超微漆粉的表面改性方法 731     

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超微漆粉的表面改性方法,屬金屬和非金屬表面粉末涂裝及其它包含超微粉體操作的技術(shù)領(lǐng)域。用氣流使硬而小的添加劑顆粒與被處理漆粉顆粒發(fā)生碰撞,或用外加機(jī)械力使其發(fā)生擠壓,將單個(gè)添加劑顆粒的一部分射入或壓入超微漆粉顆粒表面,另一部分仍然暴露于漆粉顆粒表面,形成分布于其表面的“錨釘”,沒(méi)有“錨固”在漆粉顆粒上的那部分添加劑顆粒,將被吸附在“錨釘”周圍,避免了添加劑與漆粉的分離。改變漆粉顆粒表面性質(zhì),使其易于流動(dòng)、流化和氣流輸送。本發(fā)明消除團(tuán)聚效應(yīng)強(qiáng),添加劑分散好,具有高效、成本低、設(shè)備和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)推廣運(yùn)用。用本發(fā)明生產(chǎn)的超微漆粉流化質(zhì)量高,噴涂層均勻光潔,漆粉可回收再用。

高性能核殼輕集料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高性能核殼輕集料及其制備方法，該高性能核殼輕集料由內(nèi)核和外殼兩部分組成；內(nèi)核原料包括粉煤灰、鋁礬土、輕燒鎂砂和石英粉；外殼原料包括鋁礬土、粘土、硬石膏和石灰石；內(nèi)核和外殼的質(zhì)量比為1:0.2～1:0.4。該高性能核殼輕集料依次經(jīng)造粒成球、表面裹粉和高溫?zé)Y(jié)制備而成。采用本發(fā)明制備的高性能核殼輕集料內(nèi)核組成為堇青石、鈣長(zhǎng)石和尖晶石，外殼組成為β?硅酸二鈣和硫鋁酸四鈣，內(nèi)核、外殼原料經(jīng)高溫?cái)U(kuò)散反應(yīng)和液相燒結(jié)產(chǎn)生玻璃相、鎂黃長(zhǎng)石和鈣長(zhǎng)石的低共熔化合形成物界面結(jié)合區(qū)，使得高性能輕集料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、低吸水和表面反應(yīng)活性的特點(diǎn)，可顯著改善并提升輕集料混凝土界面過(guò)渡區(qū)和力學(xué)性能。

粘土基元-多功能涂料一體化生產(chǎn)工藝 1122     

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本發(fā)明涉及一種粘土基元-多功能涂料一體化生產(chǎn)工藝,屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域。它采用抗菌基元-抗菌涂料制備的一體化工藝,能獲得抗菌性能和基本性能都好的抗菌功能涂料,省去了兩道過(guò)濾、洗滌、干燥、粉碎和一道抗菌涂料生產(chǎn)過(guò)程中的抗菌劑分散制漿的工序,實(shí)現(xiàn)了廢物的零排放,生態(tài)化的循環(huán)利用資源材料。本發(fā)明還采用粘土基元-多功能涂料的一體化生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)粘土基載負(fù)型復(fù)合涂料的多功能化,獲得了粘土基載負(fù)型抗菌、遠(yuǎn)紅外、空氣凈化及防氡多功能涂料的制備。

應(yīng)用到灶具、煙機(jī)熱水器、冰箱門(mén)的巖板 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用到灶具、煙機(jī)熱水器、冰箱門(mén)的巖板，適用于燃?xì)庠?、熱水器、抽煙機(jī)、消毒柜及冰箱門(mén)的面板，從下至上依次包括：環(huán)保基層、阻燃隔熱層、防水層、網(wǎng)格加強(qiáng)層、環(huán)保散熱層及光滑散熱裝飾面板層，所述環(huán)保基層底面呈V字型凹凸紋排列結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用到燃?xì)庠睢崴?、抽煙機(jī)、消毒柜及冰箱門(mén)的面板，巖板比鋼化玻璃顏色圖案花色多，耐高溫不會(huì)爆裂傷人。

