單發(fā)無人機電源系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明屬于航空電氣控制領(lǐng)域，公開了一種單發(fā)無人機電源系統(tǒng)。選用1臺6kw直流起動發(fā)電機為直升機提供正常工作電源。發(fā)電控制采用數(shù)字化GCU發(fā)電機控制器，與發(fā)電機配套使用；選用2塊50Ah航空鋰蓄電池組為直升機提供應(yīng)急工作電源、短時維護電源和起動電源，同時機上配置一臺雙通道充電器為兩臺蓄電池充電；機上設(shè)置地面電源插座，用于連接地面電源，為直升機提供正常維護電源和起動電源；機上配置一臺直流配電控制盒實現(xiàn)一次配電控制；機上配置一臺管理中心實現(xiàn)電源管理與二次配電負(fù)載的自動管理。

微波加熱制備高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種微波加熱制備高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的方法，所述低膨脹陶瓷材料坯體按以下配方重量百分比組成：堇青石91～94%、鋰輝石3～5%、粘土1～2%、石英1～3%、燒滑石0～1%，經(jīng)配料、球磨、過篩、造粒、成型、干燥、微波燒成，獲得膨脹系數(shù)＜1.0×10^?6/℃的低膨脹陶瓷材料。該低膨脹陶瓷材料特別適用于高溫尾氣凈化等環(huán)保領(lǐng)域，因此具有廣闊的市場前景。

高耐腐蝕性陶瓷釉上顏料的裝飾方法 676     

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本發(fā)明公開一種高耐腐蝕性陶瓷釉上顏料的裝飾方法，按以下配方重量百分比組成：石英24%、硼酸46.7%、氧化鋁11.7%、碳酸鋰3.7%、硝酸鉀1.6%、碳酸鈉1.2%、輕質(zhì)碳酸鈣6.5%、五氧化二鈮0.7%、五氧化二鉭3.9%，采取熔劑配料時不加入石英原料，待熔劑熔制后將缺少的石英原料用硅溶膠的形式加以配合補充，然后彩烤，然后將鋁溶膠、偏鋁酸鈉、仲丁醇鋁涂覆后進行二次彩烤，形成高鋁罩層。本發(fā)明通過采用硅溶膠取代石英和過渡金屬氧化物復(fù)合添加及采用高鋁罩層等三重保護，制得耐堿性達到符合歐盟耐洗碗機檢測達到0級標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷釉上彩顏料，同時降低了熔劑的熔制溫度，大幅降低了能耗，因此具有顯著的經(jīng)濟效益。

用廢料煤矸石制備的低膨脹高紅外功能瓷質(zhì)建筑衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種用廢料煤矸石制備的低膨脹高紅外功能瓷質(zhì)建筑衛(wèi)生陶瓷,其原料配方組成為：坯體：萍鄉(xiāng)煤矸石32～45％、廣豐黑滑石26～42％、鋁礬土25～32％；釉料：萍鄉(xiāng)煤矸石32～36％、廣豐黑滑石12～20％、鋰輝石35～40％、硅酸鋯0～3％、石英3～6％、鎂質(zhì)粘土3～6％，經(jīng)配料、球磨、陳腐、注漿成型、施釉、干燥、燒成獲得制品。本發(fā)明采用工業(yè)廢料煤矸石為主要原料，其不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，而且具有輔助治療的效果，尤為突出的是因其具有很低的熱膨脹系數(shù)，使其制品的抗熱震性好，使用壽命長，因此在各類衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中有廣泛的應(yīng)用前景。

高強、高透、高平的瓷質(zhì)薄板 955     

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本發(fā)明涉及一種高強、高透、高平的瓷質(zhì)薄板，采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照物料組成的重量百分比：三寶蓬瓷石30～35%、高嶺土20～30%、海泡石10～15%、氧化鋁5～10%、鉬酸銨2～5%、鋰長石2～5%、鉀長石5～10%，經(jīng)配料、球磨后外加預(yù)燒料10～15%、混勻、過篩、泥漿處理、成型、干燥、素?zé)?、施釉、二次干燥、釉燒工序獲得厚度為1～3mm，抗折強度為220～250Mpa的薄板產(chǎn)品。本發(fā)明通過配方和燒成制度的控制，解決了產(chǎn)品的強度、透明度、平整度的問題，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于在家居裝修、工業(yè)生產(chǎn)、藝術(shù)裝飾等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

