混凝土塌落度測(cè)量裝置 301     

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本發(fā)明公開了一種混凝土塌落度測(cè)量裝置，此測(cè)量裝置包括塌落度桶、振搗單元和夾持單元，其中，塌落度桶，其底部邊緣設(shè)置有定位環(huán)；振搗單元，其包括臺(tái)座、設(shè)置于臺(tái)座上的減震支座，以及設(shè)置于減震支座上的振搗臺(tái)；振搗臺(tái)的頂部設(shè)有放置槽，定位環(huán)能夠配合放置于放置槽內(nèi)；以及，夾持單元，設(shè)置于振搗臺(tái)的頂部，且位于放置槽的外側(cè)，其包括驅(qū)動(dòng)夾持組件、滑動(dòng)夾板和從動(dòng)夾持組件，驅(qū)動(dòng)夾持組件和從動(dòng)夾持組件對(duì)稱設(shè)置于滑動(dòng)夾板的兩端；本發(fā)明中通過夾持單元將塌落度桶穩(wěn)定夾持在振搗單元的臺(tái)板上，通過臺(tái)板底部的振搗器對(duì)塌落度桶內(nèi)的混凝土進(jìn)行持續(xù)振搗，使得在測(cè)量過程，大幅降低操作人員的工作強(qiáng)度，并能夠顯著改善測(cè)量結(jié)果。

光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件的電解著色方法 177     

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本發(fā)明公開了一種光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件的電解著色方法，包括如下步驟：前處理：將光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件依次進(jìn)行粗化和脫脂去油；氧化：將前處理后的光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件置于氧化槽液中氧化45±1min，氧化電壓為16～17V；電解著色：將氧化后的光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件置于電解裝置中進(jìn)行電解著色300±20S，電解著色電壓高于氧化電壓2～3V，獲得光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件半成品；化學(xué)補(bǔ)色：將獲得的光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件半成品置于補(bǔ)色液中浸泡5±1min，補(bǔ)色液為與光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件半成品同色且濃度為5±1g/l的溶液；封孔；烘干。滿足光學(xué)金屬結(jié)構(gòu)件高精度、耐熱和耐光照性能，避免工件尖邊出現(xiàn)白邊，避免工件內(nèi)腔產(chǎn)生氣泡形成白斑，外觀一致性好。

有色金屬薄板錠坯的連鑄機(jī) 662     

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本實(shí)用新型涉及一種有色金屬薄板錠坯的連鑄機(jī)，包括控制面板和中空倉(cāng)，所述中空倉(cāng)與內(nèi)部的連鑄機(jī)本體為一體結(jié)構(gòu)，所述中空倉(cāng)上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蓋板，所述中空倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置有從上往下依次分布的送風(fēng)裝置、清潔刷、刮板、收料箱，所述刮板與連鑄機(jī)本體配合，所述中空倉(cāng)的外壁通過定位板連接有伺服電動(dòng)缸，所述伺服電動(dòng)缸包括伸入中空倉(cāng)內(nèi)的伸縮桿，所述刮板與伸縮桿的活動(dòng)端固定連接，所述伺服電動(dòng)缸、送風(fēng)裝置與所述控制面板電性連接，所述中空倉(cāng)的右下端具有窗口，所述收料箱與中空倉(cāng)底面滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型，連鑄機(jī)本體加工表面的附著物，可由刮板進(jìn)行清理，在風(fēng)流和重力作用下收集到收料箱中。

節(jié)能高效整型制砂機(jī) 151     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能高效整型制砂機(jī)，包括支撐架，所述支撐架頂部設(shè)置有制砂機(jī)本體，所述制砂機(jī)本體頂部安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口底部通過鉸鏈安裝有防護(hù)板，所述制砂機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)，所述破碎結(jié)構(gòu)頂部安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述破碎結(jié)構(gòu)下方設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽下方設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，且所述篩分機(jī)構(gòu)兩側(cè)與制砂機(jī)本體之間通過連接彈簧連接，所述篩分機(jī)構(gòu)兩端均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述支撐架底部設(shè)置有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱內(nèi)安裝有輸送帶，所述防護(hù)箱左端安裝有過濾箱，且所述過濾箱通過管道與制砂機(jī)本體一側(cè)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)Ψ奖氵M(jìn)行制砂操作，同時(shí)能夠?qū)ι笆M(jìn)行篩分，保證制砂質(zhì)量。

