本發(fā)明公開了一種等離子體廢氣滅菌除酸凈化器,其特征在于,包括箱體,所述箱體一側面設置有進風口,所述進風口的相對面設置有出風口,所述進風口和出風口之間依次設置有堿液槽、過濾裝置和凈化裝置,所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊,所述過濾裝置為二層以上的濾網(wǎng),所述凈化裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連;本發(fā)明提供的一種等離子體廢氣滅菌除酸凈化器通過濾網(wǎng)和除酸裝置的雙重處理,除去廢氣中的酸性氣體及有害物質,大大提高凈化效率,凈化裝置的外加電場放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機廢氣分子,使有機廢氣轉變?yōu)樾》肿印2O、CO2,無二次污染,避免了有機廢氣對人體、環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng),其包括:反應槽、循環(huán)濃縮槽、管式微濾膜系統(tǒng)、預處理澄清水箱、多級膜濃縮系統(tǒng)、三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。該含鎘廢水處理工藝及系統(tǒng)無需催化劑,通過管式膜預澄清系統(tǒng),采用管式膜過濾技術,即調(diào)節(jié)pH、同時保證沉淀澄清效果,去除鎘離子水質澄清后,廢水進入多級膜濃縮系統(tǒng),膜脫鹽率可達99%以上,淡水含鹽量穩(wěn)定≤100mg/L,可直接做成≥10MΩ.cm超純水,膜濃縮脫鹽系統(tǒng)將廢水濃縮至10%以下,極大減少了蒸發(fā)量;采用三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝液回用至超純水裝置作為原水使用,蒸發(fā)結晶殘渣及預處理污泥作為危險固廢委外處理。整個工藝系統(tǒng)形成閉式循環(huán),達到真正意義上的含鎘廢水零排放。
本申請涉及硝化技術領域,公開了一種循環(huán)利用硝化廢酸制備硝基苯的方法,包括以下步驟:1)將廢酸加入反應釜中,通入含二氧化氮氣體物流和含氧氣體物流,得到硝化混酸;2)將苯與步驟1)得到的硝化混酸反應,得到硝基苯粗品。本申請方法,實現(xiàn)了廢酸吸收氮氧化物得到混酸,循環(huán)用于混酸硝化中,不僅解決了現(xiàn)有混酸污染嚴重、處理過程危險且成本高的問題,而且還可以同時處理含氮氧化物的廢氣,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯生產(chǎn)過程中廢鹽資源化利用的方法。該方法包括:1)用水將氧化石墨生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢鹽溶解,得到含鹽溶液;2)常溫常壓下,向步驟1)所述含鹽溶液中加入碳酸氫銨以中和沉降所述含鹽溶液中的硫酸,沉降反應的終點以碳酸氫銨進行檢測;3)將步驟2)反應完畢的物料進行固液分離,分別得到固相和液相。該方法將危險廢物全資源化綜合利用,生產(chǎn)出工業(yè)級碳酸錳、農(nóng)業(yè)級硫酸銨和硫酸鉀;整個工藝處理過程中水循環(huán)利用,廢水零排放,處理工藝簡單,操作方便。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水自流式自動加藥處理裝置及其使用方法,包括安裝座,所述安裝座頂部的右側固定連接有工業(yè)廢水處理箱,所述工業(yè)廢水處理箱的頂部固定連接有加藥裝置,所述工業(yè)廢水處理箱內(nèi)腔的背面固定連接有pH探頭。本發(fā)明通過設置輸料管,起到了將加藥裝置內(nèi)部的物料輸送至工業(yè)廢水處理箱內(nèi)部的效果,通過出水管,用于將工業(yè)廢水處理箱內(nèi)部的藥液進行傳輸,并對藥液均勻的噴入廢水中,通過設置流量計,用于對藥液的攝入量進行計量,進而方便工作人員對藥量進行記錄,解決了在對工業(yè)廢水進行處理時,由于廢水中含有大量的有害物質及化學成分,如不謹慎處理,容易對環(huán)境造成污染,情況嚴重時可能對人們身體帶來危害,因此需要對污水投料來中和水質中有害物質的問題。
