利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的新方法 735     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,其特征是將鋰云母粉粉碎至100～200目左右,和濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置,于60～200℃進(jìn)行反應(yīng)3～10小時(shí)除氟,得含Li+的硫酸溶液,分離除去含氟溶液;將含Li+的硫酸溶液進(jìn)行過(guò)濾分離,濾渣用水充分洗滌,去除濾渣得濾液,為母液1;將母液1在攪拌下,變溫至10～100℃,分離出固體銣、銫、明礬后,過(guò)濾分離,洗滌濾渣,濾液回收為母液2;在母液2中加入氫氧化鈣,控制溶液pH為2～7,得中和反應(yīng)的固、液混合溶液;將固、液混合溶液,過(guò)濾分離,對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌過(guò)濾,回收濾液得母液3;將母液3進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,控制溶液中Li+濃度在40～65g/l,過(guò)濾得濾液母液4;在2個(gè)大氣壓下對(duì)母液4中于溫度95～105℃下吹入二氧化碳沉鋰反應(yīng)40～100分鐘,然后過(guò)濾、機(jī)械分離得碳酸鋰,再用水沖洗,烘干即制備得到電池級(jí)的碳酸鋰產(chǎn)品。

利用鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種利用鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品的方法，具體包括酸解浸提、真空除氟、分離1、冷卻分離、除鐵除鋁、中和、脫色濃縮、沉鋰和氯化步驟。本發(fā)明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品，是采用化工浸提熱力學(xué)方法和技術(shù)，對(duì)不同化合物理化性質(zhì)的差異、選擇不同的分離方法。在制備氯化鋰的同時(shí)，還可得到銣、銫、鉀、鋁、氟、鈣、硅等化合物。大幅度降低了利用鋰云母制備氯化鋰的生產(chǎn)成本，提高資源利用率，較現(xiàn)有的石灰燒結(jié)法，高溫焙燒法具有節(jié)能環(huán)保、條件溫和，操作穩(wěn)定、廢水可回收，廢渣可利用、生產(chǎn)成本低的效果。

應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置 695     

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本發(fā)明涉及鋰云母處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，解決了鋰云母在和水混合的過(guò)程中，鋰云母容易堆積在混合箱的底部，導(dǎo)致攪拌混合的時(shí)間較長(zhǎng)，影響鋰云母和水混合效率的問(wèn)題，其包括溶液攪拌箱和底座，溶液攪拌箱為底端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，溶液攪拌箱和底座之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)和溶液攪拌箱通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)件連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)和底座通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)件連接，溶液攪拌箱和底座通過(guò)若干第一連接架連接，底座的底部固定連接有若干支撐腿；當(dāng)刮板刮起位于底座上的鋰云母時(shí)，旋轉(zhuǎn)的扇葉對(duì)刮起的鋰云母施加升力，減少鋰云母堆積在底座上的可能，使得鋰云母和水混合的更加均勻，提高了混合效率。

高鉛鋅鋰原料制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉛鋅鋰原料制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法，具體步驟為：用硫酸把高鉛鋅粗制碳酸鋰溶解，再向溶液中加入液堿，把PH值調(diào)到11?12初步除雜，過(guò)濾得到初步除雜后硫酸鋰溶液；再向初步除雜硫酸鋰溶液中加入適量硫化鋇，除去溶液中鉛鋅等雜質(zhì)，經(jīng)精密過(guò)濾得除雜后液；再向除雜后液中加入液堿進(jìn)行苛化，得到苛化后硫酸鋰溶液；苛化后硫酸鋰溶液經(jīng)三段冷凍結(jié)晶除硫酸鈉鹽，得到初步凈化后氫氧化鋰溶液；初步凈化后氫氧化鋰溶液，經(jīng)一次蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，再離心分離，得到一次母液和一次粗品氫氧化鋰；一次粗品氫氧化鋰用去離子水進(jìn)行返溶，返溶后氫氧化鋰溶液經(jīng)精密過(guò)濾后得到精制氫氧化鋰溶液；精制氫氧化鋰溶液再次蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，離心分離得到二次母液和精品氫氧化鋰固體（電池級(jí)氫氧化鋰）；精品氫氧化鋰經(jīng)烘干、包裝為成品電池級(jí)一水氫氧化鋰(含LiOH?H2O≥95%)。

鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法。具體步驟為：用鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰，直至溶液不再反應(yīng)為止；過(guò)濾得氯化鋰、硫酸鋰混合溶液，對(duì)氯化鋰、硫酸鋰混合溶液除雜，除雜后液再經(jīng)過(guò)濾得到凈化后氯化鋰和硫酸鋰混合溶液，加熱到70℃?90℃，緩慢加入凈化后純堿溶液沉碳酸鋰，過(guò)濾得碳酸鋰和反應(yīng)后液，碳酸鋰經(jīng)熱水洗滌，洗去可溶性鈉鹽，再經(jīng)離心脫水、烘干得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法通過(guò)控制氯離子和硫酸根離子配比，能有效去除濕碳酸鋰中較難洗滌去除的陰離子：硫酸根和氯離子，并且有效減少碳酸鋰洗鹽過(guò)程洗滌次數(shù)和洗滌用水量，單次鋰回收率高，大大簡(jiǎn)化洗滌除鹽工序，極大提了升生產(chǎn)效率，也大大降低了電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)成本。

鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 725     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，以可溶性鎳、鈷、錳鹽為原料，其特征是其具體工藝步驟如下，1）共沉反應(yīng)制鎳鈷錳前驅(qū)體，以可溶性鎳、鈷硫酸鹽和氯化錳為原料，加水分別制成鎳、鈷、錳鹽的混合水溶液，加入氫氧化鈉水溶液作沉淀劑，以氨水作絡(luò)合劑，在加熱及堿存在條件下進(jìn)行共沉反應(yīng)，過(guò)濾得濾液及濾渣，濾渣清洗，為制得鎳鈷錳前驅(qū)體；2）混合制鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品，將制備的鎳鈷錳前驅(qū)體經(jīng)烘干干燥，粉碎后和鋰鹽攪拌充分混合、裝缽，煅燒燒結(jié)，破碎篩分干燥包裝為正極材料鎳鈷錳酸鋰；控制煅燒燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)溫度。生產(chǎn)工藝過(guò)程，采用全自動(dòng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)操作方便，反應(yīng)條件溫和，且制備的三元正極材料的鎳鈷錳酸鋰的性能優(yōu)異。

工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置 858     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置。所述工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置，包括：主體；支撐底座，所述支撐底座套接于所述主體的外部，所述支撐底座的頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽。本實(shí)用新型提供一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的防護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置該升降結(jié)構(gòu)，用于對(duì)主體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，最終使得主體收縮至活動(dòng)槽內(nèi)部，使其保持較低的高度，進(jìn)而降低其重心，在受到外部碰撞時(shí)，能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，再配合支撐底座的穩(wěn)定效果，進(jìn)一步增加主體的穩(wěn)定性，對(duì)主體起到有效的防護(hù)作用，使得內(nèi)部的碳酸鋰能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，避免其因外部碰撞而出現(xiàn)泄漏等情況。

鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過(guò)濾設(shè)備 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過(guò)濾設(shè)備，包括第一釜體和第一出液管，所述第一釜體的上端設(shè)置有入液口，所述過(guò)濾板框的下端設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一出液管位于第一釜體的右側(cè)表面，所述第一出液管貫穿第二釜體連接有第一下料管，所述第二釜體的固定上端設(shè)置有試劑筒，所述連接桿的內(nèi)部中間預(yù)留設(shè)置有流道，所述出液盤的下端設(shè)置有反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽的左端貫穿第二釜體連接有第一電機(jī)，所述第二釜體的右端外側(cè)連接有第二出液管。該鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過(guò)濾設(shè)備，能夠控制碳酸鈉的加入量，且能夠保證反應(yīng)的穩(wěn)定性，不需要單獨(dú)進(jìn)行攪洗，占用面積小，成本低，離心過(guò)濾的效果較好。

鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置，包括電機(jī)、攪拌桶、機(jī)體和機(jī)門，所述電機(jī)下方與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述液體槽外側(cè)設(shè)置有液體注入口，所述機(jī)體內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有攪拌板，所述攪拌板內(nèi)的管道與液體槽相連接，所述攪拌桶底部安裝有卸料閥，所述機(jī)體與攪拌桶之間設(shè)有填充層，所述機(jī)體右側(cè)安裝有取樣口，所述機(jī)門上安裝有把手，所述機(jī)門下方安裝有觀察窗。該鋰支母制備高純度碳酸鋰在攪拌桿和攪拌板內(nèi)安裝有管道，而且管道與液體注入口通過(guò)液體槽相連接，添加劑和水均可以從上方的攪拌板通過(guò)噴口對(duì)下方的攪拌板上的混合物進(jìn)行沖刷，使得方便清洗，也避免了造成物料混亂，產(chǎn)生反應(yīng)的情況。

