便于清理的浮選機(jī)料槽 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的浮選機(jī)料槽，涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選機(jī)，所述浮選機(jī)的一側(cè)安裝有料槽，且料槽的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)槽，所述浮選機(jī)的一側(cè)連接有電機(jī)，且電機(jī)的一端安裝有皮帶，所述皮帶的內(nèi)側(cè)連接有轉(zhuǎn)輪，且轉(zhuǎn)輪的一側(cè)安裝有主軸，所述主軸的外側(cè)安裝有葉片，所述料槽的正面安裝有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中，需要對料槽進(jìn)行清理時(shí)，人員可以先將固定螺栓從固定環(huán)上取下，再將固定環(huán)通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，固定環(huán)旋轉(zhuǎn)后，將軟管取出，使得軟管與料槽分離，再將螺栓從料槽內(nèi)部取出，即可啟動(dòng)氣缸，使得氣缸的頂部帶動(dòng)內(nèi)槽向上運(yùn)動(dòng)，從而使得內(nèi)槽脫離料槽，人員即可將內(nèi)槽從料槽中取出，對內(nèi)槽進(jìn)行清理，使得清理起來更加的方便。

振動(dòng)篩激振裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩激振裝置，包括電機(jī)、連接電機(jī)的輸出軸和若干偏心塊，輸出軸的端部連接有法蘭盤，法蘭盤的另一側(cè)中部位置連接有旋轉(zhuǎn)軸，偏心塊套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有連接盤，連接盤設(shè)于法蘭盤和偏心塊之間，連接盤的兩端分別設(shè)有第一凸緣和第二凸緣，第一凸緣與法蘭盤相配合，第二凸緣與偏心塊的端面相配合，第一凸緣和法蘭盤之間通過環(huán)形陣列分布的螺栓螺母固定連接，第二凸緣和偏心塊上均設(shè)有相應(yīng)的環(huán)形陣列分布的螺紋孔，螺紋孔上連接有螺栓，連接盤的中部位置設(shè)有頂緊螺釘，該頂緊螺釘穿過連接盤頂緊旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置連接盤以及階梯軸增大偏心塊連接處的受力面積，加大受力面積從而大大減少螺栓失效的情形。

水平連鑄機(jī)的便于維護(hù)且具有隔熱保溫的導(dǎo)流裝置 597     

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本發(fā)明涉及水平連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水平連鑄機(jī)的便于維護(hù)且具有隔熱保溫的導(dǎo)流裝置，包括水平連鑄機(jī)平臺(tái)，所述水平連鑄機(jī)平臺(tái)上表面通過氣缸座安裝有氣缸，且氣缸的輸出軸端連接有連接推件，該裝置通過推桿將導(dǎo)流箱推動(dòng)傾斜，同時(shí)推桿在移動(dòng)的過程中將水平推桿同步推動(dòng)，然后水平推桿在移動(dòng)的過程中將下齒條推動(dòng)，接著下齒條通過齒輪將上方嚙合的上齒條帶動(dòng)，這樣上齒條能夠?qū)?dǎo)流箱進(jìn)行帶動(dòng)，然后導(dǎo)流箱能夠通過兩側(cè)的滑板件在內(nèi)滑槽中移動(dòng)，這樣鋼包件在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，導(dǎo)流箱能夠同步移動(dòng)到鋼包件的下方，從而鋼包件內(nèi)的鋼水能夠直接導(dǎo)入到導(dǎo)流箱內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，這樣鋼包件不需要等待，從而提高了水平連鑄的效率。

銅桿加工用的軋機(jī) 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種銅桿加工用的軋機(jī)，屬于銅桿加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，在機(jī)體上安裝有多種軋輥組件和多個(gè)用于驅(qū)動(dòng)軋輥組件的啟動(dòng)裝置，在機(jī)體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動(dòng)塊，在活動(dòng)塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設(shè)有多個(gè)與螺栓相配合的螺紋孔，每個(gè)螺紋孔依據(jù)每個(gè)軋輥組件的排列設(shè)置，在活動(dòng)塊上還安裝一夾具組件，在機(jī)體上還安裝一用于驅(qū)動(dòng)滑塊的升降組件，通過這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在對銅桿進(jìn)行加工前，可對銅桿進(jìn)行一個(gè)吊裝的工序，利用多個(gè)螺紋孔和多種軋輥組件的設(shè)置，可針對銅桿加工尺寸的要求來調(diào)整夾具組件的位置，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的目的。

