用于工業(yè)廢水處理的功能磁性吸附劑的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水處理的功能磁性吸附劑的制備方法，該方法分四步：（1）采用溶劑熱方法制備高磁飽和強度的四氧化三鐵納米晶簇；（2）采用溶膠凝膠方法將四氧化三鐵納米晶簇表面修飾為雙鍵功能基；（3）采用蒸餾沉淀聚合方法將四氧化三鐵納米晶簇表面包覆含環(huán)氧功能團的聚合物殼層；（4）采用環(huán)氧基團的開環(huán)反應(yīng)分別將微球表面修飾為氨基或羧基。該磁性吸附劑的功能基含量高、磁響應(yīng)性快速、易于磁分離；結(jié)構(gòu)規(guī)整、化學(xué)和物理性能穩(wěn)定、水溶液中的分散穩(wěn)定性高；其表面修飾的氨基、羧基功能團，可以高效吸附多種重金屬或有機污染物，可用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明方法操作簡單、過程可控、具有良好的應(yīng)用前景。

便于安裝的工業(yè)廢水處理裝置 1099     

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一種便于安裝的工業(yè)廢水處理裝置，包括底板，底板的頂面固定安裝廢水處理裝置和水泵，水泵與廢水處理裝置的進水口固定連接且內(nèi)部相通；底板頂面的左側(cè)開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝轉(zhuǎn)軸朝上的電機，電機轉(zhuǎn)軸的上端固定安裝豎向的螺桿，底板的頂面固定安裝一根豎向的圓桿，圓桿與螺桿位于同一縱向線上，底板的上方設(shè)有移動板，移動板的頂面開設(shè)螺孔和圓孔，螺桿與圓桿分別穿過相應(yīng)的螺孔和圓孔，螺桿與螺孔內(nèi)螺紋配合。本裝置的使用，當(dāng)工業(yè)廢水的排污管高度較高時，工人不再需要人為抱著橫管進行連接工業(yè)廢水的排污管，進而節(jié)省工人連接橫管時浪費的時間和體力。

戶外高空作業(yè)用電力維修工具儲存包 785     

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本實用新型公開了一種戶外高空作業(yè)用電力維修工具儲存包，包括防水蓋布、儲存包主體和存儲槽，所述儲存包主體的表面安裝有掛環(huán)，所述掛環(huán)一側(cè)的儲存包主體表面安裝有伸縮繩，所述儲存包主體的一側(cè)表面安裝有第一系帶，所述儲存包主體的另一側(cè)表面安裝有第二系帶，所述防水蓋布的表面安裝有氈布，所述防水蓋布的內(nèi)側(cè)表面安裝有魔術(shù)貼，所述儲存包主體的內(nèi)部設(shè)置有存儲槽，所述存儲槽的內(nèi)部安裝有電源殼體，所述儲存包主體的內(nèi)部安裝有鋰電池，所述存儲槽一側(cè)的儲存包主體內(nèi)部安裝有密封存儲布囊。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使該儲存包在使用過程中，可方便穿戴，并方便拿取工具，防止工具高空墜落，具有照明、警示等功能。

智能散熱手機移動電源 817     

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本實用新型提供一種智能散熱手機移動電源，屬于移動電源技術(shù)領(lǐng)域，該智能散熱手機移動電源包括機體，所述機體的內(nèi)部設(shè)有電路板及鋰電池；所述機體的頂部設(shè)置有固定機構(gòu)；所述機體的一側(cè)設(shè)置有發(fā)電機構(gòu)；所述機體的底部設(shè)置有支撐機構(gòu)；所述機體的底部設(shè)置有散熱機構(gòu)；所述機體的一側(cè)設(shè)置有顯示機構(gòu)；所述機體的一側(cè)外壁通過螺栓固定有LED燈，所述固定機構(gòu)包括兩個卡板和擋板，兩個所述卡板的底部外壁均通過螺紋固定于機體的頂部外壁上，所述擋板為可推動結(jié)構(gòu)，擋板的一側(cè)外壁滑動連接于機體的一側(cè)內(nèi)壁，可以使移動電源在充電過程中不會出現(xiàn)發(fā)燙情況，方便隨時為設(shè)備充電，有效的防止灰塵進入移動電源的充電插口及輸出插口。

