本發(fā)明涉及一種去污組合物和去污方法。去污組合物包括終體積百分數(shù)為2%~5%的硝酸、終體積百分數(shù)為10%~30%的丙三醇、終濃度為80g/L~140g/L的硝酸鹽及終濃度為5g/L~25g/L的草酸鹽。上述的去污組合物通過硝酸、丙三醇、硝酸鹽及草酸鹽四種組分間的合理的配比以及各組分的協(xié)同作用,能夠使待去污工件光滑無點蝕;產(chǎn)生去污組合物的廢液不含硫、磷及鹵素等危害核設施廢液處理系統(tǒng)金屬表面的陰離子成分,可以直接被核設施廢液處理系統(tǒng)處理。
本發(fā)明公開了一種具有自清潔防加工位置堆料的金屬加工中心,本發(fā)明通過設有的皮帶輪一、皮帶、安裝軸、皮帶輪二、主齒輪、副齒輪一、傳動軸、固定架、扇葉、防護網(wǎng)、收集斗和集屑板配合切削機構(gòu)中絲桿的使用,使其能夠間歇式的產(chǎn)生抽吸力,從而將切削的廢屑吸入收集斗內(nèi)收集處理,避免長久工作堆積在工作區(qū)兩側(cè);同時通過設有的驅(qū)動桿、副齒輪二、移動塊、連接桿、連接座、萬向連接頭和固定座的使用,使其能夠帶動集屑板開關一定角度,從而將其表面未收集的廢屑導送至收集斗內(nèi)進行收集,提高對廢屑的收集處理的效果,使其具有自動清潔的功能,避免了人工清理存在的危險問題的發(fā)生,使其安全性更高,使用更方便。
一種便攜式手動充電裝置,包括殼體和設置在殼體上的按壓組件,還包括增速組件、電機組件和儲能模塊,按壓組件,包括壓桿和固定在壓桿上的齒條;增速組件,包括設置在輸入端的輸入端齒輪和設置在輸出端的輸出端齒輪,輸入端齒輪與齒條配合;電機組件,包括永磁電機和棘輪機構(gòu),棘輪機構(gòu)設置在永磁電機的軸桿上,輸出端齒輪與棘輪機構(gòu)配合;儲能模塊,設有輸出端口;本申請無需使用電池,也能對手機等用電器進行充電,既可避免在航空運輸、防火防災等危險場合攜帶常規(guī)充電寶造成的電池爆炸隱患,又能隨時隨地手動發(fā)電,滿足手機等用電器的充電需求,從而減少市場電池使用數(shù)量,減少電池生產(chǎn)和廢棄造成的環(huán)境危害,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及了一種利用高溫燒制的飛灰陶粒及使用該陶粒代替骨料的混凝土的制備方法。將垃圾焚燒飛灰干燥粉碎后與輔料混勻,加入粘結(jié)劑形成飛灰顆粒后焚燒制成無害化飛灰陶粒。將無害化處理得到的陶粒用于替代碎石粗骨料制備混凝土。該方法將固體危險廢物進一步進行資源化,解決了環(huán)境污染問題,減少了對社會的危害。
本實用新型適用于沖壓裝置領域,提供了一種鋼板沖壓機的送料裝置,所述裝置包括沖壓機、鋼板切刀、承載臺、導軌立柱、定位卡槽、滑移組件、廢料收集裝置、導軌、矩形通孔、滑塊、壓緊擋板、固定件、凹槽、安裝平臺、橫向滑移組件、豎向滑移組件、第二滑軌、第二滑塊、第二氣缸、第一活塞桿、第一缸體、支撐塊、第一滑塊、第一滑軌、支撐擋板、第一氣缸;滑移組件將鋼板輸送至凹槽處沖壓,沖壓完成后,鋼板切刀將殘余廢料切斷落入廢料收集裝置。本發(fā)明的送料裝置可以將鋼板送至沖壓機的模具處,降低了人工操作的損害和工人工作強度,減少了危險的發(fā)生,沖壓完成后可以對廢料進行收集。
