高倍率鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池 966     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池，由A物質(zhì)、B物質(zhì)、C物質(zhì)和D物質(zhì)構(gòu)成；A物質(zhì)微觀形貌具有典型的層狀結(jié)構(gòu)，層間距在0.3nm～0.4nm之間，包括天然石墨、人造石墨、石墨碎、中間相碳微球、石油焦、瀝青焦、針狀焦、焦炭、軟碳或硬碳中的一種或多種；B物質(zhì)均勻彌散分布在A物質(zhì)的表面及周圍，包括軟碳、硬碳或大分子聚合物中的一種或多種；C物質(zhì)包括炭黑、乙炔黑、爐黑、科琴碳、石墨顆?；?qū)щ婎w粒中的一種或多種；D物質(zhì)包括碳納米管、碳纖維、導(dǎo)電纖維中的一種或多種；C物質(zhì)和D物質(zhì)分別均勻彌散分布在B物質(zhì)中；由此在負(fù)極材料中形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和電荷轉(zhuǎn)移通道，縮短鋰離子的擴(kuò)散距離。

用廢舊磷酸鐵鋰正極片制備電池及碳酸鋰的生產(chǎn)系統(tǒng) 686     

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本發(fā)明公開了一種用廢舊磷酸鐵鋰正極片制備電池及碳酸鋰的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及磷酸鐵鋰技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎分離機(jī)，所述粉碎分離機(jī)的一側(cè)連接有傳送底座，且傳送底座的頂部連接有收納裝置，所述粉碎分離機(jī)的一側(cè)安裝有篩選裝置，且粉碎分離機(jī)的頂部安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的頂部連接有輸送管道。本發(fā)明中，在對粉碎分離機(jī)進(jìn)行上料時，將物料放置進(jìn)輸送管道內(nèi)部，輸送管道內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸通過攪拌電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)的攪拌葉即可對物料進(jìn)行攪拌，將物料打散，防止物料粘合在一起，且同時升降氣缸可以推動推板與推桿，使得推桿推動底板，底板即可通過滑塊在輸送管道中進(jìn)行滑動，從而推動輸送管道底部的物料，防止物料長期堆積在輸送管道底部。

從鋰云母提鋰副產(chǎn)品混合礬中回收銣、銫、鋁、鉀的方法 892     

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本發(fā)明公開一種從鋰云母提鋰副產(chǎn)品混合礬中回收銣、銫、鋁、鉀的方法，以鋰云母提鋰后的副產(chǎn)品混合礬為原料，分別可提取出硫酸銣、硫酸銫等多種產(chǎn)品，包括如下步驟：1）進(jìn)行混合反應(yīng)，2）制硫酸鋁結(jié)晶，3）精制硫酸銣和硫酸銫結(jié)晶，等操作安全易行。較傳統(tǒng)銣銫鹽的生產(chǎn)多采用有機(jī)溶劑萃取的方法，提高了鋰云母的綜合利用率，降低了提取鋰鹽的生產(chǎn)成本，降低了提鋰時對環(huán)境的危害，也降低了設(shè)備投資。

可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置 954     

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本實用新型公開了一種可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置，包括底座，所述底座的上端右側(cè)安裝有傳送帶，且底座的上端左側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端前后兩側(cè)均安裝有下料管，且下料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱管，所述隔熱管的內(nèi)側(cè)安裝有輸送管，且輸送管的右側(cè)設(shè)置有與下料管相連接的調(diào)節(jié)組件，所述輸送管的左上側(cè)安裝有引流管，所述下料管的外端上下兩側(cè)均安裝有第一調(diào)節(jié)栓；出料管，其安裝在下料管的左端上側(cè)，所述出料管的上端左右兩側(cè)均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)栓，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝在出料管內(nèi)側(cè)的定位塊。該可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置，有利于進(jìn)行清理，有利于進(jìn)行拆卸，且提高了該裝置的隔熱性。

