纖維乙醇廢水的厭氧生化處理方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種纖維乙醇廢水的厭氧生化處理方法，在厭氧生化處理條件下對纖維乙醇廢水進行處理，厭氧生化處理反應(yīng)器中設(shè)置鐵質(zhì)填料。纖維乙醇廢水厭氧生化處理的條件為：進水SO42-濃度為1000~5000mg/L，COD濃度為10000~40000mg/L，COD/SO42-比值為4~10，回流比為1：1~3：1；控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為35±5℃，pH的范圍在6.5~7.5之間，氧化還原電位ORP在-380mV～-420mV之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法在有效脫除硫酸根的同時，對纖維乙醇厭氧生化處理過程不產(chǎn)生不利影響。

有效處理三羥基甲基丙烷廢水的工藝方法 697     

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一種有效處理三羥基甲基丙烷廢水的工藝方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。依次采用鐵碳微電解池、芬頓氧化池和MSBR反應(yīng)池串聯(lián)進行污水處理。此工藝創(chuàng)新的將三個已比較成熟的工藝結(jié)合在一起，可以適應(yīng)工廠排出廢水的沖擊，處理效果好，提高原廢水的可生化性，性能穩(wěn)定，原料廣（如廢鐵等），剩余污泥少，操作簡單，節(jié)約人力物力。

實現(xiàn)焦化廢水回用的處理系統(tǒng)及處理方法 685     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)焦化廢水回用的處理系統(tǒng)及處理方法。其中，系 統(tǒng)包括：混凝沉淀池、光催化O3氧化裝置和過濾裝置；其中，所述混凝沉淀池 上設(shè)有引入生化出水的進水口、沉淀物排出口，混凝沉淀池的出水口與所述 光催化O3氧化裝置的進水口連接，所述光催化O3氧化裝置的出水口與過濾裝置 的進水口連接，所述過濾裝置上設(shè)有連接回用管路的出水口。通過將混凝沉 淀池、光催化O3氧化裝置和過濾裝置有機結(jié)合，完成對焦化廢水進行混凝、光 催化O3氧化及過濾等三段式處理，可將焦化廢水中難生物降解的有毒、復(fù)雜高 分子有機化合物分解為小分子化合物或直接礦化，使其COD滿足生產(chǎn)回用水標 準，并可進一步降低氨氮濃度，同時具有脫色、除臭、殺菌的功能。

高鹽廢水處理系統(tǒng)及方法 711     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)以及蒸發(fā)處理方法；所述處理系統(tǒng)包括依次相連的脫硫廢水常規(guī)處理裝置、高鹽水濃縮裝置、濃縮高鹽水儲存池和霧化器；所述處理系統(tǒng)還包括高鹽水降沸點裝置，其設(shè)置在濃縮高鹽水儲存池之前的任意適合位置；經(jīng)霧化器噴出的濃縮高鹽水的噴水量可以調(diào)節(jié)。所述處理方法包括(1)脫硫廢水經(jīng)常規(guī)處理后匯集上層清水，為高鹽水，將高鹽水進行濃縮減量，成為濃縮高鹽水，儲存在濃縮高鹽水儲存池中；在此過程中通過調(diào)整高鹽水中鹽份的種類和濃度來降低其蒸發(fā)沸點；(2)濃縮高鹽水儲存池中的濃縮高鹽水經(jīng)霧化器噴入爐膛至除塵器之間煙道內(nèi)和/或爐膛內(nèi)，霧化蒸發(fā)，結(jié)晶物混入到粉煤灰中被一同去除；其中根據(jù)煙氣溫度調(diào)節(jié)噴入爐膛至除塵器之間煙道內(nèi)和/或爐膛內(nèi)的濃縮高鹽水的噴水量。

