鋰云母原料焙燒浸出提取鋰的工藝 800     

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本發(fā)明公開的一種鋰云母原料焙燒浸出提取鋰的工藝，采用將鋰云母采用先進行酸浸處理，然后再進行煅燒的工藝方法，先是通過酸浸后去除了鋰云母原料中的大部分有害氣體物氟，即除氟，然后采用經過二次煅燒或焙燒同時對煅燒后的物料進行活化處理，使從鋰云母中提取的鋰得率得到大幅度的提高，并且使用機械球磨活化操作方便，簡單，環(huán)保,提高了鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低了能源消耗，縮短了反應時間，及酸堿原料的消耗用量。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1034     

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本發(fā)明公開了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統(tǒng)一形狀的球粒或柱或筒或板或磚等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車內，物料車連續(xù)地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉窯結窯現(xiàn)象，又通過擠壓成型結團和團體內部自燃方式較好地解決了物料夾生問題，鋰的回收率高，同時產量大、能耗低、工藝穩(wěn)定易操作。生產工藝簡單。

硫酸鹽高溫焙燒從磷鋰鋁石原料中提鋰的方法 1103     

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本發(fā)明提供一種硫酸鹽高溫焙燒從磷鋰鋁石原料中提鋰的方法，包括破碎、焙燒、研磨、浸出、凈化等工序工段，通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，能夠降低鋰提取的生產成本，提高磷鋰鋁石回收率，本發(fā)明鋰渣中的鋰離子濃度≤0.19wt%，同時本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產。

用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的能量回收裝置 925     

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本實用新型提供一種用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的能量回收裝置，包括，儲液箱；真空檢測組件，所述真空檢測組件設置于所述儲液箱上，所述真空檢測組件包括圓筒，所述圓筒的內部滑動連接有觸發(fā)盤，所述觸發(fā)盤上固定連接有復位彈簧，本實用新型提供的用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的能量回收裝置通過將帶有熱能的液體通入導流管的內部，使導流管對熱量進行傳導，從而對儲液箱內部的液體進行加熱，并且導流管的內部設置有變流板，可以使水流波動較大，從而使熱量更好的傳導，并且通過電機對導流管進行旋轉，從而使導流管增加儲液箱內部的流動性，使儲液箱內部的液體受熱均勻，并且可以更好的對熱能進行回收。

從鋰云母選礦尾泥中回收鋰云母精礦的方法 637     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母選礦尾泥中回收鋰云母精礦的方法,屬于分離選礦技術領域，包括以下步驟：鋰云母選礦尾泥經過濃縮機濃縮后，送至攪拌槽，加入清水調節(jié)礦漿的濃度，同時對礦漿進行加熱，逐次加入碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉、捕收劑，經過“一粗兩精兩掃”工藝浮選出鋰云母精礦，浮選的最終尾礦經濃縮壓濾后成為礦泥產品，本發(fā)明方法工藝簡單，固體廢物零排放，具有良好的經濟、環(huán)保效益。

硫酸處理鋰云母提鋰除鋁的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種硫酸處理鋰云母提鋰除鋁的方法，包括以下工藝流程：1)鋰云母機械活化；2)硫酸低溫處理提取有價金屬元素；3)中溫燒結；4)尾氣回收；5)常溫水浸提取堿金屬硫酸鹽。本發(fā)明對難處礦鋰云母中堿金屬元素及高含量鋁溶出，并逐步升溫至鋁鹽分解，回收焙燒尾氣制酸促進浸出劑最大化循環(huán)利用。焙燒熟料經水浸提取堿金屬元素的硫酸鹽，具有堿金屬提取效率高、工藝簡單、物料流通量小、能耗低、浸出劑最大化循環(huán)利用等優(yōu)點，從而鋰云母的社會效益價值。提取堿金屬后高鋁渣可用于制備陶瓷、玻璃、環(huán)保水泥及建筑砌塊等，實現(xiàn)鋰云母處理過程中零廢氣、零污水、廢渣化排放，各步驟互相協(xié)同，共同實現(xiàn)鋰云母礦的經濟、高效利用。