鋰電池絕緣封裝膜及制備工藝和一種快充鋰電池 1143     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池絕緣封裝膜及制備工藝和一種快充鋰電池，絕緣封裝膜用于快充鋰電池內(nèi)部多個疊加的電芯之間，起絕緣和粘接作用，包括由內(nèi)到外依次復(fù)合的熱封層、粘接層、絕緣層、粘接層和熱封層，所述絕緣層采用聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一種，厚度設(shè)為5?30μm，所述熱封層采用聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的組合，厚度設(shè)為10?40μm，所述粘接層采用改性聚烯烴樹脂。本發(fā)明絕緣封裝膜結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，厚度遠(yuǎn)低于鋁朔膜，大大縮減了占用電池空間，提高了電池單位體積能量密度4.75?10%，從而提高了鋰電池的快充速度；熱封層通過在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流動性，提高了電芯的封裝效率。

鋰云母工業(yè)化提鋰設(shè)備 701     

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本實用新型涉及鋰云母處理的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰云母工業(yè)化提鋰設(shè)備，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在支撐板上側(cè)，支撐板上活動貫穿有旋轉(zhuǎn)管，旋轉(zhuǎn)管上與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上活動套接有傳動帶，旋轉(zhuǎn)管上固定安裝有螺旋板，打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)，就可以通過傳動帶帶動旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動螺旋板旋轉(zhuǎn)，向旋轉(zhuǎn)管上端注入需要進(jìn)行浸泡的物料，從而物料就會從旋轉(zhuǎn)管上的出料口排入罐體內(nèi)，隨著螺旋板旋轉(zhuǎn)，可以帶動進(jìn)入罐體內(nèi)的物料向上移動，從而可以在罐體內(nèi)一邊進(jìn)行浸泡一邊向上移動，隨著物料不斷向上移動就會慢慢排出罐體，從而可以不斷排出浸泡好的物料同時可以不斷向罐體內(nèi)注入物料進(jìn)行浸泡，這樣就可以提高工作效率。

廢鋰電池回收碳酸鋰用提純裝置 1057     

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本實用新型公開了廢鋰電池回收碳酸鋰用提純裝置，包括基座，所述基座頂部的左側(cè)通過支架固定安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定安裝有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，所述攪拌箱的內(nèi)腔設(shè)置有加熱板，所述攪拌箱的左側(cè)連通有原料管，所述攪拌箱的右側(cè)連通有輔料管，所述基座的頂部固定安裝有水泵。本實用新型設(shè)置了基座、第一管道、第一電磁閥、攪拌箱、攪拌桿、加熱板、原料管、電機(jī)箱、步進(jìn)電機(jī)、輔料管、第二電磁閥、風(fēng)機(jī)、加熱箱、進(jìn)風(fēng)管、過濾板、提純箱、第二管道和水泵，解決了在對鋰電池回收時需要對碳酸鋰進(jìn)行提純，但現(xiàn)有的提純裝置提純效率低的問題。

鋰云母礦中鋰元素提取裝置 867     

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本實用新型公開了一種鋰云母礦中鋰元素提取裝置，包括保溫層、等離子加熱裝置和第二支架，所述保溫層上端外部固定有把手，且保溫層正上方安裝有小馬達(dá)，所述小馬達(dá)下方安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置位于焙燒爐內(nèi)部，所述等離子加熱裝置外側(cè)設(shè)置有保溫層，且等離子加熱裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有焙燒爐，所述第二支架左側(cè)安裝有第一支架，且第二支架右側(cè)設(shè)置有小燒杯，所述第二支架中部設(shè)置有框架，且框架位于大燒杯下方，所述框架中部安裝有濾網(wǎng)，所述第二支架下端內(nèi)側(cè)固定有冷凍裝置，且冷凍裝置位于濾網(wǎng)下方。該鋰云母礦中鋰元素提取裝置設(shè)置有冷凍裝置，能夠通過低溫使得溶液中的鉀元素與硫酸根粒子結(jié)合，并形成鉀礬沉淀在裝置底部，方便分離。

