采用凝膠電解質(zhì)制備鋰離子電池的方法 1039     

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一種采用凝膠電解質(zhì)制備鋰離子電池的方法，包括以下步驟：將氟代碳酸乙烯酯FEC、三氟乙基甲基碳酸酯FEMC、1.1.2.2?四氟乙基2.2.3.3?四氟丙醚FEPE溶液、雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰LITFS，攪拌直至完全溶解至溶液透明；再與乙硫基四氮唑ETT、雙乙硫醇DODT、二羥甲基丙酸DMPA制備的透明溶液均勻混合；然后用移液槍吸取溶解后的透明溶液，置于凹槽模具中，制備成電解質(zhì)膜成型；然后將電解質(zhì)膜與正極鋰片、負(fù)極鋰片組裝成鋼殼電池；通過(guò)制備成型的凝膠電解質(zhì)膜，易于成型，工藝加工簡(jiǎn)單，便于大批量工業(yè)生產(chǎn)，有效的提高生產(chǎn)效率。

正極極片及含該正極極片的鋰離子二次電池 1037     

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本發(fā)明提供了一種正極極片及含該正極極片的鋰離子二次電池。本發(fā)明通過(guò)選用一類與現(xiàn)有技術(shù)不同的聚合物制備的聚合物電解質(zhì)作為正極極片中的固態(tài)電解質(zhì)，所述固態(tài)電解質(zhì)既具有粘結(jié)功能又具有導(dǎo)鋰功能，可以替代現(xiàn)有的極片中的粘結(jié)劑和固態(tài)電解質(zhì)，能夠有效改善并提升鋰離子的傳輸性能，降低固態(tài)電池的內(nèi)阻。同時(shí)，含有該固態(tài)電解質(zhì)的正極極片的孔隙率低，約為5％以下，這大大降低了正極極片內(nèi)部的孔隙和孔洞，提升單位體積內(nèi)的正極活性物質(zhì)的含量，改善鋰離子和電子的傳輸，有效提升固態(tài)電池的能量密度和循環(huán)性能，含有該固態(tài)電解質(zhì)的正極極片可應(yīng)用于高能量密度電池體系，擴(kuò)寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。

含硼鋰鹽及其電解液中游離酸的檢測(cè)方法 1110     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含硼鋰鹽及其電解液中游離酸的檢測(cè)方法，本發(fā)明采用非水電位滴定法測(cè)得樣品中游離酸的含量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法避免了含硼鋰鹽本身在遇到水和醇時(shí)產(chǎn)生酸而導(dǎo)致沒(méi)有滴定終點(diǎn)的問(wèn)題，選擇有機(jī)酯作為溶劑，保證滴定過(guò)程所用的溶劑不參與反應(yīng)，且穩(wěn)定不分解，同時(shí)還能與滴定劑和待測(cè)樣品有一定的相溶性，從而可以快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)出游離酸的含量，該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，適用于含硼鋰鹽及其電解液中游離酸的定量分析。

凝膠聚合物電解質(zhì)、其制備方法及鋰離子電池 928     

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本發(fā)明提供一種凝膠聚合物電解質(zhì)，包括含有相互貫通空隙的聚乙烯基正丁基醚薄膜及吸附于聚乙烯基正丁基醚薄膜上的電解液，電解液為濃度為0.5mol/L~2.0mol/L的硼酸鹽溶液，硼酸鹽為N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽或N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸鹽，電解液的溶劑為乙腈、碳酸丙烯酯或γ-丁內(nèi)酯。將該凝膠聚合物電解質(zhì)應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，由于電解液吸附于凝膠態(tài)的聚乙烯基正丁基醚聚合物薄膜中，電解液不易流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生漏液現(xiàn)象，也不會(huì)因?yàn)橐后w沸騰產(chǎn)生大量氣體而爆炸，和傳統(tǒng)的鋰離子電池相比，鋰離子電池的安全性更高。本發(fā)明還提供一種凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法和鋰離子電池。