穩(wěn)定可靠的耐高溫硅石球磨機(jī) 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定可靠的耐高溫硅石球磨機(jī)，包括硅石球磨機(jī)本體和保護(hù)殼，硅石球磨機(jī)本體的中部固定連接有保護(hù)殼，保護(hù)殼內(nèi)壁的外側(cè)固定連接有隔熱圈，隔熱圈的中部固定連接有若干個(gè)均勻分布的防腐蝕塊，本實(shí)用新型一種穩(wěn)定可靠的耐高溫硅石球磨機(jī)，通過設(shè)置保護(hù)殼，便于對(duì)硅石球磨機(jī)本體進(jìn)行外殼保護(hù)，能夠有效的防止硅石球磨機(jī)本體在風(fēng)吹、日曬、雨淋以及夏熱冬冷等氣候變化中發(fā)生掉漆、生銹、某些部位摩擦較大的局面，進(jìn)而造成局部溫度過高、燒毀機(jī)器、財(cái)產(chǎn)損失的現(xiàn)象，使用時(shí)更安全，再通過設(shè)置支撐腿和加強(qiáng)鋼筋，增加了硅石球磨機(jī)本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于硅石球磨機(jī)本體進(jìn)行工作，使用時(shí)更可靠。

大型浮選機(jī)礦漿取樣裝置 207     

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本實(shí)用新型公開了一種大型浮選機(jī)礦漿取樣裝置，屬于礦漿取樣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種大型浮選機(jī)礦漿取樣裝置，包括礦漿浮選槽，還包括：滑動(dòng)設(shè)置在礦漿浮選槽上的取樣螺紋桿；固定連接在取樣螺紋桿底端的取樣盒，取樣盒底部開設(shè)有取樣孔，取樣盒上連通有取樣管；本實(shí)用新型可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺紋桿驅(qū)動(dòng)滑塊在取樣筒內(nèi)移動(dòng)，以調(diào)節(jié)彈簧對(duì)密封塞施加的彈力，從而便于控制取樣盒對(duì)指定深度的礦漿進(jìn)行取樣，并且通過滑動(dòng)連接在支撐桿上的取樣螺紋桿將取樣盒放入礦漿浮選槽內(nèi)并取出將礦漿通過取樣管流出，可保證對(duì)大型浮選機(jī)或中礦礦漿深度高的礦漿取樣樣品不會(huì)被礦漿上方的泡沫產(chǎn)品污染，提高了礦漿取樣的準(zhǔn)確性。

制備高白度低磁性物質(zhì)的超細(xì)非金屬粉體的球磨機(jī) 683     

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一種制備高白度低磁性物質(zhì)的超細(xì)非金屬粉體的球磨機(jī)，包括筒體（5）、氧化鋁陶瓷內(nèi)壁（4）、除磁性物質(zhì)裝置（2）、大齒輪（3）、大功率電機(jī)（6）、減速機(jī)（7）、氧化鋁陶瓷球（8）和基座（10）。筒體臥式安裝在基座上，筒體內(nèi)襯氧化鋁陶瓷內(nèi)壁，一端為進(jìn)料口（1），另一端為出料口（9）；筒體進(jìn)料口一端安裝有大齒輪，基座上還安裝有減速機(jī)，減速機(jī)連接大功率電機(jī)，并由大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，帶動(dòng)大齒輪運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型球磨機(jī)通過采用筒體內(nèi)壁襯貼高硬度高白度的氧化鋁陶瓷片，研磨介質(zhì)采用氧化鋁陶瓷球，消除了球磨機(jī)本身的鐵質(zhì)隱患；并且通過除磁性物質(zhì)裝置，在進(jìn)入球磨機(jī)前去除了非金屬粉中的磁性物質(zhì)，確保非金屬粉體的純潔。