本實用新型公開了一種濕法高效降溫除塵塔,包括除塵塔主體,所述除塵塔主體底部側(cè)壁分別設置有支架和廢液出口,且除塵塔主體頂端開設有出氣口,所述除塵塔主體一側(cè)開設有第二進液口,且第二進液口通過第二導液管和軸承與出液盤相互連接,所述第二導液管通過軸承與出液盤構(gòu)成活動連接結(jié)構(gòu),且出液盤為中空結(jié)構(gòu),所述除塵塔主體一側(cè)開設有進氣口,且進氣口通過進氣管和橫梁與排氣環(huán)相互連接,所述橫梁貫穿排氣環(huán),且排氣環(huán)和橫梁構(gòu)成“日”形結(jié)構(gòu)。該濕法高效降溫除塵塔采用活動連接的出液盤,使得第二噴頭噴淋廢氣過程中轉(zhuǎn)動從而有效的增加了液體與廢氣的接觸面積,保證了廢氣的處理效果,降低了尾氣排放對環(huán)境造成的危害程度。
本實用新型提供一種誘殺蚊卵裝置,包括:箱體、水盤、儲液盒、第一水泵、廢液盒、第二水泵和誘蚊組件;所述水盤設置在所述箱體頂部;所述儲液盒、所述第一水泵、所述廢液盒和所述第二水泵皆設置在所述箱體內(nèi),所述儲液盒、所述第一水泵和所述水盤依次連通,所述儲液盒內(nèi)設置有誘蚊劑;所述廢液盒、所述第二水泵和所述水盤依次連通,所述廢液盒內(nèi)設置有殺卵劑;所述誘蚊組件設置在所述箱體頂部。本實用新型的誘殺蚊卵裝置通過多種方式引誘蚊子至水盤產(chǎn)卵后,將含有蚊卵的水與殺卵劑混合從而殺滅蚊卵,從源頭上控制蚊子的生長與存活,避免成蚊的產(chǎn)生與危害,較好的防治蚊害。
本實用新型公開了一種智能化的拋光設備,包括底座,所述底座的下端設置有萬向輪,且底座的一側(cè)設置有廢水收集箱,所述底座的上端設置有支撐桿,且底座的內(nèi)部設置有液壓油箱,所述萬向輪的一側(cè)設置有液壓桿,所述液壓桿的下端安裝有支撐座,所述支撐桿的一側(cè)設置有MAM?100控制面板,且支撐桿的另一側(cè)設置有橫桿,所述支撐桿的上端設置有遮擋板。通過設置防護罩,便于在設備打磨過程中對工作臺進行防護作用,避免在打磨過程中廢墟有所蹦出給工作人員造成危險,從而可以提高工作環(huán)境的安全問題,同時設置噴頭和水槽,可以幫助拋光機在拋光過程中提供降溫,同時也增加拋光效果,然后水槽可以對廢水進行收集,可以避免廢水隨處流淌,進而影響工作環(huán)境。
本實用新型涉及堆肥發(fā)酵技術領域,且公開了一種污泥堆肥用發(fā)酵裝置,包括外罐,所述外罐內(nèi)腔的底部栓接有內(nèi)罐,所述外罐的頂部連通有通風管;本實用新型通過風機對外罐內(nèi)部吹風的方式,讓風可以在外罐的內(nèi)部進行流動,進而使內(nèi)罐內(nèi)污泥的發(fā)酵環(huán)境可以得到有效的保證,通過活性過濾炭網(wǎng)和沸石對廢氣進行過濾板的方式,使廢氣內(nèi)的氨氣和硫化氫等物質(zhì)可以有效的得到過濾,進而降低了廢氣對環(huán)境的污染,同時也降低了廢氣對人體的危害,通過加熱圈對內(nèi)罐的表面進行加熱的方式,讓發(fā)酵裝置在冬季使用的過程中,可以對污泥進行加熱,讓污泥達到最佳的發(fā)酵溫度,使污泥在冬季發(fā)酵的時間大大的縮短,進而有效的提高了裝置的發(fā)酵效率。