1150℃以下燒成的彩色瓷泥及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種1150℃以下燒成的彩色瓷泥及其制備方法，按重量份計，包括：合成礦化劑熟料1～10份；白色瓷泥80～100份；色料0.1～10份；其中，所述合成礦化劑熟料是通過將鋰瓷石、鈉長石混合后，再經(jīng)煅燒制成。本發(fā)明提供的彩色瓷泥及其制備方法可以進一步降低燒成溫度30～50℃，可以有效地降低燒成溫度，既節(jié)約了能源與成本，又能使制品釉面更加光潤，色澤更加艷麗。

彩色陶瓷及其制備方法 728     

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一種彩色陶瓷及其制備方法,其瓷泥至少包括的組份和重量百分比含量如下:高嶺土,20～35%;瓷石、鋰瓷石、長石、石英中的至少兩種,60～70%;色料,0.2～6%;納米級石英,1%～5%。其制備方法的注漿成型是先將一部分彩色泥餅或彩色泥條與總量為0.3～0.8%的解凝劑混合化漿;再將過篩80～120目篩的泥漿注入模型中;制成空心或?qū)嵭牡哪嗯?施釉與燒成包括先將注漿成型或可塑成型制成的泥坯按創(chuàng)意粘牢烘干后直接施透明釉;再將施好釉的坯體置于氧化焰輥道窯或電窯中1～4小時,在溫度1150～1200℃燒成。本發(fā)明既能降低燒煉成本,又能增強瓷泥保水性、結(jié)合性和防腐性,更能體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

適用于地暖鋪設(shè)的地磚及其制造方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種適用于地暖鋪設(shè)的地磚，其坯體的原料組成為：鉻鐵渣10～15wt％、粉煤灰20～30wt％、中溫砂15～25wt％、鉀鈉低溫砂5～12wt％、黑滑石10～15wt％、混合土6～15wt％、水洗純泥6～10wt％、鋰瓷石1～3wt％，鎂質(zhì)黑泥1～3wt％。此外，還公開了上述適用于地暖鋪設(shè)的地磚的制造方法。本發(fā)明以礦渣廢料為主要原料，實現(xiàn)了廢物利用的同時，所得地磚產(chǎn)品適用于地暖鋪設(shè)，具有良好的遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，有益于人體健康，并且具有良好的熱穩(wěn)定性和強度。本發(fā)明原料易得、價格低廉，大大降低了原料成本和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排，有利于生產(chǎn)實施和產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。

車載有纜旋翼飛行器系統(tǒng) 735     

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本發(fā)明公開了一種車載有纜旋翼飛行器系統(tǒng)，將車輛平臺、供電裝置、飛行器平臺結(jié)合為系統(tǒng)，可實現(xiàn)多旋翼飛行器在汽車車頂起降，由汽車發(fā)電機發(fā)電持續(xù)供給飛行器使用，通過便攜式地面控制站觸屏控制可實現(xiàn)電纜的收放速度與飛行器高度自動協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)了足不出車即可控制多旋翼起降及電纜收放控制。該系統(tǒng)采用有纜供電形式，由汽車提供飛行器所需要的電能，既可以有效提高飛行器航時，又可以將重量占比較大的鋰電池取消，能有效降低全機起飛重量。系統(tǒng)設(shè)計具有狹小平臺自動起降功能，可實現(xiàn)一鍵起飛/一鍵降落/跟隨飛行以及電纜自動收放等功能，有效簡化了操作復(fù)雜度，操作人員無需專門培訓(xùn)即可熟練操作使用該系統(tǒng)。

阿維巴坦中間體的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種阿維巴坦中間體的制備方法，化合物I與三甲基碘化亞砜在堿的存在下反應(yīng)制備得到化合物II；所述化合物I、化合物II結(jié)構(gòu)如下：R為甲基、乙基、芐基、叔丁基、烯丙基中一種；所述的堿為氫氧化鎂、氫氧化鋰、氫氧化鈣中一種或多種。本發(fā)明的阿維巴坦中間體的制備方法，該方法以帶有雙保護的焦谷氨酸酯為原料，在堿的存在下與三甲基碘化亞砜反應(yīng)得到阿維巴坦中間體，該方法避免了原有技術(shù)中強堿存在的安全隱患，反應(yīng)條件要求苛刻，工藝控制要求嚴(yán)格等缺點，該方法反應(yīng)條件溫和，操作簡單，安全性高，反應(yīng)雜質(zhì)少等優(yōu)點。

