸出軸可以帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng),產(chǎn)生離心力,使振動(dòng)箱產(chǎn)生振動(dòng),對(duì)混凝土進(jìn)行振動(dòng),將混凝土中的空隙填滿,轉(zhuǎn)軸正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使振動(dòng)箱左右移動(dòng),并且能夠使振動(dòng)箱前后擺動(dòng),擴(kuò)大振動(dòng)箱的活動(dòng)范圍,方便對(duì)大范圍的混凝土進(jìn)行振動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種將稀土金屬?gòu)南⊥岭娊赓|(zhì)溶液中電解出來(lái)的電解機(jī),包括陽(yáng)極棒、機(jī)體、陰極棒、機(jī)蓋和安裝塊,所述機(jī)體的下表面焊接有底板,底板的下表面膠合有支撐座,所述機(jī)蓋活動(dòng)插接在機(jī)體的上表面,機(jī)蓋的中間位置處設(shè)有出氣管,所述安裝塊對(duì)稱鑲嵌安裝在機(jī)蓋上,且安裝塊的上表面活動(dòng)插接有插頭,插頭的上表面設(shè)有電纜,插頭的下表面設(shè)有插針,所述陽(yáng)極棒和陰極棒的上端均膠合有連接頭,連接頭螺紋安裝在安裝塊的下表面,且插針活動(dòng)插接在陽(yáng)極棒和陰極棒的上表面。本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)緊湊,使用便捷,采用電解的方式制取稀土,簡(jiǎn)化稀土加工步驟,提高制取效率,滿足人員的使用需求。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),更具體的說(shuō)是橄欖頭球磨機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。橄欖頭球結(jié)構(gòu)的鋼球在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪音能夠大于100dB(A),影響操作員健康,控制噪聲成為許多工業(yè)企業(yè)的困擾,為解決上述問(wèn)題,采用支持橄欖頭球磨機(jī)的支撐座Ⅰ位于基坑內(nèi),此時(shí)橄欖頭球磨機(jī)位于基坑內(nèi)部,作業(yè)時(shí)可以降低噪音,支撐座Ⅱ高于支撐座Ⅰ,因此支撐座Ⅱ與基坑底部具有間距,使支撐座Ⅱ移動(dòng)至支撐座Ⅰ的底部,可以利用支撐座Ⅱ?qū)⒅巫裉?,從而使橄欖頭球磨機(jī)從基坑脫離,完成填料和維護(hù)作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種輸送機(jī),尤其涉及一種自清理的立式混凝土輸送機(jī)。本發(fā)明的目的是提供一種能夠清除粘連的混凝土的自清理的立式混凝土輸送機(jī)。一種自清理的立式混凝土輸送機(jī),包括有底板、輸送管、螺旋輸送桿、電機(jī)、進(jìn)料斗和進(jìn)料管等,底板上部連接有輸送管,輸送管內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有用于輸送混凝土的螺旋輸送桿,輸送管頂部連接有電機(jī),螺旋輸送桿頂端和電機(jī)的輸出軸連接,底板頂部連接有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗和輸送管通過(guò)進(jìn)料管連通。本發(fā)明的電機(jī)可以帶動(dòng)螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)混凝土進(jìn)行輸送,水可以通過(guò)出水管和出料管流入輸送管內(nèi),對(duì)輸送管內(nèi)部和螺旋輸送桿進(jìn)行沖洗,避免混凝土粘連在輸送管內(nèi)部和螺旋輸送桿上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土壤修復(fù)用振動(dòng)篩結(jié)構(gòu),屬于土壤修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括修復(fù)箱,修復(fù)箱內(nèi)部設(shè)有篩選組件,篩選組件包括限位塊和篩板,限位塊一端設(shè)有開(kāi)口,另一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在修復(fù)箱內(nèi)壁上,限位塊內(nèi)部設(shè)有供篩板插接的內(nèi)腔,修復(fù)箱內(nèi)壁上設(shè)有支撐板,限位塊設(shè)有開(kāi)口的一端通過(guò)復(fù)位彈簧固定連接在支撐板上,修復(fù)箱內(nèi)壁上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)篩板振動(dòng)的振動(dòng)組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型,工作人員只需將篩板從限位塊中抽出來(lái),疏通被堵塞的篩板,或者直接更換新的篩板,重新插入限位塊中,修復(fù)箱就可以繼續(xù)工作,本結(jié)構(gòu)使得檢修人員不需要復(fù)雜的拆卸程序得以實(shí)現(xiàn)篩板的檢修工作,進(jìn)而使得檢修操作方便工作效率較高。
