報廢汽車汽油過濾回收裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及汽油過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種報廢汽車汽油過濾回收裝置，包括連接框，連接框的左右兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有緩沖板,緩沖板通過轉(zhuǎn)軸與連接框轉(zhuǎn)動連接，連接框的內(nèi)部且位于緩沖板的下方設(shè)有過濾篩板，連接框的下方設(shè)有集液斗，本實(shí)用新型通過過濾篩板對汽油內(nèi)部的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，而后利用移動組件推動液體移動，使得漂浮在上方的汽油通過出油管從玻璃管道的內(nèi)部排出，剩余液體在移動組件的帶動下通過排水管排出，從而實(shí)現(xiàn)對汽油的回收，從而減少浪費(fèi)，通過轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸帶動緩沖板擺動，使得緩沖板從過濾篩板的上方轉(zhuǎn)離，而后矩形塊在矩形槽內(nèi)部移動同時帶動過濾篩板移動，從而將過濾篩板從連接框的內(nèi)部取出進(jìn)行清潔。

焦化廢水處理系統(tǒng) 1135     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理系統(tǒng)，包括：沉淀調(diào)節(jié)池，焦化水進(jìn)入所述沉淀調(diào)節(jié)池以使焦化水中的固體雜質(zhì)沉淀；一級人工濕地，其配置成氧化性人工濕地，經(jīng)所述沉淀調(diào)節(jié)池處理后的焦化水進(jìn)入到所述一級人工濕地進(jìn)行處理；芬頓反應(yīng)池，經(jīng)所述一級人工濕地處理后的焦化水進(jìn)入到芬頓反應(yīng)池進(jìn)行處理，芬頓反應(yīng)池利用芬頓技術(shù)對焦化水進(jìn)行處理；清水池，經(jīng)過所述芬頓反應(yīng)池處理后的焦化水最終進(jìn)入到清水池存儲。本發(fā)明將人工濕地與芬頓反應(yīng)池進(jìn)行串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了對焦化水的深度處理，不但使處理后的水澄清，且使得水中的高錳酸鹽指數(shù)、氨氮和揮發(fā)酚值均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

纖維素乙醇發(fā)酵廢液的預(yù)處理方法 995     

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本發(fā)明公開了一種纖維素乙醇發(fā)酵廢液的預(yù)處理方法。該方法包括絮凝、過濾和電絮凝，首先在調(diào)節(jié)池中加入0.2～10mg/L的陽離子有機(jī)絮凝劑，然后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入電絮凝裝置處理。該方法藥劑投加量小，去除污染物范圍廣，能耗低，既減少固體物質(zhì)在后續(xù)厭氧反應(yīng)器中的累積，充分利用反應(yīng)器的容積，又有效降低厭氧處理的有機(jī)負(fù)荷，并且殘存的絮凝劑對厭氧污泥的顆?；哂忻黠@促進(jìn)作用。

電解錳廢渣中可溶性錳回收的方法 755     

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一種電解錳廢渣中可溶性錳回收的方法,該方法包括以下步驟:(1)向錳渣固體加入自來水,固液比為1∶5,不定期連續(xù)攪拌,每次5～10min,持續(xù)3～5天,過濾收集上清液;(2)測定上清液中可溶性錳的吸光度,換算出上清液中可溶性錳的質(zhì)量濃度;(3)按照氨水與Mn2+的摩爾比為2.5～3.0,向上清液中添加氨水,輕微攪拌后,立即向其中通入二氧化碳?xì)怏w,曝氣流速為1～2L/min,曝氣時間為1～2min,將得到的懸浮液放置到振蕩器中,振蕩15～18min,然后過濾,將所得沉淀物干燥后收集;(4)測定沉淀物中碳酸錳的品位,計算可溶性錳回收率。該方法回收得到的碳酸錳的品位接近100%,錳的回收率達(dá)到98.1%。

