抗壞血酸鋰及其制備方法 1230     

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本發(fā)明涉及一種新的物質(zhì)抗壞血酸鋰及其制備方法。其中，抗壞血酸鋰的制備方法包括以下步驟：（1）將碳酸鋰和抗壞血酸投入水溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成抗壞血酸鋰；（2）繼續(xù)在反應(yīng)溶液中加入乙醇，析出抗壞血酸鋰晶體。本發(fā)明制備得到的抗壞血酸鋰溶于水，為有機(jī)鋰，其可用于醫(yī)藥或食品領(lǐng)域，例如作為食品、味品和飲料中的抗氧保鮮劑，也可作為治療躁狂癥、躁狂和抑郁交替發(fā)作的雙相情感性精神障礙、分裂—情感性精神病、感冒支氣管炎、哮喘、肺炎、肝炎、肝癌、高血壓的良藥。

用于鋰硫極片疊片的運(yùn)輸撫平視覺(jué)定位設(shè)備 1349     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于鋰硫極片疊片的運(yùn)輸撫平視覺(jué)定位設(shè)備，其包括機(jī)架、真空運(yùn)輸裝置、中轉(zhuǎn)裝置、真空撫平裝置、視覺(jué)定位裝置和四軸機(jī)器人裝置，中轉(zhuǎn)裝置將取料位的極片轉(zhuǎn)移至真空撫平裝置，真空撫平裝置對(duì)極片進(jìn)行撫平處理，視覺(jué)定位裝置對(duì)極片進(jìn)行拍攝并將極片的坐標(biāo)信息發(fā)送至四軸機(jī)器人裝置，四軸機(jī)器人根據(jù)坐標(biāo)定位信息精準(zhǔn)抓取極片并完成極片的疊片送料動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠?qū)虘B(tài)或液態(tài)鋰硫極片進(jìn)行真空撫平處理，有效避免極片在疊片過(guò)程中出現(xiàn)打鄒，并對(duì)固態(tài)或液態(tài)鋰硫極片進(jìn)行精準(zhǔn)的視覺(jué)定位，提高送料的精確度，送料效果好，有利于后續(xù)的極片疊片加工工序順利進(jìn)行，提高鋰硫電池生產(chǎn)的良品率。

新型圓柱形鋰電池的密封結(jié)構(gòu) 1136     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池結(jié)構(gòu)及制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型圓柱形鋰電池的密封結(jié)構(gòu)。它包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的內(nèi)殼、設(shè)于內(nèi)殼內(nèi)的鋰電芯以及置于外殼頂端的蓋組，所述的外殼是一體成形且一端開(kāi)口的圓筒；所述的蓋組扣合且密封外殼的開(kāi)口端；所述的內(nèi)殼是兩端貫通的圓筒，且托舉蓋組；所述的蓋組包括帶凸臺(tái)的上蓋及絕緣塑膠密封圈，所述的內(nèi)殼一端與塑膠密封圈相頂持。本實(shí)用新型的圓柱形鋰電池密封結(jié)構(gòu)，能有效提升了電池內(nèi)可利用空間，使電池的性能更高。

新型聚合物鋰電池結(jié)構(gòu) 717     

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本實(shí)用新型提供了一種新型聚合物鋰電池結(jié)構(gòu)，包括：筒體、上蓋、下蓋、和環(huán)狀散熱片，所述上蓋與所述筒體的上端連接，所述下蓋與所述筒體的下端連接，所述上蓋和下蓋的直徑大于所述筒體的外徑，所述環(huán)狀散熱片的外徑小于所述上蓋和下蓋的直徑，所述環(huán)狀散熱片設(shè)置于所述筒體的外側(cè)壁上，所述筒體內(nèi)設(shè)置有聚合物鋰電芯，所述聚合物鋰電芯的電極穿過(guò)所述上蓋上的通孔。本實(shí)用新型可以提高聚合物鋰電芯的安裝穩(wěn)定性，改善了散熱效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

