有機(jī)硅重金屬廢水膜分離技術(shù) 451     

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重金屬被稱為永久性污染物，具有“三致”作用，易富集難降解物，嚴(yán)重威脅生態(tài)安全。去除重金屬的方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法、人工濕地、生物法、膜分離法等，其中化學(xué)沉淀法應(yīng)用最廣泛?；瘜W(xué)沉淀法是通過添加混(絮)凝劑、絡(luò)合劑等方式將離子態(tài)重金屬固定為凝聚體進(jìn)行固液分離，從而實現(xiàn)對重金屬的去除。常見的固液分離方式有重力沉降、離心分離、過濾等，其中重力沉降分離效率較低，離心分離難以實現(xiàn)大型化以及工業(yè)化，不適用于凝聚體分離。

高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝 472     

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本發(fā)明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結(jié)成形以及固溶時效和整形。本發(fā)明通過采用和微模數(shù)齒輪基體材料相同的高強(qiáng)度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，能夠降低承燒板和微模數(shù)齒輪的接觸界面的熱膨脹系數(shù)差異，從而降低微模數(shù)齒輪的內(nèi)部熱應(yīng)力，減少微模數(shù)齒輪出現(xiàn)燒結(jié)開裂現(xiàn)象的頻率，由于承燒板和微模數(shù)齒輪共同收縮，進(jìn)而能夠優(yōu)化燒結(jié)過程中微模數(shù)齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預(yù)定的13.5%左右

防靜電陶瓷材料的制備方法 467     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防靜電陶瓷材料的制備方法，該防靜電陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：按比例稱取釔穩(wěn)定的氧化鋯、氧化鋅、三氧化二鐵、氧化錫、二氧化鈦：這些原料的選取和比例是經(jīng)過多次實驗和研究確定的，對于最終制備出具有良好防靜電性能和物理化學(xué)性質(zhì)的陶瓷材料至關(guān)重要。該防靜電陶瓷材料的制備方法通過精準(zhǔn)的原料配比和嚴(yán)格的工藝控制，使最終的防靜電陶瓷材料具備良好的防靜電性能，其體積電阻在104?109歐姆之間，能有效避免靜電問題

渦輪淘金機(jī) 533     

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本實用新型公開了一種渦輪淘金機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)鼓、旋轉(zhuǎn)臺、支撐架和水箱，所述旋轉(zhuǎn)鼓上開設(shè)有圓形凹槽，且在該凹槽底部設(shè)置有螺旋葉片，所述旋轉(zhuǎn)鼓上的凹槽底部中心位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管為中空管狀一端貫穿旋轉(zhuǎn)臺并與旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動連接、另一端與開設(shè)在旋轉(zhuǎn)鼓上的凹槽連通，所述旋轉(zhuǎn)臺兩端分別與固定安裝在支撐架上的支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述支撐架上、旋轉(zhuǎn)臺下方設(shè)置有水箱，通過設(shè)置水箱，在存放設(shè)備用水的同時接收一部分從旋轉(zhuǎn)管流回的水，實現(xiàn)部分水的循環(huán)使用，節(jié)約了水資源。

雙子選礦搖床 541     

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本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙子選礦搖床，包括搖床本體；搖床本體中部設(shè)置有沉淀槽，且搖床本體的端部設(shè)置有精礦槽，其搖床本體的邊部設(shè)置有尾礦槽，搖床本體的上側(cè)面中間位置固定有中心水管，其中心水管的周側(cè)等距對稱設(shè)置有出水閥，搖床本體遠(yuǎn)離精礦槽的一端上方設(shè)置有料斗，料斗邊部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下軸承座，且下軸承座經(jīng)連板連接上軸承座，上軸承座固定于搖床本體的下側(cè)面，本實用新型通過設(shè)置一體結(jié)構(gòu)的搖床本體，結(jié)合中心水管的沖洗，實現(xiàn)對礦石的篩選

鋰離子電池的高效除雜回收工藝 472     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋰離子電池的高效除雜回收工藝。包括以下步驟：高效浸出劑的制備；鋰電池的分級處理；負(fù)極極片的預(yù)處理；極片材料的回收處理。本發(fā)明通過制備高效浸出劑，可以同時實現(xiàn)對磷酸鐵鋰的浸出并使石墨黑粉在浸出金屬離子的同時完成再生，F(xiàn)e2+則被氧化成Fe3+，在后續(xù)加入碳酸鈉溶液時沉淀為氫氧化鐵，而高效浸出劑中的乳酸則對鎳鈷錳和鈷酸鋰正極材料進(jìn)行浸出，工藝簡單，能夠同時對多種廢舊鋰電池成分進(jìn)行回收處理，回收效率高，且各金屬成分浸出效果好，浸出率高。