吸附材料及其制備方法和在處理印染廢水中的應(yīng)用 786     

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本公開涉及一種吸附材料及其制備方法和在處理印染廢水中的應(yīng)用，該方法包括：在微波加熱的條件下，使粉煤灰、堿溶液和氧化劑接觸反應(yīng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到脫硅灰和第一溶液；將第一溶液、表面活性劑和可選地pH調(diào)節(jié)劑混合，得到第二溶液，第二溶液的pH值為10.0～11.3；使第二溶液進(jìn)行水熱處理，收集固體產(chǎn)物并進(jìn)行焙燒。本發(fā)明的方法制備的吸附材料具有納米片負(fù)載納米顆粒結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附效果好、吸附效率高。

用于含重金屬染料廢水的吸附材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種用于含重金屬染料廢水的吸附材料的制備方法，是將銅鹽和有機(jī)配體溶解于有機(jī)溶劑水溶液中，恒溫攪拌制得混合液；在混合液中加入水溶性且含有苯基、咪唑基、吡咯基的氨基酸，保溫攪拌反應(yīng)一定時間，抽濾、沖洗后得到固體物質(zhì)，干燥得到所需吸附材料。本發(fā)明方法節(jié)能環(huán)保，工藝簡單，制得的吸附材料可以高效吸附脫除重金屬離子和有機(jī)染料分子，性能穩(wěn)定，使用周期長。

方便運(yùn)輸?shù)你@井廢棄泥漿收集罐 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種方便運(yùn)輸?shù)你@井廢棄泥漿收集罐，包括罐體，所述罐體上設(shè)有泥漿進(jìn)管和泥漿出管，所述罐體的底部為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述罐體的底部設(shè)有配重座，所述配重座為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述罐體與底座為一體時間結(jié)構(gòu)，所述配重座為中空結(jié)構(gòu)，所述配重座上設(shè)有進(jìn)料口，所述配重座的底部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有行走輥，所述凹槽至少設(shè)有兩個，所述罐體的上端設(shè)有接口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在罐體的底部增加配重座，既能增加罐體的穩(wěn)定性，還能通過底部的行走輥進(jìn)行移動，配重座根據(jù)工作需要，進(jìn)行加料或者放料，方便進(jìn)行運(yùn)輸；過濾籃與可拆卸的上蓋配合，方便對泥漿內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行攔截，及時清理。

餐廚廢棄垃圾脫鹽設(shè)備 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種餐廚廢棄垃圾脫鹽設(shè)備，屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，包括管道連接的固液分離桶和脫鹽箱，通過抽液泵將所述固液分離桶分離的液體廚余垃圾抽入所述脫鹽箱，所述脫鹽箱的內(nèi)部安裝用于電解液體廚余垃圾中鹽成分的正極板和負(fù)極板；所述固液分離桶的內(nèi)部安裝有通過脫水電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫水的脫水桶，所述脫水桶的內(nèi)部設(shè)置下料板，所述下料板螺紋安裝在由升降電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的升降絲桿上，所述升降絲桿兩側(cè)還設(shè)有貫穿所述下料板以及平行所述升降絲桿的導(dǎo)向桿，使所述下料板在所述脫水桶下料時升起將固體垃圾推出所述脫水桶。通過在電解脫鹽之前對廚余垃圾進(jìn)行固液分離，使分離后的液體垃圾可充分電解，提高脫鹽效率。

高硝氮廢水的處理裝置及其應(yīng)用 803     

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本發(fā)明公開了一種高硝氮廢水的處理裝置，包括：供水裝置；與供水裝置相連接的厭氧流化床反應(yīng)器；與厭氧流化床反應(yīng)器相連接的厭氧出水罐；以及與厭氧出水罐相連接的循環(huán)裝置；厭氧流化床反應(yīng)器設(shè)置有與供水裝置相連接的第一進(jìn)水口，以及與厭氧出水罐連接的第一出水口，厭氧出水罐設(shè)置有與第一出水口連接的第二進(jìn)水口，與循環(huán)裝置相連接的第二出水口，以及第三出水口，循環(huán)裝置自清洗過濾器和循環(huán)泵，自清洗過濾器設(shè)置有第三進(jìn)水口和第四出水口，其中，第三進(jìn)水口與第二出水口相連接，第四出水口經(jīng)由循環(huán)泵與第一進(jìn)水口相連接。通過在循環(huán)泵前設(shè)置自清洗過濾器，對固體雜質(zhì)進(jìn)行攔截，使處理裝置能夠長期穩(wěn)定的運(yùn)行。