石膏基尿素石膏-尿素-硫銨控釋氮肥的制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石膏基尿素石膏-尿素-硫銨控釋氮肥的制備方法,其特征是包括:以尿素與石膏反應(yīng)后得到的尿素石膏母料,碳酸氫銨與石膏反應(yīng)后得到的硫酸銨母料為主要原料,以尿素石膏為緩效成分,尿素石膏母料中未反應(yīng)完全的尿素為較為速效成分,硫酸銨母料為速效成分,根據(jù)各種作物的需氮特征,設(shè)計(jì)相應(yīng)比例混合,添加一定量的淀粉粘結(jié)劑和半水石膏,天然膨潤(rùn)土,再通過(guò)對(duì)其用量和造粒粒徑的控制,制備出一系列可控氮素釋放速度,適合不同作物生長(zhǎng)需求的石膏基尿素石膏-尿素-硫銨控釋氮肥。采用本發(fā)明,作物增產(chǎn)明顯,并提高肥料的利用率,為磷石膏和脫硫石膏的大規(guī)模處理和應(yīng)用提供一條有效利用途徑,環(huán)境效益顯著。

放射性廢物巖漿巖玻璃陶瓷固化體的制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種放射性廢物巖漿巖玻璃陶瓷固化體的制備方法，其特征是包括下列步驟：按原料天然巖漿巖44%～99%、模擬放射性廢物1%～56%的質(zhì)量百分比例取料，模擬放射性廢物為ZrO₂、CeO₂或La₂O₃；混合粉磨；將混合物料在1400～1500℃的溫度下加熱3～4.5小時(shí)制得熔體；將熔體降溫至730～1250℃保溫2～3小時(shí)，制得巖漿巖玻璃陶瓷固化體；于600℃的溫度下保溫1～2小時(shí)后，冷卻到室溫，即制得放射性廢物巖漿巖玻璃陶瓷固化體。本發(fā)明制備的放射性廢物巖漿巖玻璃陶瓷固化體化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，機(jī)械穩(wěn)定性和放射性廢物包容量?jī)?yōu)于玻璃固化體，模擬放射性廢物元素失重速率小，實(shí)用性強(qiáng)。

鐵磁性微晶陶瓷以及制備方法 683     

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本發(fā)明提供了一種鐵磁性微晶陶瓷以及制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將銅尾渣預(yù)處理，得到制坯粉料，或者，將銅尾渣和輔料分別進(jìn)行預(yù)處理，然后混勻，得到制坯粉料；向制坯粉料加入聚乙烯醇溶液進(jìn)行混合造粒，篩分，干燥，得到制坯粒料；對(duì)制坯粒料模壓成型得到微晶陶瓷素坯；將微晶陶瓷素坯進(jìn)行熱處理，冷卻，得到鐵磁性微晶陶瓷。所述鐵磁性微晶陶瓷由上述所述的制備方法制得。本發(fā)明的有益效果可包括：綜合利用固體廢棄物，合理有效地實(shí)現(xiàn)了多種固體廢棄物的最大化利用，不僅減少了因堆存可能引發(fā)的生態(tài)破壞和環(huán)境危害，而且變廢為寶，制備出了一種新型的磁性材料。

建筑廢棄物復(fù)合硅酸鹽保溫空心砌塊及其制備方法 1127     

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一種建筑廢棄物復(fù)合硅酸鹽保溫空心砌塊,其特征是:包括建筑廢棄物再生骨料20-68%、建筑廢棄物再生砂10-40%、建筑廢棄物再生粉沫和纖維5-20%、硅酸鹽水泥6-20%、工業(yè)廢料或/和生活泡沫廢料10-58%、以及粘結(jié)劑1-2%的組成和重量百分比例;經(jīng)過(guò)分選建筑廢棄物、配料、制備干性混凝土、成型、養(yǎng)護(hù)等步驟制得產(chǎn)品;本發(fā)明將地震產(chǎn)生的建筑廢棄物以及災(zāi)后重建產(chǎn)生的建筑廢棄物,進(jìn)行資源化深加工,產(chǎn)品集環(huán)保節(jié)能材料和新型墻體為一體,使用壽命與建筑物相同;節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用;產(chǎn)品主要適用于框架建筑填充墻,可提高建筑物的保溫隔熱性能、降低用其砌筑的框架結(jié)構(gòu)建筑填充墻墻體的建筑能耗。