新型輕量化衛(wèi)生陶瓷制品及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種新型輕量化衛(wèi)生陶瓷制品，其原料組成為：瓷土6～15wt％、鉀鈉砂6～12wt％、水洗砂6～12wt％、煅燒滑石0.01～2wt％、水洗泥35～45wt％、高嶺土10～15wt％、藍(lán)晶石10～15wt％、黑泥3～8wt％、鋰瓷石0.5～3wt％。此外，還公開了上述新型輕量化衛(wèi)生陶瓷制品的制備方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計，實現(xiàn)了產(chǎn)品的輕量化并具有強度高、變形小的優(yōu)異性能。制備方法工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化推廣，有效降低了原料成本和能耗，能夠為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，增強可持續(xù)發(fā)展能力提供強有力的保障。

高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其坯料組成為：高嶺土40～60wt％、煅燒高嶺土10～30wt％、長石5～10wt％、寧村瓷石10～20wt％、三寶瓷石5～15wt％、透鋰長石3～10wt％、石英3～10wt％、熟滑石1～3wt％、氧化鋁微粉3～10wt％；所述氧化鋁微粉的粒徑為0.2～1.0μm。此外還公開了上述高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法。本發(fā)明在保留景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷白里泛青等特點的同時，有效提高了其高溫抗變形性及強度，從而解決了現(xiàn)有景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)瓷坯所存在的缺陷，使得具有傳統(tǒng)藝術(shù)價值的景德鎮(zhèn)瓷器能夠更好地應(yīng)用于日常生活中。

低收縮陶瓷制品及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種低收縮陶瓷制品的制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備泥漿基礎(chǔ)原料；將所述泥漿基礎(chǔ)原料制成低收縮泥漿；所述低收縮泥漿陳腐后利用高壓樹脂模具完成壓力成型，干燥后得到坯體；所述坯體經(jīng)燒成后得到低收縮陶瓷制品；其中，所述泥漿基礎(chǔ)原料按重量份計包括：鉀鈉砂10～25份、葉臘石5～15份、白云石0.5～2份、煅燒滑石1.0～3.0份、水洗泥20～35份、瓷土10～20份、煅燒鋁礬土2～5份，煅燒高嶺土5～10份、鋰輝石1～3份。本發(fā)明制得的低收縮陶瓷制品兼具收縮率低、吸水率低、強度高的特點。

觸摸感應(yīng)臺燈 1106     

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本實用新型提出了一種觸摸感應(yīng)臺燈，涉及臺燈技術(shù)領(lǐng)域。一種觸摸感應(yīng)臺燈，包括觸摸底座、控制模塊、發(fā)光模塊和鋰電池，觸摸底座上設(shè)置有用于獲取觸摸底座的各個部位的感應(yīng)信號的感應(yīng)模塊，鋰電池與控制模塊連接，控制模塊的信號輸入端與感應(yīng)模塊的信號輸出端連接，發(fā)光模塊的信號輸入端與控制模塊的信號輸出端。通過設(shè)置觸摸底座，觸摸底座上設(shè)置有用于獲取觸摸底座的各個部位的感應(yīng)信號的感應(yīng)模塊，使得觸摸底座的任何位置都可以接受感應(yīng)信號，進而發(fā)送到控制模塊，發(fā)光模塊根據(jù)接收到的控制信號進行發(fā)光，從而實現(xiàn)多點觸控，使用方便。

英語口語教學(xué)用跟讀播放裝置 960     

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本實用新型公開了一種英語口語教學(xué)用跟讀播放裝置，包括播放裝置主體，所述播放裝置主體的前端外表面靠近下方設(shè)有磁畫板，所述磁畫板的前端外表面活動安裝有推拉桿，所述播放裝置主體的一側(cè)外表面設(shè)有USB接口，所述播放裝置主體的一側(cè)外表面靠近USB接口的下方設(shè)有耳機接口，所述播放裝置主體的后端外表面設(shè)有鋰電池，所述播放裝置主體的后端外表面靠近鋰電池的下方設(shè)有支撐板，所述磁帶放置口的內(nèi)部內(nèi)表面靠近轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有微型馬達。本實用新型所述的一種英語口語教學(xué)用跟讀播放裝置，設(shè)有磁畫板、支撐板和磁帶盒，能夠邊聽邊寫，還能便于固定播放裝置，還能收納磁帶，帶來更好的使用前景。

