鋰電池的極耳自動(dòng)定位機(jī)構(gòu) 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的極耳自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，該方案包括支撐座、載具、兩組定位機(jī)構(gòu)和感應(yīng)機(jī)構(gòu)，兩組所述定位機(jī)構(gòu)相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述載具上開(kāi)設(shè)有承載鋰電池的容置槽，且載具的右側(cè)面開(kāi)口，所述載具的左側(cè)面上固定設(shè)置有氣嘴，所述氣嘴與容置槽內(nèi)部連通；所述定位機(jī)構(gòu)包括氣缸和定位條，所述氣缸固定設(shè)置在支撐座上，所述氣缸驅(qū)動(dòng)定位條朝向另一組定位機(jī)構(gòu)的方向往返移動(dòng)；所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)位于兩組定位機(jī)構(gòu)之間的上方；本實(shí)用新型解決了配合載具自動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋰電池的極耳定位的操作，代替人工，提高工作效率的技術(shù)問(wèn)題。

扣式鋰離子電池及殼體 710     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種扣式鋰離子電池及殼體。方法包括：在第一極殼外套接密封圈，在密封圈的外壁上還設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)、凹槽，當(dāng)?shù)谝粯O殼的第一頂蓋在上、殼口朝下時(shí)，凹槽位于環(huán)形凸臺(tái)的下方，凹槽的槽口開(kāi)在殼口處；置入鋰離子電芯，第二極殼與第一極殼的殼口相對(duì)套接，套接至環(huán)形凸臺(tái)位于第二殼壁外，凹槽的部分外露在第二殼壁外；向凹槽灌注定量電解液；套接到凹槽完全進(jìn)入第一殼壁、第二殼壁之間，密封第一殼壁、第二殼壁之間的間隙為止，將第二殼壁的殼口邊緣緊固在密封圈外形成封口，即得扣式鋰離子電池。應(yīng)用該方案避免注液對(duì)極耳的拉扯而導(dǎo)致?lián)p傷，提高扣式電池的注液操作的便利性，實(shí)現(xiàn)注液量一致性。

鋰電池包邊線檢測(cè)用定位裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池包邊線檢測(cè)用定位裝置，包括主體和吸水樹(shù)脂層，所述主體的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，且儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的底端安置有伸縮機(jī)構(gòu)，所述主體的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有散熱器，且散熱器的右端中部安置有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的左側(cè)底端安裝有機(jī)體，所述吸水樹(shù)脂層固定于儲(chǔ)存槽的內(nèi)側(cè)。該鋰電池包邊線檢測(cè)用定位裝置通過(guò)吸水樹(shù)脂層的設(shè)計(jì)是為了使得儲(chǔ)存槽長(zhǎng)期處于一個(gè)干燥的環(huán)境，避免鋰電池因受潮而減少使用壽命，驅(qū)動(dòng)桿的設(shè)計(jì)是為了方便機(jī)體內(nèi)部的電機(jī)可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿環(huán)繞主體進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)桿可以帶動(dòng)與其右端固定連接的檢測(cè)儀進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得檢測(cè)儀可以同時(shí)對(duì)多個(gè)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，大大增強(qiáng)了主體的工作效率。

可拆可自由擴(kuò)充的多充飛行器鋰電池充電管家 800     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池充電技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可拆可自由擴(kuò)充的多充飛行器鋰電池充電管家，包括充電器本體和充電線，充電線的一端電性連接有插頭，充電線遠(yuǎn)離插頭的一端電性連接有充電輸入接頭，充電器本體的側(cè)壁安設(shè)有與充電輸入接頭電性插接的充電輸入接口，充電線上還安設(shè)有適配器，充電器本體的表面安設(shè)有鋰電池充電接口，充電器本體的側(cè)壁還安設(shè)有充電輸出接口，兩個(gè)充電器本體的側(cè)壁通過(guò)充電輸入接口和充電輸出接口電性連接有同一個(gè)充電連接線。該可拆可自由擴(kuò)充的多充飛行器鋰電池充電管家，具備能夠根據(jù)自己的電池?cái)?shù)量來(lái)選擇符合自己電池?cái)?shù)量的充電器，便于實(shí)際充電使用的優(yōu)點(diǎn)。