窯爐排氣蓋控制裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種窯爐排氣蓋控制裝置，包括操作端、溫度傳感器、控制電路和驅(qū)動(dòng)模塊，其中，溫度傳感器設(shè)置于窯爐內(nèi)部；操作端與控制電路連接，控制電路的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接；驅(qū)動(dòng)模塊的控制端與控制電路的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關(guān)閉排氣蓋本體；控制電路包括溫度比較模塊，溫度比較模塊的第一輸入端外接溫度傳感器發(fā)送的溫度信號(hào)，第二輸入端外接預(yù)設(shè)溫度閾值，輸出端與驅(qū)動(dòng)模塊連接。本實(shí)用新型通過溫度傳感器可以精準(zhǔn)識(shí)別內(nèi)部溫度，在溫度達(dá)到要求時(shí)控制模塊控制電機(jī)使排氣蓋打開，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工控制通過遠(yuǎn)程控制更能夠保證工人的安全，且溫度識(shí)別精確度高、降低了操作難度。

錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了錳酸鋰生產(chǎn)用窯爐排廢氣處理裝置，包括窯爐、反應(yīng)罐、第一排風(fēng)管、氣泵、第二排風(fēng)管、冷卻分離機(jī)構(gòu)；反應(yīng)罐用于錳酸鋰原料的反應(yīng)，窯爐可以對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行加熱處理，氣泵將燃燒產(chǎn)生的廢氣通過第一排風(fēng)管和第二排風(fēng)管壓入冷卻分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，冷卻分離機(jī)構(gòu)內(nèi)的分離筒內(nèi)頂部設(shè)置的螺旋的金屬管來使壓入的熱廢氣來進(jìn)行熱量的吸收，同時(shí)帶清水的放置盆會(huì)由熱廢氣來進(jìn)行蒸發(fā)成水蒸氣，并與熱廢氣中的多種雜質(zhì)進(jìn)行融合，再進(jìn)入包含活性炭的空心濾網(wǎng)最后進(jìn)入分離筒底部的連接管來進(jìn)行氣液分離，進(jìn)一步提高對(duì)熱廢氣的進(jìn)化效果。

銅板生產(chǎn)用輸送帶 776     

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本實(shí)用新型公開了一種銅板生產(chǎn)用輸送帶，涉及銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部安裝有輸送帶，且機(jī)體的底部焊接有支撐柱，所述機(jī)體的兩側(cè)連接有橫板，且橫板的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部安裝有支撐桿。本實(shí)用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會(huì)對(duì)銅板進(jìn)行運(yùn)輸，若是銅板在運(yùn)輸時(shí)撞到輸送帶的兩側(cè)時(shí)，會(huì)先碰撞到棉墊，棉墊一側(cè)的連接板會(huì)通過彈簧架與欄板進(jìn)行伸縮，從而減小銅板對(duì)連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側(cè)的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對(duì)棉墊進(jìn)行更換，人員可以將棉墊通過粘扣帶從連接板上拆卸下來，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對(duì)棉墊的更換。

PCB板輸送帶的糾偏機(jī)構(gòu) 573     

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本實(shí)用新型公開了一種PCB板輸送帶的糾偏機(jī)構(gòu)，屬于PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括傳輸帶本體，傳輸帶本體頂部橫跨有視覺檢測(cè)機(jī)箱，傳輸帶本體內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有糾偏帶，糾偏帶內(nèi)壁一側(cè)緊貼有糾偏推板，糾偏推板尾部設(shè)置有電動(dòng)推桿，傳輸帶本體外壁兩側(cè)設(shè)置有糾偏機(jī)箱。本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的輸送帶上設(shè)置由視覺檢測(cè)機(jī)箱、糾偏帶、固定驅(qū)動(dòng)輥、糾偏推板以及活動(dòng)導(dǎo)輥等組件構(gòu)成的新型糾偏裝置，可通過視覺檢測(cè)裝置來精準(zhǔn)識(shí)別位置偏移的PCB板，進(jìn)而通過糾偏推板進(jìn)行精準(zhǔn)的定向糾偏，不僅可實(shí)現(xiàn)與PCB板外壁兩側(cè)的緊密接觸，降低糾偏誤差，而且能夠減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高輸送帶的工作效率。