本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種工程監(jiān)理混凝土取樣器;通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行鉆取混凝土后向上移動(dòng),使凸塊頂部的倒齒槽可以將混凝土樣品從原混凝土構(gòu)件上帶出,然后在將混凝土樣品從鉆頭的頂部倒出的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了便于將鉆取的混凝土樣品取出的效果,從而無(wú)需工人進(jìn)行夾持,提高便捷性;通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與導(dǎo)向齒條進(jìn)行嚙合,使鉆頭可以在導(dǎo)向齒條的導(dǎo)向下,穩(wěn)定垂直向下鉆取混凝土樣品的設(shè)置,達(dá)到了提高鉆頭下壓鉆取混凝土穩(wěn)定性的功能,從而避免了工人手動(dòng)下壓力度不均勻而導(dǎo)致的鉆孔位置偏移,提高實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種干變風(fēng)機(jī)及其快速裝配方法,屬于干變風(fēng)機(jī)領(lǐng)域,一種干變風(fēng)機(jī)及其快速裝配方法,本方案可以快速完成干變風(fēng)機(jī)的裝配工作,且干變風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)可以通過(guò)預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)件干變風(fēng)機(jī)底座、干變風(fēng)機(jī)箱、變壓器外殼和安裝槽來(lái)進(jìn)行規(guī)范,不需要安裝人員在安裝過(guò)程中留心各種注意事項(xiàng),因此新手也可以較為輕易的完成干變風(fēng)機(jī)的裝配,大幅降低安裝難度,增加安裝效率,可以實(shí)現(xiàn)安裝人員可以快速完成干變風(fēng)機(jī)的安裝或日常維護(hù),不易出現(xiàn)因安裝疏忽造成干變風(fēng)機(jī)安裝不合理,不會(huì)對(duì)干變風(fēng)機(jī)的使用壽命造成較大影響,大幅加快干變風(fēng)機(jī)的安裝效率,同時(shí)也增加了干變風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)效率。
本實(shí)用新型涉及礦石機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種破碎效率高的碎石機(jī)機(jī)械齒,包含塊狀異形本體,所述異形本體上端平面部分呈向后的斜度,所述異形本體左側(cè)有個(gè)尖角面,所述尖角面的尖角處設(shè)有兩個(gè)嵌槽,所述嵌槽內(nèi)均嵌有異形硬質(zhì)合金塊,所述硬質(zhì)合金塊的截面為方形結(jié)構(gòu),每塊所述硬質(zhì)合金塊的前端部各自呈上翹的尖角形端面,所述異形本體右側(cè)位置設(shè)有安裝孔。將兩塊硬質(zhì)合金塊嵌入式的焊接在U形的嵌槽內(nèi),增加硬質(zhì)合金塊與異形本體組裝的結(jié)合力,并且硬質(zhì)合金塊組裝后凸出異形本體,硬質(zhì)合金塊組裝后頂部位置呈M形狀,石塊破碎時(shí),通過(guò)硬質(zhì)合金的尖角形端面與石塊接觸將石塊破碎,避免異形本體與石塊先接觸,增加機(jī)械齒的磨損壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大間距錯(cuò)層直線篩,包括篩箱本體,所述篩箱本體的兩側(cè)均安裝有側(cè)板,其中一個(gè)所述側(cè)板上呈錯(cuò)層設(shè)置安裝有一組振動(dòng)源,所述振動(dòng)源包括第一振動(dòng)器和第二振動(dòng)器,所述第一振動(dòng)器和第二振動(dòng)器的激振力一致,所述第一振動(dòng)器設(shè)置在上層篩面以上,所述第二振動(dòng)器設(shè)置在兩層篩面之間。本實(shí)用新型通過(guò)在側(cè)板上呈錯(cuò)層設(shè)置安裝一組振動(dòng)源,使振動(dòng)器在篩箱側(cè)板上的受力更加合理,避免兩組振動(dòng)器集中在篩箱上部,影響篩箱的強(qiáng)度;同時(shí)拉大兩組振動(dòng)器間距后,使之能夠活動(dòng)的相對(duì)空間變大,為篩箱提供更大的維護(hù)空間,有利于篩網(wǎng)更換等作業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了消防排煙通風(fēng)機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)連接有過(guò)濾網(wǎng)板,所述機(jī)體內(nèi)挖設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有啟動(dòng)機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu),且所述鎖定機(jī)構(gòu)延伸至安裝機(jī)構(gòu)內(nèi),所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝塊與安裝口,所述安裝塊對(duì)稱設(shè)置于過(guò)濾網(wǎng)板兩側(cè),所述安裝口對(duì)稱挖設(shè)于機(jī)體內(nèi)腔兩側(cè),首先采用卡合的方式使得過(guò)濾網(wǎng)板與機(jī)體之間的連接,之后通過(guò)復(fù)位彈簧配合滑動(dòng)的方式,帶著鎖定塊卡合至鎖定口內(nèi),使得過(guò)濾網(wǎng)板上的卡合的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定,以及實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)的卡合,在過(guò)濾網(wǎng)板便于拆裝的同時(shí),使得過(guò)濾網(wǎng)板與機(jī)體的連接處更加的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥材兩用粉碎機(jī),包括有外殼、錐形研磨輪和若干個(gè)鑲嵌補(bǔ)塊,所述外殼內(nèi)設(shè)置有機(jī)械室和粉碎室,所述機(jī)械室和粉碎室之間設(shè)置有分隔板,所述機(jī)械室內(nèi)固定有電機(jī),所述電機(jī)上連接有動(dòng)力轉(zhuǎn)軸,所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸一端貫穿分隔板與錐形研磨輪連接,所述錐形研磨輪設(shè)置在粉碎室內(nèi);所述粉碎室底部連接有出料管,所述粉碎室上連接有方形研磨進(jìn)料管和切片進(jìn)料管;本實(shí)用新型的一種藥材兩用粉碎機(jī),通過(guò)手動(dòng)進(jìn)料裝置控制藥材導(dǎo)入同時(shí)控制導(dǎo)藥速度,使得藥材導(dǎo)入粉碎時(shí)連續(xù)性更佳,且避免人工將藥材直接導(dǎo)入至錐形研磨輪上粉碎時(shí)而傷到操作人員。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙用切片藥材粉碎機(jī),包括有粉碎箱和轉(zhuǎn)軸,所述粉碎箱一側(cè)固定有動(dòng)力電機(jī),所述粉碎箱另一側(cè)設(shè)置有切片箱,所述轉(zhuǎn)軸一端與動(dòng)力電機(jī)連接,所述轉(zhuǎn)軸另一端貫穿粉碎箱且延伸至切片箱內(nèi),所述切片箱遠(yuǎn)離粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述粉碎箱底部設(shè)置有出料管,所述出料管與粉碎箱之間設(shè)置有篩網(wǎng),所述切片箱底部設(shè)置有出料斗,所述切片箱與出料斗之間設(shè)置有截?cái)喟?;本?shí)用新型的一種雙用切片藥材粉碎機(jī)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用通過(guò)切片刀盤(pán)將藥材進(jìn)行快速切片與動(dòng)刀組和定刀組配合粉碎藥材,使得設(shè)備可以完成對(duì)藥材進(jìn)行切片和粉碎加工,以達(dá)到對(duì)藥材進(jìn)行多種加工的目的,同時(shí)提高藥材粉碎效率。
本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種減共振彈簧和一種設(shè)有減共振彈簧的振動(dòng)篩,振動(dòng)篩配置有若干彈簧支撐組件,彈簧支撐組件為減共振彈簧,包含主彈簧和副彈簧,副彈簧套裝在主彈簧外,主彈簧和副彈簧同軸心,并且副彈簧低于主彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,配置合理,振動(dòng)篩正常運(yùn)行時(shí),主彈簧的剛度K不發(fā)生變化,能以穩(wěn)定的頻率和振幅持續(xù)運(yùn)行。振動(dòng)篩在啟動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中,副彈簧與主彈簧共同參與減振作用,等效于增大彈簧剛度,改變固有頻率,能減少共振振幅,減少對(duì)篩框的損傷。
本實(shí)用新型提供了一種X射線探傷機(jī)升降裝置,支撐架上設(shè)置有萬(wàn)向輪、升降臺(tái)和驅(qū)動(dòng)電機(jī),升降臺(tái)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng),升降臺(tái)上設(shè)置有伺服電機(jī),伺服電機(jī)與傳動(dòng)軸連接,傳動(dòng)軸的另一端與支撐板連接,支撐板上開(kāi)設(shè)有安裝槽,安裝槽上開(kāi)設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)置有拉伸彈簧和限位銷(xiāo),支撐板上還開(kāi)限位孔,支撐架上還設(shè)置有控制裝置和電源接頭;采用支撐板和限位銷(xiāo)的配合,能夠?qū)射線探傷機(jī)固定在支撐架上,方便探傷機(jī)的安裝與拆卸,提高工作效率;采用升降臺(tái)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配合,便于探傷機(jī)在豎直方向上的升降,提高適配性;采用伺服電機(jī)和傳動(dòng)軸的配合,能夠使探傷機(jī)圍繞傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