具有長續(xù)航能力的多旋翼無人機 1194     

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本實用新型公開了一種具有長續(xù)航能力的多旋翼無人機，其包括車載電源系統(tǒng)、輸電線纜、線纜旋轉(zhuǎn)連通裝置和無人機本體。無人機本體內(nèi)設(shè)有電源系統(tǒng)、電動機和飛行控制系統(tǒng)。車載電源系統(tǒng)包括交流發(fā)電機和變壓整流模塊，電源系統(tǒng)包括電壓轉(zhuǎn)換模塊、電源板、備用鋰電池和液冷散熱模塊。交流發(fā)電機電連接變壓整流模塊，變壓整流模塊的輸出端連接輸電線纜。輸電線纜通過線纜旋轉(zhuǎn)連通裝置連接電壓轉(zhuǎn)換模塊，電壓轉(zhuǎn)換模塊電連接電源板。備用鋰電池和液冷散熱模塊都連接在電源板上，電源板的輸出端連接飛行控制系統(tǒng)。本案通過設(shè)置線纜旋轉(zhuǎn)連通裝置，解決無人機飛行導(dǎo)致輸電線纜纏繞的問題。通過設(shè)置液冷散熱模塊，降低電源板的溫度，延長無人機的飛行時間。

超低膨脹陶瓷鍋具及其制造方法 719     

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本發(fā)明公開了一種超低膨脹陶瓷鍋具，包括陶瓷坯體和鍍于外底部的合金導(dǎo)磁膜，所述陶瓷胚體包括復(fù)合低膨脹陶瓷材料和析晶劑，所述復(fù)合低膨脹陶瓷材料按重量百分比其組成為：透鋰長石30～35％、鋰輝石10～15％、低膨脹熔塊10～15%、石英5～10%、高嶺土30～35％；所述析晶劑按重量百分比為所述主料的0.2～0.8％；所述陶瓷胚體還包括抗菌劑0.2～0.5%。本發(fā)明還公開了上述超低膨脹陶瓷鍋具的制造方法。本發(fā)明陶瓷鍋具具有優(yōu)異的抗急冷急熱性和超低熱膨脹系數(shù)，從而顯著提高了產(chǎn)品的使用性能和穩(wěn)定性；同時制造工藝簡單，穩(wěn)定重復(fù)性好，適合于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有利于促進陶瓷鍋具的應(yīng)用和發(fā)展。

低膨脹陶瓷及其制造方法 792     

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一種Li2O·nAl2O3·mSiO2質(zhì)低膨脹陶瓷及其 制造方法，以9～12％(重量)工業(yè)碳酸鋰，49～52％ (重量)高嶺土，37～39％(重量)石英為陶瓷基體原 料，添加0.5～2.0％(重量)氧化鍺作為燒結(jié)促進劑。 用這種配方的合成材料可以制得主晶相為透鋰長石 固溶體，膨脹系數(shù)為-0.1～2.5×10-7℃-1，抗熱震性 強，抗折強度高，耐化學(xué)腐蝕好，形狀復(fù)雜，規(guī)格各異， 應(yīng)用廣泛的各種低膨脹陶瓷制品。本發(fā)明有效地解 決了制品的微觀結(jié)構(gòu)與性能間的關(guān)系，可大規(guī)模穩(wěn)定 生產(chǎn)。

以煤炭灰為原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法 1036     

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以煤炭灰為原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法。一種以煤炭灰為原料制作陶瓷坯胎泥料，其組成包括：煤炭灰、石灰、長石、鋰輝石、硅灰石、瓷石、高嶺土、紫金土，黏土，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰30%?80%，所述石灰1%?5%，所述長石1%?25%，所述鋰輝石1%?5%，所述硅灰石1%?5%，所述瓷石1%?30%，所述高嶺土1%?30%，所述紫金土1%?10%，所述黏土5%?20%。一種以煤炭灰為原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步驟：步驟1、將收集的煤炭渣灰先過濾200目篩，成為煤炭灰，得到余渣再加水球磨成漿料，再過濾200目篩，余渣再入球磨，重復(fù)過篩球磨，直到余渣為0.05%左右，將球磨過篩后的煤炭灰泥料進行除鐵，除硫，得到可用坯泥料。

復(fù)合型低膨脹陶瓷材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型低膨脹陶瓷材料及其制備方法。該復(fù)合型低膨脹陶瓷材料，其各原料的組成質(zhì)量百分含量如下：透鋰長石10?40%；鋰輝石10?20%；熔融石英20?25%；高領(lǐng)土35?50%。其有益效果是：使得材料的熱膨脹比較低，提高了材料的抗急冷急熱性，生產(chǎn)的耐熱制品性能穩(wěn)定。