蒼耳果殼基生物質(zhì)炭吸附劑的制備方法及其在吸附放射性氡氣中應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蒼耳果殼基生物質(zhì)炭吸附劑的制備方法及其在吸附放射性氡氣中應(yīng)用，包括：將蒼耳果殼清洗去除雜質(zhì)，在惰性氣體保護(hù)下加熱450～550℃炭化0.5～1.5小時(shí)，自然冷卻得到炭化料；將炭化料和活化劑按重量比1～10:1～3充分混合后，在惰性氣體保護(hù)下600～800℃活化1～3小時(shí)，自然冷卻后用稀鹽酸溶液浸泡4～6小時(shí)，過(guò)濾，然后用去離子水洗滌至濾液為中性，干燥，得到蒼耳果殼基生物質(zhì)炭材料。本發(fā)明制備得到的蒼耳果殼基生物質(zhì)炭吸附劑材料具有較高的比表面積和豐富的微納米結(jié)構(gòu)，對(duì)放射性有害氡氣具有優(yōu)異的吸附性能，通過(guò)簡(jiǎn)單的微波加熱和高溫加熱等方式即可實(shí)現(xiàn)吸附性能的再生。

含鉻廢渣制備堆焊材料的方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢渣制備堆焊材料的方法，包括:將含鉻廢渣與碳粉混合后進(jìn)行機(jī)械能活化；將活化后的物料在一定溫度的真空或保護(hù)氣體下進(jìn)行還原，再選出其中含鐵、鉻的物質(zhì)；對(duì)選出含鐵、鉻的物質(zhì)配以一定比例的碳、鎳、硅、鈷、硼單質(zhì)，得到的混合物料濕磨后進(jìn)行造粒，顆粒進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，得到堆焊材料。本發(fā)明采用的工藝簡(jiǎn)單，流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，且無(wú)化學(xué)品添加，不產(chǎn)生三廢；對(duì)無(wú)用的含鉻廢渣，提取出了其中高價(jià)值的鉻、鐵物質(zhì)，制備成為高副加值的堆焊材料，是一種具有巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新技術(shù)，是一種值得推廣的新工藝。

高介電性能鈦酸鍶鋇、其制備方法及采用其制備的介電陶瓷 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高介電性能鈦酸鍶鋇、其制備方法及采用其制備的介電陶瓷，目的在于解決現(xiàn)有介電陶瓷材料，介電常數(shù)越高，耐電強(qiáng)度越低，且其溫度穩(wěn)定性和電場(chǎng)穩(wěn)定性也越差的問(wèn)題。本發(fā)明從ABO3型鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)、介電微觀機(jī)制出發(fā)，優(yōu)化了高介電性能鈦酸鍶鋇陶瓷的成分設(shè)計(jì)，通過(guò)改進(jìn)原料粉末的制備方法、陶瓷試樣的顯微組織調(diào)控與性能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了制備的原料粉末均質(zhì)、細(xì)晶，具備了較高的燒結(jié)活性。本發(fā)明提供兼具高的介電常數(shù)、低的介質(zhì)損耗的BST介電陶瓷及其制備方法，其制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，周期短，適合大批量生產(chǎn)，能夠滿足工業(yè)化應(yīng)用的需求，其提供的材料能夠用于高功率微波器件系統(tǒng)中，滿足實(shí)際應(yīng)用需要，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

鋯石粉體的高溫固相制備方法 816     

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一種鋯石粉體的高溫固相制備方法，其特征是包括：以SiO2和ZrO2混合粉體為原料，經(jīng)配料、研磨、干燥、在1400℃～1600℃的溫度下煅燒反應(yīng)4～6h等步驟，制得鋯石粉體產(chǎn)品。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，重復(fù)性好，合成時(shí)間及生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；制得的鋯石粉體純度高、顯微結(jié)構(gòu)均勻，可廣泛用于耐火材料、鑄造、陶瓷、電子工業(yè)及核廢物礦物固化研究等相關(guān)領(lǐng)域中，以及生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)件或功能陶瓷，實(shí)用性強(qiáng)。