生活廢水凈化裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種生活廢水凈化裝置，包括污水收集池、反應(yīng)池、平衡池和水下曝氣器；所述平衡池內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸伸出平衡池的部分連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)左側(cè)的平衡池上設(shè)有加藥箱，加藥箱的底部設(shè)有加藥電機(jī)，加藥電機(jī)連接有噴藥管，噴藥管設(shè)在平衡池的內(nèi)部上方，平衡池的左側(cè)壁上設(shè)有第二水管的連接口，攪拌軸的下部設(shè)有若干個攪拌葉片，平衡池的底部設(shè)有出水口，出水口上設(shè)有閥門，此外，平衡池內(nèi)側(cè)壁的下方設(shè)有酸堿度監(jiān)測器。本實(shí)用新型設(shè)有的設(shè)有的第一過濾層和攪拌裝置能夠有效的除去污水中所含的固體雜質(zhì)，設(shè)有的加藥箱和酸堿度監(jiān)測器能夠?qū)崟r監(jiān)測水體的酸堿度，并調(diào)節(jié)水體的酸堿度。

針對煤化工高鹽廢水的深度處理的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種針對煤化工高鹽廢水的深度處理的方法，包括以下步驟：1)預(yù)處理工序：進(jìn)水經(jīng)過粗過濾器或保安過濾器，以防止水中的大顆粒物進(jìn)入后序工藝，處理效果達(dá)到顆粒物平均直徑≤5μm即可；2)化學(xué)法除硬度：對步驟1)過濾后的出水使用雙堿法加藥作用，有效去除水中硬度；3)軟化過濾：將步驟2)處理后的水經(jīng)提升泵送至軟化過濾系統(tǒng)，在軟化膜中進(jìn)行固液分離，截流固體懸浮物，效果達(dá)到TSS≤1?10mg/L即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能易行；占地面積?。煌顿Y及運(yùn)營成本低。

磁性生物炭的制備方法和處理尾礦廢水的方法 896     

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本發(fā)明提出磁性生物炭的制備方法和處理尾礦廢水的方法。所述磁性生物炭的制備方法，包括：步驟(1)：將生物質(zhì)加入到鐵鹽溶液中，調(diào)節(jié)鐵鹽溶液的pH值至8～12，然后置于20～30℃、150～200轉(zhuǎn)/分鐘的搖床中浸漬2～3小時；步驟(2)：再次調(diào)節(jié)鐵鹽溶液的pH值至8～12，再于60～80℃的水浴中靜置0.2～1小時；步驟(3)：過濾所述鐵鹽溶液后將得到的固體物質(zhì)洗滌至中性，然后于60～80℃干燥10～15小時；步驟(4)：在保護(hù)氣氛中在300～600℃下熱解干燥后的固體物質(zhì)1～3小時，獲得所述磁性生物炭。

廢棄電路板的電子元件、焊料的分拆與回收方法及裝置 1061     

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從焊有電子元件的印刷電路板分拆和回收電子元件和焊料的方法,其步驟包含電子元件的分拆和電子元件與焊料合金的分離兩大部分,能合為一個流程。分拆流程包含廢棄電路板被均勻加熱,熔融其上的所有焊點(diǎn),由類似工業(yè)吸塵器的收集裝置把電子元件與熔融焊料合金吸入電子元件與焊料合金的分離流程中。為力增加電子元件的分拆率,在吸頭上安裝滾刷,利用機(jī)械動力學(xué)原理掃落電路板上的電子元件合焊料。在分離流程中,利用電子元件是固體,體積較大并不可變形,焊料合金是熔融液態(tài),可以變形,體積較小。通過過慮網(wǎng)把電子元件和焊料合金分離出來。然后,通過熱固程序把焊料合金固化完成。