球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽 795     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽。包括截面呈方形的受料腔(1)，受料腔(1)下端連通截面呈方形的過渡腔(2)一端，過渡腔(2)另一端連接方圓接管(3)的方形端口(7)，方圓接管(3)的圓形端口(8)連接進(jìn)料圓管(4)，進(jìn)料圓管(4)外圈套裝擋板(5)，擋板(5)上沿進(jìn)料圓管(4)外圈一周設(shè)置毛刷圈(6)，毛刷圈(6)設(shè)置為由凸出于擋板(5)的毛刷組成。本實(shí)用新型所述的球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽，結(jié)構(gòu)簡單，方便可靠實(shí)現(xiàn)降塵溜槽和球磨機(jī)進(jìn)料口的連通和相接處的封閉，有效避免球磨機(jī)進(jìn)料口位置的粉塵外溢，避免環(huán)境污染。

頻率可疊加的振動(dòng)篩 383     

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本發(fā)明公開了一種頻率可疊加的振動(dòng)篩，該振動(dòng)篩可有效解決粗、細(xì)物料的同時(shí)篩分中振動(dòng)參數(shù)不匹配的問題，提高振動(dòng)篩的篩分效率，減少堵孔情況。該復(fù)頻高效振動(dòng)篩由兩組相對獨(dú)立的激振單元組合驅(qū)動(dòng)，主振動(dòng)器提供大振幅、低頻率的振動(dòng)參數(shù)作用于整個(gè)篩機(jī)，對粗物料進(jìn)行高效篩分；振動(dòng)器提供小振幅、高頻篩的振動(dòng)參數(shù)作用于下層篩面，確保細(xì)物料的精確篩分；另外，在兩組振動(dòng)器的相互作用下，主振動(dòng)器對下層篩面的堵孔情況進(jìn)行改善，能夠有效清除卡在篩孔中的物料，使振動(dòng)篩的處理量增大、篩分效率顯著提高?？蓱?yīng)用于粗、細(xì)物料的同時(shí)篩分。

電解銅箔用電解液生產(chǎn)裝置 1021     

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本實(shí)用新型提供一種電解銅箔用電解液生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)筒、攪拌機(jī)構(gòu)、添加筒和升降機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)筒內(nèi)部，添加筒和反應(yīng)筒固定連接，升降機(jī)構(gòu)位于添加筒內(nèi)部，攪拌機(jī)構(gòu)包括有攪拌軸、連接架、固定桿、攪拌葉和密封套筒，攪拌軸和密封套筒固定套接，連接架和攪拌軸固定連接，固定桿和連接架活動(dòng)連接。通過滑動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)向座和導(dǎo)向架便于進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，而導(dǎo)向架沿導(dǎo)向座升降的時(shí)候達(dá)到帶動(dòng)攪拌軸升降，繼而帶動(dòng)整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)在反應(yīng)筒內(nèi)部升降的效果，驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，和齒板嵌合，達(dá)到控制導(dǎo)向架沿導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)升降調(diào)節(jié)的效果，整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)在進(jìn)行攪拌的同時(shí)進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，能夠有效的帶動(dòng)反應(yīng)筒內(nèi)部的液體和原銅進(jìn)行攪動(dòng)。