高含鹽廢水波能結(jié)晶方法和裝置 1071     

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本發(fā)明公開一種高含鹽廢水波能結(jié)晶方法和裝置，該波能結(jié)晶方法為：將高含鹽廢水通過波能加熱，升溫至40～100℃，然后在結(jié)晶器中閃蒸，使無機鹽晶體結(jié)晶析出，得到晶漿和蒸汽；然后將制得的晶漿進行固液分離，得到無機鹽晶體和濾液，濾液送入結(jié)晶器中循環(huán)閃蒸。采用波能加熱結(jié)晶，無需傳熱媒介，熱損失少，傳熱系數(shù)高，能耗低，加熱效率高；同時蒸發(fā)過程溫和，可制得粒度均一、粒徑大、高純的無機鹽晶體。相應(yīng)的裝置包括波能發(fā)生器、結(jié)晶器以及離心機，波能發(fā)生器設(shè)置于結(jié)晶器上或結(jié)晶器的進水管道上；離心機的出液口與結(jié)晶器連接，將固液分離所得濾液送入結(jié)晶器中循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶。該裝置簡單，無傳統(tǒng)的換熱器，占地面積小，可大大降低投資成本。

電化學(xué)密閉氧化裝置及具有其的廢水處理系統(tǒng) 980     

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本發(fā)明公開了電化學(xué)密閉氧化裝置及具有其的廢水處理系統(tǒng)，裝置包括：第一蓋板，第一蓋板上設(shè)有進水水嘴；第二蓋板，第二蓋板和第一蓋板相對且間隔布置，第二蓋板上設(shè)有出水水嘴；第一電極板，第一電極板上形成第一孔區(qū)；第二電極板，第二電極板和第一電極板之間設(shè)有墊片且第二電極板和第二電極板交替設(shè)置在第一蓋板和第二蓋板之間，第二電極板上形成第二孔區(qū)，第一孔區(qū)和第二孔區(qū)共同限定出電解通道，電解通道與進水水嘴和出水水嘴連通；電源，電源與第一電極板和第二電極板電連接。采用該裝置可以有效降低廢水中的COD，同時占地面積小，可以直接安裝的管道上，造價低。

用于寒冷干旱地區(qū)的廢水生態(tài)處理系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明公開了一種用于寒冷干旱地區(qū)廢水處理的雙層生態(tài)系統(tǒng)，主體包括凍土層以上植被恢復(fù)層、凍土層以下潛流層及防滲層；潛流層包括前端石籠部分及多介質(zhì)填料層，兩側(cè)有配水井及收水井，配水井配有曝氣系統(tǒng)和單面配水花墻及過濾墻，出水收集管由帶孔得出水收集支管、收水總管組成，收水總管底部設(shè)置排空閥門，收水井配置內(nèi)循環(huán)泵。上層植被修復(fù)層使用配水井預(yù)處理后的水保育耐鹽耐氟耐寒植物，改善土質(zhì)，恢復(fù)植被；上下層之間留有縫隙，使上層植物灌溉后滲透的水分進入下層潛流濕地，進一步凈化水分，避免水分流失；下層濕地位于生態(tài)系統(tǒng)所在地的凍土層以下，在重力作用下廢水先經(jīng)過前端石籠層以垂直流方式凈化后，在中段水流以水平潛流方式延浸潤曲線自驅(qū)動前進，最終在床層底部經(jīng)收水管進入收水井，冬季潛流層運行溫度保持在8～15℃，解決寒冷地區(qū)上凍的問題。

用于廢水處理的生物凈化載體及其制備 1088     

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本發(fā)明提供一種用于廢水處理的生物凈化載體,其制備方法如下：預(yù)處理的凹凸棒土與MBAA在鹽水中混合，在50-70℃下攪拌1-3h；將生物高分子溶液與上述混合溶液混合，將上述溶液加熱到40-60℃，加入凹凸棒土質(zhì)量2-5％的活性污泥和1-3％的納米鐵錳復(fù)合氧化物，加入凹凸棒土質(zhì)量2-5％的碳納米管攪拌處理1-3小時,攪拌速度為5-10轉(zhuǎn)/min。然后向上述混合液加入環(huán)糊精復(fù)合溶液，在20-30℃攪拌20-40分鐘，在10℃放置30分鐘后，調(diào)整溫度為-5-7℃保持40-60分鐘進行緩慢攪拌固化交聯(lián)，將上述混合物用紗布包裹后壓擠去水，用10-20％單寧酸溶液沖洗2-3遍；上述混合物放置50-70℃烘箱處理8-10小時后即可，本發(fā)明能夠有效提高污水處理的效率和能力。