新型鋰云母提鋰浸出溶液的處理裝置 1100     

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本實用新型公開了一種新型鋰云母提鋰浸出溶液的處理裝置，包括深錐濃密機(jī)，深錐濃密機(jī)包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體下端的支架，機(jī)體設(shè)置為倒錐形結(jié)構(gòu)，機(jī)體上設(shè)置有頂蓋，頂蓋上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿頂蓋且延伸至機(jī)體內(nèi)底部，位于機(jī)體內(nèi)的輸出軸上端側(cè)壁設(shè)置有儲料箱，儲料箱側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料管，機(jī)體上端一側(cè)壁設(shè)置有溢流槽，機(jī)體內(nèi)上端設(shè)置有固定架，固定架上設(shè)置有若干隔板，位于機(jī)體內(nèi)的輸出軸下端側(cè)壁上設(shè)置有攪拌架，機(jī)體下端連通設(shè)置有收集箱，收集箱側(cè)壁設(shè)置有收集管。本實用新型通過設(shè)置隔板與隔板的數(shù)量，便于固含量的快速沉降與增加了沉降面積，攪拌架、攪拌桿可將沉降在機(jī)體內(nèi)側(cè)壁上的沉淀消除，防止可能掛壁。

多元摻雜鋰磷酸鹽正極材料及其制備方法、鋰離子動力電池 838     

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本發(fā)明涉及鋰離子動力電池用多元鋰磷酸鹽正極材料,以LiFe1-x-yTi0.5xMn0.1-yPO4為基材,外包覆有碳材料微粒層,基材與碳材料微粒層組合成復(fù)合顆粒,復(fù)合顆粒均勻分散在由碳材料微粒的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中,其中0.03≤x/2+y≤0.10,0.02≤x≤y≤0.08,C由有機(jī)碳源化合物分解生成,其加入量為基材原料總重量的1-10%;所述復(fù)合顆粒的平均粒徑在0.5-5μm之間,碳材料微粒的直徑在5-50nm之間;復(fù)合顆粒的比表面積為12-35m2/g。本發(fā)明的正極材料大倍率性能好、產(chǎn)品一致性好、電池加工性能好的優(yōu)點(diǎn),用該材料作正極材料的動力電池具有較高的安全性能、倍率性能、循環(huán)性能。

用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的分離過濾裝置 767     

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本實用新型提供一種用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的分離過濾裝置，包括：反應(yīng)筒和兩個支撐腿，兩個所述支撐腿設(shè)置于所述反應(yīng)筒的兩側(cè)，所述反應(yīng)筒的內(nèi)部分別設(shè)置有攪拌裝置和充氣裝置。本實用新型提供一種用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的分離過濾裝置，通過設(shè)置充氣裝置對反應(yīng)筒加入二氧化碳?xì)怏w，并且利用攪拌裝置使二氧化碳能與碳酸鋰充分反映，并且利用設(shè)置刮板對反應(yīng)筒底部內(nèi)壁進(jìn)行刮刷，使不溶性碳酸鹽可以隨著液體溶液進(jìn)入過濾裝置中，進(jìn)行篩選處理，并且過濾裝置中通過設(shè)置濾袋和過濾板進(jìn)行多次過濾，設(shè)置濾袋可以將雜質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一收集，也不會影響過濾板的過濾效果，確保可以完全去除液體溶液中的雜質(zhì)，提高整體的過濾效果。