本實用新型公開了一種安全型醫(yī)用銳器盒。本實用新型的安全型醫(yī)用銳器盒包括:盒體,所述盒體中凹設有用于放置廢棄的一次性醫(yī)療用品的容置腔,所述容置腔的內(nèi)壁面上設有稱重傳感器,所述容置腔中設有過濾網(wǎng);盒蓋,所述盒蓋蓋合在盒體的上方,所述盒蓋上貫穿有通孔,所述盒蓋上設有蓋板組件,所述蓋板組件包括有蓋板本體和驅(qū)動器,所述盒蓋本體的上表面設有紅外線感應器;能夠檢測銳器盒中廢棄的一次性醫(yī)療用品是否超出設定的重量,當容置腔中廢棄的一次性醫(yī)療用品超出設定的重量值,盒蓋就不會自動打開,防止工作人員繼續(xù)往里面扔廢棄的醫(yī)療用品,避免銳器盒由于盛放太滿而對工作人員造成危險。
本實用新型公開了一種電鍍加工用烘干裝置,包括烘干箱和烘干架,烘干箱的中心設置有烘干室,烘干箱的側(cè)壁內(nèi)設置有電熱絲,烘干室的兩端設置有進風室和凈化室,烘干箱的底部設置有電機,電機的上端設置有鍵軸,烘干架的底部設置有鍵槽,電機與烘干架通過鍵軸與鍵槽配合鍵接,烘干架由封蓋、濾板和廢液槽組成,濾板和廢液槽的側(cè)端面設置有連桿。本實用新型通過在烘干箱的側(cè)端面設置有鼓風機和凈化室,使鼓風機抽風機將烘干箱內(nèi)的廢氣吸附凈化后排出,避免廢氣危害工人健康,大大提升了設備的環(huán)保性能,通過電機帶動濾板轉(zhuǎn)動,大大提升了零件烘干的均勻性,從而提升了烘干質(zhì)量。
本實用新型公開了一種宣傳單頁沖切裁剪裝置,包括操作臺,所述操作臺的頂端中間位置設置有進刀槽,所述操作臺的上方設置有裁切機構(gòu),所述裁切機構(gòu)的輸出端向下設置有前后對稱的兩組壓桿,所述壓桿的底端設置有與進刀槽相互適配的裁切刀,兩組所述壓桿之間設置有拉出機構(gòu),所述拉出機構(gòu)包括,通過設置廢料槽以及清理門,在對前一批宣傳單頁裁切后,使用人員放上新的待裁切宣傳單頁,并直接向左推動,將先前留下的廢料直接推入廢料槽內(nèi),無需使用人員將手伸入設備內(nèi)部將廢料取出,避免裁切刀懸于使用人員手臂上方發(fā)生危險,有效增強裝置的使用安全性。
本發(fā)明公開了一種道路汽車尾氣降解及除塵系統(tǒng),包括檢測系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng);檢測系統(tǒng)包括用于檢測道路上方的空氣質(zhì)量和/或溫度的檢測裝置;噴水系統(tǒng)包括若干個噴嘴、連通各個噴嘴的輸水管道以及通過第一水泵與輸水管道連通的蓄水池;廢水回收系統(tǒng)包括鋪設在道路兩邊的排水槽、及通過排水管與排水槽連接的收集池;控制系統(tǒng)用于接收檢測系統(tǒng)的檢測信號,并根據(jù)該檢測信號控制第一水泵動作。本發(fā)明通過利用檢測系統(tǒng)可實時檢測道路上方的空氣質(zhì)量,并利用噴水系統(tǒng)及時對空氣中廢氣、顆粒物以及揚塵進行噴水,通過排水方式帶走相關污染物,同時起到降溫的作用,從而降低機動車尾氣對城市道路造成灰霾與霧霾的危害。