),便于射線束中心對(duì)準(zhǔn)被檢測(cè)區(qū)中心,便于檢測(cè)人員操作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣密封鋁電解電容器,包括電容器本體,所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子,所述蓋板設(shè)置在所述外殼的上端,且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體,所述電容器芯子設(shè)置在所述密封腔體內(nèi),所述蓋板上貫穿設(shè)有引出端,所述引出端與所述蓋板之間設(shè)置有絕緣環(huán),所述引出端包括正極引出端、負(fù)極引出端,所述電容器芯子上設(shè)置有正極引出條、負(fù)極引出條,所述正極引出條與所述正極引出端連接,所述負(fù)極引出條與所述負(fù)極引出端連接,所述電容器芯子的上方設(shè)置有隔熱罩。本發(fā)明通過(guò)將電容器防爆裝置設(shè)置在金屬外殼上,取消原來(lái)的橡膠制的防爆裝置,徹底取代的橡膠件密封,提高了電容器的氣密性。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種真空吸盤(pán)及分選機(jī),涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該真空吸盤(pán)包括外吸盤(pán)體以及內(nèi)吸盤(pán)體。外吸盤(pán)體設(shè)有第一通孔,第一通孔用于與外部的真空發(fā)生裝置連接;內(nèi)吸盤(pán)體連接于外吸盤(pán)體的內(nèi)側(cè),內(nèi)吸盤(pán)體與外吸盤(pán)體之間形成第一空腔,內(nèi)吸盤(pán)體內(nèi)形成第二空腔,第二空腔一端與第一通孔連通,另一端與第一空腔連通。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空吸盤(pán)通過(guò)內(nèi)吸盤(pán)體和外吸盤(pán)體形成的雙層結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)不同果徑蔬果的吸取,并且吸取穩(wěn)定,減少了磕碰傷等機(jī)械損傷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)降噪裝置,包括通風(fēng)機(jī)主體和進(jìn)風(fēng)筒,所述通風(fēng)機(jī)主體的一端通過(guò)法蘭連接有進(jìn)風(fēng)筒,且進(jìn)風(fēng)筒的外壁面包覆有外部消音套;本實(shí)用新型中,通過(guò)將外部消音套套設(shè)在進(jìn)風(fēng)筒外壁,促使外部消音套一端的魔術(shù)貼勾面與另一端的魔術(shù)貼毛面相粘接,使得外部消音套完全包覆在進(jìn)風(fēng)筒外壁,保障外部消音套安裝的緊實(shí)度,由于外部消音套內(nèi)部設(shè)置氣囊,且氣囊外圍填充第二消音棉層,使得氣囊構(gòu)成一個(gè)隔離帶,而第二消音棉層作為消音材料,實(shí)現(xiàn)噪音的吸收和阻隔,此過(guò)程中,由于進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)部粘接內(nèi)部消音套,且內(nèi)部消音套內(nèi)部設(shè)置環(huán)形隔音腔以及第一消音棉層,使得環(huán)形隔音腔的第一消音棉層能夠直面噪音聲源,保障吸聲效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠囊劑生產(chǎn)用原料制粒用振動(dòng)篩,涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有貫穿至箱體外側(cè)的滑板,所述滑板的一側(cè)位于箱體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板,且滑板的另一側(cè)位于箱體的外側(cè)固定有框架,所述過(guò)濾板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板,且側(cè)板的一側(cè)固定有限位塊,所述箱體的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接有一號(hào)傳動(dòng)輪,所述一號(hào)傳動(dòng)輪的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶,且傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二號(hào)傳動(dòng)輪,所述二號(hào)傳動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)固定有連接柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī)、絲桿、固定塊、清潔桿,可通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使清潔桿在過(guò)濾板的表面進(jìn)行移動(dòng),從而解決無(wú)法簡(jiǎn)便的對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行清理的問(wèn)題。