粉碎機(jī)的降塵結(jié)構(gòu) 606     

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本實(shí)用新型公開了一種粉碎機(jī)的降塵結(jié)構(gòu)，包括粉碎機(jī)主體和用于對粉塵進(jìn)行處理的降塵部件，所述降塵部件包括設(shè)于粉碎機(jī)主體一側(cè)的水箱、開設(shè)于水箱頂部一側(cè)的安裝槽、設(shè)于安裝槽內(nèi)的過濾架、設(shè)于過濾架內(nèi)的過濾網(wǎng)、設(shè)于過濾網(wǎng)一側(cè)的毛刷、分別開設(shè)于水箱內(nèi)兩側(cè)的升降槽、分別設(shè)于毛刷兩端的升降塊、設(shè)于升降槽內(nèi)的螺桿，本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎機(jī)主體、水箱、安裝槽、過濾架、過濾網(wǎng)、毛刷、升降槽、升降塊，解決了現(xiàn)有的粉碎機(jī)能夠使對粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，能夠防止粉塵四溢，但是其過濾板在長久使用后，容易發(fā)生堵塞的情況，容易導(dǎo)致水流不通，影響后續(xù)的降塵操作，且其過濾網(wǎng)拆裝更換不夠便捷，導(dǎo)致實(shí)用性不足的問題。

用于貴金屬提取的振動(dòng)篩板支撐組件 563     

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本實(shí)用新型提供一種用于貴金屬提取的振動(dòng)篩板支撐組件，包括緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端均套設(shè)有套筒，所述套筒一端固定連接有連接盤，所述連接盤一面對稱開設(shè)有兩個(gè)用于穿插螺栓的安裝孔，所述套筒靠近連接盤的一端外表面套設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒圈，所述筒圈上下兩側(cè)均設(shè)有限位圈，所述限位圈套設(shè)在套筒上并與套筒固定連接，所述筒圈外表面對稱固定有兩個(gè)用于壓持螺栓的壓板，所述筒圈外表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)嚙合有用于限制筒圈位置的限位螺絲，所述套筒上開設(shè)有與螺紋孔相配合的銷孔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)壓持限位防螺栓松動(dòng)。

振動(dòng)篩智能化監(jiān)控集成系統(tǒng) 551     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩智能化監(jiān)控集成系統(tǒng)，包括設(shè)備檢測部分、智能化控制集成部分、篩分機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)部分；智能化控制集成部分包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、擴(kuò)展存儲(chǔ)模塊、PLC控制模塊、通訊模塊Ⅰ和繼電器，數(shù)據(jù)采集模塊信號連接振動(dòng)傳感器、溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器與電流互感器，數(shù)據(jù)采集模塊與數(shù)據(jù)分析模塊通訊連接，數(shù)據(jù)分析模塊連接擴(kuò)展存儲(chǔ)模塊和PLC控制模塊，PLC控制模塊連接繼電器，繼電器連接設(shè)備電機(jī)；數(shù)據(jù)分析模塊通過通訊模塊Ⅰ與振動(dòng)篩智能監(jiān)控系統(tǒng)通訊，振動(dòng)篩智能監(jiān)控系統(tǒng)連接顯示模塊和通訊模塊Ⅱ，通訊模塊Ⅱ連接通訊接口。本實(shí)用新型具備高度的集成化，十分便于安裝采集和數(shù)據(jù)共享。

陶瓷釉料球磨機(jī) 213     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷釉料球磨機(jī)，包括底板，所述底板的上部安裝有電機(jī)、兩組安裝座和電控箱，所述電機(jī)的輸出端側(cè)壁套接有主齒輪，兩組所述安裝座的一側(cè)均貫穿有第一軸承，左側(cè)一組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有第一筒體，且第一筒體的一端端部安裝有出料器，右側(cè)一組所述第一軸承的內(nèi)部貫穿有第二筒體，且第二筒體的一端端部安裝有進(jìn)料器，所述第一筒體和第二筒體的相向端側(cè)壁套接有套管，所述第一筒體的上方安裝有集塵箱，所述第一筒體的側(cè)壁套接有從動(dòng)齒輪，所述電控箱的內(nèi)部安裝有控制面板。有益效果：本實(shí)用新型采用了套管，通過設(shè)置的套管，能夠使內(nèi)膽內(nèi)部的釉料受熱均勻，縮短釉料加熱時(shí)間，提高了陶瓷釉料球磨機(jī)的工作效率。