全溫域鋰離子電池 683     

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本發(fā)明提供了一種全溫域鋰離子電池，該電池包括具有復(fù)合多層涂覆結(jié)構(gòu)的多極耳正極極片，多極耳負(fù)極極片，耐高溫隔膜，高低溫復(fù)合電解液等。在正負(fù)極集流體上4的兩側(cè)先后分別涂覆上快速充放電層1(1a，1b)，過(guò)渡層2(2a，2b)和慢速充放電層3(3a，3b)，使采用此結(jié)構(gòu)的電池在不降低電池能量密度的同時(shí)，提高了電池的快速充放電性能；多極耳結(jié)構(gòu)，耐高溫隔膜和高低溫復(fù)合電解液的使用降低了電池歐姆內(nèi)阻和電化學(xué)界面阻抗，提高了電池的安全性能。該全溫域鋰離子電池可以在-40℃和75℃的溫度范圍內(nèi)正常充放電，具有優(yōu)良的低溫高倍率特性和高溫長(zhǎng)壽命性能。

高度穩(wěn)定的錳酸鋰正極材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種高度穩(wěn)定的錳酸鋰正極材料及其制備方法。所述錳酸鋰正極材料分子式為：LiMxNyMn2-x-yO4，其中M=Fe、Li、Co、Al或Ni中的一種或多種，N=Mo或Ti中的一種或兩種，0≤x≤0.05，0≤y≤0.05；所述制備步驟為：把鋰鹽、錳鹽和金屬鹽球磨混合均勻，得到前驅(qū)體；然后將前驅(qū)體程序升溫焙燒后得到具有尖晶石結(jié)構(gòu)的正極材料LiMxNyMn2-x-yO4。該方法制備的LiMxNyMn2-x-yO4正極材料電化學(xué)性能穩(wěn)定，制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好，進(jìn)一步降低了鋰離子電池正極材料的原料成本，適于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

鋰電池快速充電裝置及充電方法 656     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池快速充電裝置及充電方法，屬于鋰電池充電技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池快速充電裝置，包括中央處理電路、控制電路、充電電路、電壓檢測(cè)電路、電流檢測(cè)及比較電路，鋰電池快速充電方法的實(shí)現(xiàn)包括恒流控制階段和脈沖控制階段，具體包含四個(gè)步驟。本發(fā)明的充電裝置和充電方法，從充電整體過(guò)程而言，加快了速度，采用了間歇性的充電方式，充電電路總體發(fā)熱量比常規(guī)電路小，相同條件下比常規(guī)充電方法容量增大。

液體包覆改性的鋰離子電池負(fù)極片的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種液體包覆改性的鋰離子電池負(fù)極片的制備方法。液體改性劑包覆的鋰離子電池負(fù)極片包括負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、負(fù)極粘合劑、液體改性劑、溶劑和負(fù)極集流體；跟現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備負(fù)極片所制成的鋰離子電池具有比能量和比容量高、安全性好的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極材料比能量低，材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，循環(huán)性能差，以及抗電解液腐蝕能力差等缺點(diǎn)。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳酸鋰靶材的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種鎳酸鋰靶材及其制備方法，該靶材的純度為大于等于99.9%、相對(duì)密度大于等于98%、平均晶粒尺寸小于等于50微米；該靶材的制備方法包括以下步驟：（1）提供鎳酸鋰粉末，并將其液壓成型為坯件；（2）對(duì)所述的坯件進(jìn)行冷等靜壓加工；（3）將經(jīng)過(guò)步驟（2）的坯件置于爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程采用了多階段升溫加壓的方式。按照此方法制備出的鎳酸鋰靶材，其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高。在適當(dāng)條件下，濺射這些靶材能獲得性能優(yōu)良的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲(chǔ)能量和循環(huán)次數(shù)。