鋰云母回轉窯煅燒制碳酸鋰的方法 739     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母回轉窯煅燒制碳酸鋰的方法，以鋰云母為原料，采用煅燒和水浸方法，包括煅燒、水浸、過濾、分離、冷凍沉鋰制碳酸鋰，所述煅燒是采用回轉窯煅燒裝置對鋰云母原料和輔料一同進行煅燒，包括如下工藝步驟，1）將鋰云母粉碎到200?300目，為鋰云母粉；2）將鋰云母粉與輔料一同攪拌混合均勻為焙燒生料，控制鋰云母粉與輔料的質量比；3）將焙燒生料置于回轉窯煅燒裝置中，進行煅燒為煅燒料，控制回轉窯煅燒時間、溫度。本發(fā)明操作過程穩(wěn)定，生產周期短，設備利用率高，生產成本低，三廢排放少，對環(huán)境影響小的生產方法。

從高鋁鋰比氯化物浸出液中提取鋰的方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種從高鋁鋰比氯化物浸出液中提取鋰的方法，該方法適用于從含鋰硅鋁酸鹽礦物的氯化浸出液中制取電池級氯化鋰和碳酸鋰的生產過程，該方法通過將高鋁鋰比氯化物浸出液進行前處理，使得浸出液中氯化鋁產生一定程度的羥基化，獲得萃取原液清液，配制中性磷氧類化合物為萃取劑、FeCl₃為協(xié)萃劑的萃取體系，形成負載鐵和酸的萃取有機相，所述萃取有機相與前述萃取原液清液充分混合，經非皂化萃取?洗滌?反萃獲得氯化鋰溶液。本發(fā)明采用非皂化萃取提鋰工藝流程短、可控性好、成本低廉、對設備要求低，適用于工業(yè)化應用。

蔗糖鈣焙燒鋰云母制備電池級氫氧化鋰的方法 782     

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發(fā)明公開了一種蔗糖鈣焙燒鋰云母制備電池級氫氧化鋰的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟：球磨均混，含鈣溶液制備，球磨，旋蒸，高溫焙燒，過濾，二氧化碳處理，雙極膜電滲析，之后得到高純電池級氫氧化鋰，及其他堿金屬碳酸鹽。本申請方法通過溶液狀態(tài)的蔗糖鈣混合鋰云母粉后焙燒，溶液狀態(tài)的蔗糖鈣不會引入除氧化鈣外其他雜志，且利于均勻混合；同時在雙極膜電滲析過程之前預先從多種堿金屬混合物中分理出碳酸鋰，結合雙極膜電滲析過程的精確反應，從而得到高純度電池級氫氧化鋰。

由低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法 705     

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本發(fā)明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經過工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業(yè)級碳酸鋰、電池級碳酸鋰和電池級氫氧化鋰的優(yōu)質原料，本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產。

利用鋰云母制備碳酸鋰的云母處理工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母制備碳酸鋰的云母處理工藝，其鋰云母與稀硫酸按一定比例在高溫常壓下投入到反應釜中反應；反應后的漿料加入車間烘干后的硅砂副產品進行拌料；拌料后的粉料進入窯爐進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接加水在一定溫度下進行浸取反應；浸取后的漿料經過冷卻結晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產工藝制備電池級碳酸鋰及工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產品能減少35%以上，碳酸鋰總回收率較大提高，碳酸鋰的品質比現(xiàn)有產品質量略有提升，各指標均能達到國家標準；酸浸后的漿料加入車間烘干后的硅渣拌料后解決了窯爐結壁的問題。

混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法 1011     

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本發(fā)明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產。

金屬鋰電解槽出鋰口封閉裝置 928     

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本實用新型公開一種金屬鋰電解槽出鋰口封閉裝置，包括固定于金屬鋰電解槽頂部的回形溝槽件和可解除式密封蓋設于所述回形溝槽件頂部的出鋰口蓋板，所述回形溝槽件尺寸大于所述出鋰口的尺寸，所述回形溝槽件位于所述出鋰口的正上方，所述出鋰口蓋板的尺寸大于所述回形溝槽件尺寸，所述出鋰口蓋板位于所述回形溝槽件正上方，所述回形溝槽件由不銹鋼材料制成。本實用新型的一種金屬鋰電解槽出鋰口封閉裝置結構簡單、密封性能更好、避免氯氣泄露，解決污染環(huán)境問題，避免電解槽內外物質進行互通，保證金屬鋰產品的質量、避免磁化而造成開啟出鋰口蓋板開啟困難。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法 1120     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質量比1∶2～8比例投入反應裝置進行酸浸除氟反應3～10小時,反應溫度60～200℃;反應完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為9～12。