本發(fā)明屬于廢物處理資源再利用及陶瓷玻璃色料技術領域方面,具體涉及利用皂素合成雙烯廢渣制備陶瓷或玻璃色料的方法,皂素合成雙烯廢渣,脫水后,加入廢渣質量的2~5%的氧化鈷混合均勻,經(jīng)過高溫煅燒,冷卻后粉碎,再進行洗滌、烘干、粉碎至細度為325目≤0.2%礦渣粉末;所述的礦渣粉末取代或部分取代化工原料合成陶瓷和玻璃色料。本發(fā)明提供的利用皂素合成雙烯廢渣制備陶瓷或玻璃色料的方法,通過對高鉻含量廢渣處理消除了鉻的危害,并使之成為合成陶瓷、玻璃原料得以利用,降低陶瓷、玻璃色料的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種具有廢氣處理的熱處理裝置,包括熱處理箱和廢氣處理箱,熱處理箱的內(nèi)部活動安裝有加熱框,加熱框的內(nèi)部固定安裝有加熱器,熱處理箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有過濾罩,廢氣處理箱內(nèi)腔的底部固定安裝有抽氣泵,抽氣泵的進氣口連通有抽氣管,抽氣泵的排氣管連通有排氣管,廢氣處理箱的內(nèi)部活動安裝有安裝框。本實用新型具有抽氣泵可以通過排氣管和抽氣管將熱處理箱內(nèi)部工件熱處理產(chǎn)生的廢氣抽送到廢氣處理箱內(nèi)部,清水可以對廢氣中溶于水的氣體進行吸附過濾,不溶于水的廢氣會經(jīng)過兩層活性炭吸附層進行吸附過濾,吸附過濾后的氣體可通過排氣孔排出,防止廢氣泄漏對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染和對工作人員造成危害。
本發(fā)明公開了一種安全型有機廢氣蓄熱催化氧化裝置,適用于安全處理低濃度、大風量的有機廢氣,有機廢氣經(jīng)預處理后,經(jīng)風機加壓進入蓄熱催化室和氧化室,蓄熱催化室內(nèi)裝填蓄熱體和催化劑,有機廢氣在蓄熱催化室內(nèi)被加熱,在催化劑和高溫作用下被催化氧化為水和二氧化碳,實現(xiàn)潔凈化處理。為保證有機廢氣處理過程的安全性和穩(wěn)定性,成套裝置設置了一系列儀表及控制系統(tǒng)。本發(fā)明可保證成套裝置盡最大可能避免可能的危險情況,或在各種可意料的緊急情況下實現(xiàn)安全操作。
一種用于廢鉛酸蓄電池回收的儲運箱,屬于再生資源回收利用領域。在箱體上端的進料口上安裝有進料口蓋板;在箱體的一個側面為卸料門,卸料門通過卸料門鉸接軸與箱體鉸接,在卸料門底部的箱體上有卸料門銷;在箱體外的底面上連接有箱底梁,在箱體內(nèi)的底面上連接卸料器,在卸料器出料端的箱體底面上有廢酸集液池,在廢酸集液池底部連接有截止閥通向箱體外;在箱體內(nèi)底端連接有控制器箱,控制器箱內(nèi)安裝有控制器,控制器的控制面板位于箱體上,在控制面板上有輸入控制端口,輸入控制端口與外部的驅動器連接;控制器的輸出控制端與卸料器的升降器連接。優(yōu)點:結構簡單,使用方便,最大限度減少廢電池可能給人體和環(huán)境造成的危害,安全環(huán)保。
本實用新型公開了一種管件加工車間廢氣收集裝置,包括管件加工設備,所述管件加工設備的上方兩側分別設置有集氣裝置和隔離裝置;所述集氣裝置包括集氣管道,所述集氣管道的進氣口設置有集氣風機;所述隔離裝置包括分流管道,所述分流管道的進氣口設置有進氣風機,所述分流管道的出氣口分為第一分流口和第二分流口;所述第一分流口連接有風幕噴頭,所述風幕噴頭的出風向下并形成豎向的隔離風幕;所述第二分流口連接有吹氣噴頭,所述吹氣噴頭的出風朝向所述管件加工設備。本實用新型對廢氣的收集效果好,可以隔離廢氣以降低廢氣對工人健康的危害。