MXene修飾復(fù)合隔膜及其制備方法與在鋰硫電池中的應(yīng)用 811     

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本發(fā)明公開了一種MXene修飾復(fù)合隔膜及其制備方法與在鋰硫電池中的應(yīng)用。本發(fā)明的MXene修飾復(fù)合隔膜中，基膜為聚烯烴隔膜，修飾材料為MXene與聚合物或無(wú)機(jī)顆粒的復(fù)合物，修飾材料附著在聚烯烴隔膜一側(cè)表面上。本發(fā)明通過(guò)原位液相剝離MAX中的A層，一步合成二維材料MXene，再將MXene材料與聚合物或無(wú)機(jī)顆粒復(fù)合后，真空抽濾附著在聚烯烴隔膜上，得到所述MXene修飾復(fù)合隔膜。將所述MXene修飾復(fù)合隔膜直接置于鋰硫電池中，增強(qiáng)了電池的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性，同時(shí)強(qiáng)吸附多硫化鋰，抑制多硫化鋰穿梭效應(yīng)，極大地提升了電池的性能和安全性。

電解液及含有該電解液和/或正極的鋰離子電池 775     

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本發(fā)明提供了一種電解液，包括鋰鹽、電解液溶劑和添加劑，所述添加劑為式(1)所示結(jié)構(gòu)的苯胺類化合物及其衍生物。本發(fā)明還提供了一種正極和采用該電解液的鋰離子電池。本發(fā)明提供的電解液中，通過(guò)采用本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的苯胺類化合物及其衍生物作為本發(fā)明特定的添加劑，可以保護(hù)正極不被損壞，同時(shí)也保護(hù)電解液溶劑在高電位下不被氧化分解（過(guò)度消耗），延長(zhǎng)電池在高電壓下的壽命。

離子摻雜的鈦酸鋰負(fù)極材料制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種離子摻雜的鈦酸鋰負(fù)極材料制備方法，主要包括：將所需材料混合后放入MITR-YXQM-2L油封靜音行星式高能球磨機(jī)內(nèi)，在250r/min的速度下球磨2h，得到膏狀的物料之后在80℃真空干燥所得粉末放入HY-MB高溫節(jié)能馬弗爐中，在空氣氣氛下900℃焙燒16小時(shí)，之后隨爐溫降至室溫，之后放入MITR-YXQM-2L油封靜音行星式高能球磨機(jī)內(nèi)，采用直徑5mm的球磨介質(zhì)與物料的質(zhì)量比為3:1，在400r/min的速度下球磨6h，球磨后得到的粉體經(jīng)400目篩子篩分得到最終的電極漿料所需的鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明在焙燒之后，再次進(jìn)行高能球磨、篩分，使鈦酸鋰粉體的顆粒均一、粒度細(xì)小，無(wú)團(tuán)聚，具有較好的分散性，極大的改善了鈦酸鋰電化學(xué)性能的穩(wěn)定性。

鋰離子電池用硅材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅材料，包括含硅基體，含硅基體包括主體和設(shè)置在主體表面且向外延伸的無(wú)規(guī)則凸起，主體的表面和內(nèi)部中的至少一處設(shè)有多孔結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為10?500nm；含硅基體是由多孔的含硅材料經(jīng)膨脹得到。本發(fā)明提供的鋰離子電池用硅材料具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，提高了硅材料作為負(fù)極材料時(shí)的循環(huán)性能，同時(shí)提高了硅材料的壓實(shí)密度。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池用硅材料的制備方法，包括：(1)將含硅材料進(jìn)行孔蝕或構(gòu)筑，得到多孔的含硅材料；(2)將多孔的含硅材料與加入至反應(yīng)釜中，在0.5?5.0Mpa的壓力下和200?400℃的溫度下反應(yīng)0.5?2h，得到鋰離子電池用硅材料。該制備方法簡(jiǎn)單易操作。

多節(jié)鋰電池多功能保護(hù)電路 934     

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本發(fā)明公開一種多節(jié)鋰電池多功能保護(hù)電路，其包括依次連接的輸入接口、充電主開關(guān)與充電電流控制單元、MCU控制單元和5V?LDO供電單元，還包括：充電輸入電壓檢測(cè)單元，其連接輸入接口；充電電流檢測(cè)單元，其連接輸入接口；二次保護(hù)充電開關(guān)控制單元，其連接輸入接口與充電主開關(guān)與充電電流控制單元之間；充電二次保護(hù)檢測(cè)單元，其連接二次保護(hù)充電開關(guān)控制單元及MCU控制單元和鋰電池；電池電壓檢測(cè)單元，其連接于MCU控制單元和鋰電池之間，還連接充電二次保護(hù)檢測(cè)單元；開關(guān)控制檢測(cè)單元，其連接5V?LDO供電單元和MCU控制單元；放電負(fù)載控制及過(guò)壓保護(hù)單元，其包括有與鋰電池連接的負(fù)載和過(guò)壓保護(hù)單元；溫度檢測(cè)單元，其連接MCU控制單元。