高溫水熱處理鋰云母生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫水熱處理鋰云母生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，機(jī)械活化；步驟二，配料；步驟三，預(yù)熱反應(yīng)；步驟四，水熱反應(yīng)；步驟五，浸出濃縮；步驟六，脫鹽：將濃縮液在20?30攝氏度進(jìn)行冷卻并且攪拌60?90分鐘，結(jié)晶得到粗制氫氧化鋰。本發(fā)明是一種能耗低、清潔環(huán)保、成本低廉、浸出率高的鋰云母固氟、有價(jià)金屬浸出的新方法，采用高溫水熱反應(yīng)，改善物料焙燒性能，避免鋰云母高溫轉(zhuǎn)化物料熔融及HF氣體產(chǎn)生的難題，此外協(xié)同配合所述溫度和時(shí)間，大幅提高鋰的轉(zhuǎn)化率，工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程物料流通量小，鋰及堿金屬元素回收率高，使有價(jià)金屬得以充分利用。 1

磷酸鐵鋰物料加工機(jī)構(gòu)及鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng) 697     

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本實(shí)用新型提供一種磷酸鐵鋰物料加工機(jī)構(gòu)及鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括輥軋機(jī)支撐架、傳送組件、驅(qū)動(dòng)組件、輥軋組件、定位插板、刮料板、加料斗以及出料斗；加料斗和出料斗分別安裝在輥軋機(jī)支撐架上，傳送組件安裝在輥軋機(jī)支撐架上，驅(qū)動(dòng)組件與傳送組件傳送連接；輥軋組件安裝在輥軋機(jī)支撐架上，并與傳送組件的上下表面之間具有間隙，輥軋組件用于壓實(shí)處于間隙中的物料；定位插板安裝在輥軋機(jī)支撐架靠近加料斗的位置處，定位插板用于將由加料斗加入的物料定位到傳送組件上；刮料板安裝在輥軋機(jī)支撐架靠近輥軋組件的位置處。該鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)具有上述的磷酸鐵鋰物料加工機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用便捷的特點(diǎn)。

從鋰云母原料中提鋰后分離鉀銣銫礬的方法 973     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母原料中提鋰后分離鉀銣銫礬的方法，包括將鋰云母粉碎后用稀硫酸溶液浸漬，形成固液混合液，對(duì)固液混合液加熱，進(jìn)行過(guò)濾，分離，除渣，提鋰后得濾液，其是1）、鉀礬提?。簩⑻徜嚭蟮臑V液冷卻至0-60℃,過(guò)濾分離得濾液母液1及含鉀、銣、銫礬的混合物，向混合物中加水、加熱過(guò)濾得濾液母液2和銣、銫礬混合物1,將母液1、2冷凍至-5—-30℃，過(guò)濾分離出鉀礬及濾液母液3；2）銣、銫礬提取，向銣、銫礬混合物1中加水、加熱過(guò)濾得濾液母液4和銫礬,，將母液3、4冷凍至-5—-30℃，過(guò)濾分離出銣礬及濾液母液，本發(fā)明可分別回收提取鉀、銣、銫礬鹽，提高了鋰云母的綜合開(kāi)發(fā)利用率。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從鋰云母中制備得到的碳酸鋰的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，該方法通過(guò)硫酸反應(yīng)、低溫沉釩以及氫氧化鈣除雜、碳酸鈉除雜等步驟，使得鋰云母浸出液中金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應(yīng)即可得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品，該方法能耗低，對(duì)設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應(yīng)用。

鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置，包括機(jī)體和氨氣罐，所述機(jī)體的外表面上設(shè)置有控制面板，且其上端連接有入料口，所述控制面板的下端安置有出料口，所述入料口的右端設(shè)置有管道，所述機(jī)體的前端安置有抽氣泵，所述氨氣罐的下端連接有底座，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有鈣化腔室，所述鈣化腔室的內(nèi)部安置有絞龍，所述皮帶輪的下端設(shè)置有電機(jī)，所述鈣化腔室的下端連接有掉落口，所述掉落口的下端設(shè)置有萃取腔室，所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有加熱管，且其內(nèi)部安置有攪拌輥。該鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置利用鋰云母進(jìn)行制備碳酸鋰，不僅能夠節(jié)約資源，同時(shí)能夠提出高純度的碳酸鋰，有效地保護(hù)設(shè)備。