納米硅?碳復合鋰離子電池負極材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明是提供一種納米硅?碳復合鋰離子電池負極材料的制備方法，以多孔硅與石墨復合物，采用微波干燥方法，其是包括如下方法步驟：1）將微米硅、低熔點有機物、碳源、球磨助劑按比例混合后球磨為球磨混合物，對球磨混合物進行干燥造粒得到微米硅、低熔點有機物、碳源均勻分布的前驅體；2）將所述前驅體加熱處理，使低熔點有機物熔出，得到多孔結構的硅與碳源均勻分布的前驅體材料；3）將所述前驅體材料，在惰性氣氛保護下高溫燒結，得到碳包覆多孔硅材料；4）將所述碳包覆多孔硅材料和石墨材料按比例混合，得到納米硅?碳復合鋰離子電池負極材料。其原材料來源豐富、價格低廉、工藝簡單，克服了硅材料充放電過程中的膨脹，使材料具有優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)性能。

從磷酸鐵鋰廢料中選擇性浸出提取鋰的方法 1005     

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本發(fā)明提供一種從磷酸鐵鋰廢料中選擇性浸出提取鋰的方法，所述方法采用“氧化劑溶解液浸出?無機酸調控ph?化學沉淀固液分離”綜合體系，凈化液鋰質量濃度高，無需蒸發(fā)濃縮，直接作為沉鋰母液，可作為制備工業(yè)級碳酸鋰和電池級碳酸鋰的原料，本發(fā)明實現(xiàn)鋰的高效回收，實現(xiàn)有價元素鋰選擇性浸出提取，無需加熱，反應調堿溫和，流程簡短，設備簡單，操作簡便，使用范圍廣、成本低廉等優(yōu)點，有利于工業(yè)化應用。

從鋰云母原料中提取碳酸鋰除鋁的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母原料中提取碳酸鋰除鋁的方法,包括如下工藝步驟:(1)反應除氟,將鋰云母粉用硫酸溶液浸漬反應,除氟,得固液混合溶液;(2)分離冷凍處理,將所述混合溶液過濾分離除去濾渣,得濾液母液1,控制母液1為K+、Al3+飽和溶液,冷凍降溫過濾分離,除渣得濾液母液2;(3)中和除鋁,將母液2降溫冷凍,過濾分離,得濾液溶液并向其中加入二價金屬氧化物形成母液3,將母液3沉淀過濾除渣,分離得母液4;(4)過濾濃縮制產品,將母液4濃縮,再過濾,于濾液中加入碳酸鈉溶液反應過濾分離,濾液回收,濾渣即碳酸鋰。以鋰云母為原料提取碳酸鋰除鋁率高,能源消耗小,提高了制碳酸鋰的得率和鋁回收利用率高,因而大幅降低了其生產成本。

復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粉碎,與復合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進行機械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉窯進行焙燒;焙燒好的物料進行粉碎放入中性浸出劑進行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經過凈化濃縮蒸發(fā),再經過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經過洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，鋰的轉化率和浸出率較高，而且對環(huán)境友好，設備的防腐要求低。

從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法 1257     

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本發(fā)明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法，以鋰云母為原料，包括對鋰云母礦進行原料預處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序；包括如下方法步驟：原料預處理，是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合，所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合，所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣；2）機械活化處理和焙燒；3）壓煮酸浸；4）步是將經3）步得到的濾液，加入沉礬結晶劑，加熱，至沉礬結晶劑完全溶解，得到鉀銣銫礬溶液；5)除雜、中和6）濃縮、分離、萃取；本發(fā)明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結合脫氟及對焙砂的機械活化處理，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經濟效益。