本實用新型公開了一種密封性好的醫(yī)療廢物收集箱,包括上蓋板和殼體,殼體包括內(nèi)殼和外殼,且內(nèi)殼位于外殼的內(nèi)部,殼體的上方設置有上蓋板,上蓋板的沿邊位置處的外壁沿圓周方向等距設置有母扣塊,且母扣塊設置有四個,上蓋板上的母扣塊位置處對應的外殼頂部的外壁設置有子扣塊。本實用新型通過設置上蓋板和殼體,解決了通常醫(yī)院里使用的普通式樣垃圾箱因其密封性不好會導致醫(yī)療廢物中的病毒和病菌隨空氣飄出而對環(huán)境造成污染和危及醫(yī)護人員的人身健康,且如果垃圾箱破損會導致醫(yī)療廢物中的液體流出而導致病毒和病菌四處傳播,再有,丟醫(yī)療廢物時醫(yī)院常用普通式樣垃圾箱不夠方便的問題。
本發(fā)明公開了一種陽極廠電化拋廢磷酸和硫酸鋁離子凈化回收方法,包括六個步驟,本發(fā)明能從根本上全面解決陽極廠行業(yè)的環(huán)保問題并減少企業(yè)采購成本,危廢處理等高昂成本,本發(fā)明離子再生方式獨特,選用壓縮樹脂塔和負壓蒸發(fā)設備,且壓縮樹脂塔和負壓蒸發(fā)設備使用壽命長,可以減少企業(yè)采購成本,本發(fā)明采用閉環(huán)操作,在廢酸凈化過程中沒有任何廢氣外排,沒有廢水產(chǎn)生,完全是綠色回用工藝,處理時間短,出酸快,提純的濃度高,耗電量小,酸的回用比特種離子交換效率高、成本低,有利于減輕企業(yè)的負擔,同時具有較高的環(huán)保價值,有利于企業(yè)的發(fā)展,值得推廣和普及。
一種石灰—石膏濕法脫硫廢水污泥分質及減量化處理裝置,其特征是它包括高效旋流沉淀器(1)、pH調(diào)節(jié)箱(4)、混凝反應箱(8)、絮凝反應箱(11)、廢水澄清濃縮池(15)、清水中和排放箱(17)、漿葉式干燥機(24)、脫硫石灰漿液箱(30)和脫硫塔(33),高效旋流沉淀器(1)中安裝有沉淀器內(nèi)旋流筒(2)和錐形反射板(3),錐形反射板(3)位于沉淀器內(nèi)旋流筒(2)的下方,脫硫廢水經(jīng)凈化后從高效旋流沉淀器(1)一側上部自流入PH調(diào)節(jié)箱(4)調(diào)節(jié)pH值后進入混凝反應箱(8)后進入絮凝反應箱(11)再進入廢水澄清濃縮池(15)。本發(fā)明工藝新穎,結構緊湊,運行穩(wěn)定,投資費、運行費、危險廢物污泥的處置費低的特點,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水深度處理后生態(tài)還原劑,其特征在于,包括以下質量份的組分:膨潤土30?50份、核桃殼粉10?20份、麥麩12?18份、貝殼粉3?8份、合成沸石8?15份、斑脫石6?12份、褐藻5?10份、小蘇打6?15份、芽孢桿菌7?12份、反硝化細菌8?20份、綠膿桿3?8份、根瘤菌6?12份。本發(fā)明的用于電鍍廢水深度處理后生態(tài)還原劑,包括膨潤土、核桃殼粉、麥麩、貝殼粉、合成沸石、斑脫石、褐藻,能夠有效的去除電鍍廢水中微粒,通過增加芽孢桿菌、反硝化細菌、綠膿桿、根瘤菌,電鍍污水處理后的微生物,可避免電鍍污水處理后排放到水中造成SRB危害,防止二次污染的產(chǎn)生。
本實用新型公開了一種含油廢物暫存裝置,屬于危廢暫存設備。包括成容納空間、適于放置含油廢物的桶體,鉸接在所述桶體上部、可與所述桶體組成密封空間的蓋體,沿著所述桶體外表面向下延伸凸出的支撐部,以及設置在所述支撐部底部的多個散熱孔。本實用新型通過在支撐部的底部設置多個散熱孔,通過所述散熱孔自然通風散熱,防止含油廢物過熱出現(xiàn)自燃。