鋰電池標(biāo)識(shí)焊接裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池標(biāo)識(shí)焊接裝置，包括防護(hù)罩殼，防護(hù)罩殼內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩殼的頂部設(shè)置為鋰電池的固定結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩殼的底部設(shè)置為鋰電池標(biāo)識(shí)的焊接結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)包含連接升降氣缸主動(dòng)軸的接頭桿，接頭桿的一端連接有第一連桿，接頭桿的另一端連接有第二連桿，第一連桿和第二連桿分別通過(guò)安裝在梁桿表面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接夾具，夾具的中心處固定有盛裝鋰電池卡盤(pán)的固定立柱，焊接結(jié)構(gòu)包含有支撐座頂部滑槽內(nèi)設(shè)置的加熱焊接桿，加熱焊接桿的頂部設(shè)置為標(biāo)識(shí)焊接塊，加熱焊接桿的底部設(shè)置有加熱棒，通過(guò)夾持裝置對(duì)蓄電池進(jìn)行夾持，通過(guò)連桿可以自由的升降，標(biāo)識(shí)和電池準(zhǔn)確焊接，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場(chǎng)推廣前景。

高倍率型鋰離子電池包組裝結(jié)構(gòu) 759     

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一種高倍率型鋰離子電池包組裝結(jié)構(gòu)，包括：由多個(gè)鋰電池串并電連接的電池組，包裹在電池包外部的絕緣板，以及設(shè)置在絕緣板上的保護(hù)板，多個(gè)包裹在每個(gè)鋰電池外部的金屬支架和包裹在電池包的外部的電池包保護(hù)件,采用了在鋰電池的外部設(shè)置金屬支架的方式，減少了電池包內(nèi)部的熱量堆積，增加了電池包的壽命。

折疊式軟包鋰離子電池隔膜 770     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折疊式軟包鋰離子電池隔膜，包括膜本體和保護(hù)層，所述膜本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有陶瓷涂層，所述陶瓷涂層與所述膜本體固定連接，所述陶瓷涂層的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有離子通孔，所述陶瓷涂層的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有所述保護(hù)層，所述保護(hù)層的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有抗氧劑層，所述抗氧劑層與所述保護(hù)層固定連接；本實(shí)用新型的一種折疊式軟包鋰離子電池隔膜，通過(guò)設(shè)置陶瓷涂層和離子通孔，陶瓷涂層具有熱穩(wěn)定性，離子通孔使離子能通過(guò)隔膜，使鋰離子電池隔膜能夠耐受高溫，通過(guò)設(shè)置有保護(hù)層，保護(hù)層在陶瓷涂層的內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)陶瓷涂層發(fā)生脫離時(shí)，電解液經(jīng)過(guò)保護(hù)層，保護(hù)層吸收電解液內(nèi)的物質(zhì)，避免了安全事故的發(fā)生。

用于鋰離子電池隔膜濕態(tài)壓縮試驗(yàn)的夾具 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池隔膜濕態(tài)壓縮試驗(yàn)的夾具，涉及能源、鋰離子電池隔膜壓縮性能測(cè)試領(lǐng)域。所述夾具包括壓頭以及與壓頭形狀和尺寸相匹配的壓槽；所述壓頭包括圓柱體，圓柱體上端面中心設(shè)置有用于裝夾在拉伸壓縮試驗(yàn)機(jī)上的第一固定翅；所述壓槽包括柱狀凹槽，柱狀凹槽的底部下端面中心處設(shè)置有用于裝夾在拉伸壓縮試驗(yàn)機(jī)上的第二固定翅；所述壓頭的圓柱體嵌入置有鋰離子電池隔膜的柱狀凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的夾具以及試驗(yàn)方法適用于鋰離子電池隔膜浸潤(rùn)在電解液中的壓縮性能的測(cè)試，有利于研究真實(shí)環(huán)境中隔膜的壓縮力學(xué)行為。

鋰電池智能充電器 992     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池智能充電器，包括充電器主機(jī)體、設(shè)置于所述充電器主機(jī)體內(nèi)部的電源、控制電路板以及安設(shè)于所述充電器主機(jī)體后部、包括多個(gè)功能插接口的插接板；該控制電路板與插接板電性連接；所述充電器主機(jī)體中開(kāi)設(shè)有用于放入待充電鋰電池的充電槽，且在所述充電槽上部架設(shè)設(shè)置有與待充電鋰電池進(jìn)行電性接觸對(duì)接的充電架組件；該所述充電架組件包括安裝架以及架設(shè)設(shè)置于所述安裝架中間部位的電極連接桿和處于安裝架兩端部位的第一氣缸體和第二氣缸體，實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于存在可以在滑動(dòng)槽中滑動(dòng)的充電架組件結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)不同尺寸的鋰電池充電需求，且操控便利，本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用效果好。