易于清理碳酸鋰結(jié)壁的沉鋰反應(yīng)釜 1049     

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本實(shí)用公開(kāi)了一種易于清理碳酸鋰結(jié)壁的沉鋰反應(yīng)釜，包括支座、筒體、上封頭、料液進(jìn)口、聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)、攪拌軸和出料口，所述支座設(shè)置在筒體的底部，所述出料口設(shè)置在筒體底部的中間位置，所述料液進(jìn)口設(shè)置在上封頭上，所述攪拌軸通過(guò)聯(lián)軸器、減速器與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述料液進(jìn)口上安裝有分布器，所述沉鋰腔的底部設(shè)有安裝橫架，攪拌軸的下部通過(guò)中間軸承安裝在安裝橫架上，筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有四塊豎直向下的擋流板；所述筒體的底部環(huán)形吹氣管；通過(guò)底部加裝環(huán)形吹氣管，管上分布吹氣孔，在反應(yīng)釜產(chǎn)生碳酸鋰結(jié)壁的情況下，通入二氧化碳，與碳酸鋰反應(yīng)生成碳酸氫鋰，溶入母液中，方便有效的清理結(jié)壁的碳酸鋰。

高效精制碳酸鋰裝置 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效精制碳酸鋰裝置，包括殼體、反應(yīng)室以及烘干室，其特征在于所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有研磨裝置，所述研磨裝置包括第一主動(dòng)錐齒輪、第一從動(dòng)錐齒輪以及研磨架，所述研磨裝置下方設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)室與靜置室聯(lián)通，所述靜置室內(nèi)設(shè)置有電泵，所述電泵連接有抽水管，所述抽水管連接至烘干室，所述抽水管的出水端纏繞有熱電阻絲，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有輸送烘干裝置，所述輸送烘干裝置包括傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部安裝有加熱板，所述烘干室的底端設(shè)置有回流管，所述回流管連接至反應(yīng)室，本發(fā)明通過(guò)研磨裝置以及輸送烘干裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鋰云母高效精制碳酸鋰的制備工藝，具有提取快速、原料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰云母壓制成型焙燒提鋰方法及裝置 940     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母壓制成型焙燒提鋰方法及裝置，其采用全自動(dòng)壓機(jī)裝置和輥道窯爐裝置，使鋰云母原料等物料形成大塊的薄板材形狀，再采用靜態(tài)焙燒工藝，通過(guò)配套的自動(dòng)平板輸送帶，將大塊鋰云母薄板料輸送進(jìn)隧道窯焙燒。該焙燒裝置及工藝方法，工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，利于自動(dòng)化和產(chǎn)業(yè)化：從而從工藝上有效的防止鋰云母焙燒時(shí)的常規(guī)生產(chǎn)的“堵口”，“結(jié)窯”現(xiàn)象；實(shí)現(xiàn)鋰云母提鋰的高效率、低成本、高收得率，且將鋰云母復(fù)雜工藝簡(jiǎn)單化，易于規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)。

用于鋰云母提取碳酸鋰的收集方法及裝置 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集方法裝置，包括粗鋰處理器和收集器皿，所述粗鋰處理器的外表面設(shè)置有外殼，所述外殼的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有支腳，所述外殼的底部中間固定有收集斗，所述收集斗的底部設(shè)置有套接口，所述套接口的底部連接有收集器皿，所述收集器皿的外表面設(shè)置有計(jì)量尺，該種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集裝置，設(shè)置有非透明的收集器皿和進(jìn)水口，非透明的收集器皿的外表面設(shè)置有透明的計(jì)量尺，在有效的防止陽(yáng)光直射的同時(shí)可以準(zhǔn)確的對(duì)碳酸鋰的儲(chǔ)量進(jìn)行計(jì)量，提高了碳酸鋰的儲(chǔ)存質(zhì)量，進(jìn)水口可以與外界水管連接，對(duì)粗品質(zhì)的碳酸鋰進(jìn)行水流沖擊，經(jīng)過(guò)過(guò)濾烘干提高了碳酸鋰的質(zhì)量。

