繩鋸是針對(duì)礦山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不規(guī)則的混凝土鋼筋,橋梁馬路等切割拆除工具。安裝方便,使用方法靈活,橫切割,豎切割均可。本發(fā)明涉及礦山設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦山用繩鋸機(jī)新型防護(hù)罩裝置。
礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體。礦石可以應(yīng)用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵路、公路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中。礦石開采出來之后,一般體積較大,為了方便進(jìn)行運(yùn)輸,需要利用破碎裝置將礦石進(jìn)行破碎。因此,在礦山采礦時(shí),需要用到礦石破碎設(shè)備對(duì)礦石及時(shí)處理。礦石破碎設(shè)備通常可以分為顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。
]隨著全球能源需求的持續(xù)增長(zhǎng)和環(huán)境問題的日益嚴(yán)重,儲(chǔ)能技術(shù)成為能源供需平衡和環(huán)境持續(xù)發(fā)展的重要途徑。鈉離子電池作為一種新興的儲(chǔ)能設(shè)備,因其成本低、材料豐富、安全性高等優(yōu)點(diǎn),在儲(chǔ)能領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而,鈉離子電池的發(fā)展仍面臨著一系列的技術(shù)挑戰(zhàn),尤其是在正極材料的開發(fā)與優(yōu)化方面。
本發(fā)明涉及生態(tài)損傷評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于遙感大數(shù)據(jù)的稀土礦山生態(tài)損傷評(píng)估方法及系統(tǒng)。
采用火法工藝處理廢電路板,其煙氣處理后產(chǎn)生的脫酸廢水中氟、溴濃度較高,因此脫酸廢水中的溴具有較高的回收利用價(jià)值,人們可以采用雙效蒸發(fā)工藝回收脫酸廢水中的溴鹽。而脫酸廢水含有較多氟離子,不能直接進(jìn)入雙效蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行處理,否則對(duì)設(shè)備的腐蝕性大,且含氟量較高會(huì)影響溴鹽的品質(zhì)。本文以火法工藝處理廢電路板而產(chǎn)生的脫酸廢水為研究對(duì)象,采用兩種不同的處理工藝,對(duì)比分析其除氟效果。
本系列發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法,將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液,用于浸取離子吸附型稀土礦,獲得稀土浸出液;控制稀土浸出液中助浸劑的含量,采用鈣/鎂堿性化合物除雜后,獲得純凈的稀土溶液;繼續(xù)加入鈣/鎂堿性化合物進(jìn)行沉淀反應(yīng),獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液;氫氧化稀土沉淀物經(jīng)過焙燒后獲得稀土精礦。
近年來,半導(dǎo)體光催化已經(jīng)被認(rèn)為是一種有希望且綠色化學(xué)技術(shù),通過使用太陽(yáng)光能渴望解決日益環(huán)境污染危機(jī)。它能將水體有機(jī)污染物氧化分解,并礦化成CO2和H2O等對(duì)環(huán)境無(wú)二次危害的無(wú)機(jī)小分子,具有低能耗、無(wú)二次污染、能進(jìn)行深度處理等優(yōu)勢(shì)。
一種帶風(fēng)機(jī)廢熱回收的空調(diào)系統(tǒng),其包括第一級(jí)換熱器(2)、第一擋水器(3)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、空氣過濾器(7)、第二級(jí)換熱器(9)、第二擋水器(11)、控制器,其特征在于:第一級(jí)換熱器、第一擋水器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、第二級(jí)換熱器、第二擋水器依次沿氣流流向設(shè)置,在第一級(jí)換熱器的上游設(shè)置有空調(diào)進(jìn)風(fēng)溫度傳感器,在鼓風(fēng)機(jī)的上游,且在鼓風(fēng)機(jī)與第一擋水器之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度傳感器。能夠?qū)崿F(xiàn)控制精度高,動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏,更節(jié)能,是一種溫度精確可控、高效節(jié)能型除濕空調(diào)系統(tǒng)。