本發(fā)明涉及一種智能3C產(chǎn)品回收無人車,包括有車體、第一攝像頭、第二攝像頭、托盤、第一導軌和第二導軌,車體上設置有第一投入口、第二投入口、第一儲存腔體和第二儲存腔體,第一投入口與第一儲存腔體連通,第二投入口與第二儲存腔體連通,第一導軌和第二導軌設置于第一儲存腔體內(nèi),托盤沿第一導軌和第二導軌移動,第一攝像頭設置于車體內(nèi)且對齊托盤,第二攝像頭設置于車體內(nèi)且對齊第二投入口。放置于學?;蛘咝^(qū)中進行回收電子廢棄品,自動行駛至指定位置進行交易回收,并在回收時分類進行儲存,無需后端進行分類,更好地回收電子廢棄物,避免隨意丟棄電子廢棄物會對自然環(huán)境造成嚴重的危害,不合理的回收處理而導致資源的浪費和環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種動力電池的真空裂解方法及裂解設備;該真空裂解方法,包括以下步驟:將廢舊動力電池從進料斗進料,再進入輥壓機進行輥壓處理,得到碎料;將碎料輸送到裂解裝置先預熱,再升溫,在惰性氣氛或真空下,進行裂解,得到裂解氣、固態(tài)裂解產(chǎn)物和不可裂解物;將固態(tài)裂解產(chǎn)物和不可裂解物輸送到熱解裝置,在有氧氛圍下進行熱解,得到熱解氣和不可熱解物。本發(fā)明將電池裂解與熱解相結(jié)合,充分利用二者的優(yōu)勢并克服其劣勢,避免傳統(tǒng)熱解工藝產(chǎn)生二噁英的危害,裂解后進行熱解,通過有氧熱解使裂解后產(chǎn)出的焦油、焦炭進行徹底分解,避免傳統(tǒng)單一裂解工藝副產(chǎn)物對后續(xù)工藝的增加酸堿耗量、增加固廢渣量、增加廢水處理難度等問題。
本發(fā)明公開了一種導電泡棉及其制備方法,導電泡棉的制備方法包括以下步驟:S1、將泡棉放入真空室內(nèi),對真空室進行抽真空至本底真空度;S2、充入惰性氣體,將真空室內(nèi)壓力控制并保持在預定壓力;S3、將泡棉傳送至鍍覆區(qū),開啟高壓等離子清洗電源對所述泡棉進行清洗;S4、開啟多弧電源,通過多弧離子鍍對泡棉表面進行金屬層鍍覆,形成導電泡棉。本發(fā)明的導電泡棉的制備方法,將高壓等離子清洗與多弧離子鍍配合在泡棉上鍍覆金屬層形成導電泡棉,工序簡單,節(jié)省人力,減少了制備過程中廢水、廢氣、危險固廢的產(chǎn)生,環(huán)保;制得的導電泡棉具有電阻低、鍍層內(nèi)應力低、延展性好,性能穩(wěn)定、回復性能優(yōu)良等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種五金工件沖孔機,包括加工箱,所述加工箱內(nèi)設有加工腔,所述加工腔內(nèi)設有沖孔機構(gòu),所述沖孔機構(gòu)包括所述加工腔上壁內(nèi)上下貫通的貫通口,本發(fā)明通過運輸機構(gòu)將待沖孔的五金工件運輸至抬升機構(gòu)與沖孔機構(gòu)之間,且通過往復機構(gòu)的驅(qū)動實現(xiàn)沖孔機構(gòu)的周期性沖孔,而待沖孔完畢再通過甄選機構(gòu)將沖孔完畢后的五金工件與工件廢料進行分離吸取至運輸機構(gòu)上,最后通過運輸機構(gòu)將五金工件與工件廢料進行單獨處理,通過對五金工件的周期性沖孔從而提高了五金工件在沖孔工藝上的自動化程度,且不需要人工對五金工件沖孔后的工件與廢料進行分離,大大降低了人工在操作沖孔機時的危險系數(shù),而通過周期性的工件沖孔也提高了五金工件的產(chǎn)能且與其它工藝互不影響干涉。