廢舊輸送帶回收卷帶裝置 496     

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本實(shí)用新型屬于廢舊輸送帶回收技術(shù)領(lǐng)域的廢舊輸送帶回收卷帶裝置。包括連接部(1)，連接部(1)一端連接承載部(2)一側(cè)，連接部(1)另一端設(shè)置卡槽部(3)，承載部(2)一端設(shè)置向另一側(cè)延伸的第一安裝部(4)，承載部(2)另一端設(shè)置向另一側(cè)延伸的第二安裝部(5)，第一安裝部(4)和第二安裝部(5)之間活動(dòng)安裝卷帶托輥(6)。本實(shí)用新型所述的廢舊輸送帶回收卷帶裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，能夠方便快捷實(shí)現(xiàn)廢舊輸送帶的回收卷帶，減少員工頻繁切割廢舊輸送帶，不僅提高回收安全性，而且大大降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高回收卷帶作業(yè)效率。

傳輸方向可變的輸送帶裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，包括輸送帶本體及壓緊機(jī)構(gòu)；所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅(qū)動(dòng)件；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定架及壓塊，所述固定架固定于所述第一支架，所述壓塊的一端連接于所述固定架上，所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處的上方、并與所述皮帶抵接。本實(shí)用新型的有益效果是：在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主輥輪帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，受到壓塊的限位，其傳輸方向在壓塊的位置處發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)了在一套輸送裝置內(nèi)改變物料輸送方向，避免了現(xiàn)有的通過兩條輸送帶銜接實(shí)現(xiàn)物料輸送方向改變所導(dǎo)致的物料浪費(fèi)、裝備成本高的技術(shù)問題。

混凝土砂石原料輸送帶防打滑裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了混凝土砂石原料輸送帶防打滑裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)笥覍?duì)稱設(shè)有兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥前后兩端對(duì)稱連接有連接軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥外壁中間開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)板，且所述環(huán)板與轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸承連接，在電機(jī)與環(huán)板之間連接有螺桿以及伸縮桿，并使環(huán)板與轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸承連接，對(duì)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行限制，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間不會(huì)相向偏移，從而保證輸送帶的張緊度，使輸送帶更好的貼緊轉(zhuǎn)動(dòng)輥，保證輸送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的摩擦力，并且若兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間距離變短，通過電機(jī)，使互相螺紋連接的螺桿以及螺紋孔，調(diào)節(jié)伸縮桿與電機(jī)箱之間的距離，從而增加兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間距離，使輸送帶更好的貼緊轉(zhuǎn)動(dòng)輥。

用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座、電動(dòng)滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉(zhuǎn)盤，所述底座上表面安裝有2個(gè)支撐架，2個(gè)所述支撐架的外壁分別安裝有電動(dòng)滾筒一和電動(dòng)滾筒二，所述電動(dòng)滾筒一和電動(dòng)滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個(gè)耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時(shí)，通過耐磨板的摩擦力驅(qū)動(dòng)鋁錠前進(jìn)，減少了鋁錠對(duì)傳送帶的摩擦，延長(zhǎng)了傳送帶的實(shí)用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。

輸送帶撕裂檢測(cè)裝置用安裝結(jié)構(gòu) 794     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶撕裂檢測(cè)裝置用安裝結(jié)構(gòu)，包括第一U形件、第二U形件、插桿和套管。該輸送帶撕裂檢測(cè)裝置用安裝結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，首先將第一U形件、第二U形件和第三U形件、第四U形件通過第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件的配合進(jìn)行初步固定組合，然后將組合的組件分別放置在輸送帶的兩側(cè)，同時(shí)將套管和插桿有輸送帶之間對(duì)插，使得插桿插入套管內(nèi)，然后將安裝板與輸送帶的支架對(duì)其，并通過固定孔采用自攻螺絲進(jìn)行固定，然后將感知器放置在第一U形件之間，同時(shí)通過第二調(diào)節(jié)組件中的第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺紋塊之間配合對(duì)第一U形件的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得感知器兩端的安裝塊與第一U形件的內(nèi)壁貼合。