全自動陶瓷真空繼電器調(diào)試裝置 771     

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本實用新型公開了一種全自動陶瓷真空繼電器調(diào)試裝置，包括外殼，所述外殼的端面設(shè)置有兩組固定通槽、數(shù)碼管顯示屏、鋰電池槽和控制面板。有益效果：本實用新型采用了拆卸管，操作工人用手拿取儀表插頭，將其插入儀表接口的內(nèi)部，此過程中，儀表插頭側(cè)壁的凸起會抵觸兩組支板的相向端下移，當(dāng)儀表插頭與儀表接口緊密連接時，兩組支板被儀表插頭與儀表接口夾取固定，當(dāng)需要分離儀表插頭與儀表接口時，操作工人用手按壓拆卸管，當(dāng)兩組限位通槽的內(nèi)部頂面分別接觸兩組支板的遠離端時，兩組支板分別以兩組工型桿為圓心進行旋轉(zhuǎn)運動，兩組支板的相向端會頂起儀表插頭側(cè)壁的凸起，通過設(shè)置的拆卸管，能夠便于使儀表插頭與儀表接口分離。

環(huán)?？沽迅苫炷ɑ疑皾{ 1075     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種環(huán)?？沽迅苫炷ɑ疑皾{。所述環(huán)保抗裂干混抹灰砂漿由以下重量份的原料制成：無熟料生態(tài)膠凝材料40?70份、礦渣微粉40?70份、活性粉煤灰50?90份、硅酸鋰粉5?20份、抗裂纖維5?15份、空心微珠20?50份、砂700?800份、HPMC 0.2?0.5份、觸變劑0.2?0.8份、減水劑0.2?0.8份、乙烯?醋酸乙烯5?20份。其優(yōu)點表現(xiàn)在：本發(fā)明利用礦渣、煤渣等廢固加工成抹灰砂漿，具有粘結(jié)強度高、保水性好、施工滑爽、不空鼓、不開裂、不掉粉的優(yōu)點，使用時將砂漿材料運送到施工現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫」な×稀?/p>

降低陶瓷燒結(jié)溫度的配方 939     

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本發(fā)明公開了一種降低陶瓷燒結(jié)溫度的配方，按重量份數(shù)包括：氧化鋁100份，燒結(jié)助劑12?15份，納米二氧化鈦7?9份，氧化鋰1?1.4份；其中，燒結(jié)助劑按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括：氧化鎂11.5％?11.8％、氧化鈣8.2％?9.3％、氧化鎳0.1％?0.2％、氧化釔12.5％?23.2％、碳酸鋇0.4％?0.7％、氧化鋇0.3％?0.5％、氧化銅0.3％?0.5％、余量為煅燒高嶺土。本發(fā)明選擇的燒結(jié)助劑可以在燒結(jié)過程中形成多元低溫共熔氧化物，配合納米二氧化鈦，不僅有效降低了陶瓷的燒結(jié)溫度，減少了能耗，還保證了陶瓷的機械性能。

多孔碳、硫復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳、硫復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將天然棉花放入加有硅球的苯胺鹽酸水溶液中70℃水浴條件下放置8?12h；S2、在冰浴條件下將浸泡后的棉花放入容器中，再向浸泡后的棉花內(nèi)滴加過硫酸銨的鹽酸水溶液，并采用磁力攪拌器攪拌20?24h；S3、將S2中所得的混合物進行凍干處理；S4、將S3凍干處理后的混合物進行煅燒；S5、將S4中煅燒后的混合物采用氟化氫銨刻蝕兩次，再進行干燥處理；S6、取30份S5中干燥處理后的混合物以及70份的單質(zhì)硫放入研缽中研磨均勻；S7、向S6中研磨均勻后的混合物中加入10份的PVDF液體以及10份的乙炔黑，再次研磨成漿液狀，即制得該多孔碳、硫復(fù)合材料。應(yīng)用該復(fù)合材料制得的鋰電池，可有效降低穿梭效應(yīng)。