自保護(hù)鋰電池 760     

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一種自保護(hù)鋰電池,包括鋰電池本體,在鋰電池本體的正極端面上內(nèi)嵌有采用IC邦定工藝微型化的鋰電池保護(hù)電路模塊,鋰電池保護(hù)電路模塊的引線接相應(yīng)鋰電池的正負(fù)極。本實(shí)用新型提供了一種能夠防止過(guò)充電、過(guò)放電和短路的自保護(hù)鋰電池。

鋰離子二次電池的化成分容裝置 741     

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本實(shí)用新型涉及電池的化成分容，具體說(shuō)是一種鋰離子二次電池的化成分容裝置，包括：設(shè)于未充電的液態(tài)鋰離子聚合物電池（1）的左右兩個(gè)寬面（2）處的夾板（3），夾具（4）夾持兩個(gè)夾板（3）并在化成分容操作中持續(xù)的向夾板（3）施加夾持力。夾板（3）的面積至少為寬面（2）的面積的二分之一。本實(shí)用新型所述的鋰離子二次電池的化成分容裝置，在不改變液態(tài)鋰離子聚合物電池主材料體系特征的前提下，根據(jù)化成產(chǎn)氣的機(jī)理和析鋰的原因，改進(jìn)工藝避免或減少析鋰的產(chǎn)生，在產(chǎn)氣的狀態(tài)下而不影響鋰離子的嵌入和脫嵌。

便于維修的鋰硫電池組 926     

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本實(shí)用新型公開了一種便于維修的鋰硫電池組，包括下殼體和套接在下殼體上方的上殼體，上殼體和下殼體之間設(shè)置有鋰硫電池組本體，上殼體的兩側(cè)面均開設(shè)有凹槽，下殼體對(duì)應(yīng)凹槽的位置開設(shè)有卡孔，凹槽內(nèi)設(shè)置有卡接裝置。該便于維修的鋰硫電池組，通過(guò)設(shè)置卡接裝置、第二彈簧、圓桿、圓孔、推桿、卡孔、連接桿和凹槽，當(dāng)需要將鋰硫電池組本體拆卸下來(lái)時(shí)，使連接桿向靠近下殼體的位置移動(dòng)，使推桿推動(dòng)卡桿，使卡桿與卡孔分離，再向上拉動(dòng)把手，使把手帶動(dòng)上殼體升高，使上殼體與下殼體分離，從而使鋰硫電池組本體拆卸下來(lái)，從而不需要維修工人借助工具就能使鋰硫電池組本體拆卸下來(lái)，從而給維修工人維修鋰硫電池組本體帶來(lái)了極大的方便。

鋰電池回收用焙燒爐 672     

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本實(shí)用新型適用于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電池回收用焙燒爐，包括焙燒爐爐體，進(jìn)料箱、冷卻箱和托盤機(jī)構(gòu)，焙燒爐爐體內(nèi)設(shè)置上層滑道和下成滑道，同時(shí)設(shè)置的托盤機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)盛料盤在上層滑道到下層滑道之間的換位，最終實(shí)現(xiàn)了裝有鋰電池正極材料的盛料盤連續(xù)送入焙燒爐，并在焙燒爐內(nèi)對(duì)鋰電池正極材料進(jìn)行焙燒，在焙燒完成后，裝有鋰電池正極材料的盛料盤從焙燒爐出口連續(xù)送出，實(shí)現(xiàn)了鋰電池正極材料連續(xù)焙燒，后續(xù)流程中無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間等等材料焙燒，提高了鋰電池正極材料處理效率。