具有縱、橫向?qū)к壍目烧{(diào)式輸送帶 958     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有縱、橫向?qū)к壍目烧{(diào)式輸送帶，包括輸送帶和安裝在所述輸送帶兩側(cè)的側(cè)板，所述輸送帶的下方設(shè)置有底板，所述側(cè)板之間安裝有導(dǎo)料條，所述導(dǎo)料條位于所述輸送帶的出料端，所述導(dǎo)料條底部與所述底板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降桿，所述底板頂部遠(yuǎn)離所述升降桿的一側(cè)與所述側(cè)板之間安裝有橫向滑動(dòng)組件，所述底板的底部?jī)蓚?cè)均安裝有縱向滑動(dòng)組件，其中一個(gè)所述縱向滑動(dòng)組件的一側(cè)與所述底板之間安裝有電動(dòng)推桿，本實(shí)用新型通過升降桿能夠?qū)⑤斔蛶У某隽隙讼蛏享斊?，?shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶輸送角度的靈活調(diào)節(jié)工作目的，另外通過電動(dòng)推桿推動(dòng)底板沿著縱向滑動(dòng)組件進(jìn)行推移，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送位置的調(diào)節(jié)工作目的。

新型高耐熱、耐灼燒、耐燒蝕輸送帶 508     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高耐熱、耐灼燒、耐燒蝕輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體包括基層，所述基層的表面通過粘合劑固定連接有增強(qiáng)層，所述增強(qiáng)層的表面通過粘合劑固定連接有抗拉伸層，所述抗拉伸層的表面通過粘合劑固定連接有耐穿刺層，所述耐穿刺層的表面通過粘合劑固定連接有高效耐熱層，所述高效耐熱層的表面通過粘合劑固定連接有耐灼燒層。本實(shí)用新型通過設(shè)置基層、增強(qiáng)層、抗拉伸層、耐穿刺層、高效耐熱層、耐灼燒層、耐燒蝕層和耐磨保護(hù)層，解決了現(xiàn)有輸送帶不具有高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕性能，使用壽命短的問題，該輸送帶，具備高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕效果好的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

?；郀t礦渣粉生產(chǎn)用斗式提升機(jī) 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種?；郀t礦渣粉生產(chǎn)用斗式提升機(jī)，包括提升機(jī)本體，提升機(jī)本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外側(cè)均設(shè)置有輸送帶，輸送帶的外側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)提升斗，輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽設(shè)置于第一凹槽的一側(cè)，第一凹槽的內(nèi)側(cè)螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，提升斗設(shè)置于緊固螺栓的外側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的內(nèi)側(cè)螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內(nèi)側(cè)固定連接有彈簧，有效對(duì)提升斗進(jìn)行安裝和固定，同時(shí)在提升斗出現(xiàn)磨損損壞時(shí)，方便對(duì)提升斗進(jìn)行拆卸更換，提高了提升斗更換的便捷性，提高了使用的效果。

綠色節(jié)能礦渣微粉生產(chǎn)用防漏料的斗式提升機(jī) 295     

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本實(shí)用新型公開了一種綠色節(jié)能礦渣微粉生產(chǎn)用防漏料的斗式提升機(jī)，包括底座，所述底座的上端固定有第一限位板，所述底座的右端固定有連接軌道，所述連接軌道對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述連接軌道的右端固定有固定板，所述固定板的底端固定有支撐架，所述支撐架的底端與底座的底端在同一水平線上，所述固定板的上端固定有第二限位板，所述第二限位板的上端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的頂端設(shè)置有第一滑輪，所述第二限位板的上端固定有第一滑動(dòng)支架。該綠色節(jié)能礦渣微粉生產(chǎn)用防漏料的斗式提升機(jī)，物料從運(yùn)料倉(cāng)中放出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料提升上料處理，且通過防止運(yùn)料倉(cāng)的晃動(dòng)，與通過出料翻板排料，有效的防止了在上料過程中的漏料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯 1202     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體；所述回轉(zhuǎn)窯體的中段設(shè)置有一個(gè)貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)面的空氣壓縮機(jī)的輸出端；所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還設(shè)置有三圈的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)電性連接所述空氣壓縮機(jī)和所述空氣炮，三圈的所述金屬環(huán)分別與三個(gè)電刷接觸，三個(gè)所述電刷連通外部的三相電；本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，使得回轉(zhuǎn)窯體能夠在工作狀態(tài)下直接去結(jié)皮，無需停窯。