防潮且具有減震緩沖的動(dòng)力鋰電池外殼 904     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池外殼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防潮且具有減震緩沖的動(dòng)力鋰電池外殼，包括基礎(chǔ)防護(hù)殼體，所述基礎(chǔ)防護(hù)殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一散熱通孔，所述基礎(chǔ)防護(hù)殼體的內(nèi)壁固定連接有金屬散熱片，所述基礎(chǔ)防護(hù)殼體的一側(cè)固定連接有橡膠緩沖層，所述橡膠緩沖層的一側(cè)固定連接有支撐板。該防潮且具有減震緩沖的動(dòng)力鋰電池外殼，通過(guò)設(shè)置有防撞條，可以起到良好的防撞效果，第一散熱通孔和第二散熱通孔位于兩個(gè)防撞條之間，在散熱的同時(shí)不容易進(jìn)灰，也不會(huì)減弱基礎(chǔ)防護(hù)殼體的支撐能力，提高了該裝置的實(shí)用性，通過(guò)設(shè)置有金屬散熱片貼緊鋰電池，提高了該裝置的散熱效率，通過(guò)設(shè)置有橡膠緩沖層和緩沖橡膠條，提高了該裝置的減震能力。

鋰電池生產(chǎn)貼膠的吸膠夾膠裝置 634     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)貼膠的吸膠夾膠裝置。該裝置包括吸膠裁切機(jī)構(gòu)（1）和夾膠機(jī)構(gòu)（2），所述吸膠裁切機(jī)構(gòu)（1）和夾膠機(jī)構(gòu)（2）依次沿膠紙的放卷走向布置；所述吸膠裁切機(jī)構(gòu)（1）用于將放卷后的膠紙吸附固定并裁切；所述夾膠機(jī)構(gòu)（2）用于夾持并拉伸放卷后的膠紙末端以使膠紙?zhí)幱诶鞝顟B(tài)。本實(shí)用新型的裝置通過(guò)設(shè)置可吸附固定并裁切膠紙的吸膠裁切機(jī)構(gòu)，以及可夾持拉伸膠紙的夾膠機(jī)構(gòu)，從而能為鋰電池生產(chǎn)的貼膠工藝裁切提供拉伸平直的膠紙，有效避免了貼膠過(guò)程中膠紙的翻折、卷起現(xiàn)象；并且，能有效保持膠紙的良好粘性，有利于更好的完成鋰電池極耳焊接處的貼膠保護(hù)工藝，提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量。

新型結(jié)構(gòu)的汽車(chē)鋰電池 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型結(jié)構(gòu)的汽車(chē)鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述箱體頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有第一凹槽，所述箱體頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽的內(nèi)側(cè)，所述箱體內(nèi)部的底端固定有下壓板，所述下壓板內(nèi)部的底端均勻固定有多組隔板，所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的箱蓋和箱體，通過(guò)將卡塊向箱體內(nèi)部擠壓，使卡塊對(duì)限位塊有著向右的作用力，使限位塊與第二凹槽分離，可對(duì)鋰電池進(jìn)行更換等操作，使箱體和箱蓋的安裝和拆卸操作更為方便，且通過(guò)設(shè)置的通孔，風(fēng)機(jī)帶動(dòng)氣流使外部氣流進(jìn)入箱體內(nèi)部，再通過(guò)通孔排出，降低箱體內(nèi)部的熱量，使汽車(chē)鋰電池的使用效果更好。

帶識(shí)別測(cè)溫電路的四軸無(wú)人機(jī)鋰電池保護(hù)板 691     

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本實(shí)用新型提供了一種帶識(shí)別測(cè)溫電路的四軸無(wú)人機(jī)鋰電池保護(hù)板，包括鋰電池保護(hù)板，應(yīng)用于四軸無(wú)人機(jī)上，所述四軸無(wú)人機(jī)包括飛行控制板，所述鋰電池保護(hù)板上設(shè)置有充放電保護(hù)電路，充放電保護(hù)電路包括保護(hù)電路、測(cè)溫電路和識(shí)別檢測(cè)電路，所述測(cè)溫電路包括第一輸入端口和熱敏電阻，所述識(shí)別檢測(cè)電路包括第二輸入端口、穩(wěn)壓二極管、第七電阻、第三電容和加密芯片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置保護(hù)電路和測(cè)溫電路解決現(xiàn)有技術(shù)中持續(xù)電流不夠大和飛行控制板無(wú)法檢測(cè)鋰電池保護(hù)板上溫度的問(wèn)題，通過(guò)識(shí)別檢測(cè)電路可以檢測(cè)四軸無(wú)人機(jī)使用的電芯是否原裝，避免因使用假冒電池造成四軸無(wú)人機(jī)不能飛行的問(wèn)題，提高了四軸無(wú)人機(jī)飛行過(guò)程中的安全性能。