堇青石質(zhì)自生釉陶瓷的制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種堇青石質(zhì)自生釉陶瓷的制備方法，坯體原料配方的重量百分比組成為：燒滑石20～30wt%、生滑石10～15?wt%、高嶺土?15～30?wt%、鋰長石?0～5?wt%、長石5～12?wt%、膨潤土?2～5?wt%、氧化鋁?15～18?wt%、石英0～5?wt%，經(jīng)配料、球磨、成型、燒成后獲得胎體表面自然形成釉層的陶瓷制品，通過在堇青石質(zhì)瓷配方基礎(chǔ)上增加鋰長石及石英，不但降低了燒成溫度，擴大了燒成范圍，同時通過延長保溫時間的方式，使得在坯體表面形成較多的玻璃相，省去了生產(chǎn)中的施釉工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，制得的陶瓷制品透光度好，白度高，機械強度高，因此具有廣闊的市場空間。

微納結(jié)構(gòu)氧化鐵/碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 902     

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本發(fā)明涉及一種微納結(jié)構(gòu)氧化鐵/碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，采用水熱法及后續(xù)熱處理合成的氧化鐵/碳復(fù)合材料具有微納多孔核殼結(jié)構(gòu)，碳?xì)涌梢杂行г鰪娧趸F材料的電子傳輸，同時緩解氧化鐵材料在電化學(xué)循環(huán)過程中的體積膨脹問題，最終獲得較高的比容量和穩(wěn)定的循環(huán)性能，是一種理想的鋰離子電池負(fù)極材料，可廣泛應(yīng)用于需要高能量密度、使用壽命長、高穩(wěn)定性的鋰離子動力電池上，同時本發(fā)明的制備方法簡單、條件易控、成本低廉、設(shè)備要求低、便于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

景德鎮(zhèn)影青強化瓷及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種景德鎮(zhèn)影青強化瓷，包括坯料和釉料；所述坯料由坯體基料和坯體添加劑組成，所述坯體基料的組成為絹云母質(zhì)瓷石45～60wt％、水洗泥20～30wt％、貴祁高嶺土15～25wt％、水磨石英4～10wt％、鋰輝石1～2wt％、煅燒滑石0～2wt％、稀土尾砂0～3wt％；所述釉料由釉料基料和釉料添加劑組成，所述釉料基料的組成為瑤里釉果45～65％、貴祁高嶺土10～18wt％、石英5～15wt％、釉灰5～12wt％、鉀長石5～10wt％、白云石5～10wt％、透鋰長石3～5wt％、碳酸鋇1～3wt％、煅燒滑石1～4wt％。此外，還公開了上述景德鎮(zhèn)影青強化瓷的制備方法。本發(fā)明影青強化瓷產(chǎn)品強度高、玉質(zhì)感強、成本低，能夠很好地滿足消費者的使用安全性和外觀欣賞要求，有利于促進影青瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和應(yīng)用發(fā)展。

超耐熱陶瓷炒鍋及其制造方法 838     

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本發(fā)明提供了一種超耐熱陶瓷炒鍋及其制備方法,主要原料是鋰輝石、石英、高嶺土、滑石、廢瓷渣,并加入聚丙烯酸胺高性能分散劑,提高了陶瓷漿料的分散性和穩(wěn)定性,同時摻雜微量氧化鈮,抑制材料晶粒長大,降低膨脹系數(shù),使得產(chǎn)品開裂、變形很小,抗熱震性能優(yōu)良。本發(fā)明公開的超耐熱陶瓷炒鍋可適應(yīng)爆炒,遇急火、干燒也不炸裂,可耐650℃～20℃熱交換而不裂,不易粘鍋、不氧化、耐腐蝕,并且無毒無害,鉛鎘溶出量為零,放射性核素限量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

透影白瓷胎體無機修復(fù)材料的制備方法及其修復(fù)后的產(chǎn)品 783     

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本發(fā)明公開一種透影白瓷胎體無機修復(fù)材料的制備方法及其修復(fù)后的產(chǎn)品，采用高嶺土、石膏、石英玻璃粉與工業(yè)純化工原料，其配方的重量百分比組成為：高嶺土40～45%、氫氧化鈉5～8%、氫氧化鋰1～1.3%、硝酸鋰4～5%、硅酸鈉4～5%、碳酸銨3～5%、石膏4～8%、石英玻璃粉20～26%、蒸餾水10～13%；經(jīng)原料煅燒、球磨、干燥、混合、攪拌獲得無機修復(fù)材料。本發(fā)明無機修復(fù)材料能與透影白瓷牢固結(jié)合，并具有瓷胎的質(zhì)感及透光度，與瓷胎協(xié)調(diào)一致。此無機修復(fù)材料生產(chǎn)方法科學(xué)合理，易于實施，因此具有廣闊的市場前景。

