可快速升溫的瀝青混合料的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種可快速升溫的瀝青混合料的制備方法，其特征是：將硫鐵礦燒渣與還原劑置于球磨機(jī)內(nèi)球磨，將球磨后的粉料與礦化劑混勻，再經(jīng)壓制成型、干燥、在1250～1450℃下煅燒150～200min，制得吸波集料；按重交道路瀝青4.6～6%、集料94～95.4%的質(zhì)量百分比配料，將集料破碎后在180～200℃下預(yù)熱，將重交道路瀝青在160～170℃下加熱，在165～180℃溫度下再將預(yù)熱后的集料與加熱后的重交道路瀝青攪拌混合，即制得瀝青混合料；集料由質(zhì)量百分比為75～100%吸波集料與0～25%天然集料組成。本發(fā)明制備的瀝青混合料有良好的微波加熱效應(yīng)，適用于道路除冰、道路瀝青路面保養(yǎng)和快速修補(bǔ)。

利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法，其特征是包括：以SiO2的質(zhì)量百分含量≥99%的脈石英原礦為原料，經(jīng)破碎機(jī)粉碎成直徑為1～2cm的脈石英原礦顆粒；再加熱至950～1000℃的溫度、并保溫20～40分鐘后，迅速放入去離子水或蒸餾水中，經(jīng)攪拌、過(guò)濾；將水淬后礦石顆粒放入聚氨酯球磨罐中，以鹽酸與硫酸的混合酸作為球磨介質(zhì)、用瑪瑙球球磨后，過(guò)濾，得到微粉；將微粉置于超聲環(huán)境中、用去離子水或蒸餾水洗滌；將洗凈的微粉干燥，再采用球磨機(jī)球磨分散、收集，即制得硅微粉；該硅微粉產(chǎn)品可作為原材料在航空、航天、精細(xì)化工、可擦寫磁盤、特種陶瓷、大規(guī)模集成電路以及化妝品等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

鉻鐵礦底吹富氧低堿焙燒的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦底吹富氧低堿焙燒的方法，包括：將噴氧管架在回轉(zhuǎn)窯中溫區(qū)和高溫區(qū)底部；將鉻鐵礦、純堿和鉻渣按比例加入到回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)加入添加劑；啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，使混合物料依次經(jīng)過(guò)低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)，混合物料經(jīng)過(guò)中溫區(qū)和高溫區(qū)時(shí)，均用噴氧管鼓入65～90％的富氧；焙燒后的物料經(jīng)過(guò)濕磨、旋流器分級(jí)、固液分離得到鉻酸鈉堿性液和鉻渣。本發(fā)明在無(wú)鈣富氧焙燒的工藝的基礎(chǔ)，添加一種添加劑，擴(kuò)大鉻原料來(lái)源的同時(shí)增加有價(jià)元素的提取量；較低的堿加入量會(huì)導(dǎo)致鉻酸鈉中游離堿量降低；在中溫區(qū)和高溫區(qū)從底部鼓入氧氣，能使氧氣更好的與熔融態(tài)亞鉻酸鈉接觸反應(yīng)生成鉻酸鈉，使焙燒反應(yīng)更加徹底，迅速，提高鉻轉(zhuǎn)化率，減少排渣量。

玄武巖的選礦方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖的選礦方法，其特征是包括下列步驟：取玄武巖原礦，將玄武巖原礦通過(guò)破碎機(jī)破碎成粒徑小于等于3mm的粗礦，再將粗礦經(jīng)過(guò)磨礦機(jī)磨礦，得到玄武巖原礦粉；將玄武巖原礦粉送入磁選機(jī)中進(jìn)行一段弱磁選，得到一段弱磁選磁性成分和一段弱磁選中礦；將一段弱磁選中礦送入磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到二段強(qiáng)磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選非磁性成分；將一段弱磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選磁性成分合并,得到磁性產(chǎn)品；二段強(qiáng)磁選非磁性成分即為非磁性產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，環(huán)保，成本低，實(shí)用性強(qiáng)；可為陶瓷、玻璃及玻璃纖維，特別是玄武巖纖維的生產(chǎn)提供原材料等應(yīng)用。