高耐堿性陶瓷釉上顏料的裝飾方法 824     

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本發(fā)明公開一種高耐堿性陶瓷釉上顏料的裝飾方法，按以下配方重量百分比組成：石英24%、硼酸46.7%、氧化鋁11.7%、碳酸鋰3.7%、硝酸鉀1.6%、碳酸鈉1.2%、輕質(zhì)碳酸鈣6.5%、五氧化二鈮0.7%、五氧化二鉭3.9%，采取熔劑配料時不加入石英原料，待熔劑熔制后將缺少的石英原料用硅溶膠的形式加以配合補充，然后彩烤，然后將硅溶膠、鈉水玻璃和鉀水玻璃涂覆后進行二次彩烤，形成高硅罩層。本發(fā)明通過采用硅溶膠取代石英和過渡金屬氧化物復(fù)合添加及采用高硅罩層等三重保護，制得耐堿性達到符合歐盟耐洗碗機檢測達到0級標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷釉上彩顏料，同時降低了熔劑的熔制溫度，大幅降低了能耗，因此具有顯著的經(jīng)濟效益。

中溫?zé)Y(jié)新長石質(zhì)瓷及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種中溫?zé)Y(jié)新長石質(zhì)瓷及其制備方法，其原料組成的質(zhì)量百分比為：長石15~30%、高嶺土30~50%、石英10~30%、熟滑石3%、鋰瓷石3%，外加硫酸鈣納米纖維5~10%，經(jīng)原料精選、粉碎、配料，球磨、細(xì)度檢測、放漿、過篩除鐵、添加硫酸鈣納米纖維并攪拌均勻、壓濾榨泥、練泥，然后直接成型、干燥工序后，經(jīng)11小時，素?zé)?260℃，保溫60min，冷卻后即獲得新長石質(zhì)瓷素胎。該方法解決了目前長石質(zhì)瓷的胎體強度較差、熱穩(wěn)定性較差的缺點。并且其生產(chǎn)方法科學(xué)合理，易于實施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且能夠大幅縮短了燒成周期、降低了燒成溫度，顯著降低了生產(chǎn)成本，因此具有廣闊的市場前景。

高性能低膨脹坩堝及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種高性能低膨脹坩堝及其制備方法，由坩堝基體材料和坩堝涂層材料構(gòu)成，按質(zhì)量百分比坩堝基體材料的組成為：葉長石40～60%、鋰輝石5～15%、蘇州土5～15%、子木節(jié)土1～3%、黑滑石1～5%、貴州土10～25%、白炭黑0～3%、氧化鋯微粉5～10%，所述坩堝涂層材料的組成為：葉長石0～15%、功能材料微粉85～100%，外加分散劑0.1～0.5%和粘結(jié)劑0.1～0.5%。經(jīng)配料混合、球磨、過篩、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥而得到坩堝坯體，將噴涂坩堝涂層材料到坩堝基體內(nèi)表面，最后經(jīng)燒成獲得坩堝產(chǎn)品，本發(fā)明坩堝生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機械強度和使用壽命，從而有利于促進坩堝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和應(yīng)用發(fā)展。

原位生成莫來石晶須增強陶瓷坯體及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種原位生成莫來石晶須增強陶瓷坯體，其原料組成為：基礎(chǔ)坯料70～80wt％、鋰輝石1～5wt％、鋁礬土3～8wt％、紅柱石10～20wt％；所述基礎(chǔ)坯料的原料組成為瓷石21～24wt％、鉀長石18～22wt％、高嶺土30～34wt％、黑泥6～11wt％、水洗泥4～7wt％、白泥10～14wt％、滑石1～3wt％。此外，還公開了上述原位生成莫來石晶須增強陶瓷坯體的制備方法。本發(fā)明通過優(yōu)化配方體系，能夠促進大量莫來石晶體的形成，從而有效提高了陶瓷坯體的抗折強度，有利于減小產(chǎn)品厚度，實現(xiàn)建筑衛(wèi)生陶瓷坯體薄壁輕量化。