高效分離的鋰電材料沉鋰釜 945     

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本實用新型公開了一種高效分離的鋰電材料沉鋰釜，包括上釜?dú)?、下釜?dú)ず透讱?，所述上釜?dú)は露嗽O(shè)置有所述下釜?dú)ぃ錾细獨(dú)づc所述下釜?dú)ぶg設(shè)置有密封圈一，所述下釜?dú)は露嗽O(shè)置有所述釜底殼，所述釜底殼與所述下釜?dú)ぶg設(shè)置有密封圈二，所述釜底殼下端中部設(shè)置有出料管，所述出料管上端一側(cè)設(shè)置有閥門，所述上釜?dú)ど隙舜罱佑懈w，所述釜蓋上端中部設(shè)置有支撐筒，所述支撐筒上端設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗。有益效果在于：本實用新型通過設(shè)置釜底殼、出料管和閥門，使釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的溶液和部分沉淀可通過出料管便捷的排出，難以取出的沉淀物在將釜底殼取下后也可便捷的取出，提高了鋰電材料沉鋰釜的使用便捷性。

基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法 1159     

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發(fā)明公開了一種基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟：步驟S1、鋰礦浮選；步驟S2、收集鐵鋰尾泥；步驟S3、加入分散劑、水；步驟S4、化槳；步驟S5、超導(dǎo)磁選；步驟S6、壓濾；步驟S7、壓濾后分散劑、水；步驟S8、壓濾后鋰云母。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的鋰云母，實現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池正極材料及使用此材料的鋰離子電池 1094     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用正極材料尖晶石錳酸鋰,該材料經(jīng)過二次燒結(jié),在二次燒結(jié)過程和D50不大于2微米的四氧化三鈷混合燒結(jié),得到高溫循環(huán)性能優(yōu)良的尖晶石錳酸鋰。由此制備的鋰離子電池具有安全性高,高溫循環(huán)性能好,成本低的特點(diǎn)。

單水氫氧化鋰和電池級碳酸鋰的制備方法 917     

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本發(fā)明公開一種單水氫氧化鋰和電池級碳酸鋰的制備方法，單水氫氧化鋰和電池級碳酸鋰的制備方法流程操作簡單，反應(yīng)條件溫和，容易實現(xiàn)；本發(fā)明所用的試劑或原料、輔料易制得，成本相對較低；本發(fā)明可實現(xiàn)低能耗、無污染、規(guī)模化的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，低成本、高效率地制造電池級氫氧化鋰和電池級碳酸鋰。

鋰云母提鋰尾渣制磷酸三鈉的循環(huán)利用工藝 663     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母提鋰尾渣制磷酸三鈉的循環(huán)利用工藝，以鋰云母提鋰后含有磷酸氫鈣的尾渣為原料，包括：酸分解、中和、制備磷酸三鈉等工藝，采用本工藝路線，將其產(chǎn)生的磷酸氫鈣通過低成本工藝轉(zhuǎn)化成磷酸三鈉，重新作為沉鋰原料循環(huán)利用，并且可提高金屬回收率。從而有效的降低對環(huán)境造成的壓力，做到循環(huán)利用，并降低提鋰成本。且生產(chǎn)工藝簡單，同時還綠色環(huán)保。

提升三元鋰離子電池循環(huán)性能的方法及其三元鋰離子電池 663     

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本發(fā)明提供一種提升三元鋰離子電池循環(huán)性能的方法及其三元鋰離子電池，其特征包括、三元正極漿料的制備、正極極片的制備、鋰離子電池的制備；所述正極漿料在勻漿時通過高速分散機(jī)進(jìn)行分散，控制高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為2500?4000轉(zhuǎn)/min，所述正極極片制備還包括將制備得到的正極極片依次進(jìn)行烘烤、壓實、分切以及再烘烤處理，其制備工藝時間短、漿料分散好，其制備的鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異，生產(chǎn)耗時少，生產(chǎn)效率高,制備得到高質(zhì)量的和循環(huán)性能更優(yōu)異的三元鋰電池產(chǎn)品。