鋰云母礦提鋰用粉碎裝置 1036     

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本實用新型公開了一種鋰云母礦提鋰用粉碎裝置，包括外殼體、固定套筒、外粉碎腔和底座，所述外殼體的上方頂端設置有進料口，且進料口與進料口的中間設置有電機，并且電機的輸出端與旋轉軸相連接，同時進料口的下方與初級破碎箱的頂端相互貫穿，所述導料槽設置在初級破碎箱的下方位置，且初級破碎箱的外部與蓋板之間鉸鏈連接，所述破碎葉設置在旋轉軸的四周，所述底座的上方與外粉碎腔之間焊接連接。該鋰云母礦提鋰用粉碎裝置在進行整個破碎的過程中可以很好在整個裝置的內部進行減震工作，減少云母礦石與整個裝置的撞擊力，使得整個裝置的使用壽命得到延長。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鐵和鋰的方法 888     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鐵和鋰的方法，具體包括以下步驟：采用離子液體浸泡廢舊磷酸鐵鋰正極片，溶解其中的粘結劑PVDF，剝離LiFePO4電極材料與鋁箔集流體，得到磷酸鐵鋰粉末，再將得到的磷酸鐵鋰粉末加入到水中調漿，加入氧化劑，攪拌浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出渣再調漿，得到氫氧化鐵沉淀，浸出液通入CO2進行沉鋰，得到白色的碳酸鋰晶體，本發(fā)明的方法更加綠色環(huán)保，酸堿的用量低，且回收得到的鐵和鋰純度高。

從含鋰、鈉、鉀的混合鹽體系中分別分離出鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽的工藝方法 839     

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本發(fā)明涉及一種從含鋰、鈉、鉀的混合鹽體系中分別分離出鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽的工藝方法，屬于化工技術領域。包括如下步驟：1)混合鹽加入氯化鉀和水，抽濾得硫酸鉀和循環(huán)母液；2)循環(huán)母液中加入混合鹽進行加熱蒸發(fā)濃縮，抽濾得到硫酸鋰鈉鉀的復鹽產品和M1母液；3)所得復鹽產品重復步驟1)和步驟2)；4)步驟2)和步驟3)所得M1母液加入氯化鈣或氯化鋇，抽濾得M2母液；5)將步驟4)所得M2母液進行蒸發(fā)濃縮，抽濾得氯化鉀和氯化鈉混合鹽、富鋰液；6)富鋰液進行沉鋰，得到碳酸鋰或者磷酸鋰；7)氯化鉀和氯化鈉混合鹽通過浮選劑得到氯化鉀和氯化鈉。本發(fā)明分離過程中幾乎沒有鋰鈉鉀損失，且工序簡潔，易于操作，成本低廉，產品品質穩(wěn)定。

含鋰偉晶花崗巖廢石提取鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的方法 673     

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本發(fā)明屬于礦石提取技術領域，公開了含鋰偉晶花崗巖廢石提取鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的方法。該方法包括：（1）選礦分級；（2）球磨篩選分級；（3）重選；（4）磁選；最終得到鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦。本方法采用重－磁聯(lián)合選礦工藝，嚴格控制各步驟工藝參數(shù)，鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的提取率高達90%以上，且鉀長石精礦品質高：Fe₂O₃含量從3～5%降低到0.09%以下，K₂O+Na₂O的含量從6.16%提高到至少12.37%，滿足了陶瓷、建材、高效材料生產中對鉀長石的要求。

包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料，其為Li₂MnO₃和LiMO₂(M為鎳、鈷、錳、鋁、鐵、鉻金屬元素)的固溶體，材料顆粒表面包覆一層偏鋁酸鋰，和一種包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料的制備方法，是對富鋰錳材料進行采用吹二氧化碳二次共沉積法，在材料表面包覆一次偏鋁酸鋰，以抵抗HF的腐蝕，改善材料的性能，此外，此材料做成電池正常充電電壓可達4.8V。

從電池級碳酸鋰生產電池級一水氫氧化鋰的方法 956     

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本發(fā)明提供一種從電池級碳酸鋰生產電池級一水氫氧化鋰的方法，屬于電池級一水氫氧化鋰制備領域，包括過量碳酸鋰與水和氧化鈣發(fā)生轉化反應，所得轉化渣與氫氧化鋰溶液分離，轉化渣洗滌液并入氫氧化鋰溶液，所得轉化渣進行干燥，生成的氧化鈣和未反應的碳酸鋰進入鈣循環(huán)再次參與轉化反應，所得氫氧化鋰溶液蒸發(fā)結晶、干燥得一水氫氧化鋰等步驟。本發(fā)明通過以電池級碳酸鋰為原料，采用鈣循環(huán)法生產電池級一水氫氧化鋰，消除了主要雜質鈉、鉀和鋅、錫和鋁等在系統(tǒng)的積累，改良了產品品質，避免了工業(yè)石灰中大量雜質引入系統(tǒng)，降低了成本,有良好的應用前景。