以鋰云母為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鋰云母為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，采用濃硫酸與鋰云母在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜的方法在不同的溫度區(qū)間分別析出硫酸鋁銣銫礬鹽、硫酸鋁鉀礬鹽等；采用氫氧化鉀進(jìn)行中和結(jié)晶除雜，得到的氫氧化鋁和硫酸鉀，將氫氧化鋁用于中合過(guò)量硫酸，補(bǔ)加硫酸鉀得到硫酸鋁鉀礬鹽；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明使用氫氧化鉀、氫氧化鋁作為中和試劑和硫酸鉀作為結(jié)晶除雜試劑，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝不引入鈣、鎂等雜質(zhì)離子，最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級(jí)碳酸鋰，實(shí)現(xiàn)了鋰云母一步法制備電池級(jí)碳酸鋰的技術(shù)重大突破。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過(guò)造粒機(jī)造粒后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒物料冷卻后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕磨，球磨后進(jìn)入浸取釜加循環(huán)水加熱進(jìn)行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過(guò)中和除雜、蒸發(fā)濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應(yīng)制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經(jīng)兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋰云母進(jìn)行球磨處理后，加入相關(guān)輔料助劑混合后進(jìn)行造粒，再通過(guò)高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛雀叩牧蛩徜?，鋰的浸出率提高?.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒(méi)有使用硫酸，大大降低了設(shè)備的腐蝕性以及優(yōu)化了工作環(huán)境。

從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰過(guò)程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效鈷酸鋰電池正極材料中回收鈷和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效鈷酸鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過(guò)濾得到包含鈷元素和鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程可控性強(qiáng)，非常適合鈷酸鋰電池鈷和鋰元素的回收利用。

從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法 672     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法，以鋰云母為原料，采用煅燒與酸浸相結(jié)合方法，所述煅燒是將鋰云母通過(guò)等離子發(fā)生器進(jìn)行煅燒并除氟，控制等離子發(fā)生器進(jìn)行煅燒溫度為1500-2000℃；所述酸浸是將煅燒除氟后的鋰云母在加壓狀態(tài)下與硫酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，得固、液混合物，降溫冷凍，分離鉀銣銫礬，過(guò)濾，加堿，除雜，沉鋰制鋰鹽。其是將鋰云母通過(guò)等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫差熱反應(yīng)，使鋰云母結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，提高了鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低了能源消耗，提高了鋰云母的經(jīng)濟(jì)效益。

從鋰云母中制取碳酸鋰的方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，包括如下步驟：(1)浸出：將鋰云母與鹽酸混合得母液A；(2)萃?。簩⒛敢篈在攪拌狀態(tài)下加入萃取劑，靜止分層，得母液B；(3)除雜：向母液B中加堿，調(diào)節(jié)pH，過(guò)濾得母液C；(4)除鈣：向母液C中加入飽和碳酸鈉溶液，過(guò)濾得母液D；(5)濃縮提?。簩⒛敢篋加熱濃縮，向其中加入飽和碳酸鈉溶液得到碳酸鋰。本發(fā)明提供的一種從鋰云母中制取碳酸鋰的方法，利用鹽酸取代出傳統(tǒng)的硫酸法，降低了反應(yīng)的溫度，精簡(jiǎn)了工藝流程，解決了往常各類工藝高溫高壓高腐蝕的問(wèn)題，減少了能耗和設(shè)備投資，資源利用率高，環(huán)境污染小，提高了碳酸鋰的純度和收率，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳三元水性正極的鋰離子電池制備方法及其鋰離子電池。其制備方法包括如下步驟：1）、水性高鎳三元正極漿料制備：利用高鎳三元正極材料采用干法制漿制備得到水性高鎳三元正極漿料；2）、正極極片制備：將制備的水性高鎳三元正極漿料利用涂布機(jī)涂布在10?25um的鋁箔上制備得到正極極片；3）、鋰離子電池制備：利用制備得到的正極極片以及相應(yīng)的負(fù)極極片、隔膜、電解液制備鋰離子電池。其制備工藝簡(jiǎn)單、合理，其制備的鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小。其鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝 730     