用硫酸法處理鋰云母制取碳酸鋰的工藝方法 1071     

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本發(fā)明涉及礦物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用硫酸法處理鋰云母制取碳酸鋰的工藝方法。本發(fā)明的方法通過首先對鋰云母中加入聚乙二醇進(jìn)行濕法研磨，申請人發(fā)現(xiàn)，通過長時間的研磨可以促使鋰云母進(jìn)行改性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中高溫煅燒過程，能夠節(jié)約大量能源，利于環(huán)保；研磨后的細(xì)料采用超聲輔助硫酸浸出，縮短了酸化浸出時間，并且物料酸化充分。通過在浸出液中加入活性炭，活性炭具有強(qiáng)的吸附能力，作為吸附劑加入，能吸附反應(yīng)所產(chǎn)生未能被吸收的氣體雜質(zhì)，減少有害氣體的排放。

從鋰云母提鋰后的廢渣原料中制備高純硫酸鉀的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母提鋰后的廢渣原料中制備高純硫酸鉀的方法，以鋰云母提鋰過程中產(chǎn)生的廢渣為原料，氧化鈣碳酸鈣等為輔料，經(jīng)過反應(yīng)，低成本、高效率的生產(chǎn)高純度硫酸鉀，其在于利用提鋰過程中產(chǎn)生的酸性廢棄物為主要原材料，利用提鋰分離礬的過程成熱打鐵，節(jié)約能源，經(jīng)過中和反應(yīng)、除雜過濾、濃縮、結(jié)晶、離心、烘干，生產(chǎn)高純硫酸鉀。生產(chǎn)工藝簡單，對設(shè)備要求不高，最終可高產(chǎn)率的制得高純硫酸鉀。該方法原料來源廣，能源需求少，不新產(chǎn)生廢棄物，對環(huán)境友好，產(chǎn)品純度大于99.5%，生產(chǎn)工藝簡便，提高了鋰云母的經(jīng)濟(jì)價值，降低了礦石提鋰的生產(chǎn)成本，可全面應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰并獲得副產(chǎn)品的方法 734     

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本發(fā)明涉及一種從宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰且獲得副產(chǎn)品的方法，依次包括步驟：酸解浸提→真空除氟→制備氟化鈣→制備硫酸鋁銣和硫酸鋁銫→制備明礬→沉淀鐵鋁→脫色濃縮→制備碳酸鋰。本發(fā)明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰并且獲得副產(chǎn)品的方法工藝操作中，其特征是采用化工浸提熱力學(xué)方法和技術(shù)，對不同化合物理化性質(zhì)的差異、選擇不同的分離方法。在制備碳酸鋰的同時，還可得到氟化鈣、硫酸鋁銣、硫酸鋁銫銣和明礬等有用的副產(chǎn)品，大幅度降低了利用鋰云母制備碳酸鋰的生產(chǎn)成本，提高了資源利用率，較現(xiàn)有的石灰燒結(jié)法，高溫焙燒法具有節(jié)能環(huán)保、條件溫和，操作穩(wěn)定、廢水可回收，廢渣可利用、生產(chǎn)成本低的效果。

從低品位的鋰礦石礦原料中提取鋰鹽的方法 761     

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本發(fā)明就是提供一種從鋰礦石或鋰云母原料中提取鋰的方法，本發(fā)明公開的技術(shù)方法，以低品位的鋰礦石為原料，鋰礦粉無需烘干水分和輔料混合好后，壓成各種形狀的胚料，采用隧道窯焙燒，將擠壓成型的物料放置于隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)穿行已加溫的隧道窯進(jìn)行焙燒，從而得到較好質(zhì)量的焙燒料，進(jìn)行提鋰且粉塵量極少，進(jìn)而解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池絕緣封裝膜和一種快充鋰電池 934     