高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備 707     

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本發(fā)明涉及一種凈化設(shè)備，尤其涉及一種高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備。需要設(shè)計(jì)一種可均勻?qū)煔膺M(jìn)行凈化，凈化效率好的高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備。一種高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備，包括有安裝底座、密封頂板和支撐底板，安裝底座頂部固接有密封頂板，安裝底座底部固接有支撐底板。本發(fā)明啟動(dòng)伺服電機(jī)工作，固定立軸轉(zhuǎn)動(dòng)也就帶動(dòng)緩沖螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，緩沖螺旋桿使得煙氣均勻排入凈化立筒內(nèi)，凈化立筒對(duì)煙氣進(jìn)行初步過濾，從而煙氣又通過出氣管排入過濾外筒內(nèi)，凈化篩板對(duì)煙氣進(jìn)行深度過篩，進(jìn)而煙氣被排出，如此，可均勻?qū)煔膺M(jìn)行凈化，凈化效率好。

回轉(zhuǎn)窯用多通道混合燃料燃燒器 257     

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本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回轉(zhuǎn)窯用多通道混合燃料燃燒器，包括風(fēng)道，所述風(fēng)道為多種管道相互套接設(shè)置，所述管道由內(nèi)到外分別為燃料通道、旋流氣流通道與軸流氣流通道，所述風(fēng)道出氣口的位置固定安裝有噴頭，所述噴頭的內(nèi)腔安裝有固定件。本發(fā)明通過接觸頭與氣流道的設(shè)置，當(dāng)燃料從風(fēng)道進(jìn)入噴頭時(shí)，會(huì)與接觸頭的受風(fēng)錐面接觸，使得燃料沿著該錐面產(chǎn)生斜向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而與旋流氣流接觸，使得燃料顆粒與旋流氣流混合的概率增加，從而間接提高燃料在回轉(zhuǎn)窯中的燃燒效果，同時(shí)，上述接觸受風(fēng)錐面的部分燃料會(huì)穿過氣流道，進(jìn)而使得其與移動(dòng)到接觸頭側(cè)面的燃料發(fā)生沖擊，促使該位置的燃料接觸旋流氣流，從而增加兩者混合的概率。

制造太陽(yáng)能電池的方法 815     

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制造太陽(yáng)能電池的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造太陽(yáng)能電池的方法包括以下步驟：在半導(dǎo)體基板上形成氧化硅膜；以及將氧化硅膜連續(xù)地暴露于570℃至700℃的范圍內(nèi)的溫度，以對(duì)氧化硅膜進(jìn)行退火。

耐高溫的陶瓷球磨機(jī) 412     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫的陶瓷球磨機(jī)，包括減震框、支撐座和研磨罐，減震框的內(nèi)部設(shè)置有支撐座，支撐座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨罐，支撐座頂端的兩側(cè)均固定連接有軸承座，研磨罐的外側(cè)壁設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，研磨罐的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，研磨罐的內(nèi)部設(shè)置有隔板，限位結(jié)構(gòu)底端的內(nèi)部設(shè)置有密閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，由于研磨罐貫穿支撐環(huán)的內(nèi)部且滾輪與限位滾槽的內(nèi)側(cè)相接觸，當(dāng)研磨罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使?jié)L輪沿限位滾槽自行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此使?jié)L輪對(duì)研磨罐進(jìn)行限位的同時(shí)通過自身轉(zhuǎn)動(dòng)降低與研磨罐之間的摩擦力，使研磨罐在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被環(huán)形分布的滾輪所支撐限位，以此避免研磨罐出現(xiàn)竄動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了對(duì)研磨罐的限位。

側(cè)卸式礦車斗 529     

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本實(shí)用新型涉及礦車技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種側(cè)卸式礦車斗，包括底座，底座上設(shè)置有車斗，車斗的外側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋，底座上固定有鉸接座，鉸接座上鉸接有鉸接桿，車斗的兩端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端鉸接于鉸接桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端固定于側(cè)蓋上，車斗的一側(cè)抬高，使得鉸接桿的一端沿著鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端沿著轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得側(cè)蓋從車斗上脫離，方便料品從車斗中倒出；前后兩側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，保證車斗傾倒時(shí)的穩(wěn)定。