本項(xiàng)目提供的專利技術(shù)(ZL201510414239.8和201810877644.7)根據(jù)從廢稀土熒光粉中稀土提取率低下的客觀原因出發(fā),在不改變?cè)泄こ躺a(chǎn)主流的基礎(chǔ)上,對(duì)廢稀土熒光粉堿焙燒環(huán)節(jié)的技術(shù)改進(jìn),通過焙燒過程添加還原鐵粉,優(yōu)化至控制焙燒氣氛,抑制焙燒過程中Ce和Tb的氧化問題,創(chuàng)新性的將廢稀土熒光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上,稀土的總提取率也由原來的60-80%提升至99%以上,徹底解決了從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的技術(shù)難題,可為廢稀土熒光粉加工企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,具有極高的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
紅土鎳礦是鎳資源的主要來源,世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦,而另外30%為硫化鎳礦,隨著硫化鎳礦的不斷開采,其資源日益枯竭,所以開發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低,傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設(shè)備投資大,傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對(duì)設(shè)備要求特別高、固定投資大,常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。
本實(shí)用新型涉及高效離心分離一體化污水凈化設(shè)備,包括固定箱體,所述固定箱體內(nèi)腔右側(cè)頂部固定設(shè)有沉淀箱,所述沉淀箱右側(cè)固定設(shè)有處理箱體,所述處理箱體下方固定設(shè)有凈化箱體,所述沉淀箱內(nèi)腔固定設(shè)有過濾板,所述處理箱體內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有離心筒,所述處理箱體頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與離心筒連接,所述處理箱體內(nèi)腔固定設(shè)有固定桿,且固定桿位于離心筒內(nèi)腔,所述凈化箱體內(nèi)腔均勻固定設(shè)有擋流板,且擋流板上固定安裝有紫外線消毒燈,先對(duì)污水進(jìn)行沉淀處理,在輸送至高速旋轉(zhuǎn)的離心筒內(nèi),讓水與雜質(zhì)在離心力的作用下分離開,同時(shí)也對(duì)離心筒內(nèi)壁進(jìn)行清理,最后在對(duì)污水進(jìn)行殺菌消毒處理,增加對(duì)污水凈化處理的效率。
鎢是戰(zhàn)略金屬且50%以上的鎢用來制造硬質(zhì)合金。超細(xì)晶結(jié)構(gòu)WC-Co 硬質(zhì)合金復(fù)合材料具有"高硬度、高強(qiáng)度"的特性,其綜合性能高于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金。其制備存在兩大技術(shù)難題:一是需制備性能優(yōu)良的納米晶WC-Co 復(fù)合粉體;二是需控制燒結(jié)過程中納米WC 晶粒的長(zhǎng)大行為。針對(duì)上述技術(shù)關(guān)鍵,課題組創(chuàng)新性研發(fā)出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復(fù)合材料的成套制備路線,在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發(fā)現(xiàn)、發(fā)明和重大創(chuàng)新:
鎢銅合金因其導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、密度大、強(qiáng)度硬度高、耐電弧燒蝕性能優(yōu)異,被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料,科技水平的日新月異,對(duì)鎢銅材料提出了越來越高的要求,課題組通過綜合國(guó)內(nèi)外參考文獻(xiàn)認(rèn)為提出功能梯度材料和細(xì)晶/納米材料是鎢銅合金的發(fā)展趨勢(shì)。鑒于此,課題組采用溶液混合、添加晶粒長(zhǎng)大抑制劑等手段,成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金,致密度達(dá)到99.5%,晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國(guó)外進(jìn)口同牌號(hào)水平,具有較大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
無(wú)氨新型浸礦劑代替硫銨進(jìn)行浸礦和無(wú)氨新型沉淀劑代替碳銨進(jìn)行稀土浸出母液沉淀。通過無(wú)氨新型浸礦劑浸礦,浸出率與硫銨浸礦相當(dāng),無(wú)氨沉淀劑進(jìn)行稀土浸出母液沉淀,能消除離子型稀土浸礦生產(chǎn)過程中氨氮對(duì)土壤和水體的污染,有利于環(huán)境保護(hù),實(shí)現(xiàn)離子型稀土資源的綠色開采。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī),包括底座、沖洗環(huán)和球磨機(jī)主體,球磨機(jī)主體具有研磨腔,所述球磨機(jī)主體橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底座上,球磨機(jī)主體上設(shè)有進(jìn)料口和排料口,所述進(jìn)料口和所述排料口均與所述研磨腔連通,所述球磨機(jī)主體上開有沖洗口,所述沖洗口與所述研磨腔連通;所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述球磨機(jī)主體外,所述沖洗環(huán)安裝在所述底座上;所述沖洗環(huán)上開有內(nèi)沖洗孔,所述球磨機(jī)主體相對(duì)所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述沖洗口與所述內(nèi)沖洗孔周期性相對(duì)并連通。本實(shí)用新型中,所提出的實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī),通過沖洗環(huán)的設(shè)置增大排料效率。
本發(fā)明涉及一種鈦白粉球磨粉碎機(jī),包括底板、震動(dòng)裝置、粉碎裝置、進(jìn)出料裝置和定位裝置,所述的底板上安裝有震動(dòng)裝置,震動(dòng)裝置上安裝有粉碎裝置,粉碎裝置上安裝有進(jìn)出料裝置和定位裝置,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鈦白粉在粉碎時(shí)存在的以下難題,一、傳統(tǒng)的鈦白粉粉碎裝置對(duì)鈦白粉的粉碎效果差,效率低下,影響鈦白粉的生產(chǎn)質(zhì)量;二、現(xiàn)有的鈦白粉破碎設(shè)備在收集粉料的過程中,不能將鈦白粉全部收集出來,浪費(fèi)了原材料,殘留的鈦白粉影響設(shè)備的后續(xù)使用,降低了設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰氣流粉碎機(jī)構(gòu),包括氣流粉碎罐,所述氣流粉碎罐上設(shè)置有進(jìn)氣管,所述氣流粉碎罐上通過排氣管連通有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件,所述過濾組件對(duì)排氣管中氣體進(jìn)行過濾;所述氣流粉碎罐上設(shè)置有儲(chǔ)氣組件,所述儲(chǔ)氣組件與過濾箱之間連通有第一單向管,所述儲(chǔ)氣組件與進(jìn)氣管之間連通有第二單向管,以使得過濾箱中過濾后的氣體進(jìn)入進(jìn)氣管中循環(huán)使用。通過過濾箱內(nèi)部的過濾組件可以對(duì)排氣管中的氣體進(jìn)行過濾,從而可以減小氣體中碳酸鋰粉的含量,并且通過第一單向管、儲(chǔ)氣罐和第二單向管可以將過濾后的氣體導(dǎo)入至進(jìn)氣管中,便于氣流粉碎罐循環(huán)重復(fù)供氣,可以有效的減少氣流粉碎罐對(duì)外部氣體的消耗量。
本實(shí)用新型涉及扶梯技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種振動(dòng)篩用新型扶梯,包括扶梯框架,扶梯框架外部固定安裝有支撐架,扶梯框架外部固定安裝有側(cè)邊扶手,扶梯框架頂部固定安裝有平臺(tái)防護(hù)欄,扶梯框架內(nèi)壁固定安裝有踏板座,踏板座頂部表面一體化成型有斜臺(tái)座,斜臺(tái)座的面積為踏板座整體面積的一半,踏板座表面開設(shè)有第一通孔,斜臺(tái)座表面開設(shè)有第二通孔,第一通孔和第二通孔的數(shù)量均為四個(gè)。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過將踏板座的右側(cè)設(shè)置成平整的平面,踏板座的左側(cè)為斜臺(tái)座,使用該扶梯時(shí),需從踏板座的右側(cè)上扶梯,從斜臺(tái)座一側(cè)下扶梯,斜臺(tái)座的具備一定的坡度,使用者的腳部不容易直接從斜臺(tái)座表面滑離,從而提升使用者下扶梯時(shí)的安全性。