提高鉻鐵礦鉻、鋁轉(zhuǎn)化率的焙燒方法 851     

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本發(fā)明公開了一種提高鉻鐵礦鉻、鋁轉(zhuǎn)化率的焙燒方法。該方法步驟為：將鉻鐵礦、碳酸鈉和水通過(guò)超聲波震動(dòng)方式混合并采用微波加熱，待碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出后再與鐵渣混合，然后轉(zhuǎn)移至焙燒裝置中，依次進(jìn)行隔氧焙燒和富氧焙燒，焙燒后的反應(yīng)物經(jīng)過(guò)高壓超聲波浸洗，再固液分離得到鉻酸鈉、鋁酸鈉堿性液和鐵渣；本發(fā)明在鉻鐵礦富氧焙燒的基礎(chǔ)上，通過(guò)前處理使碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出并包裹住鉻鐵礦粉粒，增加反應(yīng)接觸面積，促進(jìn)鉻鐵礦中氧化鉻、氧化鋁與碳酸鈉的反應(yīng)，從而提高鉻鐵礦中鉻和鋁的轉(zhuǎn)化率。

利用蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體處理土壤中鍶的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種利用蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體處理土壤中鍶的方法，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用放射性土壤培育碳酸鹽礦化菌株，再將碳酸鹽礦化菌株與具有良好防滲、氣密、膠結(jié)、固化性能和吸附功能的蒙脫石進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，離心，制得蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體，采用多次分批加入的方式將蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體、混合物加入到含鍶土壤中，再經(jīng)鹽酸氯化鈉溶液中鹽酸調(diào)節(jié)土壤pH和氯化鈉成核作用，將鍶礦化、原位封閉和固化，達(dá)到從源頭上阻滯土壤中鍶元素遷移擴(kuò)散。

固硫灰和高鈦礦渣復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料 670     

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本發(fā)明公開了一種固硫灰和高鈦礦渣復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料，其特征是：主要由重量百分比為30～90％的固硫灰與10～70％的高鈦礦渣混合組成。將固硫灰、高鈦礦渣與水進(jìn)行攪拌混合、成型并養(yǎng)護(hù)，即制得固硫灰和高鈦礦渣復(fù)合穩(wěn)定路面基層。本發(fā)明提供的復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料全部利用目前難于處置且排放量較高的工業(yè)廢渣固硫灰和高鈦礦渣，不摻加石灰和粉煤灰，性能優(yōu)于傳統(tǒng)石灰-粉煤灰二灰穩(wěn)定路面基層材料；本發(fā)明提供的復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料成本低、無(wú)需消耗天然資源，制備方法簡(jiǎn)單易行，特別適于傳統(tǒng)道路工程材料較為匱乏的地域使用，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景，實(shí)用性強(qiáng)。

制備高單相性銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種制備高單相性的銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末的簡(jiǎn)單、快速、環(huán)保的制備方法。首先對(duì)鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末分別進(jìn)行預(yù)處理，然后將處理后的鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末按一定比例稱取并混合，將混合均勻的固體粉末在200℃~280℃下燒結(jié)2~30小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物用去離子水清洗至濾液的pH為7.0，將濾餅在紅外箱內(nèi)烘烤2~6h即得到高單相性的銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末。本發(fā)明不用助劑，反應(yīng)條件溫和、能耗低、工藝簡(jiǎn)單、操作方便與安全。制備出的銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末可廣泛用于電子器件、熱電材料等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

溫石棉尾礦微晶玻璃及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種溫石棉尾礦微晶玻璃及其制備方法,屬于溫石棉尾礦治理與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下原料,以重量百分比計(jì):溫石棉尾礦30～50%,粉煤灰27%～50%,石灰石9-10%,工業(yè)硝酸鋇0-4%,工業(yè)螢石0-4%,工業(yè)純堿4-6%。其制備方法包括步驟如下:1)將溫石棉尾礦進(jìn)行預(yù)勻化處理;2)配制混合料;3)熔化玻璃液;4)水淬制粉;5)壓制成型;6)晶化與燒結(jié);7)脫模與后加工;經(jīng)上述方法制備得到的微晶玻璃可應(yīng)用于建筑、化工防腐、礦山耐磨襯里等。本發(fā)明配方合理、可有效提高溫石棉尾礦綜合利用率,減輕環(huán)境污染;同時(shí)通過(guò)對(duì)溫石棉尾礦無(wú)害化轉(zhuǎn)相,降低了溫石棉尾礦廢棄物的處理成本,有益于推廣應(yīng)用。