本實用新型涉及廢料處理領域,公開了用于廢料處理的等離子裝置,其包括爐體(1),爐體(1)內(nèi)設有廢料粉體處理腔(101),爐體(1)上還安裝有與廢料粉體處理腔(101)連通的固體廢料粉體通道管(2),還包括等離子發(fā)生器(3),等離子發(fā)生器(3)向廢料粉體處理腔(101)發(fā)射高溫等離子??;還包括供氧裝置(4),供氧裝置(4)向廢料粉體處理腔(101)內(nèi)輸送氧氣。本實用新型中屬于獨創(chuàng)實用新型創(chuàng)造,從本裝置通道中可處理不能燃燒的危險固體廢物粉體,在等離子弧高溫下熔融成琉璃態(tài)物質,結構簡單、配套少、工藝流程簡化、投資少,形成的琉璃態(tài)物質可廣泛用于水泥、制磚、防火、裝飾等建材領域。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水景觀式凈化系統(tǒng),包括緩沖池、厭氧池、好氧池、沉淀池與儲水箱,其特征在于:所述緩沖池與厭氧池建設在地面以下,所述好氧池安放在地面以上,所述緩沖池與厭氧池合建在一起,中間通過隔斷隔開,緩沖池上部與厭氧池底部通過管道連接相通,所述緩沖池底部連接設有車間污水管道,所述車間污水管道進水處安裝有用于過濾污水中雜質的篩網(wǎng),所述厭氧池出水口上與好氧池之間連接設有水泵。本實用具有如下優(yōu)點:整個系統(tǒng)無需加藥,方便檢修及日常維護,凈化回收利用率高,好氧池設計成多級曝氣跌水,美化環(huán)境,廢水二次利用,無危廢,低能耗,可盈利,具有美化環(huán)境,能降解工業(yè)廢水,節(jié)約用水。
本發(fā)明公開了利用FCC廢催化劑聯(lián)合制備鉀明礬和高含量鑭、鈰稀土復合鹽的工藝,所述工藝包括以下步驟:1)廢催化劑烘干、篩分預處理;2)硫酸浸取廢催化劑;3)氫氧化鉀法制備鑭、鈰稀土復合鹽;4)制備鉀明礬;5)循環(huán)液處理。該工藝通過對FCC廢催化劑的處理,既制備出了鉀明礬和高含量鑭、鈰稀土復合鹽,又實現(xiàn)了對該危廢物的無害化、減量化處理,為FCC廢催化劑的無害化處理和綜合利用找到了一條合理有效的途徑。
本發(fā)明公開了一種含重金屬鉻廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明取河道腐殖質污泥,加入鹽酸進行酸化處理,之后再進行鈉化處理,然后將鈉化處理后的腐殖質淤泥粉末撒入廢水中,混合均勻后離心分離,得沉淀物,并將沉淀物與化工污水池中二沉池污泥混合,隨后在污泥混合物中培養(yǎng)水生植物美人蕉,通過美人蕉根系吸附污泥中的重金屬鉻,經(jīng)莖部輸送富集到葉面,培育美人蕉吸附重金屬鉻的能力,再去掉葉面和莖部,留其根部,植入待處理的含鉻廢水中,任其自然生長、蔓延,吸附廢水中重金屬。本實例證明,本發(fā)明不僅方法獨特,成本比較低,而且沒有任何化學藥劑,對于環(huán)境沒有危害,最終使得廢水中重金屬鉻的去除率高達95%以上。
本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域,且公開了一種環(huán)保型生物質燃料廢氣脫硫設備,包括器體,所述器體的一側固定連通有進氣管,所述進氣管遠離器體的一側固定套接有安裝塊,所述安裝塊的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng),所述器體內(nèi)部的底部活動連接有水泵,所述水泵的進水口與器體的內(nèi)部連通。該環(huán)保型生物質燃料廢氣脫硫設備,液壓缸工作可以帶動第一鉸接桿和第二鉸接桿移動,從而可以使阻擋板在排氣管的排氣口處上下往復運動,實現(xiàn)對排氣管的出氣量的控制,對器體中排放廢氣起到一定的緩沖,使器體的廢氣得到充分脫硫,使脫硫的效果更好,避免廢氣凈化不佳排出影響周圍空氣的質量,給人們的身心健康帶來嚴重的危害的問題。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預處理系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括依次連接的原水池、一級反應澄清系統(tǒng)、二級反應澄清系統(tǒng)、三級反應澄清系統(tǒng)以及清水箱,各反應澄清系統(tǒng)中分別包括反應箱和澄清器;該預處理工藝中脫硫廢水進入原水池,曝氣風機向原水池中通入壓縮空氣,然后經(jīng)原水泵提升至一級反應澄清,經(jīng)過三級軟化、澄清后的脫硫廢水進入清水池,清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng),另一部分供給加藥系統(tǒng)。