碲是國(guó)家戰(zhàn)略準(zhǔn)金屬,全球90%碲產(chǎn)于銅陽(yáng)極泥,而硫酸化焙燒-堿浸法是我國(guó)從銅陽(yáng)極泥中提取碲的常用工藝,但存在碲浸出率偏低問(wèn)題。為此,本研究提出采用O2-SO2焙燒法處理銅陽(yáng)極泥,通過(guò)調(diào)節(jié)O2、SO2分壓,精準(zhǔn)控制焙燒過(guò)程中的氧勢(shì)和硫勢(shì),將銅陽(yáng)極泥中碲化物高效定向轉(zhuǎn)化為T(mén)eO2。首先,對(duì)O2-SO2焙燒銅陽(yáng)極泥的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲;最后,用碲化亞銅代替銅陽(yáng)極泥對(duì)焙燒過(guò)程的碲物相轉(zhuǎn)變機(jī)制進(jìn)行研究。結(jié)果表明:在O2-SO2氣氛中(體積比為7∶3),溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽(yáng)極泥3 h后,硒揮發(fā)率為98.04%,經(jīng)水浸-堿浸后,碲浸出率為83.69%,實(shí)現(xiàn)了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出;在焙燒過(guò)程中,碲化亞銅先被氧化分解成Cu2.86Te2和CuO,隨著溫度的升高,Cu2.86Te2繼續(xù)被氧化分解成CuTe和CuO,最后CuTe被氧化為T(mén)eO2和CuO,同時(shí),CuO進(jìn)一步與SO3反應(yīng)生成CuSO4。
采用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)方法分析了生產(chǎn)數(shù)據(jù),研究不同參照依據(jù)和浸出率之間的關(guān)系:以福建某高雜質(zhì)礦塊為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,進(jìn)行不同浸礦劑用量工業(yè)實(shí)驗(yàn);通過(guò)使用浸礦劑用量計(jì)算模型如化學(xué)平衡模型、修正DED模型和經(jīng)驗(yàn)?zāi)P?,評(píng)價(jià)不同參照依據(jù)和浸出率之間的相關(guān)性。結(jié)果發(fā)現(xiàn):從經(jīng)驗(yàn)?zāi)P涂?,?yáng)離子交換總量單耗
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī),包括:粉碎箱,一端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有開(kāi)口,粉碎箱上設(shè)有進(jìn)氣口;耐磨板陣列,包括多個(gè)環(huán)狀設(shè)置于粉碎箱內(nèi)壁的耐磨板單元,耐磨板單元上設(shè)有凸塊;分級(jí)葉輪模塊,位于粉碎箱內(nèi),與開(kāi)口匹配;鼓風(fēng)模塊,與進(jìn)氣口連接,用于向粉碎箱內(nèi)送入高速氣流;旋風(fēng)分離模塊,與粉碎箱連接,用于收集小顆粒灰塵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提高了粉碎箱的耐磨性,減少撞擊粉碎的磨損,同時(shí)降低了粉塵污染和噪聲,粉碎效率高,能耗低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于機(jī)器視覺(jué)的風(fēng)機(jī)葉片缺陷自診斷定位方法,具體面向風(fēng)力發(fā)電機(jī)表面裂紋、麻面、點(diǎn)蝕、折斷等缺陷的快速診斷、分類(lèi)及定位。該方法通過(guò)CMOS攝像機(jī)、光源、控制盒及自動(dòng)傳輸平臺(tái)構(gòu)成的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)獲取風(fēng)機(jī)葉片各種缺陷樣本數(shù)據(jù)集;采用中值濾波去除圖像中的大部分噪聲同時(shí)較為完整地保留了邊緣細(xì)節(jié)信息;使用閾值分割和Blob分割法相結(jié)合,最大限度地減少圖像處理復(fù)雜度,提高效率,快速剔除背景并標(biāo)記缺陷位置;收集缺陷特征樣本,依據(jù)樣本特性創(chuàng)建基于顆粒特征向量的分類(lèi)器,并對(duì)樣本集合利用支持向量機(jī)進(jìn)行決策分類(lèi),得到準(zhǔn)確度較高的分類(lèi)器。