用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統(tǒng) 1146     

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本發(fā)明提供了用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統(tǒng)，其能夠在不增加鋼水或鐵水的轉(zhuǎn)運流程的基礎(chǔ)上保證鋼水罐或者鐵水罐的保溫性能，還能節(jié)省生產(chǎn)空間，并能解決現(xiàn)有的保溫蓋系統(tǒng)存在的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、可靠性低的問題。鋼水罐或者鐵水罐放置于冶金運輸罐車的罐座上，其特征在于：自動加蓋保溫系統(tǒng)安裝于所述冶金運輸罐車上。

彈簧鋼盤條的生產(chǎn)工藝 1048     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,是一種彈簧鋼盤條的生產(chǎn)工藝,包括以下工序:原料準(zhǔn)備、EAF偏心底出鋼電弧爐冶煉、LF爐外精煉、VD真空脫氣處理、CCM連鑄、連鑄坯拋丸、探傷、修磨、加熱和高速線材軋機(jī)軋制成盤條。本發(fā)明工藝簡單、能耗低、設(shè)備投資省、生產(chǎn)效率高,與現(xiàn)有的國內(nèi)鐵路彈條所用彈簧鋼鋼相比,本發(fā)明的彈簧鋼盤條碳含量低,塑韌性好,以盤條交貨,尺寸精度高、成材率高,實物質(zhì)量好,且可冷加工成盤條,制造成本低。

高品質(zhì)合結(jié)鋼棒材及其生產(chǎn)工藝 723     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,是一種高品質(zhì)合結(jié)鋼棒材及其生產(chǎn)工藝,按重量百分比包括以下組分:C:0.10%～0.50%,Cr:0.10%～1.50%,Mn:0.50%～1.50%,Ti:0.010%～0.015%,Si:≤0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.020%～0.050%,N:≤0.020%,Mo:≤0.03%,V:0.05～0.50%,Ni≤0.030%,Cu≤0.090%,B≤0.0018%,O≤0.0014%,Fe和不可避免的雜質(zhì):余量。工藝采用結(jié)晶器電磁攪拌方式,結(jié)晶器電磁攪拌設(shè)備電流強(qiáng)度0～550A,頻率2～4Hz,凝固末段采用輕壓下,壓下量3～9mm。本發(fā)明可以顯著提高鑄坯內(nèi)在質(zhì)量,減輕鑄坯中心疏松及成分偏析。

可燃?xì)饣厥昭b置 994     

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可燃?xì)饣厥昭b置由排放廢氣的主管道,主管道的套管,輸送冷卻介質(zhì)管道、回流管道、冷卻介質(zhì)箱、泵、吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風(fēng)機(jī)、閥門、儲氣罐組成。用于回收石化、冶金裝置中排放廢氣主管道里的可燃?xì)?。主管道和吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風(fēng)機(jī)、閥門、儲氣罐相連通,主管道的套管和輸送冷卻介質(zhì)管道、回流管道、冷卻介質(zhì)箱、泵相連通。

連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面合金釬焊方法 1053     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備及金屬材料表面釬焊處理技術(shù)領(lǐng)域,具體說,是一種在連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面釬焊合金的方法,主要解決現(xiàn)有表面處理方法存在的耐磨層厚度薄、容易產(chǎn)生廢液廢氣等技術(shù)問題。一種連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面合金釬焊方法,包括以下步驟:A.銅鎢合金片預(yù)制成長50～300MM,寬50～300MM,厚1～6MM的精密薄片;B.連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面用刨、銑方法機(jī)械加工至銅鎢合金片釬焊后,銅鎢合金片有0.1～0.5MM以上的加工余量,為了獲得厚度呈梯度分布的合金層,銅板厚度也加工相應(yīng)的厚度梯度;C.銅鎢合金片通過錳銅銀系釬焊料與連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板鑲拼、釬焊并覆合到連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板的表面。本發(fā)明用于提高連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面性能以延長使用壽命。