利用氟碳鈰型稀土尾礦低能耗制備發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法及產(chǎn)品 1139     

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本發(fā)明公開了一種利用氟碳鈰型稀土尾礦低能耗制備發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法及產(chǎn)品，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的金屬尾礦通常采用堆放處理，占用大量土地、造成環(huán)境污染的問(wèn)題。該方法包括如下步驟：以氟碳鈰型稀土尾礦、高嶺土、石英、發(fā)泡劑為原料，按配比稱取各組分，混合均勻后，依次經(jīng)濕法球磨、干燥、成型、燒結(jié)后，隨爐冷卻，即可。本申請(qǐng)中，一方面以廢棄的氟碳鈰型稀土尾礦作為主原料，減少了原料成本；另一方面，本申請(qǐng)降低了燒結(jié)溫度，有利于減少發(fā)泡陶瓷保溫材料的制備能耗，降低了生產(chǎn)成本；其對(duì)于降低發(fā)泡陶瓷保溫材料的制備成本具有顯著的進(jìn)步意義，有利于促進(jìn)發(fā)泡陶瓷保溫材料的推廣和應(yīng)用。

花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法，其特征是：按花崗巖尾礦10～70重量份、高鈦礦渣30～90重量份的配比稱取各原料，混合均勻制得配合料，然后將配合料升溫至1400～1650℃保溫1.5～4h后，澆注獲得基礎(chǔ)玻璃；將基礎(chǔ)玻璃在660～770℃溫度下核化，隨后在990～1070℃溫度下晶化，再冷卻至室溫，即制得建筑微晶玻璃。采用本發(fā)明，不需要額外加入其他礦物原料或者玻璃成分調(diào)節(jié)劑，固廢利用率為100%，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，還使污染環(huán)境的廢棄物得到有效利用；本發(fā)明制得的建筑微晶玻璃的物理化學(xué)性能良好，彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高，可廣泛用于高端建筑裝飾材料。

高爐鈦礦渣制備具有光催化性能的鈦硅鋁溶膠的方法 1003     

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一種高爐鈦礦渣制備具有光催化性能的鈦硅鋁溶膠的方法,其特征是包括:將礦渣粉磨、按無(wú)機(jī)堿∶礦渣粉為1∶0.66～1.15的重量比例混和球磨、置于800～1500℃的溫度下煅燒0.5～5小時(shí)后冷卻至室溫、粉磨至物料粒徑小于80微米、按煅燒后粉料∶水為1∶5～20的重量比例混合攪拌30～120分鐘后過(guò)濾、濾液通過(guò)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂進(jìn)行離子交換、調(diào)節(jié)溶液的pH值在0.5～3之間,即制得TiO2/SiO2/Al2O3溶膠;所述礦渣是煉鋼后廢棄的含有二氧化鈦等的礦渣。本發(fā)明采用廢棄的礦渣制備具有光催化性能的溶膠,利于環(huán)境保護(hù);制得的溶膠既具有一般溶膠的性能,還具有分解水中有機(jī)污染物、凈化空氣等作用。

利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)型浸礦菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法。它分為復(fù)合浸礦菌種的制備和復(fù)合菌株浸礦兩大步驟。復(fù)合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養(yǎng)基的配制、菌株的復(fù)合培養(yǎng)、復(fù)合浸礦菌種的馴化;復(fù)合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預(yù)處理、浸礦培養(yǎng)基的配制、復(fù)合浸礦菌種浸礦、半導(dǎo)體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發(fā)明利用了半導(dǎo)體硫化礦物在電子躍遷的過(guò)程中可提供電子促進(jìn)微生物浸礦作用的特性,利于降低整個(gè)工藝的運(yùn)行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