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本發(fā)明屬于鋰云母提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝。該工藝包括（1）鋰瓷石礦自然解離：由制砂機(jī)內(nèi)的螺紋鋼對(duì)礦粒進(jìn)行四段快速?zèng)_擊，使礦石晶體自然解體，篩分得到石英脈石和鋰云母晶體的混合物以及長(zhǎng)石和鋰云母；（2）高效重力差浮選：石英脈石和鋰云母晶體的混合物經(jīng)球磨、磁選、旋流、分液、浮選，得到鋰云母精礦和高純石英砂；（3）連續(xù)高梯度強(qiáng)磁提純長(zhǎng)石和鋰云母，得到鋰云母精礦和鈉長(zhǎng)石。該工藝使得鋰瓷石礦石提鋰后低品味長(zhǎng)石變?yōu)楦呒兪⑸昂途封c長(zhǎng)石粉，同時(shí)鋰云母回收率工業(yè)化由60%上升到90%。并且，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)尾礦、無(wú)尾泥產(chǎn)生，產(chǎn)能大、投資小，適合推廣應(yīng)用。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 886     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進(jìn)行焙燒的方法，本發(fā)明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機(jī)操作系統(tǒng)；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內(nèi)腔、燃?xì)庀到y(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)；克服了常規(guī)隧道窯以及自燃方法焙燒而導(dǎo)致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問(wèn)題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達(dá)環(huán)保的質(zhì)量要求。提高了鋰礦石的開(kāi)發(fā)利用率。

利用余熱烘干鋰云母提取鋰的方法 838     

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本發(fā)明就是要提供一種利用余熱烘干鋰云母提取鋰鹽的方法，是以鋰云母為原料，采用回轉(zhuǎn)窯焙燒鋰云母，包括原料粉碎、余熱烘干、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒、浸出、過(guò)濾、濃縮、沉鋰等工藝，其充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，對(duì)烘干鋰云母與鹽及其他輔料混合后其水分的含量為4—5%的有利于與酸混合均勻，且不易揚(yáng)塵；充分利用回轉(zhuǎn)窯余熱而不用額外燃料烘鋰云母，可節(jié)約20—30%的能耗；銣、銫回收率高可達(dá)現(xiàn)有工藝的5?6倍；從而提高了鋰云母的綜合開(kāi)發(fā)利用率。

從含鋰溶液中除鉀并生產(chǎn)鋰鹽的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種含鋰溶液中除鉀的工藝方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。方法包括如下步驟：將除鉀劑按一定比例加入到含鋰溶液中，pH調(diào)至3?10之間，攪拌反應(yīng)5?30分鐘；將除鉀后的溶液進(jìn)行液固分離，得除鉀后的硫酸鋰溶液和鉀鹽，鉀鹽可做副產(chǎn)品出售；將除鉀后硫酸鋰溶液進(jìn)一步用雙堿除雜、絡(luò)合物或樹(shù)脂除鈣，得硫酸鋰凈化液；將所得凈化液，經(jīng)過(guò)處理后，制備碳酸鋰、氫氧化鋰和氯化鋰產(chǎn)品。將所得凈化液經(jīng)純堿沉鋰、烘干、氣流粉碎、除磁包裝，可得工業(yè)級(jí)或電池碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明一種從含鋰溶液中除鉀并生產(chǎn)鋰鹽的方法，以鉀含量較高、鋰含量相對(duì)較低的含鋰溶液為原料，制備出鉀含量相對(duì)鋰含量更低的含鋰溶液，除鉀率可達(dá)80％以上，且穩(wěn)定，制得的產(chǎn)品鉀含量低。

從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝，涉及鋰回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟，步驟一，將中和除雜的鋰渣加入循環(huán)水打漿，緩慢加入無(wú)機(jī)酸性物質(zhì)，并持續(xù)緩慢攪拌，調(diào)節(jié)溶液的PH值；步驟二，通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓榨得到返溶石膏和含鋰母液，將含鋰母液返回至調(diào)漿工序，加入碳酸鈣中和，本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋰輝石中和除雜的鋰渣加硫酸返溶，控制PH的值，將鋰渣中吸附的鋰溶解在溶液，溶液返回至調(diào)漿加碳酸鈣工序中，返溶石膏容易過(guò)濾，且?jiàn)A帶鋰損失較小，該工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)除雜鋰渣的鋰回收率大于90％，提高鋰輝石提鋰的收率，降低生產(chǎn)成本。

利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，屬于鋰資源提取領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有鋰云母礦石提取鋰工藝中除雜成本高且不徹底，后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，該制備工藝中使用磷酸溶液或者包括磷酸的混合酸溶液對(duì)鋰云母進(jìn)行酸浸取，其可以有效將提鋰過(guò)程中的雜質(zhì)離子轉(zhuǎn)化為沉淀進(jìn)入浸出渣當(dāng)中，使得后續(xù)提鋰工藝的成本大幅度降低，且產(chǎn)品純度明顯升高。該工藝處理步驟簡(jiǎn)單，處理效率高，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。