濕磨球磨機(jī)出口物料的篩板裝置 211     

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本實(shí)用新型提出了一種濕磨球磨機(jī)出口物料的篩板裝置，包括底座以及篩板結(jié)構(gòu)，所述篩板結(jié)構(gòu)的高度大于所述底座，所述底座內(nèi)滑動(dòng)連接有所述篩板結(jié)構(gòu)，所述篩板結(jié)構(gòu)下端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一彈簧將所述篩板結(jié)構(gòu)支撐在所述底座上，所述篩板結(jié)構(gòu)的下端還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩板結(jié)構(gòu)的上部的左右兩端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)通過第二彈簧滑動(dòng)安裝有篩板，所述篩板的左右兩端分別向下設(shè)置有凸起并通過所述凸起伸入所述第二彈簧內(nèi)將所述篩板安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述篩板上設(shè)有若干篩孔，所述篩孔貫穿所述篩板設(shè)置，所述篩板上端的左右兩端分別固定設(shè)置有T形管，本實(shí)用新型具有物料除濕，防止物料粘附堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

基于RT-LAB硬件在環(huán)與PSASP聯(lián)合檢驗(yàn)的風(fēng)機(jī)建模方法 236     

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本發(fā)明公開一種基于RT?LAB硬件在環(huán)與PSASP聯(lián)合檢驗(yàn)的風(fēng)機(jī)建模方法，包括：對建立的RT?LAB半實(shí)物仿真模型進(jìn)行不同運(yùn)行工況下的測試，得到測試數(shù)據(jù)，并基于最小二乘法對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行線性擬合，得到實(shí)際風(fēng)機(jī)響應(yīng)曲線；對風(fēng)機(jī)機(jī)組變流器一次功率回路進(jìn)行建模，并基于PSASP軟件建立包含風(fēng)機(jī)、電網(wǎng)、線路和/或設(shè)備的PSASP模型，對PSASP模型進(jìn)行暫穩(wěn)態(tài)測試，得到風(fēng)機(jī)的暫穩(wěn)態(tài)響應(yīng)曲線；將實(shí)際風(fēng)機(jī)響應(yīng)曲線與暫穩(wěn)態(tài)響應(yīng)曲線進(jìn)行比對，并根據(jù)比對結(jié)果對PSASP模型進(jìn)行修正，使得到目標(biāo)風(fēng)機(jī)模型。能精細(xì)化傳統(tǒng)風(fēng)場建模過程，并為模擬復(fù)雜工況下的風(fēng)機(jī)建模提供了解決方案。

振動(dòng)篩用底座結(jié)構(gòu) 888     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩用底座結(jié)構(gòu)，涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)篩選機(jī)在運(yùn)行過程中，由于內(nèi)部振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，缺乏有效緩沖，底座長時(shí)間振動(dòng)下會(huì)使振動(dòng)篩壽命降低的問題，現(xiàn)提出如下方案：其包括安裝座，安裝座頂部設(shè)有開口，安裝座腔內(nèi)壁上滑接載物板，載物板上左、右對稱設(shè)置半圓板，半圓板底部設(shè)有第一滑塊并滑接于載物板上的滑槽內(nèi)，第一滑塊與載物板上的滑槽內(nèi)壁之間設(shè)置第一彈簧，半圓板內(nèi)側(cè)壁間隔相等的設(shè)置第二彈簧，第二彈簧連接固定板，固定板呈半圓環(huán)狀能夠貼合振動(dòng)篩底座。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對振動(dòng)篩的振動(dòng)進(jìn)行緩沖分散，保護(hù)了振動(dòng)篩，提升了振動(dòng)篩的使用壽命。