本申請(qǐng)公開了一種磁性材料的磨粉機(jī),主架上端安裝有下料罐,下料罐的上端安裝有研磨罐,所述研磨罐的上端安裝有進(jìn)料罐,主架的上端安裝有第一氣缸,第一氣缸的上端安裝有第一伸縮桿,第一伸縮桿一端安裝有安裝軸,安裝軸的一側(cè)安裝有連接板,連接板上安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)上端安裝有第二氣缸,第二氣缸一側(cè)安裝有第二伸縮桿,第二伸縮桿一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸在進(jìn)料罐內(nèi)安裝有研磨套管,研磨套管的外壁設(shè)有第二研磨凸起,研磨套管的外壁設(shè)有第一研磨凸起,研磨套管一側(cè)設(shè)有第三研磨凸起,下料罐的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第四研磨凸起,下料罐一側(cè)設(shè)有出料口,下料罐在出料口處設(shè)有接料臺(tái)。本實(shí)用新型可以有效提高磁性材料的打磨效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種纈氨酸生產(chǎn)用離心分離裝置,包括離心桶、支撐機(jī)構(gòu)、離心機(jī)構(gòu)和抽液機(jī)構(gòu),所述離心桶的外周連接有支撐機(jī)構(gòu),所述離心桶的外周焊接有中空齒輪,所述支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)面焊接有置機(jī)板,置機(jī)板的頂端通過多組螺釘連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端焊接有法蘭,法蘭通過多組帶有螺帽的連接螺栓連接有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪與中空齒輪嚙合連接;所述離心桶的上方設(shè)置有桶蓋,所述桶蓋還通過多組沉頭螺栓與支撐機(jī)構(gòu)連接,所述桶蓋的頂端連接有離心機(jī)構(gòu),所述離心桶的底端連通有出料管。該纈氨酸生產(chǎn)用離心分離裝置,不僅能夠利用兩組電機(jī)進(jìn)行帶動(dòng),還能進(jìn)行抽液,輔助進(jìn)行二次處理。
本實(shí)用新型公開了一種土建用振動(dòng)篩,包括外殼、篩網(wǎng)和彈力球,篩網(wǎng)還包括粗篩網(wǎng)和細(xì)篩網(wǎng),粗篩網(wǎng)和細(xì)篩網(wǎng)之間裝有清網(wǎng)器,清網(wǎng)器上通過柔性連接件連接有彈力球;外殼右側(cè)通過第一軟管連接沉降室,細(xì)料卸料口通過第二軟管連接星型給料器;通過將篩網(wǎng)分為粗細(xì)篩網(wǎng),先將過大的砂石篩出,再將小顆粒砂石和細(xì)料進(jìn)行分離,優(yōu)化了篩分過程,粗細(xì)篩網(wǎng)之間加裝清網(wǎng)器,可通過彈力球的不規(guī)則彈跳造成篩網(wǎng)的二次協(xié)振以達(dá)到清網(wǎng)的作用,提高篩分效率;外殼通過軟管連接出料區(qū),可避免振動(dòng)篩的震動(dòng)造成出料時(shí)細(xì)料飛揚(yáng),同時(shí)沉降室和星型給料器可將已沉降的砂料放出,同時(shí)星型給料器控制均勻出料,有效降低了揚(yáng)塵,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種油墨生產(chǎn)用球磨機(jī)筒體快速防滲漏密封機(jī)構(gòu),包括筒體,所述筒體右側(cè)連接有進(jìn)料密封端,所述筒體左側(cè)連接有出料密封端,所述筒體內(nèi)壁右側(cè)固定連接有安裝環(huán),所述安裝環(huán)外側(cè)邊緣等距設(shè)有螺紋管,所述安裝環(huán)內(nèi)壁上固定嵌設(shè)有第一密封條,所述出料密封端包括第一蓋板、第一中空軸管,所述第一蓋板外側(cè)與第一中空軸管貫通連接,增加氣密性的同時(shí),還能夠避免出料的過程中油墨發(fā)生滲漏的情況,同時(shí)防塵墊圈能夠減少外部空氣的進(jìn)入,有效的提高了抑塵效果,裝配的更加的穩(wěn)定,避免長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)發(fā)生連接端松動(dòng)發(fā)生滲漏的情況,有效的對(duì)進(jìn)料斗進(jìn)入物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)大小,同時(shí)能夠?qū)φ{(diào)整了角度的調(diào)節(jié)盤進(jìn)行穩(wěn)定的支撐。