螺紋鋼的熱軋工藝 851     

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本發(fā)明提供了一種螺紋鋼的熱軋工藝，涉及冶金領(lǐng)域，一種螺紋鋼的熱軋工藝，將鋼水鑄成鋼坯，將所述鑄坯熱軋制成螺紋鋼，熱軋分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段，其中，預(yù)熱段溫度<800℃，加熱段溫度為1080?1180℃，均熱段溫度為1100～1220℃；最后，對熱軋后的螺紋鋼進(jìn)行熱處理。所述熱軋帶肋鋼筋的顯微組織為鐵素體組織和珠光體組織。本發(fā)明生產(chǎn)方法制備的熱軋帶肋鋼筋，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率優(yōu)良，廣泛用于橋梁和汽車箱體。

含鉬鐵基粉末鍛造材料凸輪及其制備工藝 733     

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本發(fā)明公開了一種含鉬鐵基粉末冶金材料凸輪及其制備工藝。該鐵基粉末冶金材料凸輪由0.8%?1.2%鱗片石墨、1.8%?2.2%電解銅、2.1%?2.4%微碳鉻鐵粉、1.2%?1.6%鉬鐵粉、0.75%硬脂酸鋅以及余量的霧化鐵粉組成。所述凸輪通過粉末鍛造工藝制得，粉末經(jīng)配粉、壓形、燒結(jié)后置于1050℃中保溫25min，再經(jīng)鍛造，置于碳粉中冷卻至室溫。通過鉬的加入細(xì)化組織，抑制珠光體轉(zhuǎn)變，提高材料的淬透性，增加組織中馬氏體與貝氏體的含量，提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性能。該粉末鍛造工藝使凸輪材料接近于全致密化，能夠改善凸輪強(qiáng)度不足等缺點。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置 1082     

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本發(fā)明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現(xiàn)了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進(jìn)行設(shè)定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內(nèi)壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉(zhuǎn)氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進(jìn)入熔池。通過控制3D打印的參數(shù)匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現(xiàn)在常壓下利用普通鋼焊絲-氮化物合金粉末-氮弧復(fù)合技術(shù)3D打印高氮鋼制品。

鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結(jié)，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應(yīng)力退火和漂洗后進(jìn)行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法能夠有效的避免常規(guī)熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質(zhì)量配比相差大而產(chǎn)生的成分偏析，實現(xiàn)各組分的均勻分布，結(jié)合后續(xù)的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學(xué)性能、使用溫度和壽命。

鈦合金表面抗高溫氧化和耐磨損的復(fù)合涂層及其制備方法 1065     

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本發(fā)明是一種在鈦合金表面制備具有抗高溫氧化和耐磨損的復(fù)合涂層，本涂層的表層為連續(xù)致密Al2O3氧化膜層，厚1-3μm；涂層中間為10-15μm厚的Al沉積層和4-6μm厚的Ni-Co-Cr-Al-Y合金層；涂層與基體間由NiCoCrAlTi擴(kuò)散合金層實現(xiàn)冶金結(jié)合；該涂層表面存在均勻連續(xù)致密的Al2O3氧化膜層，無孔洞、裂紋等缺陷，極大地提高了耐磨性及抗高溫氧化性能，且在NiCoCrAlY的合金層和擴(kuò)散層中，Al元素沿著厚度方向呈梯度分布，有利于涂層間結(jié)合，且Al相存儲含量高，繼而可以進(jìn)一步提高涂層抗高溫氧化性能；與基體結(jié)合處平直，存在一層亮白色的互擴(kuò)散層，該擴(kuò)散層與基體實現(xiàn)的冶金結(jié)合，結(jié)合力牢靠。合金滲層有γ’-Ni3Al生成，其為硬質(zhì)相，細(xì)小、彌散分布，能強(qiáng)化基體、提高基體的硬度和耐磨性。

復(fù)合金屬線材的制造方法 880     

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一種復(fù)合金屬線材的制造方法，其包括如下步驟：(a)利用大功率超聲清洗法對鋼絲和不銹鋼帶兩種原材料進(jìn)行清洗；(b)不銹鋼帶通過成型模卷成管狀包裹芯絲；(c)焊接不銹鋼帶的縱向接縫；(d)雙金屬結(jié)合工藝及熱處理：低碳鋼采用擴(kuò)散工藝，形成冶金結(jié)合面；中、高碳鋼采用物理的方法形成分子間相互吸附的結(jié)合面，具體采用快速加熱和快速冷卻，高溫形變熱處理工藝，其中加熱溫度為850-1200℃，加熱時間在60秒之內(nèi)，冷卻速度為60-100℃/秒，使結(jié)合面形成良好的物理結(jié)合或冶金結(jié)合，同時，使高碳鋼索氏體化，中碳鋼具有正火或淬火的效果，表面的不銹鋼包層具有固熔的效果。(e)拉伸；采用人造鉆石模、天然鉆石模、壓力模、滾拉模專用模具和技術(shù)，多道次拉伸，拉伸道次變形量在10％-28％，總變形量在50％-95％，(f)退火：采用低溫?zé)崽幚砉に囘M(jìn)行熱處理。