用于放射性廢水處理的吸附與再生一體化反應(yīng)器系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明公開了用于放射性廢水處理的吸附與再生一體化反應(yīng)器系統(tǒng)。該系統(tǒng)由硝酸貯液池、氫氧化鈉貯液池、蠕動泵、放射性污染水池、pH計、水泵、反應(yīng)器A進水閥、篩網(wǎng)、吸附劑、反應(yīng)器A、反應(yīng)器A取樣口、反應(yīng)器B、反應(yīng)器B進水閥、反應(yīng)器B取樣口、再生液貯液池、反應(yīng)器A再生液進水閥、蠕動泵、反應(yīng)器B再生液進水閥、反應(yīng)器B再生液出水閥、反應(yīng)器A再生液出水閥、反應(yīng)器B出水閥、反應(yīng)器A出水閥、再生液出水池和出水池組成；在反應(yīng)器A和反應(yīng)器B內(nèi)裝填吸附劑。本發(fā)明的有益效果是，該吸附與再生一體化反應(yīng)器系統(tǒng)對放射性污染廢水處理時時成本低、操作簡單、處理效果好。

用于高氨氮含量廢水氮回收的浸入式反應(yīng)組件及回收系統(tǒng) 975     

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本實用新型屬于污水資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高氨氮含量廢水氮回收的浸入式反應(yīng)組件及回收系統(tǒng)，所述反應(yīng)組件包括兩端開口的疏水膜管和用于固定疏水膜管的反應(yīng)架，所述反應(yīng)架包括對稱設(shè)置的兩個端板，所述兩個端板之間通過連接架連接，所述端板上設(shè)置有多個通孔，所述兩個端板的外側(cè)均設(shè)置有連接腔，所述連接腔上設(shè)置有細管，所述細管與所述空腔體內(nèi)連通，所述疏水膜管的兩端分別固定在兩個端板的通孔內(nèi)。本實用新型所述的反應(yīng)組件無需增加藥劑，運用空氣(或CO₂氣體)微曝氣提高廢水pH，實現(xiàn)常壓下對畜禽糞污廢水氨氮的快速回收，無膜污染風(fēng)險，回收的氮元素以液態(tài)銨鹽形式存在，可直接資源化利用。

集中排水廢熱廢水綜合利用系統(tǒng) 1058     

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本實用新型提供一種集中排水廢熱廢水綜合利用系統(tǒng)，包括淋浴收集水箱(1)、第1太陽能水箱(2)、第2太陽能水箱(3)、室外地埋式沼氣罐(4)、屋頂沼氣熱水爐(5)、地板采暖蓄熱罐(6)、全自動軟化水裝置(7)、膨脹水箱(8)、第1中水利用水箱(9)和第2中水利用水箱(18)。優(yōu)點為：本實用新型直接利用公共浴室淋浴系統(tǒng)中淋浴廢水余熱對給水進行預(yù)熱，再結(jié)合太陽能系統(tǒng)和輔助熱源沼氣等實現(xiàn)能源綜合利用，在保證生活熱水和冬季采暖的效果的同時，還達到節(jié)能的目的；本實用新型同時對廢水進行兩次處理，分別加以利用，又達到節(jié)約用水的目的。本實用新型對新建建筑和改造建筑均適用，施工安裝方便，效益可觀，具有推廣價值。

全自動礦用廢水過濾器 662     

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本實用新型涉及一種全自動礦用廢水過濾器，其特征在于：它包括兩個過濾器單體和電控系統(tǒng)；兩個過濾器單體上均設(shè)置有進水接管和出水接管；兩個進水接管并聯(lián)連接總進水管，總進水管上設(shè)置有進水口；兩個出水接管并聯(lián)連接總出水管，總出水管上設(shè)置有出水口；兩個進水接管與進水口之間均設(shè)置有一電動蝶閥；兩個進水接管的管壁上均設(shè)置有一排污口，兩個排污口上均設(shè)置有一電動排污閥；兩個電動蝶閥和兩個電動排污閥均電連接電控系統(tǒng)。本實用新型采用電控系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動過濾，兩個過濾器單體支路交替工作，過濾效率高，礦用廢水從下至上進入過濾器單體，過濾效果好，因此，本實用新型可廣泛用于礦井水等礦用廢水的在線過濾處理過程中。