基于球磨機(jī)回收粉循環(huán)再利用系統(tǒng) 981     

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一種基于球磨機(jī)回收粉循環(huán)再利用系統(tǒng)包含料倉（1）、皮帶輸送機(jī)（2）、球磨進(jìn)料口（3）、球磨機(jī)（4）、球磨出料口（5）、分級機(jī)（6）、布袋除塵收集器（7）、引風(fēng)機(jī)（8）、羅茨風(fēng)機(jī)（9）、風(fēng)管（10）、開關(guān)閥（11）、成品料倉（12）、回收粉料倉（13）、第一螺旋鉸刀輸送機(jī)（14）、下料閥（15）和第二螺旋鉸刀輸送機(jī)（16）。本實(shí)用新型系統(tǒng)通過回收粉循環(huán)再利用，減少了粉塵所帶來的環(huán)境污染問題，粉塵回收充分利用，也減少企業(yè)生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型系統(tǒng)安裝方便、操作簡單。

超微破壁粉碎機(jī) 445     

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本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種超微破壁粉碎機(jī)，包括粉碎箱體，粉碎箱體為空心長方體，粉碎箱體上表面開設(shè)有進(jìn)料口，粉碎箱體開設(shè)有進(jìn)料口的一側(cè)中段向下傾斜設(shè)置，粉碎箱體內(nèi)設(shè)置有破碎裝置，破碎裝置位于粉碎箱體內(nèi)的上部，粉碎箱體內(nèi)還設(shè)置有出料裝置，出料裝置位于破碎裝置下方，破碎裝置和出料裝置之間的位置設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該超微破壁粉碎機(jī)，將需要破碎的物料放入進(jìn)料口中，然后啟動(dòng)電機(jī)就能夠通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與破碎裝置和出料裝置的配合，快速的達(dá)到對物料進(jìn)行破碎取出的工作過程，同時(shí)也能夠保證破碎后產(chǎn)品的合格率，增加了裝置的實(shí)用性。

催化燃燒廢氣的處理設(shè)備 344     

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本實(shí)用新型公開了一種催化燃燒廢氣的處理設(shè)備，涉及燃燒處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體，所述殼體的底部設(shè)置有收集盒，所述殼體的一側(cè)連接有排氣管，所述殼體的另一側(cè)連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端安裝有電磁閥，所述電磁閥的一側(cè)上方設(shè)置有接線盒，所述電磁閥的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述電磁閥的另一側(cè)設(shè)置有出氣口，本實(shí)用新型通過設(shè)置氣體濃度感應(yīng)器，可以準(zhǔn)確的知道催化燃燒裝置中的廢氣濃度，避免因?qū)Υ呋紵械膹U氣濃度情況不了解而引發(fā)爆炸等事故，通過設(shè)置電磁閥，可以在無人操作時(shí)，當(dāng)催化燃燒裝置中的廢氣濃度接近爆炸極限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣口，避免因催化燃燒裝置中的廢氣濃度過高而引發(fā)事故。

混凝土預(yù)制件模具清理裝置 784     

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本發(fā)明提供一種混凝土預(yù)制件模具清理裝置，屬于模具清理技術(shù)領(lǐng)域，包括操作桿、第一鏟板、第二鏟板、輔助驅(qū)動(dòng)桿和增補(bǔ)鏟板。該混凝土預(yù)制件模具清理裝置通過操作桿帶動(dòng)第一鏟板、第二鏟板和增補(bǔ)鏟板相對運(yùn)動(dòng)，形成無縫的直角鏟面，可以有效的對模具死角位置的砼渣進(jìn)行清理，避免了因砼渣清理不到位而造成預(yù)制件產(chǎn)生麻面的情況，相對提高了預(yù)制件的質(zhì)量，此外，在清理過程中，通過輔助驅(qū)動(dòng)桿將推力反作用在第一鏟板和第二鏟板上面，形成一個(gè)向反面的壓力，從而使第一鏟板和第二鏟板更緊密的與清理面接觸，進(jìn)一步增加了其清理的效果，極大的提高了預(yù)制件的質(zhì)量。