工業(yè)固體廢棄物的造塊方法 880     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，一種節(jié)能型工業(yè)固體廢棄物的造塊方法，其特點是所用原料全部為煉鋼渣、冶金廠除塵灰、硫酸渣等工業(yè)固體廢棄物，通過在原料中配加高爐瓦斯灰來提供熱量，使固定碳占原料的重量百分比為4～5％，在生產(chǎn)過程中不添加任何焦粉和煤等固體燃料。采用此方法生產(chǎn)型渣原料成本低，節(jié)省能源。成品型渣可以作為一種原料用于生產(chǎn)改性渣和回收金屬鐵，本發(fā)明使難以直接利用的煉鋼渣、冶金廠除塵灰、硫酸渣等工業(yè)固體廢棄物變“廢”為“寶”，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的資源化，減輕給環(huán)境帶來的負(fù)擔(dān)。

爐外精煉用低堿度合成渣 758     

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本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的合成渣,是一種爐外精煉用低堿度合成渣,按重量百分比由以下組分組成:CaO:30%～40%,SiO2:35%～45%,Al2O3:≤5%,MgO:8%～15%,CaF2:6%～15%,FeO:≤2.0%,余量是不可避免的雜質(zhì),以上各組分的之和為100%。本發(fā)明可以在實現(xiàn)夾雜物塑性化的同時,有效的抑制鋼包侵蝕,制造出夾雜物控制水平良好、冷拉拔性能優(yōu)越的彈簧鋼和簾線鋼線材,線材的夾雜物寬度穩(wěn)定在10μm以下,且絕大部分在5μm以下。

殺菌滅藻防霉劑及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種殺菌滅藻防霉劑,同時本發(fā)明還涉及其制備方法。該殺菌滅藻防霉劑由雙氯酚、乙二胺、氫氧化鈉、水配制而成;雙氯酚由對氯苯酚、甲醛、分子篩及催化劑氯化鋅經(jīng)投料、加熱和回流、蒸對氯苯酚等步驟制備而成。本發(fā)明的殺菌滅藻防霉劑具有突出的抑制霉菌、真菌、細(xì)菌和藻類等微生物在有機(jī)介質(zhì)中滋生的作用,還具有劑量低、成本經(jīng)濟(jì)、殺菌持續(xù)時間長、pH適用范圍廣、投加方法方便及使用安全的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于化肥、化纖、石油化工、煉油、冶金等部門的工業(yè)循環(huán)水中殺菌滅藻;同時還是一種優(yōu)良的防霉劑,可用于皮革、織物、紙漿、涂料、木材及有機(jī)材料的殺菌防霉。

行程控制器 796     

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一種行程控制器,包括行程輸入軸、行程輸入齒輪、底座,還包括由光電傳感器取碼電路和電平轉(zhuǎn)換電路組成的控制電路,采用光電轉(zhuǎn)換原理,由光電傳感器取碼電路連續(xù)讀出與碼盤旋轉(zhuǎn)位置相對應(yīng)的二進(jìn)制16位絕對編碼,并送至電平轉(zhuǎn)換電路,通過光耦器將電平信號整形,轉(zhuǎn)換成0～30V電壓輸出到本行程控制器外的控制系統(tǒng),將行程輸出軸的角位移轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)字量,以此確認(rèn)閥門的絕對位置;光電傳感器取碼電路的輸出端連接電平轉(zhuǎn)換電路的輸入端,光電傳感器取碼電路、電平轉(zhuǎn)換電路分別為16組,一個光電傳感器與一個電平轉(zhuǎn)換電路組成一組。本發(fā)明具有斷電記憶功能、精度高、體積小,環(huán)境溫度為-25～70℃。廣泛用于電力、冶金、石油等領(lǐng)域。