綠色環(huán)保的隧道施工廢水循環(huán)裝置 836     

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本實用新型公開了一種綠色環(huán)保的隧道施工廢水循環(huán)裝置，包括進水管道，所述進水管道一端與沉淀池接通，所述沉淀池內(nèi)側(cè)底端設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)置有升降柱，所述升降柱上固定有框架，所述框架中設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述沉淀池上表面設(shè)有輸水管，所述輸水管與沉淀池之間安裝有水泵，且輸水管頂端通過彎管接頭與消毒箱接通。本實用新型通過在輸水管底端設(shè)置濾膜，并且消毒箱內(nèi)環(huán)設(shè)有螺旋水槽，螺旋水槽的正上方對應(yīng)有紫外線殺菌燈，螺旋水槽充分延長了廢水殺毒時間，并在消毒箱底端的導(dǎo)水槽內(nèi)放置有濾芯，高效過濾水中雜質(zhì)，最近經(jīng)過水質(zhì)檢測儀檢查廢水過濾效果，結(jié)構(gòu)合理，功能使用方便，適合廣泛推廣。

光電組合處理含有重金屬氰化物的廢水并同時回收重金屬的方法 707     

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本發(fā)明提供一種光電組合處理含有重金屬氰化物的廢水并同時回收所述重金屬的方法，所述方法包括：將EDTA或焦磷酸鹽與所述廢水一起充入反應(yīng)器中，所述反應(yīng)器包括陰極和光催化功能陽極；將反應(yīng)器內(nèi)容物的pH值調(diào)節(jié)至10以上；用光照射所述光催化功能陽極，同時在所述陰極和所述光催化功能陽極之間施加電壓；和在陰極上回收電沉積的所述重金屬。光催化功能陽極為Bi2MoO6薄膜陽極時，可以使用波長大于420nm的可見光進行光催化反應(yīng)。

從含稀土廢水中回收稀土的方法 673     

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本發(fā)明提供了一種從含稀土廢水中回收稀土的方法，其中，該方法包括：（1）將含稀土廢水與能夠沉淀稀土金屬元素的堿性沉淀劑接觸，沉降后固液分離得到第一溶液和稀土沉淀物；（2）將所述稀土沉淀物與含氫氟酸的水溶液接觸，沉降后固液分離得到第二溶液和氟化稀土。按照本發(fā)明的方法能夠有效回收稀土金屬元素，稀土金屬元素回收率高，并且經(jīng)過回收后，殘液中的稀土和氟化物均能夠達到環(huán)境保護的標準要求，且最終的殘液由于經(jīng)過酸堿中和反應(yīng)，基本呈中性，對環(huán)境基本無污染；同時，本發(fā)明的方法回收得到的氟化稀土為精制稀土，不僅能夠用于分子篩改性，而且能夠作為電弧碳棒和特種合金鋼制備的添加劑使用。

膜氧化反應(yīng)器及廢水處理方法 960     

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本發(fā)明公開一種膜氧化反應(yīng)器，涉及膜處理技術(shù)領(lǐng)域，基于陶瓷膜在使用過程中易污染、使用壽命短的問題而提出的，本發(fā)明包括膜組件、廢液槽、自吸泵、凈水槽、氣液混合泵和納微米氣泡產(chǎn)生裝置；膜組件包括管式膜、第一堵頭、第二堵頭和連接管，自吸泵的入口端與連接管連通，自吸泵的出口端與凈水槽連通；氣液混合泵的入口端與廢液槽連通，氣液混合泵的出口端與納微米氣泡產(chǎn)生裝置的入口端連通，納微米氣泡產(chǎn)生裝置的出口端與廢液槽連通。本發(fā)明還提供采用一種廢水處理方法，本發(fā)明的有益效果在于：膜氧化反應(yīng)器在降解廢水的同時，通過納微米泡產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的納微米氣泡在膜外表面附著、流動，緩解了膜污染問題，延長了膜的使用壽命。

用于濕法脫硫工藝中的廢水凈化裝置 868     

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本實用新型公開了一種用于濕法脫硫工藝中的廢水凈化裝置,屬分離設(shè)備領(lǐng)域。包括吸附罐、裝料口、卸料口、廢水進口、凈水出口,其中,所述裝料口與凈水出口設(shè)置在所述吸附罐的頂部,所述卸料口和廢水進口設(shè)置在所述吸附罐的底部,所述吸附罐的上部設(shè)置過濾阻隔裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,在濕法脫硫工藝中,應(yīng)用本實用新型能夠使廢水凈化更徹底,且成本低、節(jié)能、耗材少,同時,便于安裝、操作、檢修及調(diào)控,適用于燃煤、燃油、燃氣、火力發(fā)電廠、冶金、化工、固廢處理等多個行業(yè)。