用作礦物摻合料的偏高嶺土負(fù)載鈦的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種用作礦物摻合料的偏高嶺土負(fù)載鈦的制備方法，其特征是：用球磨機(jī)將硫鐵礦尾礦粉磨到中位徑d50≤12um，得到磨細(xì)的硫鐵礦尾礦；采用溶膠-凝膠法制備鈦溶膠，制備鈦溶膠；按磨細(xì)的硫鐵礦尾礦:鈦溶膠為1～5:1的質(zhì)量比混合攪拌2～4h，得到混合物料；將混合物料干燥，得到負(fù)載鈦高嶺土；將負(fù)載鈦高嶺土在450～950℃溫度下、保溫煅燒1～4h，即制得負(fù)載鈦偏高嶺土。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物硫鐵礦尾礦作為高嶺土原料，制備的偏高嶺土負(fù)載鈦具有良好的火山灰活性和光催化性能，特別適用作的礦物摻和料；本發(fā)明變廢為寶，成本低廉，減少了廢渣堆積的同時(shí)改善了環(huán)境，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)品性能良好，實(shí)用性強(qiáng)。

電廠鋼球磨煤機(jī)損壞鋼球及雜質(zhì)的磨內(nèi)輸送裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開了電廠鋼球磨煤機(jī)損壞鋼球及雜質(zhì)的磨內(nèi)輸送裝置，包括底板和轉(zhuǎn)板，底板上方設(shè)有筒體，筒體兩端外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有襯板，襯板底部固定安裝有支撐座，筒體外壁固定安裝有圓環(huán)，圓環(huán)外壁沿其圓周方向焊接有齒條，圓環(huán)下方設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，其中一組襯板一端固定安裝有進(jìn)料斗，另一組襯板一端固定安裝有出料管，出料管遠(yuǎn)離襯板的一端固定連接有傳輸管，脫落后的鋼球碎屑和破碎鋼球會(huì)與煤礦一起進(jìn)入出料管內(nèi)，啟動(dòng)傳輸管內(nèi)的輸送風(fēng)機(jī)，輸送風(fēng)機(jī)將煤礦輸送出，線圈斷電，鐵塊失去磁性，金屬雜質(zhì)和破碎鋼球進(jìn)入安裝板頂部的收集箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎鋼球及金屬雜質(zhì)的輸送及收集，提高了鋼球磨煤機(jī)的磨煤效率。

雙道驅(qū)動(dòng)機(jī)架 930     

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本實(shí)用新型公開了一種雙道驅(qū)動(dòng)機(jī)架，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體底端四個(gè)角均設(shè)有彈性支撐結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架本體頂端兩側(cè)開設(shè)有兩個(gè)條形口，兩個(gè)所述條形口內(nèi)部均設(shè)有多個(gè)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)條形口內(nèi)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)數(shù)量相同。本實(shí)用新型中，設(shè)置有機(jī)架本體，機(jī)架本體頂端兩側(cè)均開設(shè)有條形口，條形口內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)條形口內(nèi)對(duì)稱的移動(dòng)結(jié)構(gòu)間連接有滾筒，機(jī)架本體兩側(cè)均設(shè)有側(cè)架，側(cè)架頂端設(shè)有導(dǎo)軌、滑座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與滾筒固定連接，因此使得該驅(qū)動(dòng)機(jī)架在實(shí)際使用時(shí)，可以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的距離，進(jìn)而改變兩個(gè)滾筒之間的間距，實(shí)現(xiàn)滾筒間縫隙的調(diào)節(jié)，便于對(duì)不同粗細(xì)的礦石進(jìn)行篩分，提高該驅(qū)動(dòng)機(jī)架使用的靈活性。

頁(yè)巖氣壓裂用石英砂的制備工藝 1057     

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本發(fā)明公開了一種頁(yè)巖氣壓裂用石英砂的制備工藝，屬于石英砂制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓裂用石英砂渾濁度高的問(wèn)題，本發(fā)明包括以下步驟：(1)石英礦石破碎；(2)石英砂分級(jí)；(3)石英砂磁選；(4)石英砂脫泥；(5)石英砂烘干；(6)石英砂篩選；(7)稱重包裝，步驟(1)中破碎后的石英砂放入水洗系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)間為20?30min，步驟(5)中經(jīng)過(guò)烘干后的石英砂的水分含量小于0.001％，經(jīng)過(guò)烘干后進(jìn)行第二次磁選除去剩余的磁性金屬雜質(zhì)。本發(fā)明有效解決了壓裂用石英砂球形系數(shù)低和渾濁度高的問(wèn)題，成本低。