倒錐孔壓制工藝 1101     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件孔中間小、兩頭大的壓制方法。本發(fā)明充分利用粉末冶金產(chǎn)品成形脫模后的彈性后效及彈性形變能力，用芯棒直接成形倒錐孔，這種方法的實現(xiàn)無復(fù)壓模具投入，減少了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高成品合格率，從而大大降低制造成本。

生產(chǎn)6N級太陽能級多晶硅的熔融真空處理爐及生產(chǎn)工藝 1111     

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本發(fā)明是生產(chǎn)6N級太陽能級多晶硅的熔融真空處理爐及生產(chǎn)工藝，其結(jié)構(gòu)包括液壓缸、變頻爐、電源進(jìn)線系統(tǒng)、進(jìn)出水系統(tǒng)、真空罩和移動小車。優(yōu)點：直接使用4～5N級金屬硅（工業(yè)硅）為原料精煉生產(chǎn)出6N級太陽能級硅；工藝流程短，大大節(jié)約了設(shè)備投資，簡化了工藝操作程序，使電耗、材料消耗大大減少，大幅度降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更具有市場競爭力；對環(huán)境的污染極小，符合國家及地方部門所提出的低能耗，低消耗，低成本環(huán)境無污染的產(chǎn)業(yè)政策要求；這種工藝是一種獨特的新型冶金法制備太陽能級硅的新型技術(shù)，為國內(nèi)外首創(chuàng)，將為推廣冶金法生產(chǎn)多晶硅提供可靠保證。

軋輥精磨機(jī)上的磨頭裝置 1114     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)不銹鋼冷軋工作輥磨銷的機(jī)械部件,尤其是一種工作輥精磨機(jī)上的磨頭裝置。其主要包括夾板、滑塊、銷軸、偏心軸、彈簧、伸縮軸座及夾頭,所述銷軸以靠軸承組件緊固在偏心軸上,所述偏心軸上安裝滑塊,滑塊與夾板連接,夾板以靠軸承組件緊固在伸縮軸座上,所述伸縮軸座內(nèi)設(shè)置有彈簧,夾頭套裝在伸縮軸座上。所述夾頭內(nèi)設(shè)置有油石。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;穩(wěn)定、可靠,耐用;故障少,效率高,且能保證磨頭在工作時不易磨損。

球團(tuán)生產(chǎn)裝備余熱內(nèi)外循環(huán)綜合回用方法及其熱風(fēng)流系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明公開一種球團(tuán)生產(chǎn)裝備余熱內(nèi)外循環(huán)綜合回用方法及其熱風(fēng)流系統(tǒng),涉及冶金工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,主要用于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)工藝。其特點是:通過環(huán)冷機(jī)高溫球團(tuán)余熱內(nèi)循環(huán)高效回收、鏈篦機(jī)高溫篦床余熱內(nèi)循環(huán)高效回收、各裝備之間余熱外循環(huán)利用、鏈篦機(jī)預(yù)熱干燥段熱量循環(huán)回用和回轉(zhuǎn)窯燃燒的煤粉預(yù)熱,一方面提高球團(tuán)生產(chǎn)余熱回收熱風(fēng)溫度和熱能,提高余熱回收效率,另一方面提高球團(tuán)生產(chǎn)余熱利用效率,降低球團(tuán)生產(chǎn)裝備燃煤消耗量,進(jìn)一步提高球團(tuán)生產(chǎn)裝備節(jié)能減排效果。

精鑄不銹鋼井泵 835     

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一種精鑄不銹鋼井泵,它采用了多項新技術(shù)來提高不銹鋼井泵的制造水平、使用壽命和性能水平。它由潛水電機(jī)內(nèi)的止推軸承和鑲嵌在葉輪前蓋板上的石墨密封環(huán)共同承受葉輪上產(chǎn)生的軸向力,徹底解決了多級高揚(yáng)程井用潛水泵的軸向力問題。它在泵軸頂部與最上面的泵體之間裝有一套硬質(zhì)合金制作的徑向滑動軸承來代替現(xiàn)有井用潛水泵中常用的橡膠軸承,避免了含沙井水對泵軸的破壞。它還采用了一個粉末冶金工藝制作且不需要機(jī)械加工的半圓聯(lián)軸器,降低了聯(lián)軸器成本并使安裝、拆卸十分方便。它的很多措施還提高了水泵效率。它配上精鑄不銹鋼葉輪和精鑄不銹鋼泵體,成為一種性價比很高的高檔次井用潛水泵。

