冷軋變形和添加Si對(duì)Al-2Mg-0.8Cu(-Si)合金的組織和力學(xué)性能的影響 846     

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對(duì)Al-2Mg-0.8Cu合金進(jìn)行室溫拉伸實(shí)驗(yàn)，并用顯微硬度測試、差示掃描量熱、掃描電鏡和透射電鏡觀察等手段對(duì)其表征，研究了冷軋變形和添加Si對(duì)其時(shí)效析出行為和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，軋制能加速這種合金的時(shí)效析出行為和縮短峰時(shí)效出現(xiàn)的時(shí)間。80%的變形量和1 h退火，使Al-2Mg-0.8Cu合金達(dá)到峰時(shí)效。添加Si能進(jìn)一步加速時(shí)效析出動(dòng)力學(xué)和細(xì)化S相，添加0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Si能完全固溶到Al-2Mg-0.8Cu合金的基體中。冷軋變形量為40%的Al-2Mg-0.8Cu-0.15Si合金，其屈服強(qiáng)度為240 MPa、抗拉強(qiáng)度為353 MPa、斷后伸長率為16.5%和抗拉強(qiáng)度塑性乘積為5.66 GPa·%。使這種合金具有最佳力學(xué)性能的軋制變形量和Si元素添加量，分別為40%和0.15。

Ni(OH)2 負(fù)極材料的十二烷基硫酸鈉輔助制備及其儲(chǔ)鋰性能 1080     

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以十二烷基硫酸鈉(SDS)為輔助劑用均相沉淀法制備出具有微/納分級(jí)結(jié)構(gòu)的α-Ni(OH)2材料并使用XRD、SEM、FT-IR、TGA和XPS等手段進(jìn)行表征，研究了SDS對(duì)其結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)鋰性能的影響。結(jié)果表明，在制備過程中使用SDS可細(xì)化α-Ni(OH)2的晶粒并有助于形成更加開放的微/納米分級(jí)形貌；在n(SDS)/n(Ni2+)為2∶10的條件下制備的α-Ni(OH)2儲(chǔ)鋰性能最佳，在2 A·g-1電流密度下循環(huán)40次后其比容量保持在800 mAh·g-1，在3 A·g-1大電流密度下其可逆比容量仍達(dá)到710 mAh·g-1，還表現(xiàn)出顯著的贗電容效應(yīng)(在0.9 mV·s-1下其贗電容貢獻(xiàn)率高達(dá)84.2%)。

Ta/Zr對(duì)Fe-Cr-Al-Mo-Nb合金溫軋板材高溫組織穩(wěn)定性的影響 1054     

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在Fe-Cr-Al-Mo-Nb合金中添加Ta和Zr元素，在高純Ar氣氛中制備了四種合金鑄錠。對(duì)鑄錠在1473 K進(jìn)行2 h均勻化處理后再進(jìn)行固溶處理，然后將四種合金板在1473 K下退火10 min進(jìn)而在1073 K和873 K下進(jìn)行多道次軋制得到金屬板材，再對(duì)板材進(jìn)行873 K/24 h時(shí)效處理和在不同溫度的回溶處理。對(duì)不同狀態(tài)的合金進(jìn)行金相和掃描電鏡組織表征以及力學(xué)性能測量，研究了Ta/Zr對(duì)這種合金溫軋板材中第二相析出演變和顯微硬度的影響。結(jié)果表明，時(shí)效合金主要由粗大的初生Laves相和細(xì)小的Laves相粒子構(gòu)成，Zr元素的添加增加了細(xì)小Laves相粒子的析出，延緩了粗大Laves相粒子的析出；隨著回溶溫度的提高第二相粒子都發(fā)生顯著的粗化和回溶，Zr和Ta/Zr元素改良的合金都表現(xiàn)出較高的組織穩(wěn)定性，顯著抑制了第二相粒子的高溫回溶，在1473 K/1 h熱處理后Laves相的體積分?jǐn)?shù)分別為0.1%和0.2%。Zr元素的添加顯著抑制了高溫時(shí)晶粒的粗化，這種粗化與高溫下Laves相粒子對(duì)晶界的釘扎有關(guān)。