馬槽酒及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種馬槽酒及其制備方法，馬槽酒按照重量份的原料包括玉米、礦泉水和生物菌小麥麩曲，所述馬槽酒的制備方法，具體步驟包括選糧、泡糧，煮糧、復(fù)蒸，出甄做箱，放箱、裝進(jìn)發(fā)酵池復(fù)化，蒸餾，選糧時(shí)選用無(wú)腐爛的優(yōu)質(zhì)玉米去渣滓篩選干凈，倒進(jìn)石板淘洗池內(nèi)，并向石板淘洗池中加入90-95℃的水進(jìn)行浸泡2.4-2.6h，蒸餾時(shí)，上一層氣再上一層酒糟，上甄時(shí)為大火，溜酒時(shí)為中火，蓋好蒸餾甄的蓋子，氣體通過(guò)管道進(jìn)入冷凝器冷凝成液體流出，去掉頭酒和尾酒，中間流出的液體即為馬槽酒。本發(fā)明全采用物理發(fā)酵法，用人工慢慢熬制，細(xì)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，不勾兌不加漿，口感好、清香柔滑、綿軟，飲后不上頭、不口干、不頭疼。

植物用生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥 815     

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本發(fā)明公開了一種植物用生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥，包括以下重量份的原料：家畜糞便顆粒50?60份，肥料發(fā)酵劑0.2?0.5份，除臭劑6?10份，秸稈20?30份，米糠20?30份，磷酸銨5?7份，硫酸鉀7?9份，磷酸氫鈣3?5份，尿素18?20份，硼酸鈉0.3?0.5份，粘土4?6份，礦物質(zhì)水60?80份；還提出了一種植物用生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥的制備方法，通過(guò)肥料發(fā)酵劑對(duì)原料進(jìn)行發(fā)酵和通過(guò)除臭劑進(jìn)行去除異味處理，然后再與植物生長(zhǎng)過(guò)程中需要的輔料進(jìn)行混合，再通過(guò)除水、造粒、干燥、冷卻、篩分即可得到最終的復(fù)合肥產(chǎn)品。本發(fā)明具有具有成本低，肥效久，可有效改良土壤，培肥地力，無(wú)殘留，無(wú)污染，適合長(zhǎng)期使用且適用于大多數(shù)植物的優(yōu)點(diǎn)。

鉆井用膨潤(rùn)土原料配方及生產(chǎn)方法 764     

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本發(fā)明公開了一種鉆井用膨潤(rùn)土原料配方，各原料及質(zhì)量百分比如下：鈣基土92—96%，堿粉2—5%，羧甲基纖維素0.5—1.5%，聚丙酰胺1—1.5%。本發(fā)明還公開了一種鉆井用膨潤(rùn)土的生產(chǎn)方法，其加工流程為：鈣基土原礦→粉碎→對(duì)輥→給料→加水?dāng)嚢琛尤雺A粉、羧甲基纖維素、聚丙酰胺攪拌→反應(yīng)后堆放一星期至半月→烘干→磨細(xì)→過(guò)篩。用本發(fā)明所生產(chǎn)的膨潤(rùn)土用于石油地質(zhì)鉆探以及電站、水庫(kù)大壩防滲透及城市頂管施工等，能更好地潤(rùn)滑鉆桿、鉆頭，帶走巖屑，形成強(qiáng)而薄且不透水的泥漿壁。

具有雙重磁選效果的磁選機(jī) 1002     

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本實(shí)用新型涉及礦加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有雙重磁選效果的磁選機(jī)，一種具有雙重磁選效果的磁選機(jī)，包括箱體，所述箱體的底端固定連接有支撐柱，所述箱體的頂端固定連接有入料管。該種具有雙重磁選效果的磁選機(jī)，通過(guò)電機(jī)通過(guò)齒輪二帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪一帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)同步帶使兩根轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，頂板底端與凸輪邊沿貼合，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)頂板會(huì)上下移動(dòng)，上下移動(dòng)的頂板帶動(dòng)頂柱上下移動(dòng)，上下移動(dòng)頂柱帶動(dòng)連接條上下移動(dòng)，使篩板上下震動(dòng)，當(dāng)物料從入料管倒入時(shí)，會(huì)被篩板震散使之均勻的落入磁選機(jī)的箱體內(nèi)，使磁選機(jī)對(duì)物料的磁選更加充分。