重質(zhì)碳酸鈣多級磨粉機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種重質(zhì)碳酸鈣多級磨粉機(jī)，屬于重質(zhì)碳酸鈣加工技術(shù)領(lǐng)域，包括用于重質(zhì)碳酸鈣磨粉加工的磨粉機(jī)罐體，在磨粉機(jī)罐體的底面環(huán)形陣列焊接有多個(gè)支撐柱，對磨粉機(jī)罐體進(jìn)行支撐，所述磨粉機(jī)罐體的頂面采用可拆卸的連接方式安裝有頂蓋，漏斗式研磨盤內(nèi)安裝有偏心研磨機(jī)構(gòu)，所述偏心研磨機(jī)構(gòu)包括安裝于磨粉機(jī)罐體的內(nèi)壁且頂面具有旋轉(zhuǎn)電機(jī)的第一U形安裝架板以及通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸安裝的偏心研磨盤。該重質(zhì)碳酸鈣多級磨粉機(jī)，對重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行研磨粉碎，從而減少重質(zhì)碳酸鈣粉結(jié)塊，提高其加工研磨精度以及重質(zhì)碳酸鈣的磨粉質(zhì)量。

可自動(dòng)清潔的軸流通風(fēng)機(jī) 167     

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本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)清潔的軸流通風(fēng)機(jī)，包括外殼體及風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)安裝在所述的外殼體內(nèi)；還包括清潔裝置，所述的清潔裝置安裝在所述的外殼體的一端的外側(cè)；所述的清潔裝置包括座體、清洗器及水泵；所述的清洗器通過驅(qū)動(dòng)件安裝在所述的座體上，所述的驅(qū)動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)所述的清洗器合攏或展開；所述的水泵的進(jìn)水口通過管路與水源連接，所述的水泵的出水口通過管路與所述的清洗器連接。該軸流通風(fēng)機(jī)能清洗掉葉片上的油污，清洗效果更佳。

用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動(dòng)篩 463     

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本實(shí)用新型涉及一種用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動(dòng)篩，包括支架、篩分箱體、第一振動(dòng)裝置和第二振動(dòng)裝置，所述支架通過彈簧與篩分箱體底部連接；所述篩分箱體包括前后依次排列的進(jìn)料段、篩分段和出料段，所述進(jìn)料段的第一傳送帶的末端銜接篩分段的第一篩板，第一篩板的下方設(shè)有第二篩板，第二篩板的下方設(shè)有第二傳送帶，第二傳送帶銜接出料口，用于輸出合格的物料；所述第一篩板的末端依次銜接第三傳送帶和第一棄料口，第二篩板的末端依次銜接第四傳送帶和第二棄料口；所述第一振動(dòng)裝置連接并控制第一篩板振動(dòng)，第二振動(dòng)裝置連接并控制第二篩板振動(dòng)。

用于陶瓷制造工藝的風(fēng)機(jī)及其通風(fēng)系統(tǒng) 478     

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本發(fā)明公開了一種用于陶瓷制造工藝的風(fēng)機(jī)及其通風(fēng)系統(tǒng)，其包括第一蝸殼（1）、第二蝸殼（2）、第一出口端部（3）、第二出口端部（4）、第一出風(fēng)口（5）、第二出風(fēng)口（6）、公共壁（7），第一蝸殼與第二蝸殼之間設(shè)有公共壁，第一蝸殼與第二蝸殼關(guān)于公共壁對稱設(shè)置，其特征在于：公共壁（7）的靠近第一出口端部或第二出口端部的一側(cè)設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)（9），凹凸結(jié)構(gòu)呈波浪狀。本發(fā)明通過在對稱式風(fēng)機(jī)蝸殼的公共壁上設(shè)置波浪狀凹凸結(jié)構(gòu)，能夠減少蝸殼出風(fēng)口的紊流，減少壓力損失，從而提高風(fēng)機(jī)整體性能，從而提高陶瓷的干燥或吹干效果。

減震器閥片智能分選機(jī) 975     

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本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減震器閥片智能分選機(jī)，包括機(jī)體、震動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)和伸縮氣缸，所述固定板的表面固定連接有支撐桿，所述架板的表面固定連接有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有偏心輪，所述震動(dòng)板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有分選板，所述震動(dòng)板的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的表面通過轉(zhuǎn)軸連接有封門，所述封門的表面活動(dòng)連接有卡板，所述震動(dòng)板的表面開設(shè)有卡槽。本實(shí)用新型方便對過濾板進(jìn)行更換，便于對過濾板的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可對不同尺寸大小的減震器閥片進(jìn)行分選，且在設(shè)備中設(shè)置有分撥片，便于使不同尺寸之間的減震器閥片進(jìn)行運(yùn)輸，不會(huì)造成閥片的運(yùn)輸分選的錯(cuò)亂。