本實(shí)用新型涉及一種用于樹脂生產(chǎn)的多段篩分直線振動(dòng)篩,包括主箱體和三個(gè)振動(dòng)篩板及其各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)裝置,主箱體的前端設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口下方設(shè)有第一傳送帶,第一傳送帶的后端設(shè)有可伸縮桿件,用于分?jǐn)偩鶆虻谝粋魉蛶系牧A希凰龅谝粋魉蛶У暮蠖艘来芜B接第一振動(dòng)篩板、第二振動(dòng)篩板和第三振動(dòng)篩板,第一振動(dòng)裝置連接并控制第一振動(dòng)篩板振動(dòng),第二振動(dòng)裝置連接并控制第二振動(dòng)篩板振動(dòng),第三振動(dòng)裝置連接并控制第三振動(dòng)篩板振動(dòng),第一振動(dòng)裝置、第二振動(dòng)裝置和第三振動(dòng)裝置均設(shè)在主箱體外側(cè);所述第一振動(dòng)篩板、第二振動(dòng)篩板和第三振動(dòng)篩板的下方設(shè)有第二傳送帶,第二振動(dòng)篩板的后端連接出料口;第三振動(dòng)篩板的后端連接廢料口。
本實(shí)用新型公開了一種有角度指示的牙科便攜X射線機(jī),所述X射線機(jī)中設(shè)有控制裝置,所述控制裝置包括傾斜角采集模塊、微處理器、X射線發(fā)射器、觸發(fā)器、X影像處理模塊、無(wú)線傳輸模塊、語(yǔ)音提示模塊以及顯示模塊,所述傾斜角采集模塊、X影像處理模塊的輸出端口與微處理器的輸入端口電性連接,所述微處理器的輸出端口分別與觸發(fā)器、無(wú)線傳輸模塊、語(yǔ)音提示模塊以及顯示模塊的輸入端口電性連接,所述X射線發(fā)射器與觸發(fā)器電性連接;本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)有斜角采集模塊,能夠輕松檢測(cè)出使用者拍攝X光片時(shí)的拍攝角度,并實(shí)時(shí)通過顯示屏顯示出來,方便根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整拍攝角度以獲得精確的牙齒X光片;本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,減輕了牙科醫(yī)生的工作壓力。
本實(shí)用新型涉及一種用于分選塑料和金屬的分選機(jī),其包括磁選組件、進(jìn)料組件以及分料傳送帶,磁選組件包括具有多個(gè)鏈板的板鏈?zhǔn)絺魉蛶б约芭c多個(gè)鏈板一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)磁吸板,多個(gè)磁吸板均固定設(shè)置于對(duì)應(yīng)的鏈板上,多個(gè)磁吸板遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的鏈板的一側(cè)具有一磁吸面,磁吸面的延伸方向與板鏈?zhǔn)絺魉蛶У妮斔头较蛳嗤?,磁吸面的中間部位到沿其延伸方向的兩側(cè)均傾斜指向?qū)?yīng)的鏈板設(shè)置;進(jìn)料組件設(shè)置于板鏈?zhǔn)絺魉蛶У纳戏?;分料傳送帶具有第一分料輸送面和兩個(gè)第二分料輸送面;解決傳送帶上的部分金屬物料與傳送帶之間被塑料物料隔開,該部分金屬物料會(huì)隨著塑料物料傳輸,篩分不完全,篩分精度差的問題。
一種生產(chǎn)粗粉碳酸鈣的球磨機(jī)裝置,包括進(jìn)料倉(cāng)(1)、球磨機(jī)進(jìn)料口(2);球磨機(jī)前倉(cāng)(3)、鋼球研磨介質(zhì)(4)、球磨機(jī)隔板(5)、球磨機(jī)后倉(cāng)(6)、陶瓷球研磨介質(zhì)(7)、球磨機(jī)出料口(8)、分級(jí)系統(tǒng)(9)、合格品出料口(10)和回收管道(11)。本實(shí)用新型裝置通過調(diào)整前后倉(cāng)的比例以及研磨介質(zhì)的選擇,有效避免了球磨機(jī)“飽磨”。本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好,黑點(diǎn)少,整個(gè)球磨機(jī)中同時(shí)研磨的物料多,物料的均一性更強(qiáng),同時(shí)外置分級(jí)設(shè)備,有效避免了不合格品的收集。