鋰電池二封定位裝置 966     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池二封定位裝置，包括夾具本體和鉸接在所述夾具本體上的蓋板，當(dāng)所述蓋板蓋設(shè)于所述夾具本體上時(shí)，所述夾具本體和所述蓋板配合用于夾緊鋰電池本體；所述夾具本體上具有用于放置所述鋰電池本體且使所述鋰電池本體的二次側(cè)封邊位于所述夾具本體外的定位槽；還包括非接觸溫度傳感器，所述非接觸溫度傳感器固定在所述夾具本體或所述蓋板上，所述非接觸溫度傳感器的感應(yīng)端用于檢測(cè)所述鋰電池本體的溫度，所述感應(yīng)端不與所述鋰電池本體接觸，達(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋰電池在封裝的時(shí)候的溫度異常，及時(shí)被發(fā)現(xiàn)不良品的目的。

可充電鋰離子電池裝置 629     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可充電鋰離子電池裝置，包括殼體，所述殼體的底部固定安裝有透風(fēng)板，所述殼體的左側(cè)固定安裝有連接線，所述透風(fēng)板的頂部固定安裝有位于殼體內(nèi)部的鋰電池，所述殼體的內(nèi)壁右側(cè)固定安裝有固定管，所述固定管的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一活動(dòng)板，所述第一活動(dòng)板的左側(cè)固定安裝有連接塊。該可充電鋰離子電池裝置，能夠?qū)Σ煌叽绲匿囯姵剡M(jìn)行固定，從而達(dá)到了便于更換鋰電池的目的，從而提高其適用性，使用起來(lái)更加方便，同時(shí)通過(guò)設(shè)置旋鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕通過(guò)螺紋桿來(lái)使第二活動(dòng)板的位置發(fā)生移動(dòng)，從而對(duì)限位彈簧的彈性勢(shì)能的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而避免鋰離子電池在受到的彈力較大而發(fā)生損壞，使用起來(lái)更加安全可靠。

鋰電池動(dòng)力保護(hù)板自身耗電電流測(cè)試電路 630     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池動(dòng)力保護(hù)板自身耗電電流測(cè)試電路，第一μA電流表的正極對(duì)應(yīng)連接第一電池的電芯正極，第一電池的電芯負(fù)極連接鋰電池保護(hù)板的第一串電流測(cè)量部的第一端，第一μA電流表的負(fù)極連接鋰電池保護(hù)板的第一串電流測(cè)量部的第二端和第二電池的電芯負(fù)極，第二μA電流表的正極對(duì)應(yīng)連接第二電池的電芯正極，第二電池的電芯負(fù)極連接鋰電池保護(hù)板的第二串電流測(cè)量部的第一端，第二μA電流表的負(fù)極連接鋰電池保護(hù)板的第二串電流測(cè)量部的第二端和第三電池的電芯負(fù)極，依此類推，每一個(gè)電流表對(duì)應(yīng)一個(gè)電池，測(cè)量每一串鋰電池保護(hù)板的電流測(cè)量部的自耗電電流。本裝置可以一次性對(duì)多芯鋰電池保護(hù)板靜態(tài)自耗電流同時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

可充電式聚合物鋰電池 636     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可充電式聚合物鋰電池，包括電池殼體，所述電池殼體的內(nèi)部底部中間位置處固定有底板，所述底板的上方安裝有鋰電池本體，所述電池殼體內(nèi)部底部且位于底板的兩側(cè)對(duì)稱固定有固定板，所述固定板的外表壁開設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)部旋合連接有螺桿，所述螺桿靠近鋰電池本體的一端連接有夾板，所述夾板的夾持面對(duì)稱固定有橡膠凸條，本實(shí)用新型通過(guò)固定板、螺桿、螺孔和夾板的配合，可在鋰電池本體安裝于電池殼體內(nèi)部時(shí)，通過(guò)旋動(dòng)螺孔內(nèi)的螺桿，使夾板緊貼鋰電池本體，安裝穩(wěn)定可靠，同時(shí)，通過(guò)可調(diào)節(jié)的夾板增加了適用范圍，可固定安裝不同規(guī)格的鋰電池本體，不易被淘汰。