Ti-6Al-4V合金表面石墨基粘結(jié)固體潤滑涂層的高溫摩擦學(xué)性能 965     

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使用石墨作為固體潤滑劑、硅酸鈉為粘結(jié)劑、二氧化硅為填料、去離子水為分散介質(zhì)，用漿料法在Ti-6Al-4V鈦合金表面制備石墨基粘結(jié)固體潤滑涂層。用球盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測試這種涂層在500~800℃的摩擦學(xué)性能，使用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)以及X射線光電子能譜儀(XPS)等手段分析其物相、顯微組織結(jié)構(gòu)、元素組成及其化學(xué)態(tài)，研究了這種涂層的潤滑機(jī)理。結(jié)果表明：這種石墨基粘結(jié)固體潤滑涂層在600~700℃的摩擦學(xué)性能優(yōu)異，在660℃其摩擦系數(shù)(0.03)和磨損率(0.953×10-4 mm3/(N·m))最低。涂層中的熔融硅酸鈉與SiO2的協(xié)同潤滑作用降低了石墨的熱損失，在摩擦界面上生成的易剪切的粘性成分減少了摩擦磨損；在摩擦過程中，石墨通過層間剪切和吸附氣體產(chǎn)生了良好的潤滑性能，SiO2增強(qiáng)了涂層的承載能力和涂層與基體之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使涂層的耐磨性能提高。

一種鎳基單晶高溫合金的蠕變組織損傷對(duì)再蠕變行為的影響 726     

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分別在980℃/200 MPa和870℃/430 MPa條件下對(duì)鎳基單晶高溫合金DD413進(jìn)行應(yīng)變量為0.2%、0.5%和1%的蠕變中斷實(shí)驗(yàn)，模擬在熱-力耦合作用下這種合金的組織損傷特征并進(jìn)行量化表征，對(duì)比研究了預(yù)應(yīng)變對(duì)其蠕變性能的影響并建立了組織損傷參量-剩余蠕變性能的關(guān)系。結(jié)果表明：DD413合金的組織退化損傷，主要有γ'相體積分?jǐn)?shù)的降低和γ'相筏化程度的提高。蠕變溫度越高其組織損傷越嚴(yán)重，合金的再蠕變性能越差。與γ'相筏排化相比，γ'相體積分?jǐn)?shù)的降低對(duì)合金蠕變性能的影響不大。

稀土改性GCr15鋼與保持架材料間的滑動(dòng)摩擦磨損 490     

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進(jìn)行環(huán)/塊實(shí)驗(yàn)，研究了在脂潤滑條件下稀土改性的GCr15軸承鋼與膠木保持架材料間的滑動(dòng)摩擦學(xué)行為，并與普通GCr15軸承鋼進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明：雖然稀土GCr15鋼與膠木材料間的摩擦系數(shù)較大，但是其磨損體積卻比普通GCr15鋼的小。兩種軸承鋼材料的去除都以磨粒磨損為主，且隨著轉(zhuǎn)速的提高磨損體積減小。稀土GCr15鋼的磨痕表面只出現(xiàn)犁溝，而普通GCr15鋼除了出現(xiàn)磨粒磨損中塑性去除的犁溝，剝落也比較多。從碳化物、非金屬夾雜物和殘余奧氏體等方面，研究了GCr15鋼經(jīng)稀土改性后的組織改善對(duì)其使役行為的影響。結(jié)果表明，雖然稀土改性在一定程度上降低了軸承鋼的硬度，但卻有效地抑制了GCr15軸承鋼在服役中出現(xiàn)的磨粒磨損中的斷裂去除機(jī)制——材料剝落，從而提高了其在滑動(dòng)摩擦條件下的耐磨損性能。

基于界面氫鍵結(jié)構(gòu)的石墨烯/聚合物復(fù)合材料的阻尼性能 353     

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提出在石墨烯/聚合物復(fù)合材料內(nèi)構(gòu)筑界面氫鍵結(jié)構(gòu)，利用氫鍵的動(dòng)態(tài)可逆性和斷裂/再生過程中的能量耗散可顯著提高復(fù)合材料的阻尼性能。對(duì)石墨烯和聚(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)(SEBS)進(jìn)行接枝改性，引入氫鍵單元從而在石墨烯/SEBS復(fù)合材料的界面構(gòu)筑了多重氫鍵結(jié)構(gòu)。研究了這種復(fù)合材料的循環(huán)拉伸以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。結(jié)果表明，這種復(fù)合材料的彈性模量、滯后損耗、阻尼因子比SEBS分別提高165%、237%和42%。強(qiáng)度和阻尼性能的顯著提高，主要?dú)w因于復(fù)合材料組元間界面氫鍵的相互作用、高效應(yīng)力傳遞、以及氫鍵可逆斷裂/再生過程中顯著的能量耗散。