氧化鉻綠生產(chǎn)中粒徑的控制方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鉻綠生產(chǎn)中粒徑的控制方法，包括：(1)采用碳化法制備得到不同紅礬鈉含量的鉻酸鈉母液，以該鉻酸鈉母液作為水熱反應(yīng)的氧化原料；(2)將氧化原料與淀粉進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到的反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾，然后進(jìn)行兩次逆流洗滌，控制氧化鉻水合物濾餅中的鈉堿含量；(3)將洗滌后所得的氧化鉻水合物濾餅投入高溫爐中進(jìn)行煅燒制備氧化鉻綠；(4)水萃法收集分散煅燒所得氧化鉻綠，將氧化鉻綠洗滌后烘干；洗滌所產(chǎn)生的溶液均為純鉻酸鈉溶液。該方法相較于傳統(tǒng)煅燒水合氧化鉻生產(chǎn)氧化鉻綠的方法，優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需氣氛保護(hù)，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，以濾餅中所含鈉鹽作為氧化鉻綠生產(chǎn)過(guò)程中的礦化劑，為氧化鉻綠晶體的生長(zhǎng)提供優(yōu)質(zhì)環(huán)境，使晶體生長(zhǎng)更加規(guī)則完整。

輕質(zhì)隔熱發(fā)泡石保溫板及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)隔熱發(fā)泡石保溫板及其制備方法，所述保溫板包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分：長(zhǎng)石90%~97%、水玻璃1%~2%、礦化劑2%~8%、發(fā)泡劑0.4%~2%。它的制備方法是首先混合物料并磨細(xì)，然后選用碳化硅材料制作箱體匣缽，在匣缽內(nèi)表面涂一層粘土防粘結(jié)層，將上述混合物料放入匣缽內(nèi)在隧道窯內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡燒結(jié)，燒結(jié)發(fā)泡溫度在1200~1250℃，經(jīng)緩慢冷卻后得到大塊狀的發(fā)泡石，再經(jīng)過(guò)切割加工成各種塊狀即可。本發(fā)明體積密度小于輕質(zhì)保溫磚，機(jī)械強(qiáng)度高于輕質(zhì)保溫磚，隔熱保溫性能優(yōu)于輕質(zhì)保溫磚，使用溫度高于泡沫玻璃、泡沫陶瓷，可用于高溫窯爐等高溫設(shè)備的外層保溫，能顯著提高隔熱保溫效果。

硫酸副產(chǎn)鐵渣做無(wú)鈣焙燒填充料制備鉻酸鈉的方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸副產(chǎn)鐵渣做無(wú)鈣焙燒填充料制備鉻酸鈉的方法，其主要包括將硫酸副產(chǎn)鐵渣、鉻鐵礦、燒堿進(jìn)行配料、成球料預(yù)熱、高溫富氧煅燒、濕磨和壓濾步驟。本發(fā)明硫酸副產(chǎn)鐵渣做填充料，焙燒時(shí)氣體接觸性好，同時(shí)起到催化氧化的效果，屬硫酸副產(chǎn)鐵渣的高效利用。濾液中鉻收率較高，能達(dá)到90％以上；濾渣含F(xiàn)e2O350％以上，可全部用于制備不銹鋼材，從污染源頭上解決了Cr6+潛在的環(huán)境污染問(wèn)題。

具有空氣凈化功能的無(wú)機(jī)涂料及制備方法 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有空氣凈化功能的無(wú)機(jī)涂料及制備方法，屬于涂料領(lǐng)域。包括以下組分，按重量份計(jì)為：硅酸鹽40?60份、碳酸鈣粉20?40份、硅溶膠10?30份、滑石粉5?15份，高嶺土1?5份、凹凸棒土1?5份、氧化鋁1?5份、納米二氧化硅1?5份、改性電氣石稀土三元復(fù)合材料1?10份；改性電氣石稀土三元復(fù)合材料包括具有吸附和多孔結(jié)構(gòu)的礦物載體、電氣石材料和稀土氧化物。本發(fā)明增加既然改性電氣石稀土三元復(fù)合材料和納米二氧化硅，能夠高效催化負(fù)氧離子的產(chǎn)生，提高負(fù)氧離子的濃度，增大電氣石稀土三元復(fù)合材料的利用率，高效凈化空氣環(huán)境。本發(fā)明采用天然無(wú)機(jī)材料組成，無(wú)添加劑，無(wú)毒，無(wú)甲醛，綠色環(huán)保。