模塊化鋰電池冷卻裝置 774     

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本實(shí)用新型公開一種模塊化鋰電池冷卻裝置，包括若干冷卻底座、冷卻皿、若干連接管、隔熱棉和拉條，所述冷卻底座內(nèi)部中空且頂部設(shè)有用于放置鋰電池放入凹槽；所述拉條大部分設(shè)置在冷卻底座凹槽內(nèi)，用于方便取出鋰電池；所述連接管安裝于冷卻底座對(duì)稱兩側(cè)且相鄰之間的冷卻底座之間也設(shè)有連接管，所有的連接管依次將若干冷卻底座貫通連接，用于輸送冷卻介質(zhì)；所述隔熱棉安裝于兩相連的冷卻底座之間；所述冷卻底座和隔熱棉均放置于冷卻皿內(nèi)；通過(guò)該冷卻底座可以快速給鋰電池進(jìn)行降溫，并且冷卻底座可組合使用能夠多個(gè)鋰電池同時(shí)降溫。本實(shí)用新型的模塊化鋰電池冷卻裝置可以同時(shí)給多個(gè)鋰電池冷卻降溫，使用方便，操作簡(jiǎn)單。

用于夾持鋰電池的新型夾具 786     

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本實(shí)用新型公開了一種用于夾持鋰電池的新型夾具，包括用于放置鋰電池的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有空腔，所述工作臺(tái)的上表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有兩條平行的且與所述空腔連通的滑槽；所述空腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)可滑動(dòng)的滑塊，每一所述滑塊的上表面設(shè)于突出于所述工作臺(tái)上表面且于所述滑槽內(nèi)可移動(dòng)的夾柱；所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有用于固定所述滑塊的定位機(jī)構(gòu)；鋰電池被相鄰的兩滑塊上的夾柱夾持定位。通過(guò)相鄰的兩滑塊上的夾柱令鋰電池在工作臺(tái)上被夾持定位，通過(guò)移動(dòng)所述滑塊，自由調(diào)節(jié)相鄰的夾柱之間的距離，以適應(yīng)不同型號(hào)的電池；另外通過(guò)定位機(jī)構(gòu)固定滑塊的位置，使得滑塊夾緊鋰電池后不能移動(dòng)，完成鋰電池的固定；鋰電池的裝夾速度快，提高加工效率。

鋰電池芯極片分離裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池芯極片分離裝置，包括粉碎機(jī)、三組極片分離風(fēng)扇和保護(hù)外殼，所述粉碎機(jī)上部固定安裝鋰電池收集裝置，且鋰電池收集裝置下表面固定安裝若干組葉輪組，所述一組葉輪組外側(cè)一壁固定安裝葉輪組電機(jī)，所述粉碎機(jī)下表面固定安裝保護(hù)外殼，且保護(hù)外殼內(nèi)部固定安裝鏤空式履帶傳送帶組件，所述保護(hù)外殼兩側(cè)外壁固定安裝極片收集裝置，且極片收集裝置與保護(hù)外殼接口處設(shè)置開口，本實(shí)用新型為鋰電池芯極片分離裝置，可更高效的將鋰電池芯極片分離出來(lái)，減少了極片和鋰電池芯混合在一起的幾率，通過(guò)收集裝置將分離過(guò)后的極片與鋰電池芯分開收集，進(jìn)一步減少資源浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境免受電池內(nèi)部重金屬的污染。

用于鋰電池的保護(hù)裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電池的保護(hù)裝置，包括外殼，所述外殼的頂部左側(cè)固定安裝有正極接柱。該用于鋰電池的保護(hù)裝置，通過(guò)當(dāng)鋰電池活動(dòng)時(shí)或者受到外殼受到外力時(shí)，連接彈簧和伸縮彈簧將會(huì)阻礙滑塊在光桿的外表面滑動(dòng)，支撐彈簧將會(huì)阻礙抵塊在通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)，雙向彈簧伸縮桿將會(huì)阻礙安裝板的左右晃動(dòng)，從而有效對(duì)鋰電池本體進(jìn)行保護(hù)，防止鋰電池本體受到破壞，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋柱，截止板跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)截止板轉(zhuǎn)動(dòng)成水平狀態(tài)時(shí)，截止板將會(huì)阻礙蓋板被打開，從而防止了外物進(jìn)入到正極接柱和負(fù)極接柱中影響使用，延長(zhǎng)了鋰電池本體的使用壽命，解決了保護(hù)效果差、使用壽命短的問(wèn)題。