共享單車(chē)鋰離子電池支架 889     

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本實(shí)用新型涉及一種共享單車(chē)鋰離子電池支架，包括：上端為套筒式結(jié)構(gòu)，下側(cè)帶有圓弧形支撐架的支架主體，其一端設(shè)置帶有放電公插的支架下蓋，套筒式結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置鋁筒，電芯支架和鋰電池組固定一體后置于鋁筒內(nèi)，電芯支架的一端設(shè)置放電簧片，放電簧片與放電公插連接，另一端設(shè)置指示燈，通過(guò)上燈貼固定在電芯支架上，通過(guò)下燈貼固定在支架主體的另一端，上燈貼和下燈貼的孔位一致，放電簧片與鋰電池組之間設(shè)置電池保護(hù)板。本實(shí)用新型的支架主體下端設(shè)置圓弧形的支撐架，便于固定在共享單車(chē)的車(chē)架上，電芯支架和鋰電池組固定在鋁筒內(nèi)，保證其得到充分保護(hù)，電池保護(hù)板確保電池組在充電和放電時(shí)的安全，本實(shí)用新型體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

應(yīng)用于電單車(chē)的鋰電池 984     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用于電單車(chē)的鋰電池，包括：具有容納空間的下箱體以及箱蓋；下箱體包括外箱體以及套設(shè)在外箱體內(nèi)部的內(nèi)箱體，內(nèi)箱體內(nèi)安裝鋰電池，內(nèi)箱體與外箱體之間設(shè)有緩沖裝置，內(nèi)箱體經(jīng)由緩沖裝置相對(duì)于外箱體活動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)具有緩沖減震的結(jié)構(gòu)的鋰電池，適用于電單車(chē)經(jīng)常行駛顛簸路段。

鋰電池鋁殼防爆壓力測(cè)試夾具裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池鋁殼防爆壓力測(cè)試夾具裝置，包括空心板和箱體，所述箱體水平安裝于空心板底部中心處，且空心板頂部光滑，所述空心板頂部一對(duì)稱(chēng)兩端均滑板有夾板，兩個(gè)所述夾板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且每個(gè)夾板上均設(shè)有鋰電池鋁殼壓緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述夾板遠(yuǎn)離的側(cè)面四端均固定有第一C型板，且空心板內(nèi)部設(shè)有用于同步移動(dòng)四個(gè)第一C型板的第一同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述空心板頂部另一對(duì)稱(chēng)兩端均滑動(dòng)有夾塊，且箱體內(nèi)部設(shè)有用于同步移動(dòng)兩個(gè)夾塊的第二同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可使鋰電池鋁殼位于頂部?jī)蓚?cè)分別位于兩個(gè)弧形壓板下方，即可初步對(duì)鋰電池鋁殼進(jìn)行限位，并且限位方便快捷，進(jìn)而提高了該設(shè)備的使用效果。

圓柱形鋰離子電池及其溫度測(cè)試裝置 825     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰離子電池，包括測(cè)溫點(diǎn)、鋼殼、以及設(shè)于鋼殼內(nèi)部的卷芯，在卷芯的中心位置設(shè)置內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)，在鋼殼外側(cè)中部設(shè)置外部測(cè)溫點(diǎn)，在鋼殼上設(shè)置通孔。本實(shí)用新型還提供了一種圓柱形鋰離子電池溫度測(cè)試裝置，包括上述圓柱形鋰離子電池，還包括測(cè)溫線(xiàn)和溫度測(cè)試儀。本實(shí)用新型中測(cè)溫點(diǎn)和開(kāi)孔的位置不會(huì)對(duì)電池的組裝和充放電循環(huán)過(guò)程造成影響；溫度測(cè)試裝置能夠?qū)A柱形鋰離子電池的內(nèi)部溫度和外部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和準(zhǔn)確測(cè)量。