本發(fā)明公開了廚余垃圾處理設備工藝流程生物質(zhì)化處理方法,該處理方法包括下述步驟,S1.預處理;S2.粉碎;S3.脫出含油廢水從而得到殘渣顆粒;S4.含油廢水進行油水分離,殘渣顆粒進行生化處理;S5.油水分離后的油脂送入油脂廠深加工,油水分離后的廢水送入污水廠處理;S6.經(jīng)生化處理后的殘渣顆粒排出高溫氣體,并獲得有機肥基質(zhì);S7.高溫氣體通過噴淋塔凈化,達標后排放。本發(fā)明通過對廚余垃圾的資源化處理,提高廚余垃圾的處理率和利用率,直接從源頭解決廚余垃圾的堆積問題,減少廚余垃圾回流社會的情況(例如潲水油),真正實現(xiàn)廚余垃圾的無害化、資源化、減量化處理,減少廚余垃圾對生態(tài)環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供了一種綜合利用制革鉻泥和鉻皮渣制備含鉻合成鞣劑的方法,該方法包括以制革廠現(xiàn)有加堿沉淀法處理制革鉻鞣廢液產(chǎn)生的鉻泥和制革鉻皮渣為原料,經(jīng)酸性水解、縮合、噴霧干燥等工序制得含鉻合成鞣劑,回用于制革。所得含鉻合成鞣劑同時具有復鞣、填充和固色的功能。該方法工藝簡單,處理成本低,有效地利用了制革的廢棄資源,減少了對環(huán)境的污染。特別是該方法實現(xiàn)了制革鉻泥和鉻皮渣這兩種含鉻危險固體廢物在制革行業(yè)內(nèi)的資源化循環(huán)利用,符合制革行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求,也徹底杜絕了制革鉻皮渣跨行業(yè)利用時導致的二次污染問題。
本發(fā)明公開了環(huán)保系統(tǒng)技術領域的一種立式烘干窯燒結(jié)聯(lián)合富氧側(cè)吹熔煉工藝,將含銅、鎳污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻,經(jīng)制粒機制粒后,由喂料裝置均勻從窯頂加入進入立式烘干窯,靠自重下移;將得到的燒結(jié)塊與廢殘極、石英石、石灰石、有色金屬冶煉廢物、焚燒處置殘渣等無機危險廢物一起連續(xù)從富氧側(cè)吹熔煉爐爐頂加入;將得到的爐渣從富氧側(cè)吹熔煉爐中排出后,進入到貧化電爐,經(jīng)過貧化電爐的再熱及澄清分離后,渣中機械夾帶的銅鎳得到再一次澄清分離,爐渣從貧化電爐中排出進行水淬成為水淬渣;將產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱回收、驟冷、布袋收塵、脫硫、脫硝、脫氟氯等工序處理后可實現(xiàn)達標排放。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域,公開了一種高效循環(huán)再生微生物降解VOCs裝置,包括堿性噴淋塔、酸性噴淋塔、清水洗滌塔、復位生物池和生化池,所述復位生物池內(nèi)部設置有復合填料、絲網(wǎng)脫水器和顆?;钚蕴?,所述復位生物池頂部固定連接有排放機構(gòu),所述排放機構(gòu)左側(cè)固定連接有離心風機,所述生物池左側(cè)設置有增濕泵,所述生化池左側(cè)設置有鼓風機,所述生化池右側(cè)設置有活性污泥泵。