兩種“W替Re”型低成本第二代鎳基單晶高溫合金的高溫持久變形機(jī)制 381     

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用掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)觀察兩種“W替Re”型低成本第二代鎳基單晶高溫合金分別在982℃/248 MPa和1070℃/137 MPa條件下持久變形斷裂后的微觀組織，研究了其變形的機(jī)制。結(jié)果表明，兩種合金的持久性能均達(dá)到第二代單晶高溫合金的水平；持久變形斷裂后γ'相連接并合并成“N型筏”結(jié)構(gòu)，隨著與距離斷口位置的接近γ'相的扭曲變形程度加劇。在相同條件下8.5W+1.0Re合金γ'相的筏形化程度比8.0W+1.5Re合金低；與982℃/248 MPa條件相比，在1070℃/137 MPa下兩種合金持久變形斷裂后的界面位錯(cuò)網(wǎng)更加致密。在相同條件下，8.0W+1.5Re合金比8.5W+1.0Re合金的位錯(cuò)網(wǎng)更致密，8.5W+1.0Re合金在兩條件下持久變形斷裂后都能觀察到剪切進(jìn)γ'相的a<010>超位錯(cuò)；兩種合金失穩(wěn)斷裂的主要原因是，γ基體中的a/2<110>位錯(cuò)剪切進(jìn)入γ'相使筏形γ'相變形加劇，裂紋在γ/γ'界面處萌生和擴(kuò)展，最終使合金斷裂；γ/γ'兩相界面上的位錯(cuò)網(wǎng)和a<010>超位錯(cuò)可在一定程度上提高合金的持久變形抗力。

Mn對(duì)Mg-Y-Cu合金的組織和性能的影響 296     

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研究了Mn對(duì)Mg95.5Y3Cu1.5合金的組織、拉伸性能和腐蝕行為的影響。結(jié)果表明，隨著Mn含量的提高合金中的初生α-Mg相細(xì)化，其形貌由樹枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S枝晶狀，而LPSO相的形貌和體積分?jǐn)?shù)未發(fā)生明顯的變化；合金的屈服強(qiáng)度、極限拉伸強(qiáng)度和伸長率都提高，與未添加Mn的合金相比Mn含量為0.9%(原子分?jǐn)?shù))的合金分別提高了20.7%、17.6%和41.0%。合金試樣在1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液中的析氫速率、質(zhì)量損失速率和腐蝕電流密度都降低，腐蝕電位向正向移動(dòng)，表明其耐腐蝕性能提高。

MnNiCoCrFe多孔高熵合金的電催化析氧性能 251     

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用化學(xué)腐蝕方法制備出3D多孔自支撐型Mn50Fe12.5Co12.5Ni12.5Cr12.5高熵合金。電化學(xué)測試結(jié)果表明，將這種高熵合金放入1 mol/L KOH的堿性溶液中，電流密度為10 mA·cm-2時(shí)過電位為281 mV，Tafel斜率為63 mV/dec,表明其電催化性能優(yōu)于商業(yè)RuO2的性能。在電流密度為50 mA·cm-2的條件下連續(xù)工作50 h，工作電壓沒有明顯的升高，表明這種富錳高熵電催化電極材料具有優(yōu)異的析氧穩(wěn)定性。電化學(xué)阻抗譜表明，這種自支撐型結(jié)構(gòu)的塊體高熵合金催化劑具有出色的導(dǎo)電性，與負(fù)載型催化劑相比其電子轉(zhuǎn)移能力顯著提高。

支鏈含氟聚酯的合成和性能 513     

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用1H，1H，2H，2H-全氟-1-癸醇對(duì)1，2，4-苯三酸酐中的一個(gè)官能團(tuán)進(jìn)行封端后替代部分順丁烯二酸酐，與新戊二醇共縮聚合成了支鏈含氟聚酯，然后在含氟聚酯中加入交聯(lián)劑進(jìn)行固化反應(yīng)制備出支鏈含氟聚酯膜。使用紅外光譜、XRD、GPC、TG和DSC等手段表征含氟聚酯的結(jié)構(gòu)、分子量和熱穩(wěn)定性，用萬能試驗(yàn)機(jī)、接觸角測試儀和X射線電子能譜分析了含氟聚酯膜的力學(xué)性能、表面性能及表面元素含量。結(jié)果表明，在聚酯中成功引入含氟基團(tuán)使含氟聚酯比無氟聚酯的分子量增大，熱穩(wěn)定性先提高后降低，初始分解溫度最高達(dá)299.41℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度由6.24℃提高到46.65℃；隨著含氟基團(tuán)含量的提高聚酯膜的斷裂伸長率降低而拉伸強(qiáng)度提高，拉伸強(qiáng)度最高達(dá)到19.97 MPa；含氟基團(tuán)由含氟聚酯膜的本體向表面遷移，隨著含氟基團(tuán)含量的提高聚酯膜的水接觸角和油接觸角逐漸增大，使聚酯膜具有疏水性。