含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni無鉛釬料 722     

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一種含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:0.07～1.8%的Cu,0.01～2.0%的Ni,0.001～0.1%的V,0.001～0.4%的Nd,0.001～0.1%的Ge,余量為Sn。優(yōu)點:提高Sn-Cu-Ni系無鉛釬料潤濕性能、服役過程中內(nèi)部組織的熱穩(wěn)定性、焊點力學(xué)性能以及抗疲勞性;保證微量元素Nd在釬料中成分的準(zhǔn)確性;具有優(yōu)越的加工性能、抗氧化的能力較強(qiáng)、釬縫微觀組織均勻、潤濕性能良好、釬縫力學(xué)性能優(yōu)良和接頭抗疲勞性能大幅提高;能滿足RoHS指令對無鉛化的要求和綠色制造的需要;能適應(yīng)不同生產(chǎn)條件的需要。

含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni無鉛釬料 906     

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一種含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。其化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))是:0.07～2.5%的Cu,0.01～1.5%的Ni,0.001～0.5%的Pr,0.001～0.1%的Sr,0.001～0.1%的Ga,余量為Sn。該釬料潤濕性能好,焊點(釬縫)力學(xué)性能尤其是抗蠕變性能優(yōu)良,適用于電子行業(yè)波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。

頂置式單缸獨立點火線圈 902     

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一種頂置式單缸獨立點火線圈，包括高壓桿，高壓桿內(nèi)部具有通道，通道內(nèi)設(shè)置有高壓彈簧，高壓桿的底部具有高壓連接端，高壓桿的頂部具有互連端；安裝殼連接在互連端，安裝殼具有朝向側(cè)方的開口，開口內(nèi)安裝有一抽屜結(jié)構(gòu)，抽屜機(jī)構(gòu)包括框架本體、線圈組件、低壓頭，線圈組件包括粉末冶金壓制成型的T型鐵芯、覆蓋在T型鐵芯的芯柱上的PI絕緣層、繞制在PI絕緣層上的初級繞線、套設(shè)在初級繞線外部的次級骨架、繞制在次級骨架上的次級繞線、以及設(shè)置在T型鐵芯外部的粉末冶金壓制成型的口型鐵芯，T型鐵芯的底面與口形鐵芯的內(nèi)壁之間通過一稀土質(zhì)磁鐵吸附在一起，低壓頭具有一基板，基板上設(shè)置有點火模塊、通過電阻焊連接的低壓插片。

KR脫硫渣高效資源化利用的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種KR脫硫渣高效資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將脫硫渣破碎至指定粒級，再通過磁選得到渣鐵和尾渣，渣鐵返回?zé)掍撨^程替代廢鋼回用；尾渣進(jìn)一步磨細(xì)，替代生石灰用于燒結(jié)干法或半干法脫硫工藝；燒結(jié)干法或半干法脫硫的產(chǎn)物為脫硫灰，參與燒結(jié)配礦，按一定的配比替代燒結(jié)含鐵原料和熔劑使用，利于燒結(jié)生產(chǎn)。在燒結(jié)的高溫過程作用，脫硫灰中硫元素以SO₂的形式進(jìn)入燒結(jié)煙氣，采用活性焦將燒結(jié)煙氣中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通過高溫解析釋放SO₂，得到富SO₂煙氣，富SO₂煙氣經(jīng)過凈化、催化氧化等工序制備成不同濃度的硫酸。

高稀土含量的中子吸收材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種高稀土含量的中子吸收材料及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由10％—35％碳化硼、40％—75％鋁合金、5％—40％鋁稀土中間合金組成；大幅度的提高鋁基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能；采用了粉末冶金方法，用高能球磨、熱壓燒結(jié)工藝制備出鋁基碳化硼中子吸收材料，使材料具有良好的分布均勻性，和細(xì)小的晶粒尺寸，熱壓燒結(jié)工藝又保證了鋁基碳化硼中子吸收材料具有高的致密度，并使部分稀土固溶到鋁基體中形成鋁稀土固溶體；利用碳化硼、彌散的鋁稀土金屬間化合物和鋁稀土固溶體貢獻(xiàn)中子吸收性能；本發(fā)明在保證鋁基碳化硼中子吸收材料具有較好的力學(xué)性能的同時，提高鋁基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能。