含氨基酸的有機(jī)復(fù)合磷肥 790     

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本發(fā)明提供了一種含氨基酸的有機(jī)復(fù)合磷肥的配方和生產(chǎn)工藝。它是由磷礦石、堆肥、蛋白質(zhì)、濃硫酸以及水混合化合而成。采用本發(fā)明生產(chǎn)的肥料中含有大量的有效活性菌和氨基酸、有機(jī)質(zhì)、微量元素等營(yíng)養(yǎng)成分。能夠改善土壤的養(yǎng)分狀況,提高土壤供肥能力。為農(nóng)作物提供較全面的多種營(yíng)養(yǎng)成分,提高作物產(chǎn)量,改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)作物的抗逆性和對(duì)不良環(huán)境的適應(yīng)能力。同時(shí)完成了有機(jī)質(zhì)資源的回收再利用。

表面磨損修復(fù)劑及制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種表面磨損修復(fù)劑及其制備方法，該表面磨損修復(fù)劑由一定配比的礦物粉、稀土元素、潤(rùn)滑劑、抗泡劑和分散劑組成，其制備過(guò)程中首先對(duì)礦物粉進(jìn)行了脫水熱處理，同時(shí)采用了適合的抗泡劑和分散劑及加工工藝，提高了礦物粉在潤(rùn)滑油中的懸浮性和分散性，使得該表面磨損修復(fù)劑具有組分簡(jiǎn)單、成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、減摩修復(fù)效果理想等顯著優(yōu)點(diǎn)。

穩(wěn)定抗壓泡沫混凝土及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種穩(wěn)定抗壓泡沫混凝土，包括的組分為：水泥、礦石粉、粉煤灰和水，還包括以下組分：泡沫材料和粘結(jié)劑；各組分的質(zhì)量份數(shù)為：水泥160～280份，礦石粉60～140份，粉煤灰60～180份，水120～210份，泡沫材料110～180份，粘結(jié)劑12～25份，起泡劑10～20份，分散劑10～20份。其具有良好且穩(wěn)定的抗壓強(qiáng)度。

采用高硫煤矸石尾砂生產(chǎn)巖棉的方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了采用高硫煤矸石尾砂生產(chǎn)巖棉的方法，包括：步驟1，按重量份稱取高嶺石尾砂、鋼渣、硅藻土和螢石，將所述高嶺石尾砂、鋼渣、硅藻土和螢石進(jìn)行球磨混勻，獲得混合物料；步驟2，將混合物料在沖天爐中熔融成巖漿；步驟3，將巖漿經(jīng)高速離心甩絲，同時(shí)噴灑粘結(jié)劑和憎水劑制得纖維；步驟4，將纖維依次進(jìn)行集棉、鋪棉、壓棉、固化和分切制巖棉材料；其中，按重量份計(jì)所述原料配比為，高嶺石尾砂50～60份、鋼渣20～30份、硅藻土5～10份和螢石10～15份；所述高嶺石尾砂為高硫煤矸石通過(guò)旋流分離、浮選獲得。本發(fā)明促進(jìn)高硫煤矸石和鋼渣的資源化利用，且處理工藝簡(jiǎn)單，在減少對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)大大提升了高硫煤矸石和鋼渣的增值空間。

納米高強(qiáng)石膏3D打印材料的制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米高強(qiáng)石膏3D打印材料的制備方法，它是在石膏中加入水和晶粒長(zhǎng)度控制劑，用球磨機(jī)混合后送入水蒸汽相變超細(xì)磨得到納米石膏；或?qū)⑹?、水、助晶劑、晶粒長(zhǎng)度控制劑加入反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，將液固分離得到半水石膏，將半水石膏進(jìn)行粉碎、干燥得到納米石膏；或?qū)⑹嗉尤胝魤焊尤胨途ЯｉL(zhǎng)度控制劑水熱反應(yīng)得到半水石膏，將半水石膏進(jìn)行粉碎、干燥得到納米石膏；在得到的納米石膏中加入凝結(jié)時(shí)間調(diào)控劑、表面改性劑、砂漿外加劑、增強(qiáng)劑混合均勻后得到石膏墨水。使用時(shí)加入溶劑混合均勻后即可。本產(chǎn)品成本低，性能好。