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理裝置 708     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理裝置。所述裝置包括催化氧化塔（3），所述催化氧化塔（3）內(nèi)部設(shè)有催化劑部件（4）；所述催化劑部件（4）由固體催化劑封裝于多孔規(guī)整陶瓷容器中形成；所述多孔規(guī)整陶瓷容器與催化氧化塔（3）塔壁接觸部分直接裝填固體催化劑。催化氧化塔（3）的上部與儲水池（1）通過進(jìn)水泵（2）相連，底部與臭氧發(fā)生器相連；所述催化氧化塔（3）的底部還連接有出水池（5）。本實(shí)用新型裝置臭氧利用率高，可達(dá)90%以上，電耗較低，且不需外加藥劑，處理成本較低。催化氧化塔（3）為密閉容器，通過匹配進(jìn)、出氣量，并配備微壓表和呼吸閥，維持系統(tǒng)為常壓操作，保證系統(tǒng)的安全性。

廢水蒸發(fā)工藝母液的處理系統(tǒng) 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水蒸發(fā)工藝母液的處理系統(tǒng)，包括薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)、低溫碳化系統(tǒng)、混合鹽分離系統(tǒng)、RCO低溫催化氧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)的出口與所述低溫碳化系統(tǒng)的入口相連，所述低溫碳化系統(tǒng)的固體排放出口與所述混合鹽分離系統(tǒng)的入口相連，所述低溫碳化系統(tǒng)的氣體排放口與所述RCO低溫催化氧化系統(tǒng)的入口相連。本實(shí)用新型能夠有效的去除母液中的COD以及能夠有效回收母液中的鹽類，使得母液中的鹽類資源化、無害化。

餐飲廢水油水分離隔油器 925     

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本實(shí)用新型公開了一種餐飲廢水油水分離隔油器,包括隔油器箱體,隔油器箱體上游安裝有進(jìn)水管,隔油器箱體下游安裝有出水管,隔油器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板、篩網(wǎng)和排油管,排油管伸出隔油器,所述隔油器由固體與污水分離區(qū)和氣浮區(qū)構(gòu)成,所述固體與污水分離區(qū)安裝有一個粉碎或切割泵,所述粉碎或切割泵連接一級沉砂斗,所述一級沉砂斗出料口連接放空管,所述放空管伸出隔油器外部;所述氣浮區(qū)內(nèi)設(shè)置有氣泡發(fā)生器,它能夠?qū)⒉惋嬑鬯写罅康挠椭閺奈鬯蟹蛛x出去,所述排油管設(shè)置在所述氣泡發(fā)生器頂部,除油污效率高;處理后污水達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),收集的浮油可以再循環(huán)利用;隔油器采用間歇式自動化運(yùn)行,節(jié)能,方便管理。

廢棄鉆井泥漿處理裝置 771     

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本實(shí)用新型屬于鉆井泥漿處理領(lǐng)域，具體公開了一種廢棄鉆井泥漿處理裝置，包括沖洗分離箱、固料收集箱和泥漿回收箱，沖洗分離箱底部內(nèi)壁垂直安裝一根支撐桿，支撐桿頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有分料板；沖洗分離箱上方通過支架安裝有沖洗裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置沖洗分離箱、固料收集箱和泥漿回收箱，能夠在對泥漿進(jìn)行沖洗處理的同時實(shí)現(xiàn)固體物質(zhì)的分離，利用可翻轉(zhuǎn)的分料板，不僅能夠?qū)⒎蛛x后的泥漿導(dǎo)入泥漿回收箱內(nèi)，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)固體物料的集中收集，操作簡單，實(shí)現(xiàn)分離和沖洗處理一步到位，有效去除固體物質(zhì)中的有害物質(zhì)，便于后續(xù)的掩埋。

廢塑料裂解排渣反應(yīng)釜 876     

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廢塑料裂解排渣反應(yīng)釜,由上部的油化裂解區(qū)和下部的沉淀排渣區(qū)組成,且油化裂解區(qū)和沉淀排渣區(qū)連為一整體;油化裂解區(qū)和沉淀排渣區(qū)同心;在油化裂解區(qū)設(shè)置攪拌刮板軸,在攪拌刮板軸內(nèi)設(shè)置有排渣用刮渣銑刀軸,在排渣用刮渣銑刀軸的下端連接排渣用刮渣銑刀頭;所述的排渣用刮渣銑刀頭可上下移動,水平旋轉(zhuǎn),攪拌刮板軸和排渣用刮渣銑刀軸同心,加熱裂解區(qū)域的內(nèi)壁設(shè)有刮垢裝置,它由刮板、彈簧、連桿和固定環(huán)組成。本實(shí)用新型油化裂解區(qū)和沉淀排渣區(qū)融為一整體,連為一整體,使用統(tǒng)一熱源,不需單獨(dú)加熱,進(jìn)入的是固體狀廢塑料,排出的可以是干渣及油汽,也可以是含油汽的渣及油汽,因此可連續(xù)裂解連續(xù)排渣、隨時排渣,不需冷卻,并能大規(guī)模的生產(chǎn),降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。