整套設(shè)備封閉性好,可以有效避免生產(chǎn)過程中的粉塵外泄,極大程度的改善生產(chǎn)環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種軋蓋設(shè)備,尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。技術(shù)問題提供一種軋蓋效果較好,密封性較強(qiáng),且具有自動(dòng)送料功能的五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備,包括有底座和第一支撐桿,底座頂部一側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)第一支撐桿;防護(hù)罩,同側(cè)的第一支撐桿頂部之間均設(shè)有防護(hù)罩;第一轉(zhuǎn)軸,防護(hù)罩內(nèi)部之間對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸;鏈輪,第一轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱設(shè)有鏈輪。本發(fā)明通過連接塊和夾塊向左移動(dòng),使得連接塊與第二楔形桿接觸,帶動(dòng)連接塊和夾塊向內(nèi)移動(dòng),使得夾塊將五味通栓口服液夾緊,五味通栓口服液能更穩(wěn)定進(jìn)行軋蓋工作,有效提高人們的工作效率。
一種可調(diào)節(jié)高度的掃描電鏡樣品臺(tái),包括大樣品臺(tái)(1)、帶燕尾槽的底座(2)、小樣品臺(tái)(3)、轉(zhuǎn)柄(4)。帶螺桿的小樣品臺(tái)安裝在大樣品臺(tái)的螺孔中;小樣品臺(tái)下部螺桿的端部安裝固定在轉(zhuǎn)柄的螺孔中;大樣品臺(tái)下部安裝有帶燕尾槽的底座,帶燕尾槽的底座通過螺栓(5)與大樣品臺(tái)連接固定;大樣品臺(tái)底部的燕尾槽結(jié)構(gòu)與蔡司掃描電鏡的樣品臺(tái)連接機(jī)構(gòu)相配合。通過轉(zhuǎn)柄的轉(zhuǎn)動(dòng)小樣品臺(tái)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)小樣品臺(tái)上升;當(dāng)小樣品臺(tái)需下降時(shí),只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄,螺桿下降,從而實(shí)現(xiàn)小樣品臺(tái)在垂直方向上高度的調(diào)整。
本實(shí)用新型提供了一種LED芯片晶圓分選機(jī),應(yīng)用于半導(dǎo)體制造MES系統(tǒng)中,包括基座、上料盒固定機(jī)構(gòu)、下料盒固定機(jī)構(gòu)、料盒運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)?;显O(shè)置有至少一個(gè)料盒運(yùn)輸通道以及與料盒運(yùn)輸通道連通的上料盒分選區(qū)域和下料盒分選區(qū)域,上料盒固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于上料盒分選區(qū)域,下料盒固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料盒分選區(qū)域,料盒運(yùn)輸機(jī)構(gòu)用于將上料盒固定機(jī)構(gòu)和下料盒固定機(jī)構(gòu)從料盒運(yùn)輸通道分別移動(dòng)至上料盒分選區(qū)域和下料盒分選區(qū)域,分選機(jī)構(gòu)設(shè)置于基座上,用于根據(jù)半導(dǎo)體制造MES系統(tǒng)提供的晶圓信息將上料盒固定機(jī)構(gòu)中存放的不同晶圓分揀至下料盒固定機(jī)構(gòu)中。本實(shí)用新型中的LED芯片晶圓分選機(jī)能對(duì)晶圓自動(dòng)挑選分類,提高了生產(chǎn)效率,避免了異?;炱漠a(chǎn)生。
一種球磨機(jī)生產(chǎn)用自動(dòng)檢測(cè)分離裝置,包括原料倉(cāng)(1)、輸送帶(2)、球磨機(jī)(4)、分離機(jī)(6)、布袋除塵器(7)、引風(fēng)機(jī)(8)、針孔探頭(9)、粒度檢測(cè)儀(10)、傳感器(11)、計(jì)算機(jī)(12)、羅茨風(fēng)機(jī)(13)、第一電磁閥開關(guān)(14)、第二電磁閥開關(guān)(15)、第一成品倉(cāng)(16)和第二成品倉(cāng)(17)。本實(shí)用新型裝置通過粒度檢測(cè)儀等設(shè)備能自動(dòng)并及時(shí)分離出不符合要求細(xì)度產(chǎn)品,提高產(chǎn)品合格率。本實(shí)用新型裝置的自動(dòng)化程度高,檢測(cè)周期短;減少人工成本,提高了生產(chǎn)效率。
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