高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的制備方法 1192     

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本發(fā)明涉及一種高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的制備方法,所述低膨脹陶瓷材料坯體按以下配方重量百分比組成：堇青石91～95%、鋰輝石3～5%、粘土0～1%、石英1～3%、燒滑石0～1%，經(jīng)配料、球磨、過篩、造粒、成型、干燥、燒成，獲得膨脹系數(shù)＜1.0×10^?6/℃的低膨脹陶瓷材料。該低膨脹陶瓷材料特別適用于高溫尾氣凈化等環(huán)保領(lǐng)域，因此具有廣闊的市場前景。

建陶用隕石釉及其應(yīng)用方法 832     

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本發(fā)明涉及一種建陶用隕石釉及其應(yīng)用方法，所述隕石釉屬于生料釉，其原料包括本領(lǐng)域通用的粘土、鉀長石、鈉長石、石英、白云石、石灰石或方解石、燒滑石、氧化鋅原料外，還加入了納米碳酸鈣、納米碳酸鍶、納米碳酸鋇、鋰輝石、透明微晶玻璃粉、板狀剛玉粉、干粒微晶熔塊中三種以上的原料，經(jīng)球磨、過篩、施釉、干燥、燒成、拋光、磨邊、打蠟，得到耐磨建陶磚產(chǎn)品，該隕石釉生產(chǎn)工藝簡單、應(yīng)用便捷，適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，因此具有良好的應(yīng)用前景。

適用于低膨脹陶瓷的易潔乳白釉及其制備方法和應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一種適用于低膨脹陶瓷的易潔乳白釉，其原料組成為：透鋰長石45～55wt％、高嶺土4～7wt％、高溫低膨脹熔塊25～35wt％、高溫透明熔塊5～15wt％、硅微粉0～10wt％、釉面穩(wěn)定劑3～6wt％。此外，還公開了上述適用于低膨脹陶瓷的易潔乳白釉的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明配方體系在氧化氣氛條件下具有較大的熔融溫度范圍，有效解決了釉面孔洞等缺陷問題，在具有良好穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)了易清潔的目的。本發(fā)明制備方法基于通用的日用陶瓷釉料以及日用陶瓷的生產(chǎn)過程即可，適用于多種低膨脹陶瓷坯體，尤其為與電器配套使用的低膨脹陶瓷鍋具提供了必備條件，對于低膨脹陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和應(yīng)用發(fā)展具有促進作用。

超輕型直升機低壓電源系統(tǒng) 1097     

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本發(fā)明屬于飛行器電源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超輕型直升機低壓電源系統(tǒng)，包括：1200VA交流發(fā)電機、電源變換器、鋰蓄電池組、250VA交流發(fā)電機、整流器、直流配電控制盒、配電盤箱；其中，直流配電控制盒內(nèi)設(shè)置發(fā)電機接觸器、蓄電池接觸器、相連卸載接觸器；配電盤箱內(nèi)設(shè)置發(fā)電機匯流條PP2、卸載匯流條PP3和蓄電池匯流條PP1、控制開關(guān)、告警指示燈；采用了非典型航空電源供電系統(tǒng)(低壓28VDC和高壓270VDC)，并取消地面電源供電系統(tǒng)，由蓄電池系統(tǒng)完成發(fā)動機的起動和控制過程。

陶瓷表面寶石裝飾用高溫粘結(jié)劑及其應(yīng)用方法 746     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷表面寶石裝飾用高溫粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑的重量百分比組成為：鋰長石20～25%、白云石10～15%、高嶺土20～25%、石英25～30%、碳酸鋇1～5%、氧化鋅5～10%、透明熔塊3～10%，外加莫來石纖維5%，經(jīng)配料、球磨、過篩、添加莫來石纖維并攪拌均勻獲得寶石粘結(jié)劑。本發(fā)明通過在瓷胎表面利用粘結(jié)劑對寶石進行固定，創(chuàng)新出瓷胎與寶石相互結(jié)合的裝飾方式，極大的提升了傳統(tǒng)陶瓷的裝飾效果，因此具有廣闊的市場空間。