基于磁性可回收納米催化劑降解廢舊聚酯的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種基于磁性可回收納米催化劑降解廢舊聚酯的方法，包括以下步驟:將聚酯碎片、醇解劑、磁性催化劑分散體放入高溫反應(yīng)釜中反應(yīng)至聚酯降解完畢；使用外加磁場分離反應(yīng)體系中的磁性催化劑；抽濾得到的解聚產(chǎn)物，除去不溶性雜質(zhì)，將濾液冷卻后抽濾，洗滌固體濾餅；干燥固體濾餅得到降解產(chǎn)物，濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到醇解劑。本發(fā)明由于采用磁性可回收催化劑，解聚溫度下降，反應(yīng)時間縮短，降低了能源消耗，對設(shè)備要求低，解聚效率高。催化劑可以與產(chǎn)物很好的分離，不會影響產(chǎn)物質(zhì)量。聚酯的降解率最高可達(dá)到99％以上，目標(biāo)產(chǎn)物最高收率在95％以上，聚酯降解率和產(chǎn)品產(chǎn)率高。

有機(jī)廢棄物源頭分類資源化一體機(jī) 647     

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一種有機(jī)廢棄物源頭分類資源化一體機(jī)，含機(jī)架、自動提升裝置、金屬分選裝置、物料自動傳送裝置、物料破碎裝置、擠壓脫水裝置、腔體殺菌除臭裝置、稠料收集及固體有機(jī)物傳送裝置、生化倉。物料傳送裝置含進(jìn)料倉及兩級自動傳送裝置，粉碎裝置含粉碎軸和濾料篩網(wǎng)。殺菌除臭裝置含自動噴淋和臭氧發(fā)生器。稠料收集及固體有機(jī)物傳送裝置是帶進(jìn)料口內(nèi)置螺旋軸下部分是濾水篩網(wǎng)的圓筒。生化倉有攪拌裝置和溫濕度探測儀、進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)裝置。經(jīng)傳送進(jìn)料破碎脫水殺菌除臭、油水分離、微生物發(fā)酵，源頭實(shí)現(xiàn)油水鐵質(zhì)金屬固體有機(jī)物分離，固體有機(jī)物直接降解成有機(jī)肥或土壤改良劑，油脂進(jìn)行資源化利用，降低污染，大幅降低處理能耗，實(shí)現(xiàn)固體有機(jī)物就地資源化。

回收廢舊SCR脫硝催化劑中三氧化鎢成分的方法 1039     

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本發(fā)明屬于有色金屬回收領(lǐng)域，具體涉及一種利用溶解法分離并回收廢舊SCR脫硝催化劑中三氧化鎢成分的方法。本發(fā)明首先將廢舊SCR脫硝催化劑充分粉碎至干粉狀，高溫焙燒后利用特定溶液在一定條件下溶解催化劑中的三氧化鎢成分，使三氧化鎢與催化劑中其它成分有效分離，收集上層含鎢清液并將其蒸干，將得到的固體充分干燥，經(jīng)高溫焙燒后，完成對三氧化鎢成分的回收。

胱氨酸生產(chǎn)中工業(yè)廢液的應(yīng)用 773     

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本發(fā)明涉及一種用胱氨酸生產(chǎn)中的工業(yè)廢液制造肥料的方法,其特征在于首先將胱氨酸生產(chǎn)中的工業(yè)廢液在沉淀槽中靜置,然后將靜置后的上清液過濾,除去懸浮物,濾后液用泵打入反 應(yīng)釜中,攪拌,并按需加入已稱好的添加劑,常溫常壓下繼續(xù)攪拌、混合、溶解,測溶液的pH值,用工業(yè)氨水調(diào)節(jié)pH至4.8,中和后的溶液再次過濾,棄去濾渣后的濾液為液體氨基酸肥,進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮干燥后,可得到固體氨基酸肥。