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本實用新型公開了一種鋰電池絕緣封裝膜和一種快充鋰電池，絕緣封裝膜用于快充鋰電池內(nèi)部多個疊加的電芯之間，起絕緣和粘接作用，包括由內(nèi)到外依次復(fù)合的熱封層、粘接層、絕緣層、粘接層和熱封層，所述絕緣層采用聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一種，厚度設(shè)為5?30μm，所述熱封層采用聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的組合，厚度設(shè)為10?40μm，所述粘接層采用改性聚烯烴樹脂。本實用新型絕緣封裝膜結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，厚度遠(yuǎn)低于鋁朔膜，大大縮減了占用電池空間，提高了電池單位體積能量密度4?10%，提高了快充鋰電池的充電速度；熱封層通過在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流動性，在保證封裝拉力的同時可以降低封裝溫度，提高電芯封裝效率。

焙燒鋰云母提鋰的隧道窯制備工藝及其裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種焙燒鋰云母提鋰的隧道窯制備工藝及其裝置，涉及鋰云母領(lǐng)域，預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶構(gòu)成窯體的主體結(jié)構(gòu)，窯體的內(nèi)部設(shè)置有架設(shè)與軌道之上的窯車，窯車的動力來源于其底部的驅(qū)動氣缸，窯體的內(nèi)部地面居中處沿著窯車行進(jìn)方向設(shè)置有傳動帶，傳動帶所處的平面低于窯體的地面，窯車的底部居中處設(shè)置有底部卡塊，底部卡塊與傳動帶相匹配，底部卡塊的高度值與傳動帶和窯體地面的高度差值一致，傳動帶通過伺服電機(jī)提供動力。本發(fā)明將傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯改用隧道窯工藝，隧道窯工藝回收率最高可達(dá)90％?95％，隧道窯采用全外能焙燒，可控制焙燒時間拉大產(chǎn)能，故隧道窯比回轉(zhuǎn)窯熱損耗少、能耗更低，并且在配方中加入了石膏，提高了回收率又利于成型。

新型隧道窯焙燒鋰云母用于制備碳酸鋰 1113     

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本發(fā)明公開了一種新型隧道窯焙燒鋰云母用于制備碳酸鋰，包括隧道窯、以及將已壓制成磚塊形狀的焙燒混合料運(yùn)輸至隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒的窯車，隧道窯內(nèi)設(shè)置有用于對鋰云母物料焙燒的窯爐，窯爐的窯頂設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu)，窯爐內(nèi)沿窯車移動方向依次包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，窯車的磚體采用全磚結(jié)構(gòu)，窯車曲封四周通過高鋁磚、高鋁聚輕球磚咬合式干碼砌筑，窯車表面鋪設(shè)有一層齒面的高鋁磚。本發(fā)明通過將隧道窯的窯頂設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu)，使得隧道窯內(nèi)的爐磚在熱脹冷縮的高溫荷載下，熱脹冷縮過程中力度是由兩側(cè)拉伸的，通過變形抵消一定的熱能能量，大大減小了內(nèi)膛窯磚結(jié)構(gòu)的變形開裂。

制備雪花狀單晶高純碳酸鋰的沉鋰結(jié)晶方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種制備雪花狀單晶高純碳酸鋰的沉鋰結(jié)晶方法，以提鋰過程中產(chǎn)生的鋰溶液為原料包括，1）制備標(biāo)準(zhǔn)碳酸鈉溶液，2）制備碳酸鋰吸附母核，3）制碳酸鋰形晶溶液，4）制雪花狀單晶高純碳酸鋰，制備出碳酸鋰純度達(dá)99.8%以上，且制備出的碳酸鋰晶體呈雪花狀單晶大顆粒狀結(jié)構(gòu)；實現(xiàn)了一步法制備高純碳酸鋰，工序短，操作簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，成本低。且生產(chǎn)工藝簡單。