本發(fā)明采用三級澄清工藝,分別產(chǎn)出雜質污泥、工業(yè)級氫氧化鎂、碳酸鈣,通過將沉淀物分類,減少了危險廢物處置量,降低系統(tǒng)運行成本,使部分沉淀物具有附加值,實現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化,具有明顯的環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于危廢處理領域,具體涉及廢母液處理工藝,針對目前廢母液處理過程中面臨的難題,提供一種有效的廢母液處理工藝,通過加入可溶性鹽作為化學合成反應產(chǎn)生的廢母液的吸附載體,解決了在處理有機高濃度廢液或者低鹽廢水時,由于含鹽量不夠,鹽表面的單位吸附量很低,進而影響廢液處理效果的問題。并且改變了傳統(tǒng)的利用蒸發(fā)結晶的方式難以處理的有機廢液,該預處理工藝方法獨到,為后面的鹽處理工藝提供了一個好的處理基礎,解決了有機廢母液長期以來難以實現(xiàn)有效處理的難題。
本發(fā)明涉及一種固廢物料分區(qū)化填埋工藝,包括下述步驟:對將要填埋的固廢物料先進行分析化驗,根據(jù)化驗結果,將固廢物料劃分為可直接填埋物料和需預處理物料,其中,可直接填埋物料直接進入填埋工序,需預處理物料則需要先進行預處理,并在達標后再進入填埋工序;將滿足要求的固廢物料送入填埋場中,對物料依次進行分區(qū)填埋,直至填滿所有的填埋單元。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的填埋工藝,在對固廢物料進行填埋前,先對固廢物料進行檢測分析,并對分析不合格的固廢物料進行處理后再填埋,從而降低了填埋的固廢物料中含有的有害物質的占比,也就降低了對土壤的危害。
本發(fā)明提供了一種鋁型材氧化工藝中的廢水處理方法,所述處理方法包括處理含酸堿廢水和含重金屬廢水步驟,其特征在于:1)對不含重金屬的酸堿廢水,進行混凝沉淀、過濾、超濾、納濾處理,處理后的再生水直接回用與生產(chǎn)線,產(chǎn)生的污泥則經(jīng)過脫水后綜合利用。2)對含重金屬廢水單獨通過回收裝置處理,處理回收的重金屬直接回流入著色槽及封孔槽中,處理得到的淡水則直接補充進水洗槽中。本發(fā)明的廢水處理方法具有水循環(huán)利用、廢水排量少,污泥可綜合利用、無危險廢棄物產(chǎn)生等優(yōu)點。
一種重金屬廢水的厭氧生物處理方法,涉及一種重金屬廢水的處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的含鉻廢水難處理的技術問題。本發(fā)明通過培養(yǎng)馴化厭氧微生物菌群,通過微生物的生長代謝活動和對重金屬的異化作用本發(fā)明創(chuàng)新之處在于:重金屬離子對于微生物具有毒害作用,在處理體系中投加Fe2+可以提高微生物對重金屬離子的耐受能力,并且Fe2+能夠與硫化物生成FeS沉淀,從而減輕硫化物對厭氧微生物的毒害作用。本發(fā)明提出的重金屬廢水的厭氧生物轉化及去除方法使重金屬廢水達標排放,解決重金屬廢水對環(huán)境的危害問題。同時,重金屬富集到污泥中,可以對污泥中的重金屬進行后續(xù)的回收和再利用,產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明涉及一種酸洗廢水污泥再生系統(tǒng)及處理方法,所述酸洗廢水污泥再生系統(tǒng)包含通過管路依次連接的攪拌池(1)、反應池(2)、冷卻池(3)、壓濾機(4)和儲水池(5);所述攪拌池(1)上方架設有喂料機(1.1),攪拌池(1)內(nèi)設有若干攪拌機(1.2)和吸霧管路(1.3);所述反應池(2)上設有加藥箱(2.1)和檢測儀(100);所述酸洗廢水污泥再生處理方法包含上料、制漿、調(diào)節(jié)PH值、曝氣氧化、蒸汽加熱合成、冷卻、壓濾,制得四氧化三鐵磁性鐵礦粉,實現(xiàn)危廢資源的環(huán)?;厥赵倮?。本發(fā)明能對不同鋼鐵酸洗廠家的酸洗廢水污泥統(tǒng)一集中再生處理,減輕環(huán)境壓力,變廢為寶。