便于卸料的實(shí)驗(yàn)室干法球磨機(jī) 657     

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一種便于卸料的實(shí)驗(yàn)室干法球磨機(jī)，包括傳動(dòng)電機(jī)1、設(shè)備支架2、球磨機(jī)筒體3、錐形排料漏斗4、封板5、排料口6、篩網(wǎng)7和末端軸承8。球磨機(jī)筒體水平安裝在設(shè)備支架上，球磨機(jī)筒體中部外殼上設(shè)有排料口，排料口外安裝有封板；所述球磨機(jī)筒體排料口下方設(shè)有錐形排料漏斗，錐形排料漏斗下部設(shè)有篩網(wǎng)。球磨機(jī)兩端通過末端軸承和軸承座安裝在設(shè)備支架上，由傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，由球磨機(jī)主體和錐形排口裝置組成，安裝方便，易于操作；采用錐形排料口排料，同時(shí)錐形排料口安裝有可更換的篩網(wǎng)，便于研磨介質(zhì)和物料的分離。

耐酸堿的新型陶瓷球磨機(jī) 727     

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本實(shí)用新型公開了一種耐酸堿的新型陶瓷球磨機(jī)，包括底板，底板頂部的兩側(cè)均固定設(shè)置有安裝板，兩個(gè)安裝板之間的頂部固定連接有固定罩，固定罩底部的一側(cè)穿插設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤頂部的外側(cè)穿插設(shè)置有多個(gè)均勻分布的固定銷，固定銷上套設(shè)有位于轉(zhuǎn)盤頂部的彈簧，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有套筒，本實(shí)用新型一種耐酸堿的新型陶瓷球磨機(jī)，將球磨罐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)的套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)盤和球磨罐采用分體式結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)料出料，當(dāng)需要球磨時(shí)，通過氣缸將球磨罐移動(dòng)到轉(zhuǎn)盤底部，通過按壓固定銷插進(jìn)插孔內(nèi)并螺旋固定銷，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)球磨罐在套筒的限位下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，整體的工作效率較高。

寬幅粉碎機(jī) 814     

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本實(shí)用新型涉及一種寬幅粉碎機(jī)，寬幅粉碎機(jī)的粉碎室上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與沉降室之間安裝有篩框，沿粉碎室的幅寬方向設(shè)有兩對篩框，各篩框上分別固定有篩片，各篩框的外側(cè)分別設(shè)有柔性壓篩機(jī)構(gòu)。柔性壓篩機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置的壓篩鏈條，各壓篩鏈條分別壓在篩框的外壁，各壓篩鏈條的下端分別固定在沉降室的側(cè)壁上，各壓篩鏈條的上端分別連接有調(diào)節(jié)螺桿，各調(diào)節(jié)螺桿的上端分別通過掛鉤與短鏈相連，各短鏈分別繞包且固定在偏心輪上，各偏心輪共同固定在壓篩轉(zhuǎn)軸上，壓篩轉(zhuǎn)軸的外端頭分別安裝有棘輪，棘輪的棘齒中嵌有棘爪，棘爪的根部通過棘爪軸鉸接在粉碎室的端板外壁，棘輪的外端面中心設(shè)有六角頭。該寬幅粉碎機(jī)壓篩可靠且更換篩片快捷方便。