高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具，由坯體基料和坯體添加劑組成；所述坯體基料的組成為紫砂泥45～57wt％、鋰長石28～40wt％、紫砂原礦5～10wt％、子木節(jié)土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨潤土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化鋁微粉1～3wt％；相對于坯體基料，所述坯體添加劑的組成為負(fù)離子遠紅外微粉10～15wt％、氧化鋯微粉1～2wt％、氧化釔微粉0.5～1wt％。此外，還公開了上述高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具的制備方法。本發(fā)明耐熱紫砂炊具生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機械強度和遠紅外發(fā)射率，能夠很好地滿足消費者的使用安全性和養(yǎng)生保健功能，從而有利于促進紫砂炊具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和應(yīng)用發(fā)展。

無公害陶瓷釉上彩熔劑的制備方法 701     

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本發(fā)明公開一種無公害陶瓷釉上彩熔劑的制備方法，石英19.1%、硼酸47.7%、氧化鋁6.7%、碳酸鋰7%、硝酸鉀3%、碳酸鈉8.4%、輕質(zhì)碳酸鈣3.8%、五氧化二鈮3.5%、五氧化二鉭0.8%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、低溫?zé)崽幚?、自然冷卻、球磨、過篩、干燥工序獲得陶瓷釉上彩熔劑。利用該方法所制備出的陶瓷釉上彩熔劑，耐堿性優(yōu)良、適合洗碗機使用，其耐堿性達到歐盟耐洗碗機檢測標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)級的要求，該熔劑可顯著提升我國日用陶瓷品質(zhì)，具有廣闊的市場前景。

利用非水解溶膠?凝膠工藝在SiC基底上制備ZrSiO4薄膜的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種利用非水解溶膠?凝膠工藝在SiC基底上制備ZrSiO4薄膜的方法，該方法分別以正丙醇鋯和正硅酸乙酯為鋯源和硅源，正丙醇為溶劑，氟化鋰為礦化劑，添加無水檸檬酸以及合適的表面活性劑制得鍍膜用的ZrSiO4溶膠，再將溶膠加熱預(yù)處理，采用浸漬?提拉法并優(yōu)選鍍膜工藝參數(shù)在SiC基底上制得均勻致密的ZrSiO4薄膜。本發(fā)明具有工藝簡單、成膜質(zhì)量好等突出優(yōu)點。

超疏水建筑陶瓷磚及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種超疏水建筑陶瓷磚及其制備方法，由建筑陶瓷磚坯體以及涂覆于建筑陶瓷磚坯體表面的復(fù)合涂層構(gòu)成；所述復(fù)合涂層至少為二層，即底部涂層和表面涂層；所述建筑陶瓷磚坯體的原料組成為界牌土5～20wt％、閩清土5～25wt％、立安土0～15wt％、石英10～40wt％、長石20～45wt％；所述底部涂層的原料組成為氧化鋁10～30wt％、石英30～60wt％、石灰石10～25wt％、白云石10～25wt％、鋰輝石0～10wt％、氧化鋅1～10wt％；所述表面涂層由濃度為0.01～1mol/L的聚苯乙烯漿料和粘結(jié)劑組成。本發(fā)明通過配方設(shè)計和復(fù)合涂層的使用，實現(xiàn)了建筑陶瓷磚的超疏水自清潔性能；制備方法生產(chǎn)成本低、方法簡單，可廣泛應(yīng)用于各種建筑陶瓷磚的生產(chǎn)，具有很高的實用價值和應(yīng)用前景。

陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法 890     

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本發(fā)明提供一種陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法，屬于釉料及加工技術(shù)領(lǐng)域，其成分包括廢瓷粉、石英、玻璃粉、黏土、氧化鋅、鋰瓷石、氧化硼、滑石、氧化鋁、氧化鍶、氧化錫等配方原料以及送料裝置和加熱攪拌裝置。該陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法通過增加一定量的廢瓷粉以及少量的氧化錫和氧化鍶達到提高釉面光澤度的效果，同時通過送料裝置以及加熱攪拌裝置，在釉料加工的過程中對配方原料進行分開加熱攪拌再混合進行加工的方式以及對配方原料充分的攪拌加熱，使其受熱更加均勻，攪拌更加充分，產(chǎn)出高品質(zhì)的釉料，進而提高釉面的光澤度，減少釉面開裂等情況，從而極大的提高了所產(chǎn)出釉料的質(zhì)量。