采用高硫煤矸石尾砂制輕質(zhì)陶粒的方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了采用高硫煤矸石尾砂制輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份計(jì)稱取原料，其中高嶺石尾砂45～65份，鋼渣20～30份，煤泥5～10份；步驟2，將所述原料進(jìn)行球磨混勻，所述球磨混合后獲得粒徑為230～270目的混合物料；步驟3，向所述混合物料中加水15～20份，然后采用成球盤(pán)進(jìn)行成球處理制得球料，所述球料的直徑為8～10mm；步驟4，將所述球料進(jìn)行預(yù)熱處理；步驟5，將所述預(yù)熱處理后的球料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，經(jīng)冷卻后制得輕質(zhì)陶粒；所述高嶺石尾砂為高硫煤矸石通過(guò)旋流分離、浮選獲得。本發(fā)明促進(jìn)了高硫煤矸石和鋼渣的資源化利用，且處理工藝簡(jiǎn)單，在減少對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)大大提升了高硫煤矸石和鋼渣的增值空間。

利用硅石生產(chǎn)涂料用石英砂的工藝及裝置 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硅石生產(chǎn)涂料用石英砂的工藝及裝置，屬于硅石加工技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提高涂料用石英砂的產(chǎn)量。其包括料倉(cāng)、給料機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、球磨機(jī)、方形搖擺篩、自動(dòng)稱重裝包機(jī)、除塵器，所述料倉(cāng)的出料口與給料機(jī)的進(jìn)料口連通，所述給料機(jī)的出料口與破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述破碎機(jī)的出料口與皮帶輸送機(jī)的入口端連接，所述皮帶輸送機(jī)的出口端與提升機(jī)的入口端連接，所述提升機(jī)的出口端與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述球磨機(jī)的出料口與方形搖擺篩的進(jìn)料口連通，所述方形搖擺篩的出料口與自動(dòng)稱重裝包機(jī)的入口端連接，所述自動(dòng)稱重裝包機(jī)的出口端與除塵器的入口端連接。本發(fā)明適用于利用硅石生產(chǎn)涂料用石英砂。

混凝土膨脹劑及制備方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土膨脹劑及其制備方法，屬混凝土膨脹劑領(lǐng)域。它是以高鐵廢渣、鈣源、鋁源和石膏為原料，加入礦化劑和輔助燃料，混合均勻后加入水進(jìn)行球磨；漿料烘干后放入電阻中進(jìn)行焙燒混合均勻后在高溫爐中煅燒，得到以無(wú)水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸二鈣為主要成分的混凝土膨脹熟料，與適量石膏混合后獲得硫鐵鋁酸鹽膨脹劑。本方法生產(chǎn)成本低，制備的混凝土膨脹劑具有較好的限制膨脹率和較高的抗壓抗折強(qiáng)度，綜合性能較好，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23439?2017《混泥土膨脹劑》的性能要求。

放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法，其特征是：以焦磷酸鈣、氫氧化鈣、硝酸鈾酰、氟化鈣為原料，經(jīng)球磨和干燥后制得粉體；再將粉體在壓片機(jī)和冷等靜壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型，經(jīng)預(yù)處理后制成生坯；再經(jīng)閃燒技術(shù)燒結(jié)制備氟磷灰石陶瓷固化體。本發(fā)明將閃燒技術(shù)應(yīng)用于放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理，制備的氟磷灰石陶瓷固化體具有高礦相純度、高致密度、低浸出率等特點(diǎn)；相比于現(xiàn)有其它的放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法，本發(fā)明所述閃燒處理方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、省時(shí)高效、技術(shù)可控性高、經(jīng)濟(jì)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