碳纖維生產(chǎn)廢水處理工藝方法 752     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維生產(chǎn)廢水處理工藝方法；碳纖維生產(chǎn)廢水進入一體式好氧膜生物反應(yīng)器內(nèi)，加入共代謝基質(zhì)和營養(yǎng)鹽，加堿控制反應(yīng)器內(nèi)pH為6.5～5.5，經(jīng)好氧生化反應(yīng)后，出水經(jīng)反應(yīng)器的膜組件，入臭氧接觸池，經(jīng)臭氧氧化后，自流入清水池，共代謝基質(zhì)和營養(yǎng)鹽添加量為進水二甲基亞砜質(zhì)量的0.10～0.15倍和0.05～0.15倍；溫度15℃～35℃；溶解氧濃度為2～4mg/L；污泥濃度為5～6g/L；堿為碳酸氫鈉；共代謝基質(zhì)指單糖、二糖、多糖、廢糖蜜中的一種或任意幾種組合；營養(yǎng)鹽為磷酸銨；采用聚偏氟乙烯中空纖維簾式膜組件；本方法處理DMSO濃度可達1850mg/L；DMSO去除率近100%。

有機廢水處理方法及系統(tǒng) 966     

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本發(fā)明提供一種基于低溫等離子體高級氧化法的有機廢水處理方法，包括：待處理有機廢水進入第一pH調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)pH值后，進入第一混凝沉淀單元進行混凝及泥水分離；之后，所得到的上清液進入第二pH調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)pH值后，再進入第二混凝沉淀單元進行混凝及泥水分離；之后，所得到上清液進入低溫等離子體反應(yīng)器，并在反應(yīng)過程中測定循環(huán)水的pH值并實時進行調(diào)節(jié)。所得到的處理水經(jīng)過活性炭吸附過濾后穩(wěn)定達標排放。

基于凝結(jié)水回收的鹽硝分離廢水處理系統(tǒng)和方法 928     

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本發(fā)明涉及基于凝結(jié)水回收的鹽硝分離廢水處理系統(tǒng)和方法，包括：第一鹽硝分離單元和冷凝水回收單元，第一鹽硝分離單元，能夠?qū)U水蒸發(fā)結(jié)晶得到的硫酸鈉和氯化鈉的混鹽制作為飽和狀態(tài)的富硝母液，并能夠?qū)⒏幌跄敢褐械牧蛩徕c以十水硝結(jié)晶的方式冷凍析出而將貧硝母液排放至第二鹽硝分離單元，冷凝水回收單元在至少能夠回收蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的蒸汽降溫后得到的冷凝水的情況下以參照第一鹽硝分離單元制作混鹽所需溶劑的量的方式通過定量單元與第一鹽硝分離單元能夠連通，以使得混鹽能夠溶解于軟化后的冷凝水而得到飽和狀態(tài)的富硝母液。

基于SaaS模式的廢水處理數(shù)據(jù)分析可視化交互系統(tǒng) 739     

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本發(fā)明提出了一種基于SaaS模式的廢水處理數(shù)據(jù)分析可視化交互系統(tǒng)，包括：在線數(shù)據(jù)采集模塊，采集在線數(shù)據(jù)；離線數(shù)據(jù)采集模塊，采集人工化驗分析的離線數(shù)據(jù)；指令接收模塊，用于接收用戶輸入的操作指令；處理模塊，用于根據(jù)操作指令，調(diào)用數(shù)據(jù)庫中相應(yīng)數(shù)據(jù)并分析獲得廢水處理數(shù)據(jù)分析結(jié)果；顯示模塊，用于將分析結(jié)果進行可視化顯示。上述系統(tǒng)可以提高對運行過程中水質(zhì)指標的利用率，并通過專業(yè)的分析手段和算法，提升對工藝過程的分析能力，從而輔助運行管理人員正確應(yīng)對過程異常，做出正確決策；在實際應(yīng)用中，上述SaaS模式的交互系統(tǒng)通過建立賬號，實現(xiàn)了允許不同用戶同時同步使用該數(shù)據(jù)分析及可視化交互。