水晶鏡面玲瓏釉及其使用方法 811     

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本發(fā)明涉及一種水晶鏡面玲瓏釉及其使用方法，所述玲瓏釉料的重量百分比組成為：蘇州高嶺土13-16%、鈉長石15-22%、滑石12-21%、碳酸鈣18-25%、石英8-15%、釉果8-10%、硼砂5-10%、氧化鋅1-3%、氧化鋰1-3％、氧化鈰1-3％、熔塊10-15％。本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)玲瓏瓷生產(chǎn)工藝的前提下，通過設(shè)計新的玲瓏釉及內(nèi)外面釉料的配方和工藝參數(shù)制得外觀精美、晶瑩剔透的玲瓏釉，不僅大幅提升了景德鎮(zhèn)玲瓏瓷的品質(zhì)，還突破了傳統(tǒng)玲瓏瓷的裝飾效果，并且本發(fā)明所用原料大部分為天然礦物原料不但來源豐富價格低廉，而且對人體無任何副作用，因此具有廣闊的市場空間。

超低溫低變形拋釉磚坯體及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種超低溫低變形拋釉磚坯體，由基料和添加劑組成；所述基料的組成為金橋石粉25～35wt％、宜春砂10～25wt％、天湖砂10～25wt％、萬載鈉砂3～8wt％、金溪鈉砂3～5wt％、鋰瓷石5～10wt％、黑滑石2～5wt％、星子鈉砂0～5wt％、廢瓷粉0～5wt％、廣東黑泥5～8wt％、重慶高鋁土5～8wt％、吉安白泥3～6wt％、樂平膨潤土3～8wt％、撫州白泥2～5wt％；所述添加劑為固含量為40％的有機硅納米液，其用量為基料的1～3wt％。此外，還公開了上述超低溫低變形拋釉磚坯體的制備方法。本發(fā)明原料易得、價格低廉，在提高了產(chǎn)品性能指標(biāo)的同時，實現(xiàn)了燒成溫度的降低，并擴大了燒成溫度范圍，保證了產(chǎn)品質(zhì)量并實現(xiàn)節(jié)能降耗，有利于促進行業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)性發(fā)展。

高性能陶瓷巖板及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種高性能陶瓷巖板，其原料組成為滑石7.0～9.6wt％、硅灰石5.7～7.7wt％、硼鈣石0.01～0.05wt％、黑泥0.04～0.2wt％、氧化鋁0.06～0.3wt％、洗泥27.9～30wt％、鋰瓷石17.5～20wt％、鈉長石9.6～11wt％、鉀長石24～32.19wt％。此外，還公開了上述高性能陶瓷巖板的制備方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計，使得體系析出大量層狀鈣長石晶體，通過調(diào)控鈣長石/石英晶相比例，增加鈣長石含量可減小與玻璃相的熱膨脹系數(shù)，從而避免了在冷卻過程中所形成的內(nèi)應(yīng)力，有效解決了巖板產(chǎn)品容易開裂、崩邊、拼接難度大等問題，在具有良好穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)了易加工的目的。本發(fā)明制備方法基于通用的傳統(tǒng)陶瓷釉料以及陶瓷的生產(chǎn)過程即可，對于建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和應(yīng)用發(fā)展具有促進作用。

高性能自清潔衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種高性能自清潔衛(wèi)生陶瓷及其制備方法，由陶瓷坯體以及包覆于陶瓷坯體表面的基底涂層、和基底涂層表面的面涂層構(gòu)成；所述陶瓷坯體的原料組成為高嶺土25～70wt％、長石20～40wt％、石英0～35wt％、電解質(zhì)0～3wt％；所述基底涂層的原料組成為鉀長石10～30wt％、石英20～50wt％、星子高嶺土5～20wt％、方解石10～25wt％、白云石1～5wt％、鋰輝石0～10wt％、硅酸鋯7～20wt％、氧化鋅0～10wt％；所述面涂層的組成為濃度為0.02～0.2mol/L的聚苯乙烯漿料65～100wt％、粘結(jié)劑0～35wt％。本發(fā)明通過配方設(shè)計和復(fù)合涂層的使用，實現(xiàn)了衛(wèi)生陶瓷的超疏水自清潔性能；制備方法原料便宜、環(huán)保、工藝簡單，便于推廣和大規(guī)模使用，對于工業(yè)上有著極大的價值。

磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩熔劑的方法 956     

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本發(fā)明公開一種磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩熔劑的方法，按以下配方重量百分比組成：石英24%、硼酸46.7%、氧化鋁11.7%、碳酸鋰3.7%、硝酸鉀1.6%、碳酸鈉1.2%、輕質(zhì)碳酸鈣6.5%、五氧化二鈮0.7%、五氧化二鉭3.9%，采取熔劑配料時不加入石英原料，待熔劑熔制后將缺少的石英原料用硅溶膠的形式加以配合補充，然后彩烤。利用該方法所制備出的陶瓷釉上彩熔劑，耐堿性優(yōu)良、適合洗碗機使用的無鉛陶瓷釉上彩熔劑，其耐堿性達到歐盟耐洗碗機檢測標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)級的要求，該熔劑可顯著提升我國日用陶瓷品質(zhì)，同時降低了熔劑的熔制溫度，大幅降低了能耗，因此具有廣闊的市場前景。

低溫?zé)筛邚姸冉ㄖ沾膳黧w及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)筛邚姸冉ㄖ沾膳黧w，其原料組成為：基礎(chǔ)坯料70～80wt％、鋰云母1～8wt％、鋼渣5～10wt％、紅柱石8～19wt％；所述基礎(chǔ)坯料的原料組成為瓷石28～32wt％、鉀長石10～12wt％、鈉長石6～14wt％、高嶺土20～24wt％、黑泥8～14wt％、白泥12～16wt％、滑石1～3wt％。此外，還公開了上述低溫?zé)筛邚姸冉ㄖ沾膳黧w的制備方法。本發(fā)明通過優(yōu)化配方體系，能夠有效提高陶瓷坯體的抗折強度，從而有利于減少產(chǎn)品厚度，實現(xiàn)建筑陶瓷坯體薄壁輕量化及低溫?zé)?，符合綠色可持續(xù)發(fā)展的國家戰(zhàn)略，具有廣闊的市場前景。

洗碗機用高性能日用陶瓷及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種洗碗機用高性能日用陶瓷，由日用陶瓷坯體、以及全包覆于其表面的涂層構(gòu)成；所述涂層的漿料，由基料和粘結(jié)劑溶液按照重量比基料∶粘結(jié)劑溶液＝1∶1.1～1.5組成；所述基料的原料組成為納米氧化鋁10～25wt％、石英微粉30～55wt％、MgO 10～30wt％、硅酸鋯2～10wt％、鋰輝石4～12wt％；所述粘結(jié)劑溶液為CMC、PVA、PVB溶液中的一種或其組合，其濃度為0.5～2wt％。此外，還公開了上述洗碗機用高性能日用陶瓷的制備方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計，在日用陶瓷坯體表面施加預(yù)應(yīng)力及彌散強化雙重增強涂層材料，從而顯著提高了日用陶瓷的強度、抗熱震性、耐堿性及使用壽命。

遠紅外陶瓷電熱水壺及其制造方法 1101     

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本發(fā)明提供一種遠紅外陶瓷電熱水壺及其制造方法,將質(zhì)量分?jǐn)?shù)MgO:10-20%、Al2O3:30-40%、SiO2:40-55%混合均勻,在高溫煅燒后,再與TiO2、CeO2、煅燒鋰輝石以質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:47-60%、1%、2%、37-50%混合,經(jīng)球磨、造粒、干壓、成型、燒結(jié)制造出遠紅外陶瓷加熱板。采用傳統(tǒng)方法制造出陶瓷壺體,在陶瓷壺體內(nèi)壁上施遠紅外陶瓷釉(85-95%質(zhì)量分?jǐn)?shù)普通基釉中摻入5-15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米遠紅外陶瓷粉,經(jīng)球磨混合而成),經(jīng)中溫釉燒制造出遠紅外陶瓷壺體;最后裝配出遠紅外陶瓷電熱水壺。本發(fā)明的遠紅外陶瓷電熱水壺與同功率的電熱水壺煮沸同量的自來水相比較,可節(jié)能15-25%。