本實用新型公開了一種多源固廢水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng),包括垃圾預處理系統(tǒng)和水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng),水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)包括在線焚燒爐、分解爐以及原料磨;在線焚燒爐上設置給料口、煙氣出口以及排渣口,在線焚燒爐的煙氣出口、排渣口與分解爐連接,排渣口還與原料磨連接;垃圾預處理系統(tǒng)包括生活垃圾預處理系統(tǒng)、固態(tài)及半固態(tài)危廢預處理系統(tǒng)、無機非揮發(fā)固廢預處理系統(tǒng),廢棄物經(jīng)各自預處理系統(tǒng)分別處置后送入在線焚燒爐焚燒處置產(chǎn)生煙氣和爐渣,其中煙氣直接送入分解爐中處置,爐渣可送入分解爐處置或送入原料磨中作為替代原料;無機非揮發(fā)固廢處理系統(tǒng)中的固廢經(jīng)預處理后直接送入原料磨中作為替代原料。
本發(fā)明公開了一種槽罐車廢氣回收裝置,其包括封閉的中空的回收罐,其特征在于:所述回收罐上設置有一個可管道連接槽罐車的廢氣入口,所述廢氣入口上設置有第一閥門。本發(fā)明的一種槽罐車廢氣回收裝置利用一個常壓的密封罐體對槽罐車的廢氣進行回收,并將回收的廢氣送入氣體液化設備進行再加工,重新加工成液體進行重新利用。從而避免了排放廢氣時的危險,并節(jié)約的成本。其具有安全且環(huán)保等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種金屬切削廢液處理系統(tǒng),包括循環(huán)罐和無機陶瓷膜分離器;循環(huán)罐上設有進液口、出液口和廢物回流入口,無機陶瓷膜分離器上設有廢物回流出口、進料口和出料口;循環(huán)罐的出液口通過管道與無機陶瓷膜分離器的進料口連接,其管道上依次設有閥門、循環(huán)泵、第一調(diào)節(jié)閥和第一壓力表;無機陶瓷膜分離器的回流出口通過管道與循環(huán)罐的回流入口連接,其管道上依次設有第二壓力表和第二調(diào)節(jié)閥。本實用新型系統(tǒng)穩(wěn)定、工藝簡潔、操作簡單,能耗低、運行成本低;分離效果長期穩(wěn)定,可耐切削液組份變化及廢切削液排放量的沖擊;能節(jié)省廠家切削液的用量,切削液回用還會給廠家?guī)砻黠@的經(jīng)濟效益,同時減少了危廢排放,減少了對周邊環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種高濃度有機含鹽廢液分段式氣化脫毒的系統(tǒng),屬于廢物資源化利用技術領域,包括滾筒式噴霧預濃縮器和圓盤氣化機,滾筒式噴霧預濃縮器內(nèi)滾筒及圓盤氣化機盤片均為中空式結構,廢液經(jīng)預濃縮形成鹽渣后進入圓盤氣化機進行氣化脫毒,最終形成結晶鹽產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了高濃度有機含鹽廢液分段式氣化脫毒的方法。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法利用有機物高溫(350?560℃)氣化原理,在滾筒式噴霧預濃縮器及惰性氣氛下的圓盤氣化機中實現(xiàn)高濃度有機含鹽廢液中的有機物和鹽類的徹底分離,形成的結晶鹽可以作為工業(yè)鹽原料,有機蒸氣返回焚燒爐焚燒;可嵌入危險廢物焚燒系統(tǒng)中,有效降低高濃度有機含鹽廢液處理成本,避免了結晶鹽沾染煙氣中污染物的問題。
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