球磨機(jī)橡膠襯板吊裝專用工具 843     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)橡膠襯板吊裝專用工具，包括起吊支架和襯板放置裝置，所述起吊支架包括底板，所述底板上開設(shè)有多條滾輪軌道，該底板的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述側(cè)板的上方固定連接有橫梁，所述橫梁上方中心位置固定連接有掛鉤，所述襯板放置裝置包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的一側(cè)固定連接有襯板固定框，所述襯板固定框的上沿兩側(cè)安裝有螺桿，所述螺桿的一端焊接固定有卡接塊，所述放置臺(tái)和襯板固定框的兩側(cè)分別位于滑槽內(nèi)，所述放置臺(tái)的底部安裝有滾輪，所述滾輪與滾輪軌道相匹配，所述滾輪中部預(yù)留有通孔，所述起吊支架的側(cè)邊貫穿連接有插銷，所述插銷分別貫穿每個(gè)滾輪上的通孔。本實(shí)用新型解決了目前球磨機(jī)襯板起吊和安裝不便的問題。

球磨機(jī)裝置及球磨機(jī)設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)裝置及球磨機(jī)設(shè)備，包括底箱，底箱的內(nèi)底壁的中間位置安裝有輸出端朝上的液壓缸，液壓缸的輸出端固定有水平的底板，底箱的頂壁的兩側(cè)均固定有豎直的導(dǎo)套，底板的頂壁的兩側(cè)均固定有豎直的立柱，兩個(gè)立柱分別活動(dòng)設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)套的內(nèi)圈，立柱的頂端延伸至導(dǎo)套的上側(cè)且固定有撐塊，撐塊的頂壁上開設(shè)有矩形的插槽，插槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有豎直的底柱，兩個(gè)底柱的頂端延伸至撐塊的上側(cè)且固定有球磨罐主體，底箱的頂壁的一側(cè)開設(shè)有上開孔，底板的一側(cè)開設(shè)有下開孔。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，安裝球磨罐較為便捷，拆卸球磨罐較為便捷，給清理球磨罐帶來便利，當(dāng)球磨罐損壞時(shí)，方便更換球磨罐。

故障低免維護(hù)的軋鋼閉口式軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu) 712     

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一種故障低免維護(hù)的軋鋼閉口式軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，包括固定在軋機(jī)上端的軋輥，所述軋輥的一側(cè)設(shè)有固定在出口導(dǎo)板固定框架上的出口導(dǎo)板，出口導(dǎo)板固定框架固定在軋機(jī)上端；所述軋輥的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)下端設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)支座，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)支座固定在進(jìn)口底座上，進(jìn)口底座上端設(shè)有前導(dǎo)槽；所述進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)支座為固定式鋼結(jié)構(gòu)底座，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)支座上還設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)夾板；所述出口導(dǎo)板的一側(cè)設(shè)有固定在出口底座上端的后導(dǎo)槽；所述進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)上還設(shè)有吊耳。該結(jié)構(gòu)中進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)支座為固定式鋼結(jié)構(gòu)底座，避免了原有旋轉(zhuǎn)式底座在日常維護(hù)和生產(chǎn)中易引發(fā)的故障；并且具有結(jié)構(gòu)簡單，減低了生產(chǎn)成本和人工及作業(yè)時(shí)間的特點(diǎn)。

低粉塵粉碎機(jī) 950     

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本實(shí)用新型涉及一種低粉塵粉碎機(jī)?，F(xiàn)有的機(jī)械粉碎通過電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀片進(jìn)行粉碎，由于刀片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，取料時(shí)大量粉塵從出料管流出，對作業(yè)人員健康產(chǎn)生影響，同時(shí)機(jī)械粉碎缺少過濾功能，高嶺土中含有大顆粒雜質(zhì)，使生產(chǎn)出的陶瓷表面有突起的現(xiàn)象。本實(shí)用新型涉及一種低粉塵粉碎機(jī)，其中：氣缸固定在粉碎箱頂部，氣缸輸出端設(shè)有推桿，推桿底部與壓塊頂部固定連接，支撐腳固定在粉碎箱底部，支撐板兩側(cè)分別與支撐腳連接，收集箱放置在支撐板上，粉碎箱底部設(shè)有插槽，粉碎箱頂部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管頂部設(shè)有管蓋，粉碎箱底部設(shè)有落料口。本裝置能有效降低粉碎過程產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)能過濾雜質(zhì)和便于清理雜質(zhì)。