球磨機(jī)的防卡死機(jī)構(gòu) 883     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)的防卡死機(jī)構(gòu)，包括球磨機(jī)、底座，所述底座裝設(shè)于球磨機(jī)的下方，所述球磨機(jī)的外周側(cè)固定套設(shè)有齒環(huán)，所述齒環(huán)的外周側(cè)嚙合連接有齒輪，所述齒輪的中心位置處固定穿設(shè)有圓桿。本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型在球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過遮擋板和支撐板的遮擋，使上方掉落物體不會(huì)掉落到齒輪與齒槽之間，使得裝置不會(huì)因?yàn)榇篌w積的物品，而導(dǎo)致齒輪與齒環(huán)之間的卡死，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子掃除齒環(huán)上附著的顆粒雜質(zhì)，使得齒輪與齒環(huán)嚙合傳動(dòng)時(shí)，齒環(huán)與齒輪之間幾乎不會(huì)存在顆粒雜質(zhì)，降低顆粒雜質(zhì)加速齒環(huán)和齒輪的磨損的幾率，減少了球磨機(jī)的使用成本。

顆粒細(xì)度篩分機(jī) 886     

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本實(shí)用新型涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒細(xì)度篩分機(jī)，包括篩分機(jī)本體，所述篩分機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩分機(jī)本體內(nèi)部一側(cè)且位于篩網(wǎng)下方設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩分機(jī)本體內(nèi)部正面和背面且位于篩網(wǎng)上方設(shè)置有鋪平組件，所述鋪平組件包括電動(dòng)滑軌、電動(dòng)滑塊、轉(zhuǎn)軸和輥筒，兩條電動(dòng)滑軌內(nèi)部均設(shè)置有電動(dòng)滑塊，兩個(gè)所述電動(dòng)滑塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面套設(shè)有輥筒，通過鋪平組件的設(shè)計(jì)，粉末涂料通過進(jìn)料斗導(dǎo)入篩分機(jī)本體內(nèi)部篩網(wǎng)上時(shí)，通過輥筒兩端連接電動(dòng)滑塊在電動(dòng)滑軌中運(yùn)行，解決了從進(jìn)料斗直接將粉末涂料導(dǎo)入時(shí)，會(huì)使大量的粉末涂料堆積在篩網(wǎng)上，會(huì)使篩網(wǎng)孔堵塞，進(jìn)而影響了粉末涂料的篩分效率的問題。

篩分機(jī)入料端防砸防磨損結(jié)構(gòu) 444     

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本實(shí)用新型公開了一種篩分機(jī)入料端防砸防磨損結(jié)構(gòu)，包括框架，固定在框架底部的篩網(wǎng)，若干橫筋和若干縱筋，框架內(nèi)側(cè)相鄰的兩端分別開設(shè)有第一活動(dòng)槽和第二活動(dòng)槽，框架內(nèi)側(cè)相鄰的另外兩端分別開設(shè)有第一活動(dòng)孔和第二活動(dòng)孔，若干橫筋均貫穿第一活動(dòng)孔設(shè)在第一活動(dòng)槽內(nèi)，若干縱筋均貫穿第二活動(dòng)孔設(shè)在第二活動(dòng)槽內(nèi)，框架的一側(cè)設(shè)有第一限位機(jī)構(gòu)，框架相鄰的另一側(cè)設(shè)有第二限位機(jī)構(gòu)，若干橫筋的一端均嵌設(shè)在第一限位機(jī)構(gòu)中，若干縱筋的一端均嵌設(shè)在第二限位機(jī)構(gòu)中。本實(shí)用新型通過設(shè)有的第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)，方便根據(jù)來料的大小改變橫筋與縱筋的距離。

多缸圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng) 298     

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本實(shí)用新型涉及一種多缸圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)，包括主油路和鎖緊缸回路、液壓馬達(dá)回路、釋放缸回路三條分支油路，所述鎖緊缸回路設(shè)有鎖緊缸回路定量泵，所述鎖緊缸回路連接鎖緊缸和主油路，所述液壓馬達(dá)回路設(shè)有液壓馬達(dá)回路定量泵，所述液壓馬達(dá)回路連接液壓馬達(dá)和主油路，所述釋放缸回路設(shè)有釋放缸回路定量泵，所述釋放缸回路連接釋放缸和主油路。本實(shí)用新型中鎖緊缸回路、液壓馬達(dá)回路、釋放缸回路可單獨(dú)供油也可從主油路取油。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利