基于Ti-6Al-4V團(tuán)簇式設(shè)計(jì)的超高強(qiáng)Ti-Al-V-Mo-Nb-Zr合金 660     

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設(shè)計(jì)并用真空銅模吸鑄制備了近α型雙相Ti-Al-V-Mo-Nb-Zr合金系列，其成分框架滿足Ti-6Al-4V的α+β雙相團(tuán)簇式，即α和β相團(tuán)簇式的比例為12:5。同時(shí)，通過多元合金化尤其是改變Zr含量，可將后者改造成具有更高β穩(wěn)定性的形式[Al-Ti14-x Zr x ](Mo0.6Nb0.2V1.2Al)，x=0.6~3。這些合金的鑄態(tài)組織其特征為網(wǎng)籃狀，并含有大量針狀α'馬氏體。隨著Zr含量的提高這些合金的晶粒細(xì)化，其強(qiáng)度和硬度也隨之提高，Zr含量最高的Ti-6.7Al-2.2V-2.1Mo-0.7Nb-10.0Zr合金達(dá)到超高強(qiáng)水平，其鑄態(tài)的拉伸強(qiáng)度為1404 MPa，維氏硬度為451HV，與熱處理后的典型超高強(qiáng)鈦合金β-21S的性能接近，與在相同條件下制備的Ti-6Al-4V相比其強(qiáng)度和硬度分別提高52%和39%，比強(qiáng)度和比硬度分別提高45%和33%。

磁控濺射TiAlTaN/TaO/WS復(fù)合涂層及其鈦合金的切削性能 625     

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用磁控濺射方法制備了低粘結(jié)TaO與低摩擦系數(shù)WS復(fù)合的TiAlTaN/TaO/WS復(fù)合涂層。該涂層由Ti過渡層、TiAlTaN耐磨層、TaO低粘結(jié)層和低摩擦系數(shù)WS層組成。涂層復(fù)合使表面形貌從多邊形變?yōu)榍蛐危遣挥绊懺繉拥南嘟M成和柱狀晶組織。復(fù)合涂層使原涂層的硬度和彈性模量降低，但是使摩擦系數(shù)從0.648降低到0.102。低摩擦系數(shù)復(fù)合涂層的潤滑性能使切削鈦合金的效率提高了84%，比商用涂層提高33%。

N摻雜生物炭的制備及其對(duì)Co2+ 的吸附性能 351     

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在蘆薈葉皮中加入尿素用水熱法制備炭前驅(qū)體，然后將其以不同的終溫?zé)峤庵苽涑鯪摻雜生物炭(NBC x )。使用掃描電子顯微鏡(SEM)、氮?dú)馕?脫附儀(BET)、X射線光電子能譜儀(XPS)、傅立葉紅外光譜儀(FTIR)和動(dòng)電位分析儀(Zeta)等手段進(jìn)行表征，研究其對(duì)廢水中Co2+的吸附性能。結(jié)果表明：NBC x 的表面有明顯的層塊堆積。NBC x 具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，蘆薈葉皮與尿素的質(zhì)量比為2∶1、熱解終溫為800℃時(shí)制備的NBC800其比表面積為32 m2·g-1，總孔體積為0.04 cm3·g-1，其中非微孔比例高達(dá)75%。NBC800表面含有豐富的含氧和含氮官能團(tuán)，N含量和O含量(摩爾分?jǐn)?shù))分別高達(dá)3.89%和46.35%，可與Co2+發(fā)生離子交換、靜電吸附、絡(luò)合作用和共沉淀等反應(yīng)。用Langmuir等溫線模型能很好地描述NBC800對(duì)Co2+的吸附過程，為單分子層吸附，最大理論吸附量高達(dá)228.31 mg·g-1。擬二級(jí)吸附動(dòng)力學(xué)模型表明，吸附進(jìn)行得較快。

等離子處理對(duì)醫(yī)用鎂合金表面聚合物防護(hù)涂層的影響 947     

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用勻速提拉法在氟化處理的AZ31鎂合金表面制備PBA防護(hù)涂層，然后再進(jìn)行等離子處理。使用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線光電子能譜(XPS)、傅里葉紅外測試(FT-IR)和接觸角測量儀等手段對(duì)其表征，研究了等離子處理對(duì)PBA防護(hù)涂層表面的微觀形貌、物相組成以及表面潤濕性的影響；用動(dòng)電位極化曲線(PD)和電化學(xué)阻抗譜(EIS)表征防護(hù)涂層處理鎂合金的耐蝕性；對(duì)在等離子處理前后樣品表面細(xì)胞的鋪展進(jìn)行比較，以驗(yàn)證防護(hù)涂層的生物活性。結(jié)果表明，等離子處理使PBA防護(hù)涂層表面粗糙化提高了氧原子的占比，從而顯著提高了防護(hù)涂層表面的浸潤性；等離子處理在一定程度上降低了防護(hù)涂層處理鎂合金的耐蝕性，但是與未經(jīng)防護(hù)處理的AZ31鎂合金和氟化處理的鎂合金相比其電流密度仍高2~3個(gè)數(shù)量級(jí)，表明防護(hù)涂層能有效防護(hù)鎂合金基體；等離子處理，使樣品表面黏附的細(xì)胞顯著增多。