階梯式流動(dòng)機(jī)架 754     

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本實(shí)用新型公開了一種階梯式流動(dòng)機(jī)架，包括第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架，所述第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架結(jié)構(gòu)相同，且第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架均包括兩個(gè)支撐結(jié)構(gòu)和若干傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，設(shè)置有第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架，第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架由高到低依次設(shè)置，且三個(gè)階梯架結(jié)構(gòu)完全相同，均包括兩個(gè)支撐結(jié)構(gòu)和若干傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)，三個(gè)階梯架內(nèi)部的若干傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)間的縫隙可任意調(diào)整，這樣在篩分礦石時(shí)，就能根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整每個(gè)階梯架內(nèi)部傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)的縫隙以滿足不同的篩分需求，使得該階梯式流動(dòng)機(jī)架使用起來(lái)更加靈活方便。

連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器 852     

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一種連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器，其特征在于該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器兩端為錐形、中部為圓柱體的雙筒結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)筒是旋轉(zhuǎn)體，是由濾網(wǎng)或孔板構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)篩，旋轉(zhuǎn)篩內(nèi)設(shè)有肋條式旋流通道構(gòu)成的固體物出口，外筒為設(shè)有液體和氣體出口的固定筒體，該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器集氣浮、沉降、過(guò)濾與離心分離技術(shù)于一體，運(yùn)行時(shí)能將混流體自身的流動(dòng)能量與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)力、重力、浮力相結(jié)合并轉(zhuǎn)化為沖擊力、剪切力與離心力共同作用于被分離的混流體，實(shí)現(xiàn)混流體氣體、固體、液相的連續(xù)分離，無(wú)需反沖洗便能實(shí)現(xiàn)無(wú)阻塞連續(xù)運(yùn)行，能廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、選礦等需要分離的行業(yè)。

輝綠巖粗粒式橡膠瀝青混合料 1105     

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本發(fā)明涉及一種輝綠巖粗粒式橡膠瀝青混合料，包括基質(zhì)瀝青、30目全鋼子午胎膠粉，輝綠巖粗集料，石灰?guī)r細(xì)集料和水泥，其中膠粉與基質(zhì)瀝青質(zhì)量比18：82，所述集料經(jīng)過(guò)篩孔為31.5、26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米篩子時(shí)，其通過(guò)率分別為100%、90-100%、76-90%、62-80%、53-73%、45-65%、22-36%、14-26%、3-7%；本發(fā)明采用輝綠巖粗集料，水泥替代礦粉，嚴(yán)格控制4.75和2.36之間顆粒含量為6～10%，從而提高路面壓實(shí)性能及高溫穩(wěn)定性能，本發(fā)明膠結(jié)料用量適中，嵌擠性能好，路表抗滑能力強(qiáng)，總體路用性能突出。

高效環(huán)保的石英砂制備工藝 992     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的石英砂制備工藝，所述工藝包括以下步驟：S1：選礦；S2：破碎、清洗、篩選；S3：研磨；S4：制漿；S5：脫泥；S6：水力分級(jí)；S7：磁選；S8：脫水；S19：裝倉(cāng)。本發(fā)明去除了現(xiàn)有的石英砂制備工藝中酸洗和煅燒的步驟，利用高壓水柱沖洗的方式，將石英礦中的雜質(zhì)清楚，解決了現(xiàn)有的石英砂制備工藝制備時(shí)容易產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境及人體危害極大的問(wèn)題和煅燒過(guò)程中，造成大量能耗的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了零污染、零排放，工藝獨(dú)特，高效環(huán)保。

改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質(zhì)，粉碎后過(guò)篩進(jìn)行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過(guò)濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機(jī)，控制膨化機(jī)進(jìn)料溫度和出料溫度，進(jìn)行改性天然稻殼的膨化處理，然后進(jìn)行過(guò)篩分級(jí)過(guò)程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發(fā)明中改性膨化稻殼球體吸附材料經(jīng)改性造團(tuán)后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領(lǐng)域的水處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。