鋰電池保護(hù)板性能測(cè)試裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池保護(hù)板性能測(cè)試裝置，涉及鋰電池保護(hù)板檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括測(cè)試定位結(jié)構(gòu)和測(cè)試輸出結(jié)構(gòu)，測(cè)試定位結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有測(cè)試輸出結(jié)構(gòu)，測(cè)試定位結(jié)構(gòu)包括基座框架、第一定位架、第二定位架和測(cè)試定位板，基座框架的頂端從一端到另一端依次固定連接有第二定位架和第一定位架，第一定位架的內(nèi)側(cè)固定連接有測(cè)試輸出結(jié)構(gòu)，基座框架內(nèi)側(cè)的一端固定連接有測(cè)試定位板。本實(shí)用新型通過(guò)測(cè)試定位結(jié)構(gòu)和測(cè)試輸出結(jié)構(gòu)的配合設(shè)計(jì)，使得裝置便于對(duì)鋰電池保護(hù)板主體進(jìn)行便捷定位的同時(shí)，形成對(duì)鋰電池保護(hù)板主體接入端的位置進(jìn)行往復(fù)插接次數(shù)的性能測(cè)試，大大提高了性能測(cè)試的便捷性。

鋰電池分選排列設(shè)備 858     

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一種鋰電池分選排列設(shè)備包括：工作控制臺(tái)、分選料盤(pán)上料機(jī)構(gòu)、料盤(pán)回收升降機(jī)構(gòu)、電池排列傳送機(jī)構(gòu)、電池排列轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)與電池壓合機(jī)構(gòu)。分選料盤(pán)上料機(jī)構(gòu)、料盤(pán)回收升降機(jī)構(gòu)、電池排列傳送機(jī)構(gòu)、電池排列轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)及電池壓合機(jī)構(gòu)均安裝在工作控制臺(tái)上。上述鋰電池分選排列設(shè)備通過(guò)設(shè)置工作控制臺(tái)、分選料盤(pán)上料機(jī)構(gòu)、料盤(pán)回收升降機(jī)構(gòu)、電池排列傳送機(jī)構(gòu)、電池排列轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)與電池壓合機(jī)構(gòu)，從而完成對(duì)鋰電池的上料、轉(zhuǎn)移、排列放置、電性檢測(cè)等操作，能夠根據(jù)檢測(cè)的結(jié)構(gòu)對(duì)鋰電池進(jìn)行分選操作，由此代替人工的操作方式，有效提高生產(chǎn)效率與檢測(cè)的精度。

鋰離子二次電池的化成方法 709     

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一種鋰離子二次電池的化成方法,該方法包括在鋰離子二次電池的化成溫度下,對(duì)電池進(jìn)行充電,所述充電包括依次對(duì)電池進(jìn)行恒電流充電和脈沖充電,所述脈沖充電的方法包括將電池以恒電流進(jìn)行脈沖充電,其中,所述恒電流脈沖充電為先恒電流充電,停止充電,再恒電流充電,停止充電,如此循環(huán)直至電壓為3.5-4.25伏,所述恒電流脈沖充電的充電電流為0.01-2C。采用本發(fā)明提供的電池化成方法制得的鋰離子二次電池的容量維持率高,電池具有良好的循環(huán)性能。

高密度橄欖石結(jié)構(gòu)磷酸亞鐵鋰及其制備方法 1040     

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一種高密度橄欖石結(jié)構(gòu)磷酸亞鐵鋰及其制備方法，其技術(shù)領(lǐng)域是一種利用三價(jià)鐵源采用機(jī)械固相合成工藝來(lái)制備電池正極材料高密度橄欖石結(jié)構(gòu)磷酸亞鐵鋰的方法。本發(fā)明無(wú)需預(yù)先制備或使用在空氣中易氧化的亞鐵鹽，而直接采用三價(jià)的鐵源，采用機(jī)械固相合成工藝合成粒徑小，分布窄，純度高，振實(shí)高，電化學(xué)性能優(yōu)良的磷酸亞鐵鋰材料。通過(guò)控制合成工藝，首先合成一種高密度磷酸亞鐵鋰前軀體，再把此前軀體在特定條件下進(jìn)行煅燒，獲得高密度橄欖石結(jié)構(gòu)磷酸亞鐵鋰，該磷酸亞鐵鋰為橄欖石結(jié)構(gòu)，平均粒徑1～8um，松裝密度≥0.5g/cm3，振實(shí)密度1.0～1.4g/cm3，比表面積≤25m2/g.首次放電比容量(1C)≥130mAh/g。本方法簡(jiǎn)單易行可實(shí)現(xiàn)清潔的工業(yè)化大生產(chǎn)。