兼具高強(qiáng)度、高韌性和自修復(fù)性能的環(huán)氧樹脂改性熱可逆聚氨酯 1017     

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將E51環(huán)氧樹脂引入基于Diels-Alder反應(yīng)的熱可逆聚氨酯，制備出環(huán)氧樹脂改性熱可逆自修復(fù)聚氨酯材料。引入環(huán)氧樹脂，可提高改性熱可逆聚氨酯的拉伸強(qiáng)度、楊氏模量、沖擊韌性和邵氏硬度且保持較高的斷裂伸長率。添加20%的環(huán)氧樹脂制備的環(huán)氧樹脂改性熱可逆聚氨酯材料兼具優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性、硬度等力學(xué)性能和良好自修復(fù)性能。當(dāng)環(huán)氧樹脂改性熱可逆聚氨酯出現(xiàn)裂紋裂縫等損傷后，在130℃處理20 min及60℃處理24 h便可修復(fù)損傷，并可實(shí)現(xiàn)同一部位多次損傷的重復(fù)自修復(fù)。力學(xué)性能提高的原因，是剛性環(huán)氧樹脂相與聚氨酯彈性相相互纏結(jié)形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的“強(qiáng)迫互溶”和“協(xié)同效應(yīng)”；而多次重復(fù)自修復(fù)則歸因于熱可逆Diels-Alder反應(yīng)和分子鏈熱運(yùn)動(dòng)的協(xié)同作用。

溫度響應(yīng)性雙面納米纖維的制備和性能 972     

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使用N-異丙基丙烯酰胺和丙烯酰氧基二苯甲酮共聚合成的溫度響應(yīng)性聚合物和以用甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚乙烯醇為成纖聚合物、以水為溶劑，配制紡絲液并將并列靜電紡絲和紫外光輻照相結(jié)合制備出升溫可卷曲的溫度響應(yīng)性雙面納米纖維。用掃描電鏡和透射電鏡均觀察到這種納米纖維具有雙面結(jié)構(gòu)，用核磁共振波譜儀證實(shí)用紫外光輻照可使雙面納米纖維中形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。研究了并列靜電紡絲的工藝條件對(duì)雙面納米纖維的產(chǎn)率和平均直徑的影響。結(jié)果表明，在兩種紡絲液的流速不超過0.3 mL/h、紡絲電壓不超過22 kV的條件下雙面納米纖維的產(chǎn)率高于90%，改變接收距離可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)雙面納米纖維的平均直徑。這種雙面納米纖維在水中具有良好的穩(wěn)定性，其中可水溶的聚合物含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))低于2%。當(dāng)水介質(zhì)溫度從25℃升高到35℃時(shí)，這種納米纖維從伸展形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫砬男螒B(tài)。這種對(duì)溫度的響應(yīng)性具有可逆性。

貝殼珍珠質(zhì)及交叉疊片結(jié)構(gòu)體外類骨磷灰石生長的對(duì)比研究 429     

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對(duì)具有交叉疊片結(jié)構(gòu)的扇貝和珍珠質(zhì)結(jié)構(gòu)的褶紋冠蚌貝殼進(jìn)行表面預(yù)處理和體外生物活性實(shí)驗(yàn)，對(duì)比研究了類骨磷灰石在這兩種不同微觀結(jié)構(gòu)表面的生長。在磷酸緩沖液PBS中浸泡的初始階段，磷灰石在交錯(cuò)層狀結(jié)構(gòu)表面沉積得很緊密，沉積速度較高；而在SBF模擬人體體液中的體外礦化過程中，在交叉疊片結(jié)構(gòu)表面在較短時(shí)間內(nèi)就生成了數(shù)量更多的磷灰石。長期浸泡后，兩種結(jié)構(gòu)的生物活性沒有明顯的不同。與珍珠質(zhì)結(jié)構(gòu)相比，在短時(shí)間內(nèi)交叉疊片結(jié)構(gòu)更有利于類骨磷灰石的生長。