高效蒸發(fā)的廢水蒸發(fā)設(shè)備 1123     

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本實用新型公開了一種高效蒸發(fā)的廢水蒸發(fā)設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該高效蒸發(fā)的廢水蒸發(fā)設(shè)備，包括機箱體，所述機箱體的內(nèi)部頂端通過固定塊固定有加熱罐，且機箱體的頂端通過螺栓固定有電機，所述機箱體頂端靠近電機的一側(cè)位置處通過支架固定有熱交換器，所述熱交換器相鄰于電機的一端連接有與加熱罐相連通的輸送管，且熱交換器相對于輸送管的一端連接有進水管，本實用新型在攪拌軸的外壁通過連桿連接有刮板，當攪拌軸轉(zhuǎn)動時，刮板隨攪拌軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以對設(shè)備內(nèi)壁進行刮刷，將附著在設(shè)備內(nèi)壁的結(jié)晶刮除，達到設(shè)備內(nèi)壁清理的目的，防止結(jié)晶長時間凝結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁影響設(shè)備使用，同時避免結(jié)晶資源的浪費。

處理放射性廢水的方法 914     

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本發(fā)明一種處理放射性廢水的方法，該方法為：先將放射性廢水進行反滲透處理，再進入連續(xù)電除鹽單元進行處理，進一步去除放射性核素使出水達到排放要求；將所述連續(xù)電除鹽單元中連續(xù)電除鹽膜堆內(nèi)的淡水室和濃水室分別填充不同的混合離子交換樹脂，填充在所述淡水室內(nèi)的混合離子交換樹脂的組分按體積比計為：強酸性陽離子交換樹脂30-60%、強堿性陰離子交換樹脂40-60%、弱堿性陰離子交換樹脂0-30%；填充在所述濃水室內(nèi)的混合離子交換樹脂的組分按體積比計為：強酸性陽離子交換樹脂20-50%，余量為強堿性陰離子交換樹脂。用弱解離性聚合物部分提高了連續(xù)電除鹽膜堆對痕量放射性核素的選擇性，能夠有效去除極低濃度的放射性核素，確保最終出水滿足排放要求。

處理煤氣化廢水的臭氧氧化催化劑的制備方法 763     

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本發(fā)明是有關(guān)一種處理煤氣化廢水的臭氧氧化催化劑的制備方法，其中選用水滑石作為催化劑前驅(qū)體，所述水滑石的質(zhì)量配比為：0～50％NiAl-LDH，0～50％CoAl-LDH，0～50％NiFe-LDH，0～30％CuAl-LDH，0～30％ZnAl-LDH，0～30％MgFe-LDH，0～30％MgAl-LDH，將質(zhì)量配比之和為100％的各組份水滑石材料分別焙燒后，研磨粉碎混合均勻即得臭氧氧化催化劑。本發(fā)明制備的催化劑為多組分復(fù)合金屬氧化物，催化活性高，避免了現(xiàn)有臭氧氧化催化劑活性組份易被溶出的問題，且制備方法簡單、環(huán)境友好、適用性強，應(yīng)用范圍廣。

用于PTFE廢水的處理工藝和污水處理設(shè)備 1050     

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本發(fā)明提供了一種用于PTFE廢水的處理工藝和污水處理設(shè)備。該處理工藝包括：將PTFE廢水輸送至氣浮裝置；在氣浮裝置加入絮凝劑，在所述氣浮槽槽底釋放大量微氣泡群，將漂浮在水面的懸浮物利用刮渣機刮到渣槽內(nèi)待后續(xù)處理；將氣浮出水輸入中間水箱，將中間水箱的氣浮出水泵送至預(yù)過濾裝置中過濾；將預(yù)過濾裝置的出水直接供入振動膜過濾裝置，將所述振動膜過濾裝置攔截的濃水供應(yīng)至所述原水箱和振動膜進水端；將所述振動膜過濾裝置過濾流出的產(chǎn)水供應(yīng)至反滲透進水箱，經(jīng)由給水泵、保安過濾器、反滲透高壓泵進入反滲透膜裝置。所述污水處理設(shè)備包括原水箱、氣浮裝置、中間水箱、預(yù)過濾裝置、振動膜裝置和反滲透膜裝置。