用于濕法冶煉中有機(jī)皂化的設(shè)備及方法 451     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機(jī)皂化的設(shè)備及方法，將脈沖流體技術(shù)和超聲波技術(shù)同時應(yīng)用于濕法冶煉中有機(jī)皂化，脈沖流體利用外機(jī)械力場的強(qiáng)化反應(yīng)過程，通過循環(huán)保溫水傳導(dǎo)超聲波作用于反應(yīng)過程加強(qiáng)傳質(zhì)混合，具有很好的混合效果以及傳質(zhì)、傳熱特性，控制簡單精確，尤其適用于多相反應(yīng)，在強(qiáng)化傳遞方面有很顯著的效果。通過脈沖流體技術(shù)的高效混相和精準(zhǔn)控制，可顯著節(jié)約濕法冶煉過程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過程氨揮發(fā)帶來的氨損失和環(huán)境危害

硫酸強(qiáng)化分解黑鎢礦的方法 506     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸強(qiáng)化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細(xì)，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過濾后得到濾渣；S3、對濾渣水洗后再進(jìn)行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發(fā)明使用單一的硫酸，經(jīng)低溫焙燒強(qiáng)化分解，增強(qiáng)了分解效率，與常規(guī)酸分解比，鎢轉(zhuǎn)化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產(chǎn)生氣體，不易燃易爆，經(jīng)水浸后，完全進(jìn)入溶液中，對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量無影響；本發(fā)明浸出過程為常壓進(jìn)行，無需高壓，操作過程安全可靠。

應(yīng)用于冶煉設(shè)備的智能管理系統(tǒng)及方法 594     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶煉設(shè)備的智能管理系統(tǒng)及方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，對閃速爐反應(yīng)塔實時進(jìn)行爐內(nèi)紅外成像探測，獲取爐內(nèi)實時溫度分布圖像，進(jìn)行區(qū)域劃分；根據(jù)區(qū)域的實時溫度情況，確定溫度異常高的區(qū)域；對溫度異常高的區(qū)域進(jìn)行熱點(diǎn)分析和掛渣脫落分析，識別溫度異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因；若異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是掛渣脫落，則控制原料成分變化同時控制熱負(fù)荷，加速掛渣形成；采用主動干預(yù)調(diào)整，具有反應(yīng)快、效率高、可以直接通過調(diào)整配料成分、精礦噴嘴以及調(diào)風(fēng)錐相對位置、銅水套冷卻水量等迅速干預(yù)掛渣進(jìn)程

南昌航空大學(xué)劉崇波課題組Adv. Funct. Mater. ：熵驅(qū)動的雙磁系統(tǒng)增強(qiáng)電磁能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)卓越的電磁波吸收 659     

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該論文著重介紹了劉崇波團(tuán)隊在“多肽輔助合成氮化鐵”這一策略上的應(yīng)用，并展示了使用該方法所得材料在電磁波吸收和軍事雷達(dá)探測方面的應(yīng)用，同時也指出了開發(fā)節(jié)能電磁波吸收材料的方法與電磁波吸收材料所面臨的挑戰(zhàn)和未來的發(fā)展方向。

鎢板材及其制備方法 695     

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本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進(jìn)行開坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理，得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細(xì)化了鎢板材的晶粒尺寸，同時調(diào)整了微觀組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。

滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法 672     

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本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機(jī)溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開裂，制備碳化鎢粉時不會因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機(jī)溶劑進(jìn)行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；