SrSc0.5Nb0.5O3 改性BNT基無鉛陶瓷的儲(chǔ)能特性研究 732     

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采用SrSc0.5Nb0.5O3與(Bi0.5Na0.5)(Ti0.95Al0.025Nb0.025)O3固溶構(gòu)建了無鉛陶瓷體系材料(1-x)(Bi0.5Na0.5Ti0.95Al0.025-Nb0.025O3)-x(SrSc0.5Nb0.5O3)(簡記為(1-x)BNTA-xSSN，x=5%、10%、15%、20%，摩爾分?jǐn)?shù))。通過傳統(tǒng)固相反應(yīng)法制備陶瓷，研究了SrSc0.5Nb0.5O3的引入對(duì)其結(jié)構(gòu)、相變、儲(chǔ)能和介電性能的影響。研究結(jié)果表明，(1-x)BNTA-xSSN樣品為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。其最大介電常數(shù)對(duì)應(yīng)溫度Tm隨著SSN含量的增加而減小，相結(jié)構(gòu)由四方相向偽立方相發(fā)生轉(zhuǎn)變，陶瓷的鐵電性減弱，弛豫性增強(qiáng)。當(dāng)x=10%時(shí)，樣品具有最大有效儲(chǔ)能密度(Wrec)2.7 J/cm3；當(dāng)x=15%時(shí)，樣品具有最大儲(chǔ)能效率(η)85%。

TiZr基非晶/TC21雙層復(fù)合材料的制備和力學(xué)性能 944     

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用滲流法制備TiZr基非晶/TC21鈦合金雙層復(fù)合材料，并對(duì)其微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行深入的研究。結(jié)果表明，TiZr基非晶(ZT3, Ti32.8Zr30.2Ni5.3Cu9Be22.7)合金熔體與TC21鈦合金之間的界面結(jié)合良好且有良好的潤濕性。制備溫度對(duì)雙層復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能有極大的影響。隨著制備溫度的提高，界面層的厚度和TC21鈦合金的溶解量增加，非晶基體中枝晶相的體積分?jǐn)?shù)增大、晶粒粗化。這種雙層復(fù)合材料的強(qiáng)度隨著溫度的提高而降低，在室溫下具有良好的彎曲塑性，其彎曲強(qiáng)度達(dá)到2177 MPa、動(dòng)態(tài)壓縮強(qiáng)度達(dá)到1326 MPa。

CoCrFeNiTi x 高熵合金涂層的顯微組織和耐磨性能 1022     

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用激光熔覆工藝在40Cr鋼表面制備CoCrFeNiTi x (x=0、0.2、0.5、0.8)高熵合金涂層并計(jì)算其熱力學(xué)參數(shù)，使用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、顯微硬度儀、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等手段檢測合金的物相組成、組織、元素分布、硬度及耐磨性，研究了Ti元素含量對(duì)其顯微組織和耐磨性能的影響。結(jié)果表明：隨著Ti元素含量的提高，合金物相在面心立方(FCC)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上形成了體心立方(BCC)結(jié)構(gòu)，熔覆層中部的組織由晶界明顯、晶粒分布均勻的等軸晶組成，最后形成了柱狀樹枝晶；隨著Ti元素含量的提高，合金橫截面的硬度逐漸提高，最高為412.32 HV0.2，比基體的硬度提高了1.8倍；涂層的磨損量和摩擦系數(shù)均隨之降低，Ti含量為0.8時(shí)涂層其耐磨性能最優(yōu)，磨損量最小為6.8 mg，摩擦系數(shù)為0.35。涂層的磨損機(jī)制，以磨粒磨損、粘著磨損和氧化磨損為主。

聚多巴胺改性碳纖維增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的界面性能 1306     

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在碳纖維表面自聚合沉積多巴胺對(duì)其改性，制備出碳纖維增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料(CF/PA6)。使用掃描電鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)、接觸角測量儀、傅里葉紅外光譜(FTIR)以及X射線光電子能譜儀(XPS)等手段表征碳纖維的表面形貌、粗糙度、潤濕性和化學(xué)結(jié)構(gòu)，研究聚多巴胺(PDA)沉積時(shí)間對(duì)復(fù)合材料界面力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：經(jīng)過改性處理的碳纖維表面被一層均勻的PDA薄膜覆蓋，顯著提高碳纖維的表面活性、表面粗糙度和化學(xué)鍵能，也極大地提高碳纖維與尼龍6樹脂基體之間的界面相容性。PDA沉積16 h的復(fù)合材料其界面結(jié)合強(qiáng)度最高，層間剪切強(qiáng)度達(dá)到31.7 MPa比改性前提高72.3%，彎曲強(qiáng)度達(dá)到308.2 MPa比改性前提高56.9%。