便攜式儲(chǔ)能鈦酸鋰電池組 663     

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本實(shí)用新型公開一種便攜式儲(chǔ)能鈦酸鋰電池組，包括鈦酸鋰電池組、充電電路、電池組保護(hù)電路、直流電壓輸出轉(zhuǎn)換電路和直流電壓轉(zhuǎn)交流逆變電路；直流電壓輸出轉(zhuǎn)換電路和直流電壓轉(zhuǎn)交流逆變電路分別與鈦酸鋰電池組的輸出端連接，直流電壓輸出轉(zhuǎn)換電路用于把鈦酸鋰電池組的直流電壓轉(zhuǎn)換成所需要的參數(shù)電壓并輸出，直流電壓轉(zhuǎn)交流逆變電路用于把鈦酸鋰電池組的直流電壓逆變?yōu)榻涣鬏敵鲭妷翰⑤敵?；充電電路與鈦酸鋰電池組的輸入端連接；電池組保護(hù)電路電連接在充電電路、鈦酸鋰電池組、直流電壓輸出轉(zhuǎn)換電路和直流電壓轉(zhuǎn)交流逆變電路之間，實(shí)現(xiàn)過(guò)電壓保護(hù)功能。本實(shí)用新型具有可增加續(xù)航、環(huán)境通用性廣、充電速度快、安全性能高無(wú)爆炸風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池管理系統(tǒng) 798     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池管理系統(tǒng)。該鋰電池管理系統(tǒng)包括鋰電池組、第一電壓電流檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、第二電壓電流檢測(cè)模塊、切換控制模塊、主控模塊和保護(hù)模塊，鋰電池組包括串并聯(lián)連接的若干個(gè)單體電池，鋰電池組分別與第一電壓電流檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、第二電壓電流檢測(cè)模塊、切換控制模塊相連，主控模塊分別與第一電壓電流檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、第二電壓電流檢測(cè)模塊、切換控制模塊、保護(hù)模塊相連。本申請(qǐng)能對(duì)鋰電池組中的單體電池進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)將性能差的單體電池進(jìn)行切斷，能有效延長(zhǎng)鋰電池組的使用壽命。

軟包裝鋰電池電芯的封裝方法 693     

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一種軟包裝鋰電池電芯的封裝方法,包括將裝有鋰電芯的軟包裝膜正面和側(cè)面進(jìn)行熱封焊,其具體步驟如下:將軟包裝膜沖成相應(yīng)深度的凹槽;在凹槽內(nèi)安放卷芯;封焊位置距卷芯側(cè)面為0.05～0.5毫米;熱封焊軟包裝膜。本方法通過(guò)調(diào)整封焊位置,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的無(wú)漏液,提高了產(chǎn)品的使用壽命。

鋰離子電池用人造石墨負(fù)極材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用人造石墨負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問(wèn)題是使負(fù)極材料具有高的放電容量、庫(kù)侖效率和長(zhǎng)的循環(huán)壽命，本發(fā)明的負(fù)極材料具有塊狀、球形或長(zhǎng)短徑比在1.5～4之間的近球形的微觀特征，其具有350mAh/g以上的比容量，比表面積小于3.0m2/g，極片密度大于1.75g/cm3。其制備方法包括以下步驟：將煤系或石油系針狀焦粉碎，在800℃～3000℃溫度范圍內(nèi)熱處理1～48小時(shí)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，負(fù)極材料采用針狀焦粉碎，經(jīng)過(guò)熱處理，克服了高結(jié)晶度石墨材料不能在PC溶劑的電解液體系中穩(wěn)定循環(huán)的缺點(diǎn)，并且能夠大倍率放電，可用于鋰離子動(dòng)力電池，且工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。