從磷酸鐵鋰廢料中選擇性回收鋰的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種采用直接氧化法從磷酸鐵鋰廢料中選擇性回收鋰的方法。其特征在于，將磷酸鐵鋰廢料加入到水溶液中，同時加入氧化劑并進(jìn)行攪拌，磷酸鐵鋰與氧化劑發(fā)生反應(yīng)生成磷酸鐵，鋰離子則進(jìn)入到溶液中，從而得到純凈的含鋰溶液與磷酸鐵固體。使用的氧化劑包括：過硫酸鹽、臭氧、氧氣、次氯酸鹽、過氧化氫中的一種或混合物，氧化劑的摩爾量為磷酸鐵鋰摩爾量的0.6～20倍。含鋰溶液可直接制備高純鋰產(chǎn)品。本發(fā)明方法只需加入一定量的氧化劑即可實(shí)現(xiàn)鋰的高效、選擇性浸出，反應(yīng)條件溫和，流程簡短、設(shè)備簡單。

廢舊鋰離子電池中鋰的提取方法 844     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中鋰的提取方法，包括：對與電池集流體分離的電池活性物料進(jìn)行還原焙燒，從而得到還原焙燒料；對所述還原焙燒料進(jìn)行碳酸化浸出，再進(jìn)行過濾，從而得到碳酸化浸出渣和碳酸化浸出液；對所述碳酸化浸出液進(jìn)行除鈷，再進(jìn)行過濾，從而得到除鈷渣和除鈷液；對所述除鈷液進(jìn)行加熱分解，再進(jìn)行過濾，從而得到含有碳酸鋰的固體和分解后液；所述分解后液循環(huán)到步驟B中作為碳酸化浸出的浸出液重復(fù)利用。本發(fā)明不僅鋰回收工藝流程短、操作簡單、鋰回收率高、鋰產(chǎn)品純度高，而且廢水量少、還原劑用量少、回收成本低。

危險廢棄物預(yù)處理系統(tǒng) 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)的上端面轉(zhuǎn)動連接有主動齒輪，所述主動齒輪的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個從動齒輪，每個所述從動齒輪均轉(zhuǎn)動連接在殼體的內(nèi)壁上，兩個所述從動齒輪均與主動齒輪相互嚙合，每個所述從動齒輪的下端面的中心處均豎直固定安裝有轉(zhuǎn)軸，每二所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均對稱固定安裝有多個限位板，每個所述限位板的側(cè)壁上均對稱開設(shè)有兩個限位槽。本實(shí)用新型，攪拌葉在轉(zhuǎn)動的過程中，在向心力的作用下拉伸彈簧向著背離限位板的一端移動，延伸了限位板限位板的攪拌范圍，提高了攪拌效果，使得固體廢棄物和固化劑混合更加均勻，提高了整體的固化效果。

活毒廢水處理罐 948     

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本實(shí)用新型涉及一種活毒廢水處理罐,罐體由外到內(nèi)設(shè)有罐體保溫層、罐體夾套空間,罐體上部設(shè)有化學(xué)藥劑入口、噴淋球、泄壓閥、過濾器,外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管、出水管,蒸汽入口、壓縮空氣入口、冷卻水出口的共同進(jìn)出口,冷凝水出口、冷卻水入口的共同進(jìn)出口,底部設(shè)有排空口,罐體內(nèi)設(shè)有籃筐、水管和角鋼支架,角鋼支架水平固定在罐體內(nèi)壁上,水管上端焊接在罐體頂部,下端與籃筐緊密接觸,水管內(nèi)設(shè)有報警液位傳感器和壓力傳感器,罐體側(cè)面設(shè)有人孔;罐體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器、溢流液位傳感器、報警液位傳感器、低液位傳感器、溫度傳感器,外部配有相應(yīng)顯示器。本實(shí)用新型解決了監(jiān)測固體含量和籃筐被堵的問題,簡化了含懸浮物廢水的處理工藝,操作方便。