熱處理對(duì)粉末冶金Inconel 718合金TIG焊接的組織和性能的影響 448     

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用真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化法(Vacuum induction melting inert gas atomization, VIGA)制備預(yù)合金粉末，然后用熱等靜壓(Hot isostatic pressing, HIP)工藝制備粉末冶金Inconel 718板材。用鎢極惰性氣體保護(hù)焊(Tungstun inert gas arc welding, TIG)將板材連接并進(jìn)行焊后固溶時(shí)效、均勻化和熱等靜壓處理。用SEM和EBSD表征焊接接頭的組織并測試接頭區(qū)域的顯微硬度，研究了焊后熱處理對(duì)接頭顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，母材為細(xì)小的等軸晶，晶粒尺寸約為28 μm，拉伸強(qiáng)度接近對(duì)同牌號(hào)變形高溫合金的要求。在粉末冶金Inconel 718合金的接頭處未觀察到宏觀氣孔和夾雜等焊接缺陷，熱處理后接頭的強(qiáng)度與母材的性能相當(dāng)。均勻化處理后Laves相基本上溶解了，組織均勻、塑性明顯提高；熱等靜壓處理可消除焊接后板材的顯微孔洞，使力學(xué)性能的穩(wěn)定性提高。在拉伸過程中合金的焊接接頭優(yōu)先在Laves相與基體的界面產(chǎn)生微氣孔，其聚集產(chǎn)生微裂紋并最終發(fā)生斷裂。

熱塑型聚酰亞胺/聚偏氟乙烯全有機(jī)復(fù)合薄膜的制備及其介電儲(chǔ)能 685     

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將聚酰亞胺(PI)與PVDF分別溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，共混后滴入酒精與純水的混合液中析出絮狀物，將絮狀物收集干燥后熱壓制備出熱塑型聚酰亞胺/聚偏氟乙烯全有機(jī)復(fù)合薄膜。使用SEM、XRD、DSC和介電、鐵電測試等手段對(duì)其表征，研究了這種材料的相容性、結(jié)晶行為和儲(chǔ)能性能。結(jié)果表明：這種PI/PVDF全有機(jī)復(fù)合儲(chǔ)能薄膜結(jié)合緊密，分布均勻。PI的加入促進(jìn)了PVDF中γ相結(jié)構(gòu)的生成，對(duì)PVDF薄膜擊穿性能的影響較小，明顯提高了全有機(jī)薄膜的儲(chǔ)能性能。PI的添加量為5%的復(fù)合薄膜，在300 MV·m-1電場下可釋放儲(chǔ)能密度6.52 J·cm-3，約為相同條件下純PVDF薄膜的1.4倍。

亞穩(wěn) β 鈦合金熱處理顯微組織演變和元素再分配行為 404     

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研究了在不同固溶及時(shí)效熱處理?xiàng)l件下Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-0.6Fe亞穩(wěn)β鈦合金的顯微組織演變和元素的再分配行為。在β單相區(qū)固溶保溫后爐冷至(α+β)兩相區(qū)的兩階段固溶處理，合金中生成了連續(xù)粗大的α晶界(αGB)和少量的晶內(nèi)初生α相(αp)；進(jìn)一步進(jìn)行低溫/高溫兩階段的時(shí)效熱處理，在低溫時(shí)效過程中初步形成的ω相對(duì)在高溫終時(shí)效過程中生成的次生α(αs)片層尺寸有顯著的影響。用電子探針顯微分析表征熱處理過程中α相和β相之間的元素再分配行為并討論了對(duì)上述顯微組織演變的影響。結(jié)果表明，在固溶熱處理過程中αGB和αp附近的元素再分配使α相附近局部β穩(wěn)定元素的含量較高，提高了該區(qū)域β基體的穩(wěn)定性，在低溫時(shí)效過程中出現(xiàn)了無ω相析出的區(qū)域。在高溫終時(shí)效過程中，在ω相輔助形核的作用下晶內(nèi)析出的αs片層尺寸較小，而在αGB附近約2 μm范圍內(nèi)，因沒有ω相的輔助生成的αs片層尺寸較大。

鉻對(duì)GH4169母合金中夾雜物的影響 482     

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使用不同品質(zhì)的鉻原料用真空感應(yīng)熔煉制備GH4169母合金。用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡等設(shè)備研究合金錠中夾雜物的特征，并分析其形成機(jī)理。結(jié)果表明，鉻的純度提高則母合金中N、P、S和Mn元素的含量降低，母合金中夾雜物的類型由為氧化物、碳氮化物和復(fù)合型夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)閱我谎趸锴移浜拷档汀?/p>