提高初產(chǎn)期鴨蛋蛋重的鴨用預(yù)混料及其使用方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高初產(chǎn)期鴨蛋蛋重的鴨用預(yù)混料，含有維生素A、維生素D3、泛酸鈣、維生素C、維生素E、維生素B2、維生素B1、維生素B6、維生素B12、維生素K3、煙酸、葉酸、生物素、一水硫酸亞鐵、五水硫酸銅、一水硫酸鋅、蛋氨酸鋅、一水硫酸錳、亞硒酸鈉、肉堿、復(fù)合酶、球磨統(tǒng)糠。本發(fā)明公開(kāi)的鴨用預(yù)混料，在限定維生素和微量元素的選擇配比及使用劑量的基礎(chǔ)上，添加金屬螯合氨基酸，以及改善飼料蛋白消化利用的復(fù)合酶制劑，同時(shí)添加改善能量代謝的肉堿，提高蛋白、氨基酸、礦物元素消化利用率，改善肉鴨能量代謝，防止多不飽和脂肪酸被氧化，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)，能夠有效的提高蛋鴨初產(chǎn)蛋重，并且使用方便，有利于推廣使用。

ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產(chǎn)方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產(chǎn)方法。它是用磷礦石破碎后加水球磨后加入濃硫酸萃取后加水過(guò)濾、洗滌得濕法磷酸；再加入液氨中和，直到氮含量達(dá)到9％～10％、pH值為4～4.2時(shí)止；最后經(jīng)濃縮噴霧干燥得到的；它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：NH4H2PO4含量80％～90％；含水率≤0.5％；吸濕率< 3％；松密度> 0.7；pH值4～4.2；鎂含量≤2％；鐵含量≤0.03％；硫酸銨6％～8％；氮含量9％～10％；粒度(目數(shù))≥60目。利用它生產(chǎn)ABC干粉滅火劑可提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

石灰石生產(chǎn)水泥零排碳的方法 743     

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本專利公開(kāi)了一種石灰石生產(chǎn)水泥零排碳的方法，將石灰石粉在懸浮分解系統(tǒng)中分解，系統(tǒng)底部排出石灰，系統(tǒng)頂部排出水蒸氣和二氧化碳的混合氣體；將混合氣體電解，得到燃料；將石灰、校正料、硅質(zhì)料、礦物穩(wěn)定劑球磨混合后得到水泥生料，水泥生料煅燒后，得到低碳硅酸鹽水泥。同已有技術(shù)方案相比，本方法操作簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)現(xiàn)了石灰石生產(chǎn)水泥無(wú)碳排放。

電解錳渣的資源化利用方法 713     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳渣的資源化利用方法，包括如下步驟：(1)將電解錳渣、石灰石破碎后投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將混磨好的物料成型為球狀得到物料球；(2)將步驟(1)球磨后的粉末物料輸送至雙軸攪拌機(jī)，攪拌混合均勻，送到回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)行煅燒；設(shè)置煅燒溫度為1000?1200℃，煅燒時(shí)間為40?70min；(3)煅燒結(jié)束后隨爐冷卻至800～900℃，然后采用冷卻機(jī)快速降溫，得到燒成料；(4)將步驟(3)得到的燒成料破碎并研磨，然后加入石英砂進(jìn)行混合，繼續(xù)研磨即得到活性激發(fā)料。本發(fā)明利用電解錳渣與石灰石通過(guò)煅燒處理，激發(fā)尾礦渣的活性，可以作為水泥、砂漿和混凝土的摻合料使用，消除其對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

生物活性復(fù)合磷肥的生產(chǎn)方法 845     

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一種生物活性復(fù)合磷肥的生產(chǎn)方法,其特征是包括下列步驟:(1)取人畜禽糞、菜籽柏或棉籽粕、屠宰場(chǎng)廢棄物、秸桿、及垃圾混合成含水60～80%的糞漿,(2)加28～30%磷礦石混合球磨,(3)加23～27%硫酸混合反應(yīng),(4)每100份反應(yīng)產(chǎn)物加4～6分骨粉,(5)發(fā)酵,(6)檢驗(yàn)包裝等;本發(fā)明生產(chǎn)的肥料集有機(jī)肥與無(wú)機(jī)肥于一體,在貯存、運(yùn)輸和施用中不發(fā)生結(jié)塊退化,有效保持土壤肥力,保證作物生長(zhǎng)發(fā)育及增產(chǎn)增收。