利用活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置 685     

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本實用新型涉及一種利用活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置，該裝置包括：預(yù)處理沉淀池，其輸入端與輸入端與預(yù)處理反應(yīng)池連接，所述預(yù)處理沉淀池輸出端與鐵氧微晶體處理器的輸入端連接；快速砂濾罐，其輸入端與所述鐵氧微晶體處理器的輸出端連接，所述快速砂濾罐輸出端與出水管連接；所述鐵氧微晶體處理器為多個流化床反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)。本實用新型的有益效果為：對脫硫廢水中的主要污染物如硒、汞、砷等能高效處理，其所能達到的去除效率遠高于目前常規(guī)物化法；工藝流程相對簡單，藥劑消耗較少，固體廢渣產(chǎn)量比現(xiàn)有的主流工藝顯著減少，運行成本較低；操作簡便，控制靈活，可以根據(jù)廢水特性和處理目標優(yōu)化裝置運行參數(shù)，適應(yīng)不同特性水質(zhì)的處理。

利用高氨氮含硫高鹽廢水生產(chǎn)硫酸銨的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種高氨氮含硫高鹽廢水制備硫酸銨的方法，包括如下步驟：將廢水與活性碳、催化劑混合后在10～95℃下，采用空氣或純氧曝氣，使其反應(yīng)10～720分鐘；對反應(yīng)后的漿料進行固液分離，固體是催化劑與活性炭的混合物，經(jīng)再生后可繼續(xù)使用，液體經(jīng)過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、干燥，得到硫酸銨產(chǎn)品，濃縮結(jié)晶母液返回曝氣催化氧化繼續(xù)純化后作為物料利用。該方法解決了高氨氮含硫高鹽廢水對環(huán)境的污染問題，同時生產(chǎn)高純度硫酸銨產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢棄物的資源化。

處理焦化廢水的工藝 957     

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本發(fā)明涉及處理焦化廢水的工藝，采用一級缺氧+兩級好氧生物濾池作為生物處理，并耦合曝氣微電解物化處理技術(shù)處理焦化廢水。該工藝裝置由四個反應(yīng)器組成，經(jīng)過預(yù)處理的焦化廢水原水依次進入缺氧反應(yīng)器和兩級好氧反應(yīng)器，生化處理后的出水進入曝氣微電解反應(yīng)器，物化處理出水部分回流至缺氧反應(yīng)器構(gòu)成內(nèi)循環(huán)，詳細工藝流程見說明書。本發(fā)明優(yōu)點：反應(yīng)系統(tǒng)具有較高的容積負荷和抗沖擊負荷的能力，在同一反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)了COD、NH3－N和總氮的同時去除，COD去除率在93％以上，NH3－N去除率在96％以上，具有較高的總氮去除能力，出水色度大幅度下降，各項出水指標能達到國家污水綜合排放標準中的二級排放標準并接近一級排放要求。

含芳烴廢水處理的系統(tǒng) 842     

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一種含芳烴廢水處理的系統(tǒng)，包括浮油處理裝置，浮油處理裝置的進水口和廢水出口連接，浮油處理裝置的出水口和碳納米材料膜吸附裝置的入水口連接，碳納米材料膜吸附裝置的出水口和均質(zhì)調(diào)節(jié)裝置的入水口連接，均質(zhì)調(diào)節(jié)裝置的出水口和生化處理裝置的入水口連接，生化處理裝置的出水口和沉淀裝置的入水口連接，沉淀裝置的出水口和碳納米材料吸附裝置的入水口連接，碳納米材料吸附裝置的出水達到外排水的要求；本發(fā)明能夠快速、大通量、選擇性的除去含芳烴水中難以生化的芳烴組分，同時通過生化處理和深度處理裝置達到外排水的要求。

自動控制廢水回收池液位的裝置 1004     

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本實用新型提供了一種自動控制廢水回收池液位的裝置，包括回收水池、潛水泵、浮球液位系統(tǒng)，所述浮球液位系統(tǒng)包括上觸點組合和下觸點組合，所述裝置的電線回路僅在磁鐵觸點和鐵觸點之間斷開，磁鐵觸點和鐵觸點吸合后，上觸點組合和下觸點組合吸合為一個整體，電線回路接通。本實用新型使用一種結(jié)構(gòu)簡單性能可靠的浮球液位系統(tǒng)來自動控制水泵開停，從而自動控制水池內(nèi)廢水的液位，把回收的廢水自動輸送至后續(xù)處理裝置，為凈化和利用廢水提供支持。