鋁灰固化裝置 663     

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本發(fā)明提供一種鋁灰固化裝置，涉及鋁工業(yè)危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底模，底模的底面固定連接有四個支撐腿，底模的底面固定連接有氣力輸送裝置，氣力輸送裝置連通有導(dǎo)流管，通過設(shè)有壓縮頂套和壓縮底套，在壓縮頂套和壓縮底套不斷轉(zhuǎn)動的時候壓縮盤還在持續(xù)不斷的向壓縮板方向壓縮，鋁灰混合物也在不斷的被壓縮，因為壓縮頂套和壓縮底套整體是不斷轉(zhuǎn)動的，鋁灰混合物內(nèi)夾雜的空氣隨著翻滾不斷被排出，最終隨著壓縮盤的不斷壓縮被擠出，得到內(nèi)部無空腔的鋁灰塊，解決了現(xiàn)有的鋁灰固化裝置出產(chǎn)的成品鋁灰塊內(nèi)部有空腔

含銅廢鎂磚資源化利用的方法 761     

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本發(fā)明涉及有色冶金固體廢物中有價元素分步回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含銅廢鎂磚資源化利用的方法，包括如下步驟：S1、粉碎備料，S2、真空還原，在真空條件下，對塊狀或球狀的含銅廢鎂磚進(jìn)行還原，得到金屬鎂和還原渣；S3、將還原渣返回火法熔煉工序回收銅，本發(fā)明通過先粉碎備料，再真空還原提取鎂，并將還原渣返回火法熔煉回收銅的工藝處理含銅廢鎂磚，實現(xiàn)了含銅廢鎂磚中銅、鎂的資源化回收，工藝流程短，回收效率高，既解決了傳統(tǒng)火法工藝影響爐況的難題，又規(guī)避了現(xiàn)有濕法工藝成本高、廢水量大的不足，全流程鎂回收率大于95％

燃?xì)馐焦?jié)能冶金坩堝爐 716     

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本申請涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燃?xì)馐焦?jié)能冶金坩堝爐，包括底板，用于提供安裝位置，坩堝爐，其設(shè)置在底板的頂部一端，用于冶金，頂蓋，其位于坩堝爐的頂部，用于提供安裝位置和封住坩堝爐的頂部，廢氣處理機(jī)構(gòu)，其位于坩堝爐的外部，并與頂蓋相連，用于處理冶金中排出的廢氣，供風(fēng)機(jī)構(gòu)，其位于坩堝爐的底部，并延伸至坩堝爐底部的燃?xì)馊紵?，用于鼓風(fēng)使得燃燒室內(nèi)部的燃?xì)饽軌虺浞秩紵?。通過啟動真空泵，利用吸塵頭將有害氣體吸入廢氣處理箱中進(jìn)行處理，繼而能夠防止有害氣體飄散在工作空間中，因此能夠避免有害氣體影響工作人

超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法 651     

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本發(fā)明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發(fā)明針對超薄銅板帶生產(chǎn)中邊緣裂紋問題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內(nèi)部應(yīng)力并優(yōu)化材料性能；利用機(jī)器視覺技術(shù)精確定裂紋位置，自動裁切去除缺陷區(qū)域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過程依據(jù)實測邊緣應(yīng)力動態(tài)調(diào)控軋速，預(yù)防裂紋并優(yōu)化生產(chǎn)速率。該方法顯著降低了斷帶風(fēng)險與原料浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。

利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法 570     

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廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子，對人體健康和生態(tài)環(huán)境具有嚴(yán)重的危害。去除廢水中的鉛離子是環(huán)境保護(hù)和水資源再利用的重要任務(wù)之一。本發(fā)明涉及廢水重金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。

鉭鈮冶煉廢水的處理方法 583     

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鉭鈮冶煉廢水是一種含有高濃度懸浮物、有機(jī)物以及可能含有硫酸鹽等復(fù)雜成分的工業(yè)廢水，這類廢水的處理對于環(huán)境保護(hù)和資源的可持續(xù)利用具有重要意義，在現(xiàn)有的鉭鈮冶煉廢水處理方法中，通常采用混凝沉淀法作為主要的處理手段;針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

離子型稀土礦冶煉分離的預(yù)處理方法 727     

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離子型稀土礦是一種離子交換態(tài)稀土以水合或羥基水合的形式吸附在粘土礦物上的稀土礦物資源。離子型稀土礦的稀土開發(fā)工藝主要包括浸取和冶煉分離。離子型稀土礦遇到活潑陽離子時可被交換解吸進(jìn)入浸出液，基于該特點(diǎn)，目前硫酸鎂浸礦和氧化鎂沉淀富集是離子型稀土礦開采的主體工藝，即采用硫酸鎂作為浸礦劑對離子型稀土礦中的稀土離子進(jìn)行交換浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化鎂為沉淀劑將稀土浸出母液中稀土離子進(jìn)行沉淀富集，經(jīng)板框壓濾后得到稀土開采的中間產(chǎn)物——稀土富集物。

鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法 619     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法，該方法能夠?qū)⒘蛩徕c廢水制成符合《GB 10500-2009工業(yè)硫化鈉標(biāo)準(zhǔn)》中2類一等品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫化鈉產(chǎn)品和氫氧化鋇，氫氧化鋇能夠回用于硫酸鈉廢水處理過程中，該方法過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品能夠完全回用，不會產(chǎn)生其他廢物(廢水廢氣廢渣)，能夠使硫酸鈉廢水完全資源化利用，降低處理成本。

鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法 615     

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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經(jīng)仲辛醇萃取、預(yù)酸洗和反鈮后，在反鈮有機(jī)中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經(jīng)萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法，所述方法可以實現(xiàn)高效反鉭，提高鉭的回收率。

連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法 673     

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本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率高。

稀土AB2型儲氫合金的制備方法 782     

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本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進(jìn)行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高，平臺壓力更加穩(wěn)定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態(tài)儲氫裝置與燃料電池聯(lián)動的使用需求;同時，所述制備方法能顯著提高熔煉產(chǎn)能，實現(xiàn)降本增效。

淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法 896     

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目前在我國有色金屬礦尤其是鎢、錫、黃金等礦中，礦體產(chǎn)狀變化較大，斷層節(jié)理發(fā)育，分支復(fù)合，尖滅再現(xiàn)情況普遍，屬于典型急傾斜薄細(xì)難采礦體。視礦體間賦存情況，大體可視同為中厚、薄及極薄三大類。其中淺孔留礦法仍然是開采薄礦體和極薄礦體的最佳采礦方法;然而，現(xiàn)如今傳統(tǒng)的淺孔留礦法在開采過程中存在機(jī)械化程度低下，工人勞動強(qiáng)度大、作業(yè)安全情況差、且采用人工作業(yè)，每個采場配備人員較多，生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)成本高，影響礦山企業(yè)發(fā)展規(guī)模與效益等問題。因此急需一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法解決上述技術(shù)問題。

鎢礦選礦篩分裝置及方法 761     

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隨著國家對礦山資源的管控和資源本身的枯竭，高效利用礦產(chǎn)資源和節(jié)約資源勢在必行，磁鐵礦在生產(chǎn)時，首先需要進(jìn)行破碎，然后再通過磁選機(jī)對破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選，干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率，其中，現(xiàn)有的干式磁選機(jī)在使用時，常常由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底，導(dǎo)致磁選效果降低。針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過強(qiáng)會殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底的問題。

空間用多結(jié)太陽電池及其制備方法 583     

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本發(fā)明提供了一種空間用多結(jié)太陽電池及其制備方法，能有效解決現(xiàn)有太陽電池結(jié)構(gòu)成本高、使用DBR結(jié)構(gòu)反射效果有限以及使用壽命低的問題。

搖床裝置及分選系統(tǒng) 770     

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搖床是選礦工藝中的核心設(shè)備，對于鎢、錫、鉭、鈮、金等稀有金屬和貴金屬礦的選別發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其工作機(jī)制主要基于礦石在搖床表面的水流作用和非對稱往復(fù)運(yùn)動，促使礦物松散、分層，并在床面上形成不同的礦帶，如富集精礦帶、中等品位礦帶和尾礦帶等。

處理鎢冶煉高鹽廢水的方法 681     

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本發(fā)明的目的在于提供一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法，該方法能有效處理有機(jī)物濃度高、廢水成分復(fù)雜、含油量大的鎢冶煉高鹽廢水。

鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法 586     

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本發(fā)明的目的是提供一種鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法，通過利用鎢冶煉工藝流程本身存在的含氨廢氣捕集回轉(zhuǎn)窯煙氣中的二氧化碳，捕集后的二氧化碳還可用于冷凍回收小蘇打;該方法與醇胺吸收法相比，無需額外配備吸收劑，氨氣和二氧化碳都是封閉循環(huán)利用，更加節(jié)省能源，降低了碳捕集成本。

鎢的離子交換無氨冶煉方法 638     

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本發(fā)明涉及鎢的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢的離子交換無氨冶煉方法。