無毒害粉彩顏料及其制備方法 1186     

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本發(fā)明涉及一種無毒害粉彩顏料及其制備方法,采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料,重量百分比組成為:石英25～40%、長石10～20%、硼酸20～30%、氧化鋁5～15%、碳酸鋰2～6%、輕質(zhì)碳酸鈣5～15%、滑石0～3%、鋯英石2～8%、氧化錫3～6%、氧化鈦0～3%、氧化鈰0～2%、碳酸鋇0～5%、碳酸鎂0～3%、硝酸鉀0～5%、氟化鈉0～5%;采用外加或直接添加著色金屬氧化物0.5～2%或無毒陶瓷色料10～20%獲得制品,通過采用復(fù)合乳濁劑和控制熔劑組分的配比,較好地解決了不添加鉛、砷后粉彩顏料彩烤不白、不粉、不柔、膨脹系數(shù)大等問題,得到了有景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)粉彩顏料裝飾效果的無毒害粉彩顏料。

增強日用陶瓷的坯釉中間層材料以及陶瓷制品的制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種增強日用陶瓷的坯釉中間層材料，其原料組成為：硅線石5～20wt％、藍(lán)晶石8～30wt％、高嶺土5～15wt％、石英6～30wt％、鈣源25～45wt％、燒滑石0～5wt％、鋰輝石1～5wt％、透鋰長石1～5wt％；所述鈣源為方解石、硅灰石、石灰石中的一種或其組合。此外，還公開了一種具有坯釉中間層材料的增強日用陶瓷制品的制備方法。本發(fā)明通過在坯釉之間設(shè)計一層具有高強度的中間層材料，同時起到從坯體到釉層的膨脹系數(shù)過渡作用，與坯體和釉層都具有良好的結(jié)合性，利用中間層的高強度、以及與坯體和釉層之間產(chǎn)生的壓應(yīng)力，有效實現(xiàn)了陶瓷制品強度的提高。

多溝道表面修飾非晶態(tài)氧化鐵納米球的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種多溝道表面修飾非晶態(tài)氧化鐵納米球的制備方法，具體步驟如下：(1)配制前驅(qū)體溶液；(2)將前驅(qū)體溶液轉(zhuǎn)移至水熱釜，溫度設(shè)置在180～200℃，水熱處理為1～6h；(3)將沉淀物反復(fù)離心、洗滌，去除多余反應(yīng)離子；(4)烘干，干燥溫度為80～110℃，干燥時間為8～12h。本發(fā)明采用水熱法制備氧化鐵納米顆粒，利用水熱反應(yīng)中的熟化和氫離子蝕刻的協(xié)同效應(yīng)，得到多溝道表面修飾非晶態(tài)氧化鐵納米球。將其作為鋰離子電池負(fù)極材料，得到較好的電化學(xué)性能，這對氧化鐵非晶材料在鋰離子電池領(lǐng)域進一步發(fā)展中具有重要意義。

高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復(fù)合材料。此外，還公開了上述高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料不僅具有高的強度和穩(wěn)定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學(xué)透過率，有利于實現(xiàn)實際應(yīng)用，適用于義齒移植、骨科修復(fù)及其他對陶瓷強度有特殊要求的領(lǐng)域。

中溫?zé)Y(jié)堇青石質(zhì)耐熱瓷及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種中溫?zé)Y(jié)堇青石質(zhì)耐熱瓷及其制備方法，所述耐熱瓷坯體的物料配方組成質(zhì)量百分比為：滑石20~35%、高嶺土20~35%、粘土5-15%、預(yù)燒料10~30%、鋰輝石0~20%，經(jīng)混合、球磨、成型，然后在1230℃~1270℃燒成、保溫30min，得到堇青石質(zhì)耐熱瓷，所述瓷胎的熱膨脹系數(shù)α為1.5~2.0×10-6/℃。本發(fā)明采用我國儲量豐富、質(zhì)量優(yōu)良、價格低廉的滑石作為原料，并通過原料預(yù)燒的方式克服了目前堇青石質(zhì)耐熱瓷合成溫度高、燒成范圍窄的缺陷，從根本上破解鋰質(zhì)耐熱瓷制備成本過高的行業(yè)難題，因此具有廣闊的市場前景。