鈉離子電池雙層碳包覆Na3V2(PO4)3 正極材料的超聲輔助溶液燃燒合成及其電化學(xué)性能 952     

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用超聲輔助溶液燃燒合成技術(shù)制備雙層碳包覆的Na3V2(PO4)3 (NVP)鈉離子電池正極材料，并對(duì)其電化學(xué)性能進(jìn)行深入的研究。結(jié)果表明，雙層碳包覆在NVP顆粒表面，由內(nèi)自外分別為無定形硬碳和石墨烯。石墨烯添加量為5.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的碳包覆NVP復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在1 C倍率下充放電其初始比容量為117 mAh·g–1，循環(huán)300圈后容量的保持率為79%，在10 C倍率下其放電比容量高達(dá)100 mAh·g–1。這種正極材料電化學(xué)動(dòng)力學(xué)性能的提高，源于均勻的雙層碳包覆結(jié)構(gòu)及其構(gòu)建的三維電子傳輸通道。

鎳基高溫合金GH4169的熱機(jī)械疲勞行為 747     

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在不同溫度區(qū)間、不同條件下進(jìn)行GH4169合金的熱機(jī)械疲勞實(shí)驗(yàn)測試其熱機(jī)械疲勞數(shù)據(jù)，研究了這種合金的熱機(jī)械疲勞行為。結(jié)果表明：GH4169合金在熱機(jī)械條件下的遲滯回線具有明顯的拉壓不對(duì)稱性；同相位時(shí)材料承受壓應(yīng)力，反相位時(shí)承受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力，是影響疲勞壽命的主要因素。應(yīng)變幅較高時(shí)GH4169合金出現(xiàn)平均應(yīng)力松弛，在高溫半周為先循環(huán)軟化后循環(huán)穩(wěn)定，在低溫半周始終趨于循環(huán)穩(wěn)定。

FeCo/SnO2 復(fù)合納米纖維的制備及其吸波性能 907     

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用靜電紡絲和氫氣還原法制備FeCo/SnO2復(fù)合納米纖維并使用X射線衍射、掃描電子顯微鏡、振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀等手段分析表征其結(jié)構(gòu)、形貌、磁性及電磁特性，研究了SnO2含量對(duì)復(fù)合納米纖維的吸波性能的影響。結(jié)果表明，添加適量的SnO2可顯著提高FeCo納米纖維的吸波性能。用SnO2摩爾含量為20%的復(fù)合納米纖維制備的厚度僅為1.4 mm的涂層，在頻率10.95 GHz處最小反射損耗(RL)為-40.2 dB，有效吸收帶寬(RL≤-10 dB)為2.64 GHz (9.75-12.39 GHz)，厚度減小到1.0 mm的涂層其最大有效吸收帶寬為4.16 GHz，頻率范圍為13.84~18.00 GHz。涂層吸波性能優(yōu)異的主要原因，是阻抗匹配的改善、磁性FeCo合金與介電SnO2的電磁損耗協(xié)同作用、加強(qiáng)的界面極化馳豫以及納米纖維形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的多重反射與散射。

重力對(duì)Sn-20% Ni合金的初生相形態(tài)和包晶反應(yīng)的影響 752     

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使用高度為50 m的落管研究了Sn-20% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) Ni包晶合金在重力和微重力作用下的凝固行為。用金相顯微鏡(OM)觀察了合金的凝固組織并使用圖像處理軟件IPP(Image Pro Plus)統(tǒng)計(jì)了樣品中的初生相、包晶相以及終凝相的含量，使用能譜儀(EDS)和X射線衍射(XRD)儀分析了樣品凝固組織中的成分分布和組成相。結(jié)果表明，Sn-20%Ni包晶合金的凝固以初生相在固液界面前沿形核、枝晶生長和包晶反應(yīng)的形式進(jìn)行，重力對(duì)初生相的生成和包晶反應(yīng)都有顯著的影響，在微重力作用下的微觀組織配比、分布以及合金元素的分布都與在重力作用下明顯不同。在重力的作用下殘余初生相的含量和殘余初生相和包晶相的總量總是比在重力作用下的低，而包晶相的含量則總是比在微重力作用下的高。同時(shí)，樣品中溶質(zhì)元素的分布與殘余初生相和包晶相的總量的分布趨勢基本一致。結(jié)果表明，微重力環(huán)境有利于Sn-20% Ni合金初生相的形核和長大，而重力環(huán)境則促進(jìn)包晶反應(yīng)，其原因與重力導(dǎo)致的浮力對(duì)流和晶核沉積有關(guān)。