用于磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰的尾氣處理裝置 719     

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本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰的尾氣處理裝置，涉及磷酸鐵鋰粉料技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的外側(cè)貫穿有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管的一端安裝有吸風(fēng)箱，所述吸風(fēng)箱的內(nèi)部安裝有引風(fēng)機(jī)，且吸風(fēng)箱的一端連接有外管。本實用新型中，尾氣通過安裝管進(jìn)入箱體內(nèi)部后，尾氣會通過出氣管進(jìn)行排放，且經(jīng)過濾氣網(wǎng)的過濾，使得尾氣排放合格，排放時，空氣測試儀會對出氣管內(nèi)部的氣體進(jìn)行檢測，人員可以通過觀看空氣測試儀來判斷尾氣排放是否合格，若不合格，可以提動擋板，使得擋板通過滑塊滑動至收納槽內(nèi)部，再將濾氣網(wǎng)從箱體中取出，取出后即可對過濾網(wǎng)進(jìn)行更換，保證過濾網(wǎng)對尾氣的過濾程度，使得尾氣排放合格。

鋰云母提鋰加工用磚塊成型裝置 951     

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本實用新型公開了一種鋰云母提鋰加工用磚塊成型裝置，具體涉及鋰云母提鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上固定設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有攪拌裝置，所述底板上固定設(shè)有L型板，所述L型板上設(shè)有壓合裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)與底板固定連接，所述電機(jī)的輸出軸固定設(shè)有主動輪，所述支撐柱遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定設(shè)有圓盤，所述圓盤遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定設(shè)有一組固定塊，進(jìn)而帶動從動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動轉(zhuǎn)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過短桿一與短桿二帶動長桿沿著連接板進(jìn)行上下移動，隨即帶動三角塊進(jìn)行上下移動同時左右移動，進(jìn)而使攪拌桿進(jìn)行上下移動同時左右移動，加速攪拌桶內(nèi)的粘合劑與粉料混合。

高安全陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜及其鋰電池 951     

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本發(fā)明公開了一種能夠提高鋰離子動力電池的安全性能、及其安全可靠的高安全陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜及其鋰電池。該隔離膜包括經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層、以及設(shè)于該經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層上的高分化合物的共聚物層，設(shè)于該高分化合物的共聚物層的經(jīng)納米化處理的陶瓷材料層。該鋰電池包括正極片、負(fù)極片、以及所述陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜構(gòu)成的芯體。

耦合劑在鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中的應(yīng)用、鋰電池負(fù)極材料的造粒制程 948     

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本發(fā)明提供了耦合劑在鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中的應(yīng)用、鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，屬于電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，耦合劑具有黏合性、不會與碳基材或接合材料發(fā)生反應(yīng)、以及可在后續(xù)的碳化步驟或石墨化步驟被移除等特性，本發(fā)明采用耦合劑來黏合碳基材與接合材料，使得在上述鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中無需使用高溫熔融來黏合碳基材與接合材料，使得鋰電池負(fù)極材料的造粒制程無須每批次生產(chǎn)需等候高溫熔融的17～20小時加熱時間，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省制程所需時間與提升產(chǎn)能的效果。藉由耦合劑的添加，不僅可避開使用耗能又高污染的高溫熔融方式來黏合碳基材與接合材料的各種缺點(diǎn)，更可讓碳基材與接合材料達(dá)到完美黏合的效果。

便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置 862     

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本實用新型公開了一種便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置，包括底座和轉(zhuǎn)軸，所述底座的下端左右兩側(cè)均焊接有固定框，且固定框的下方內(nèi)部設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的內(nèi)部設(shè)置有輪子，所述底座的上端左側(cè)焊接有固定槽，所述固定槽的左側(cè)前表面安裝有第一液壓缸，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)槽，所述固定桿的下方前表面安裝有第二液壓缸，所述轉(zhuǎn)軸位于支撐板的右端內(nèi)部，所述支撐板的下端中間連接有連接桿，所述連接桿的左右兩側(cè)均焊接有攪拌桿，所述連接桿的下端焊接有攪拌頭。該便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置，能夠?qū)︿囋颇竿獗砻孢M(jìn)行仔細(xì)清洗，方便對清洗后的鋰云母進(jìn)行拿取，還能改變清洗裝置內(nèi)部高度。