緩溶緩釋無(wú)機(jī)微量元素微丸及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種緩溶緩釋無(wú)機(jī)微量元素微丸及其制備方法，屬于飼料添加劑領(lǐng)域。該制備方法包括：將硫酸亞鐵進(jìn)行超微粉碎后，與包埋劑混合，勻質(zhì)后得到第一乳液；將無(wú)機(jī)礦物鹽進(jìn)行超微粉碎后，與腸溶性骨架材料混合，勻質(zhì)后得到第二乳液，其中無(wú)機(jī)礦物鹽中不含有無(wú)機(jī)鐵鹽；將第一乳液與第二乳液混勻后，進(jìn)行噴漿造粒，得到球形顆粒，再進(jìn)行噴霧包膜、篩分。這種制備方法通過(guò)采用包埋劑對(duì)硫酸亞鐵進(jìn)行包埋預(yù)處理，進(jìn)而將硫酸亞鐵與其它無(wú)機(jī)礦物鹽中的氧化性物質(zhì)進(jìn)行物理隔離，阻止氧化還原反應(yīng)發(fā)生。同時(shí)采用骨架+包膜的微丸制備工藝，極大的提高了產(chǎn)品效價(jià)、減少了金屬離子對(duì)動(dòng)物腸胃黏膜的損傷以及改善了飼料的適口性。

放射性廢物處置回填材料及其制備方法 1119     

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一種放射性廢物處置回填材料，其組成和重量百分比例為：膨潤(rùn)土45％～80％、沸石或/和凹凸棒石20％～50％、黃鐵礦0～10％；該放射性廢物處置回填材料的制備方法，包括：按所述重量百分比例配料，將各組分破碎后經(jīng)篩網(wǎng)篩分，將篩分后的各組分篩下物混合均勻、經(jīng)油壓千斤頂壓或其它壓實(shí)設(shè)備實(shí)至混合料密度為1.5～1.9g/cm3，即制得回填材料。本發(fā)明原材料成本低廉、分布廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，原材料混合成型后工程性能、抗?jié)B性能等各項(xiàng)性能優(yōu)良，對(duì)核素鍶、銫等放射性廢物具有優(yōu)異的阻滯性能。

重鈣粉生產(chǎn)中原料裝車用簡(jiǎn)易挖掘車 1085     

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一種重鈣粉生產(chǎn)中原料裝車用簡(jiǎn)易挖掘車，包括設(shè)有支柱的車體及安裝于其上的挖掘機(jī)構(gòu)，車體內(nèi)斜向安裝有篩板，篩板較低的一端連接有進(jìn)料鏟，較高的一端連接有裝料板，裝料板的出料端向下傾斜設(shè)置，篩板與車體之間的空腔用于收集碎石，空腔開口側(cè)鉸連接有擋板；挖掘機(jī)構(gòu)包括鉸連接的前機(jī)械臂和后機(jī)械臂，前機(jī)械臂前端鉸接有挖斗，后機(jī)械臂的后端轉(zhuǎn)動(dòng)穿裝于車體的橫桿，橫桿固定于車體的支柱。在原料裝車階段將碎石和粉末篩分，不用破碎的原料直接運(yùn)送至研磨工序，節(jié)約能耗，提高效率，篩除原礦內(nèi)摻雜的碎石及粉末后，進(jìn)料時(shí)揚(yáng)塵減少。

放射性核素污染土壤的修復(fù)方法 985     

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本發(fā)明公開了一種放射性核素污染土壤的修復(fù)方法，該方法如下：篩選蒙脫土和礦化菌，加入到液體培養(yǎng)基中，構(gòu)建蒙脫土/礦化菌/培養(yǎng)基體系，將該體系均勻混合于放射性核素Sr²⁺污染的土壤中，將土壤中的Sr²⁺礦化固結(jié)為不可溶性的礦物，使其由活化態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定態(tài)，減少Sr²⁺的遷移率，完成放射性核素Sr²⁺污染土壤的修復(fù)，相比于傳統(tǒng)的單一修復(fù)體系，本發(fā)明對(duì)Sr²⁺的協(xié)同滯固效率可達(dá)94.5％以上，提高了對(duì)發(fā)射性污染土壤的修復(fù)效率。