將各缺陷葉片圖像作為輸入,得以實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確地葉片缺陷定位及分類(lèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥原料自動(dòng)粉碎機(jī),涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,一種中藥原料自動(dòng)粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)主體,設(shè)置在粉碎機(jī)主體頂部的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的內(nèi)壁上依次傾斜設(shè)置有從動(dòng)滾筒和傳送滾筒,所述從動(dòng)滾筒和傳送滾筒之間通過(guò)套接連接有篩孔傳送帶,所述篩孔傳送帶的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型的有益效果是:利用設(shè)置在進(jìn)料口的傳送帶裝置,可以均勻的將中藥原料傳到碎倉(cāng)中,不會(huì)造成進(jìn)料口堵塞,保證了進(jìn)料口的流暢進(jìn)料;利用設(shè)置在傳送帶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置和設(shè)置在進(jìn)料口一側(cè)的除雜裝置,將中藥原料中摻加的雜質(zhì)篩落出去,使中藥原料更加純凈。
一種新型球磨機(jī)鋼球吊裝裝置,包括裝球斗、起吊軸及吊裝底板,所述裝球斗為中空的腔體類(lèi)結(jié)構(gòu),所述裝球斗的頂部開(kāi)設(shè)有一個(gè)入料口,所述裝球斗的底部開(kāi)設(shè)有一個(gè)排料口,所述起吊軸通過(guò)所述入料口及排料口貫穿所述裝球斗,所述吊裝底板螺紋連接于所述起吊軸靠近所述排料口的一側(cè),所述吊裝底板可完全覆蓋所述排料口,所述起吊軸靠近所述入料口的一側(cè)與所述起吊軸一體成型有一個(gè)吊環(huán),所述裝球斗的中部通過(guò)數(shù)根加強(qiáng)桿固定安裝有一個(gè)中空軸套,所述起吊軸安裝于所述中空軸套內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可通過(guò)起吊軸帶動(dòng)吊裝底板沿裝球斗的軸向運(yùn)動(dòng),從而控制裝球斗底部的排料口的封堵?tīng)顟B(tài),從而完成球磨機(jī)鋼球的添加,提高了鋼球添加時(shí)的安全系數(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法,所述電解液凈化方法包括以下步驟:1)蒸發(fā)濃縮;2)冷卻結(jié)晶;3)離心分離;4)電積脫銅脫砷;5)加熱濃縮;其中,所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內(nèi)軸(2)、第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)、第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)、電機(jī)(5)、傳動(dòng)組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8),其特征在于:第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反,第一攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個(gè)第一主槳葉,第二攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個(gè)第二主槳葉,第一主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第一輔助槳葉,第二主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第二輔助槳葉。其通過(guò)攪拌裝置的設(shè)計(jì),能夠提高反應(yīng)設(shè)備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性,上下部實(shí)時(shí)攪拌控制效果優(yōu)良。
本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土粉碎用錘式制砂機(jī),包括機(jī)體外殼和內(nèi)襯殼,所述機(jī)體外殼內(nèi)部固定安裝有內(nèi)襯殼,且內(nèi)襯殼表面貫穿開(kāi)設(shè)有漏料槽,并且漏料槽內(nèi)部設(shè)置有篩選桿,所述篩選桿兩端中心位置焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿機(jī)體外殼并與機(jī)體外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述機(jī)體外殼內(nèi)部位于內(nèi)襯殼內(nèi)部安裝有安裝盤(pán),且安裝盤(pán)兩側(cè)中心位置固定焊接有驅(qū)動(dòng)主軸,并且驅(qū)動(dòng)主軸貫穿機(jī)體外殼并與機(jī)體外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。有益效果:本發(fā)明通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)篩選桿轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而將卡在篩選桿之間的稀土塊擠出篩選桿之間,進(jìn)而起到了防堵塞的作用,省去了疏通的麻煩,出料更加順暢,從而提高了出料效率,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
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