海洋平臺用鋼電弧噴涂鋁涂層的激光重熔方法 950     

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本發(fā)明涉及海洋平臺用鋼表面改性處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種海洋平臺用鋼表面電弧噴涂鋁涂層的激光重熔方法，為解決不通過增加涂層厚度而提高涂層防海水腐蝕能力的問題，屬于材料表面改性復(fù)合處理技術(shù)。本發(fā)明通過電弧噴涂工藝在海洋平臺用鋼基材表面制備一層鋁涂層，再通過激光重熔技術(shù)將鋁涂層與底材表面鐵熔化，冷卻后形成Fe-Al合金層，涂層表面平整、組織性能得到提高、涂層與基體形成冶金結(jié)合、涂層中出現(xiàn)少量非晶態(tài)鋁，涂層的防腐蝕性能得到提升高。

瀝青加熱爐 938     

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本發(fā)明涉及一種瀝青加熱爐，屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括輻射段（1）和煙囪（5），所述輻射段（1）與煙囪（5）之間設(shè)置有空氣預(yù)熱器（2），所述輻射段（1）包括爐底（1.1）、中間殼體（1.2）和爐頂（1.3），所述爐底（1.1）中心設(shè)置有燃燒器（9），所述輻射段（1）內(nèi)設(shè)置有盤式螺旋加熱管（7），所述輻射段（1）與空氣預(yù)熱器（2）之間設(shè)置有輻射延長段（17），所述輻射延長段（17）內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流罩（18）。本發(fā)明一種瀝青加熱爐，它能夠?qū)⑷紵臒崃砍浞掷闷饋?，同時實現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽茫粌H有利于降低排煙溫度，并且有效提高了加熱爐的熱效率。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的方法 858     

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本發(fā)明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現(xiàn)了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進(jìn)行設(shè)定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內(nèi)壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉(zhuǎn)氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進(jìn)入熔池。通過控制3D打印的參數(shù)匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現(xiàn)在常壓下利用普通鋼焊絲?氮化物合金粉末?氮弧復(fù)合技術(shù)3D打印高氮鋼制品。

微納織構(gòu)化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種微納織構(gòu)化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S01，基體的前處理；S02，表面織構(gòu)化加工：采用超音速微粒轟擊設(shè)備對基體表面進(jìn)行織構(gòu)化加工；S03，氮化層的制備：采用活化屏輔助輝光離子氮化的方法制備氮化鈦滲層。本發(fā)明提供的一種微納織構(gòu)化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法，降低氮化鈦薄膜的制備條件，提高其制備效率和質(zhì)量，實現(xiàn)其與基體的冶金結(jié)合，薄膜與基體無明顯的結(jié)合界面，呈完全冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，并實現(xiàn)其對潤滑工況的普適性，滿足多種復(fù)雜工況下機(jī)械設(shè)備的潤滑和抗磨防護(hù)需求。

堵頭裝卸機(jī)構(gòu) 993     

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一種堵頭裝卸機(jī)構(gòu),涉及冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,屬于冶金行業(yè)無縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域,包括支架,支架內(nèi)滑動連接兩個導(dǎo)桿,兩個導(dǎo)桿的上端固定連接同一支撐板;所述支架上固定一個可上下伸縮的液壓缸,液壓缸的活塞桿的上端與所述支撐板固定連接,所述支撐板上固定一個可前后伸縮的推頭油缸,推頭油缸的伸縮桿的一端固定半圓形堵頭內(nèi)托架和V形堵頭外托架,所述堵頭外托架設(shè)置在堵頭內(nèi)托架的下方。本發(fā)明通過以上設(shè)計,當(dāng)堵頭需要裝卸時,由上下伸縮的液壓缸和前后伸縮的推頭油缸相互配合進(jìn)行裝卸,本發(fā)明設(shè)計操作方便,結(jié)構(gòu)緊湊,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價值。