用于廢舊滌棉回收的裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢舊滌棉回收的裝置，包括依次相連的破碎設(shè)備，醇解池，過濾器，蒸餾器，再生池以及紡絲設(shè)備，其中醇解池使用乙二醇對廢舊滌棉進(jìn)行醇解，所述過濾器一體設(shè)于蒸餾器內(nèi)側(cè)頂部，與過濾器內(nèi)膽相連的烘干風(fēng)道穿出蒸餾器外壁設(shè)置，所述烘干風(fēng)道沿蒸餾器外側(cè)延伸至底部與熱源相連，所述熱源為過濾器內(nèi)棉渣的烘干與蒸餾器中醇解物的蒸餾過程提供熱量，所述烘干風(fēng)道內(nèi)設(shè)有靠近熱源的風(fēng)扇，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)將熱源產(chǎn)生的熱量經(jīng)烘干風(fēng)道輸送至過濾器內(nèi)膽中對固體棉渣進(jìn)行烘干，使烘干過程和蒸餾過程的同時進(jìn)行。

新型含油廢物熱解裝置 858     

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本實(shí)用新型公開一種新型含油廢物熱解裝置，包括箱體，在箱體的內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，在箱體的一端頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在箱體的另一端頂部設(shè)置有油氣出口，在箱體的另一端底部設(shè)置有固體廢物出口；在箱體的內(nèi)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)式輸送鏈板，回轉(zhuǎn)式輸送鏈板的一端位于進(jìn)料口的正下方，在回轉(zhuǎn)式輸送鏈板的上方設(shè)置有布料裝置，所述布料裝置包括若干個內(nèi)八導(dǎo)流板和若干個外八導(dǎo)流板，所有內(nèi)八導(dǎo)流板和外八導(dǎo)流板在回轉(zhuǎn)式輸送鏈板的上方排布，且沿回轉(zhuǎn)式輸送鏈板的輸送方向內(nèi)八導(dǎo)流板和外八導(dǎo)流板間隔布置。本實(shí)用新型中的布料裝置，能夠在裝置運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)對物料的攪動翻轉(zhuǎn)，同時又不產(chǎn)生粉塵或使得物料飛濺，有利于物料受熱均勻，處理完全。

一體式零廢水排放水處理裝置 741     

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本實(shí)用新型提供了一種一體式零廢水排放水處理裝置，包括依次通過輸水管道連接的超濾裝置，反滲透裝置，電滲析裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述反滲透裝置的末端連接有反滲透產(chǎn)水排水管，所述電滲析裝置的一端連接有電滲析產(chǎn)水回流管的一端，所述電滲析產(chǎn)水回流管的另一端連接超濾裝置和反滲透裝置之間的輸水管道，所述電滲析產(chǎn)水回流管上還連接有臭氧發(fā)生器，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置的下部連接有蒸發(fā)結(jié)晶濃縮液回流管的一端，所述蒸發(fā)結(jié)晶回流管的另一端連接超濾裝置前端的輸水管道。所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置的后部連接蒸發(fā)結(jié)晶固體輸出管。本專利將廢水全部回收再循環(huán)，僅有較為干凈的反滲透產(chǎn)水經(jīng)反滲透產(chǎn)水排水管排出，一體化程度高，節(jié)水節(jié)能環(huán)保，可在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行升級改造，有利于大規(guī)模推廣使用。

有機(jī)廢物處理用輸送裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢物處理用輸送裝置,包括殼體，所述殼體的內(nèi)部固定連接有通管，所述通管的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述殼體的頂端固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的內(nèi)部固定連接有加熱管，所述加熱裝置的頂端固定連接有風(fēng)機(jī)，所述加熱裝置的底端延伸至殼體的內(nèi)部且位于通管的一側(cè)固定連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述殼體的頂端且位于加熱裝置的一側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的輸出端固定連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端固定連接有連接管，所述連接管的底端設(shè)置有噴頭，所述噴頭的數(shù)量有多個。本實(shí)用新型，可以將有機(jī)廢物固體表面殘留的有機(jī)液體沖洗并進(jìn)行干燥，防止后續(xù)在破碎時因為表面殘留的液體進(jìn)行腐蝕破碎裝置，導(dǎo)致壽命減少。