鋰離子電池蓋板鋁鎳復(fù)合片自動(dòng)化焊接機(jī) 753     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池蓋板鋁鎳復(fù)合片自動(dòng)化焊接機(jī),它由安裝于自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)面上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)A、送料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)B、轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)C、檢測(cè)機(jī)構(gòu)D,以及安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)C上的送鎳片機(jī)構(gòu)E、點(diǎn)焊機(jī)F、超聲波焊接機(jī)構(gòu)G、落料機(jī)構(gòu)H和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)共同組成;通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)A、送料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)B、轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)C、檢測(cè)機(jī)構(gòu)D、送鎳片機(jī)構(gòu)E完成鋁鎳復(fù)合片在鋰離子電池蓋板上安放,通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)F、超聲波焊接機(jī)構(gòu)G、落料機(jī)構(gòu)H完成實(shí)鋰離子電池蓋板與鋁鎳復(fù)合片自動(dòng)化焊接,整個(gè)工藝流程完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,改變了現(xiàn)有采用手工完成的繁雜工作,解放了大量的人力,工作條件大大改觀(guān),產(chǎn)量大幅度提高,制造成本大大降低,同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效的保證。

聚合物鋰電池整邊機(jī) 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物鋰電池整邊機(jī)，包括機(jī)架、安裝于所述機(jī)架上的電池整邊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述電池整邊裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行整邊，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)組件和傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括與數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)桿、分別安裝于數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)桿上的數(shù)個(gè)滾輪、數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的數(shù)個(gè)凸輪以及數(shù)個(gè)彈性元件，所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)個(gè)凸輪分別與數(shù)個(gè)滾輪對(duì)應(yīng)抵觸，數(shù)個(gè)彈性元件對(duì)電池整邊裝置提供復(fù)位彈力，每一凸輪上具有至少一個(gè)凸起，數(shù)個(gè)凸起的以預(yù)設(shè)大小、形狀以預(yù)設(shè)的角度差排列，從而通過(guò)凸起大小形狀和角度協(xié)調(diào)聚合物鋰電池整邊機(jī)內(nèi)各執(zhí)行部件的運(yùn)行，無(wú)需復(fù)雜的程序控制，不但生產(chǎn)效率高、故障率低且易于維修。

鋰離子電容器 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電容器，包括隔膜、鋰離子提供源、外殼，還包括負(fù)極片、正極片、含鋰有機(jī)電解液，其中，負(fù)極片使用微膨脹石墨材料作為負(fù)極活性材料，將微膨脹石墨材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照質(zhì)量比80-90∶4-8∶6-12，在溶劑中均勻混合并配制成漿料涂布于銅箔集流體的正反兩面上并烘干，單面涂布厚度為30-100μm，利用輥壓機(jī)將極片進(jìn)行輥壓，利用分切機(jī)將輥壓后的極片分切成即得。

電池隔膜及其制備方法和鋰電池 882     

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本發(fā)明涉及電池材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池隔膜及其制備方法和鋰電池，所述隔膜包括基膜、附著在基膜表面上的改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯涂層，其中，改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯涂層含有交聯(lián)聚合物；其中，交聯(lián)聚合物由改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與共聚物交聯(lián)得到，共聚物含有式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元和式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元；其中，R₁和R₂各自為C1?C4的亞烷基，n₁和n₂均為正整數(shù)；本發(fā)明中提供的隔膜具有較好的透氣性以及鋰離子傳導(dǎo)特性，將該隔膜應(yīng)用于電池，電池性能電化學(xué)性能、容量可以充分發(fā)揮；

復(fù)合硅基材料、負(fù)極材料及其制備方法以及鋰離子電池 956     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合硅基材料的制備方法，包括：將氧化亞硅粉進(jìn)行歧化反應(yīng)，使氧化亞硅顆粒的一部分轉(zhuǎn)化為硅和二氧化硅。還公開(kāi)了采用上述方法制得的復(fù)合硅基材料，該復(fù)合硅基材料碳包覆后可作為負(fù)極材料，該負(fù)極材料具有導(dǎo)電率高，體積膨脹率低，循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了負(fù)極材料及其制備方法，制備方法包括：將本發(fā)明提供的復(fù)合硅基材料進(jìn)行碳包覆。該負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，能表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。還公開(kāi)了制備負(fù)極的材料包括上述的負(fù)極材料的鋰離子電池，該鋰離子電池性能好。