本發(fā)明中,通過在堿性噴淋塔、酸性噴淋塔和清水洗滌塔右側(cè)固定連接有貯槽,三個所述貯槽均通過水管與生化池頂部固定連接,貯槽循環(huán)液可定期的排入生化池進行生化降解,實現(xiàn)廢液在整個系統(tǒng)中可達到自凈作用,不會增加系統(tǒng)自身危險廢液的產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及一種磁固相萃取劑及其制備方法、應用,以四氧化三鐵納米粒子為磁核,以甲基丙烯酸縮水甘油酯為單體,二甲基丙烯酸乙二醇酯為交聯(lián)劑,聚合得到環(huán)氧基磁球,然后通過開環(huán)反應修飾上L?Cys,制備得到磁固相萃取劑。磁固相萃取劑表面含有大量的氨基和羧基,增強了對銅離子的選擇性,基于磁球的強順磁性,在外加磁場作用下,實現(xiàn)吸附了銅離子的磁球與廢液的快速相分離,大大縮短了廢液處理的時間。磁固相萃取劑具有吸附容量大,選擇性高,磁性強,無有機溶劑消耗的優(yōu)點,通過磁固相萃取劑處理銅酸廢水,簡化萃取工藝流程,提高銅離子萃取工藝效率,減少有機溶劑對環(huán)境和人體的危害。
本發(fā)明公開了一種鎂合金表面化學鍍鎳方法,包括以下步驟:超聲波清洗;堿洗;酸洗活化:采用兩步活化法;配制鍍液:將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、乙酸鈉、醋酸銨和去離子水混合攪拌至固體溶解,然后以1?2ml/min的速度向溶液中滴加氨水,最后加入氫氟酸攪拌混合均勻,制得化學鍍液;然后將AZ91D鎂合金放入化學鍍液中處理;最后將化學鍍鎳處理后的廢液進行廢水處理并回收金屬鎳。該方法可以有效提高鍍層與基體的結(jié)合力,鍍鎳層抗腐蝕性能好,機械性能優(yōu)異,熱穩(wěn)定性好,且有效減少了鍍鎳廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾無害化資源化處理方法,通過將生活垃圾進行自動化分選、破碎等方式對生活垃圾進行分類,將不同種類的垃圾進行有針對性的回收利用,同時對處理過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣進行無害化處理,整個過程無需填埋、焚燒、堆肥,大大降低了對環(huán)境的危害,是一種無害化、資源化的垃圾處理方法。
本發(fā)明涉及一種綜合型環(huán)保煤炭爐,包括環(huán)保煤炭爐,其特征在于所述環(huán)保煤炭爐前側(cè)面上的上方設置有熱能利用箱,所述環(huán)保煤炭爐上部側(cè)面上的中方設置有脫硫器,所述環(huán)保煤炭爐右底部設置有廢渣箱,所述熱能利用箱下方設置有送碳口。本發(fā)明功能多樣、設計合理,此綜合型環(huán)保煤炭爐是一種使用簡單及其方便實用的生活器械,綜合型環(huán)保煤炭爐設置有熱能利用箱,實現(xiàn)剩余熱能的充分轉(zhuǎn)化使用,綜合型環(huán)保煤炭爐設置有脫硫器,這樣設置有利于防止危險因素的干擾,綜合型環(huán)保煤炭爐還設置有廢渣箱,這樣設置有利于廢渣的收集整理。
本發(fā)明公開了一種污泥廚余垃圾水熱生物炭與氧化鈣共熱解固定重金屬的方法。該方法,包括如下步驟:S1、將廚余垃圾預處理得到均勻的固體廢棄物粉末,固體廢棄物粉末與去離子水以質(zhì)量比1:3~5混合放置于反應容器中230℃~270℃炭化0.5~1.5h,洗滌烘干后得到水熱生物炭;S2、將污泥、CaO和步驟S1得到的水熱生物炭混合均勻,并于550℃~750℃惰性氛圍下共熱解0.5~1.5h,得到共熱解生物炭。本發(fā)明利用水熱炭化和共熱解反應,顯著降低了重金屬的生物利用度和生態(tài)毒性,實現(xiàn)了危廢污泥的無害化處置以及廚余垃圾的資源化利用。