集中收集鋰的金屬鋰電解槽 722     

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本發(fā)明公開一種集中收集鋰的金屬鋰電解槽，包括內設電解質溶液的電解槽本體、陽極、陰極和集鋰桶，電解槽本體頂部設置有頂蓋板，陽極和陰極分別插入電解質溶液中，電解槽本體一側上部設置有楔角，集鋰桶頂部為敞口，集鋰桶設置于楔角位置處，集鋰桶的頂部敞口位于電解質溶液上表面上方且距離電解質溶液上表面1?3cm的位置處，集鋰桶的中部和下部位于電解質溶液內，陽極和陰極均位于電解區(qū)域內，頂蓋板上位于電解區(qū)域上方位置處設置有尾余氣出口。本發(fā)明的一種集中收集鋰的金屬鋰電解槽結構簡單、方便集中收集金屬鋰，金屬鋰收集效率和速度均高、取出金屬鋰時間短、減少氯氣泄露，避免影響車間環(huán)境、安全性好。

從低品位鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1050     

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本發(fā)明屬于鋰工業(yè)技術領域，具體涉及一種從低品位鋰云母中提取碳酸鋰的方法。通過將低品位鋰云母與焙燒劑、固氟除酸劑、成型硬化劑和高溫塑型劑混合，采用建材用工業(yè)砌塊成型機等使混合料成型，放入隧道窯中焙燒，然后經球磨、浸出、凈化除雜、碳化沉鋰和洗滌烘干得到碳酸鋰產品。利用該方法可以大規(guī)模工業(yè)化地從低品位鋰云母中以較高的總體回收率獲取碳酸鋰。

改良的鋰云母氟化循環(huán)提鋰的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種改良的鋰云母氟化循環(huán)提鋰的方法，該方法鹽酸或硫酸溶液和氟化鈉與鋰云母混合進行浸出反應，使用氫氧化鈉或氫氧化鉀調節(jié)浸出液的pH值至2.0～5.0，液固分離后濾液用于沉鋰，濾渣用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸出反應得到氟化鹽溶液，本發(fā)明可以實現(xiàn)氟再生，大幅度提高了鋰的浸出率的同時降低了生產成本。

從廢鋰電池中提取鋰鹽的工藝 1035     

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本發(fā)明公開了鋰電池提取技術領域的一種從廢鋰電池中提取鋰鹽的工藝，該工藝的具體步驟如下：步驟一：將收集的鋰電池投入到碳酸鉀溶液中浸泡一段時間，清除鋰電池中的剩余電量；步驟二：然后將清除電量的鋰電池投入到剝離裝置內，將表面的塑料包裝層與金屬保護層進行剝離；本發(fā)明通過設置剝離刀片，在鋰電池轉動翻轉的過程中，將鋰電池外側的塑料包裝層與金屬保護層剝離，有利于將鋰電池外側的塑料包裝層與金屬保護層剝離，避免在提取鋰電池中的鋰鹽時直接將整個電池進行粉碎，導致粉碎后的雜質難以篩分清除，并且會增加酸浸后溶液中的化合物，從而增加后續(xù)提取碳酸鋰的難度與提取碳酸鋰中含有其他雜質的概率。

以碳酸鋰為原料生產一水氫氧化鋰的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種以碳酸鋰為原料生產一水氫氧化鋰的方法，屬于一水氫氧化鋰制備領域，其包括過量碳酸鋰與水和氧化鈣發(fā)生轉化反應，所得濾渣進行干燥，生成的氧化鈣進入鈣循環(huán)；所得氫氧化鋰溶液蒸發(fā)結晶、干燥得一水氫氧化鋰；結晶過程冷凝水和洗滌液進入水循環(huán)。本發(fā)明避免了將工業(yè)石灰中大量雜質引入系統(tǒng)，極大地減少了氫氧化鋰溶液的處理步驟、降低了成本，防止了鋰的損失。