互鎖式全固態(tài)鋰離子電池膜胚及其成型方法和成型裝置 966     

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本發(fā)明公開(kāi)一種互鎖式全固態(tài)鋰離子電池膜胚及其成型方法和成型裝置，鋰離子電池膜胚為帶有整體式互鎖結(jié)構(gòu)的一體式多層結(jié)構(gòu)，包括相連接的正極極片和聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜，整體式互鎖結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)相疊加的凹槽狀或凸起狀的相嵌結(jié)構(gòu)。其成型方法是先采用共擠方式將聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜和正、負(fù)極活性層共同擠出成型，然后再與正、負(fù)極集流體采用壓印機(jī)流延熱壓成型，在復(fù)合的同時(shí)形成凹槽狀或凸起狀的整體式互鎖結(jié)構(gòu)。其裝置包括多臺(tái)擠出機(jī)、多層共擠模頭、正負(fù)極集流體套筒和壓印機(jī)，多臺(tái)擠出機(jī)共同連接多層共擠模頭，壓印機(jī)中的真空成型輥筒表面分布有若干凹槽。本發(fā)明可有效縮短鋰離子電池的生產(chǎn)周期，另一方面可有效提高鋰離子電池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

正極活性材料及其制備方法和鋰二次電池 890     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種正極活性材料，包括由多個(gè)一次顆粒緊密堆積形成的二次顆粒，一次顆粒內(nèi)部包括閉孔，閉孔的尺寸在1nm?300nm范圍內(nèi)，所述一次顆粒包含化合物L(fēng)i_cNi_aCo_bM_1?a?bO_2?dX_d，其中，M選自Mn、Al、Na、Mg、Ca、Zr、Sr、Ti、Cr、V、W、Si、Ga、Sn、鑭系和錒系元素中的一種或多種，X選自B、F、Cl和S中的一種或多種，0≤a≤1，0≤b≤1，0.8≤c≤1.5，0≤d≤0.5。該正極活性材料一次顆粒內(nèi)部的閉孔，可有效釋放脫嵌鋰過(guò)程中材料體積變化帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力，提高正極活性材料的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明實(shí)施例還提供了正極活性材料的制備方法和鋰二次電池。

帶有防護(hù)機(jī)構(gòu)的圓柱形鋰離子電池 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有防護(hù)機(jī)構(gòu)的圓柱形鋰離子電池，包括頂板、鋰離子電池本體、防護(hù)外殼和底板，鋰離子電池本體的頂部設(shè)置有電池負(fù)極接頭，且鋰離子電池本體的底部設(shè)置有電池正極接頭。本發(fā)明通過(guò)安裝有防護(hù)外殼、第一裝配片和第二裝配片，使得電池結(jié)構(gòu)實(shí)際使用時(shí)，一方面使用者可以利用防護(hù)外殼頂部和底部粘接的第二裝配片，配合第二螺紋安裝孔的作用，將電池結(jié)構(gòu)在適宜的機(jī)殼內(nèi)部進(jìn)行豎放狀態(tài)安裝，另一方面使用者可以利用防護(hù)外殼一側(cè)粘接的四個(gè)第一裝配片，配合第一螺紋安裝孔的作用，將電池結(jié)構(gòu)在適宜的機(jī)殼內(nèi)部進(jìn)行平放狀態(tài)安裝，從而使得電池結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了多種裝配方式，便于安裝。

鋰離子電池用硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 922     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰離子電池用硅復(fù)合負(fù)極材料、制備方法，屬于鋰離子二次電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明利用石墨烯具有優(yōu)異柔性，其包覆在硅基材料的表面，結(jié)合中間層和交聯(lián)劑的鍵合作用，極好地提高了包覆的結(jié)合力。由于石墨烯外層的柔性結(jié)構(gòu)，在脫鋰和嵌鋰過(guò)程能夠膨脹和縮小，抑制了材料粉化，極大地提高了硅基材料的循環(huán)性能。