本實用新型公開了一種采用350系統(tǒng)的PCB板自動打孔裝置,包括數(shù)控打孔機主體,數(shù)控打孔機主體的底部設有底座,底座的頂部設有PCB板固定裝置,PCB板固定裝置的底部設置有兩塊斜板,斜板的底部設置有吸塵通道和灰塵收集室,吸塵通道的內(nèi)部設置有吸塵裝置,灰塵收集室的內(nèi)部設置有灰塵收集罩。本實用新型在數(shù)控打孔機主體的底部設置有具有吸塵功能的底座,機床在加工PCB板時,產(chǎn)生的廢屑在重力作用下落到第一斜板和第二斜板上,然后通過底座內(nèi)的吸塵裝置進行吸塵、灰塵收集室對吸收的灰塵進行收集,避免了廢屑亂飛,降低了廢屑通過空氣進入到人體呼吸道的風險,即解決了傳統(tǒng)機床難以對廢屑進行收集的問題,又減小了PCB板加工時對人體造成的危害。
本實用新型涉及造紙技術領域,具體涉及一種脫墨漿渣回收利用的處理系統(tǒng)和處理方法,其處理系統(tǒng)包括廢紙脫墨漿線、舊瓦楞紙漿線、以及用于將廢紙脫墨漿線分離出的油墨渣漿分離出白水和渣餅的油墨渣漿分離系統(tǒng),所述油墨渣漿分離系統(tǒng)包括白水回收機構(gòu)以及依次連通的油墨渣漿收集槽、重力床和板框壓濾機,所述油墨渣漿收集槽的油墨渣漿入口與所述廢紙脫墨漿線的油墨渣漿出口連通,減少纖維流失,降低水耗,降低危險廢物的處理成本,降低生產(chǎn)成本,遵循“減量化,循環(huán)利用”的原則。
本實用新型公開了一種二級抽真空系統(tǒng),包括羅茨泵和螺桿泵,所述羅茨泵的排氣口連接有第一排氣管,所述第一排氣管與一冷凝器連接,所述冷凝器的出氣管道與一廢液儲罐連接,所述出氣管道連接有水平布置的第二出氣管,所述出氣管道上與第二出氣管連通處設有緊急切斷閥,所述第二出氣管連接螺桿泵,所述螺桿泵的排氣口連接有第二排氣管,所述第二排氣管連接有排氣裝置。本二級抽真空系統(tǒng)包括羅茨泵和螺桿泵組成的二級抽真空系統(tǒng),在羅茨泵和螺桿泵之間設有廢液儲罐,能夠防止廢液進入螺桿泵損壞螺桿泵,并且螺桿泵連接有排氣裝置能夠提高殘余廢氣的潔凈度降低環(huán)境危害。
本實用新型提供一種堿性蝕刻液氨氣回收裝置,其包括射流缸、射流吸收機構(gòu)、冷卻機構(gòu)及存儲桶;該射流缸與電解槽連接,該射流吸收機構(gòu)與該射流缸循環(huán)連接并與廢氣吸收塔連接,該冷卻機構(gòu)設置在該射流缸內(nèi),該存儲桶與該射流缸連接;該電解槽產(chǎn)生的廢氨氣經(jīng)過該射流吸收機構(gòu)吸收后進入該射流缸內(nèi)與該射流缸內(nèi)的堿性蝕刻液充分混合并發(fā)生化學反應并注入該存儲桶內(nèi)以用于堿性蝕刻液的調(diào)藥再生,而剩余的少量氣體則排到該廢氣吸收塔進行二次處理;上述結(jié)構(gòu),不僅將堿性蝕刻液在電解再生過程中產(chǎn)生的氨氣完全吸收,避免堿性蝕刻液循環(huán)再生電解過程中析出的氨氣排出而造成資源浪費,同時也避免在電解過程中產(chǎn)生的刺激性氣味的含氨廢氣排出而危害環(huán)境。
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