柱狀扣式鋰電池 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種柱狀扣式鋰電池，其包括：正極殼、負(fù)極蓋、隔膜和密封圈，所述正極殼內(nèi)腔底部設(shè)置有正極碳餅，所述正極殼外壁頂部開(kāi)設(shè)有扣槽，所述正極殼外壁設(shè)置有多個(gè)防滑凸紋，所述正極殼頂部設(shè)置負(fù)極蓋，所述負(fù)極蓋底部設(shè)置有導(dǎo)電網(wǎng)，所述負(fù)極蓋內(nèi)腔設(shè)置有電子液，所述負(fù)極蓋內(nèi)腔頂部設(shè)置有多個(gè)鋰金屬棒，所述正極殼與負(fù)極蓋之間設(shè)置隔膜，所述正極殼與負(fù)極蓋的連接縫隙處設(shè)置密封圈，能夠使鋰金屬棒與電子液持續(xù)接觸，增大鋰金屬與電子液的接觸面積，進(jìn)而提高產(chǎn)電效率，同時(shí)，在電池外部設(shè)置扣槽和防滑凸紋，提高電池表面摩擦力，方便拿取，便于安裝操作，避免在拿取時(shí)電池滑落。

帶有溫度調(diào)節(jié)功能的電動(dòng)車(chē)鋰電池 927     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)車(chē)鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有溫度調(diào)節(jié)功能的電動(dòng)車(chē)鋰電池，包括外護(hù)殼和電池基體，所述外護(hù)殼的內(nèi)部裝載有電池基體，且電池基體的一端固定有把手，所述把手兩側(cè)的電池基體表面皆連接有連接線，且連接線的表面套設(shè)有防折抗拉機(jī)構(gòu)，所述電池基體兩側(cè)的外護(hù)殼內(nèi)部皆設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述電池基體下方的外護(hù)殼內(nèi)部放置有調(diào)溫板，且調(diào)溫板的表面與電池基體的底部相貼合。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了溫度調(diào)節(jié)時(shí)對(duì)外護(hù)殼底部的防潮功能，實(shí)現(xiàn)了鋰電池連接線的防折抗拉功能，而且避免了鋰電池使用時(shí)發(fā)生磕碰現(xiàn)象。

鋰電池電芯組裝用電芯排列輔助工裝 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯組裝用電芯排列輔助工裝，包括固定底板，所述固定底板的頂面中部成型有多個(gè)左右延伸的橫向通槽和多個(gè)前后延伸的縱向通槽，所有橫向通槽和縱向通槽相互交錯(cuò)相通形成網(wǎng)格狀通道；兩個(gè)前后延伸的導(dǎo)向板的底部插套在對(duì)應(yīng)的縱向通槽中，兩個(gè)左右延伸的橫向?qū)虬宓牡撞坎逄自趯?duì)應(yīng)的橫向通槽中。本實(shí)用新型可以將橫向?qū)虬搴蛯?dǎo)向板插套在對(duì)應(yīng)的縱向通槽或橫向通槽中，使得其中部組成的中部矩形放置腔與需要組裝的鋰電池電芯的安裝架相配合，從而可以將需要組裝的鋰電池電芯插入中部矩形放置腔中，使得其排列安裝方便，方便后續(xù)的安裝架的安裝，其安裝時(shí)鋰電池電芯不容易翻到，效果好。

鋰電池電芯磨邊機(jī) 1086     

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本實(shí)用新型公布了一種鋰電池電芯磨邊機(jī)，包括柜體，柜體上設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和卸料滑臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有裝夾位，在其中一裝夾位的一側(cè)設(shè)有打磨臺(tái)，打磨臺(tái)上設(shè)有磨邊機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；磨邊機(jī)構(gòu)用于進(jìn)行磨邊；卸料機(jī)構(gòu)包括安裝板，安裝板上設(shè)置有移載氣缸和軸承座，軸承座上設(shè)有貫通該安裝板的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂與移載氣缸的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的輸出端上設(shè)置有指夾氣缸；指夾氣缸用于夾取鋰電池，并在移載氣缸和升降氣缸的作用下將所夾取的鋰電池移送至卸料滑臺(tái)；本實(shí)用新型提出一種鋰電池電芯磨邊機(jī)，通過(guò)自動(dòng)下料接替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，增長(zhǎng)物料利用率，下料速度快。

鋰電池鋁塑膜用壓緊裝置 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池鋁塑膜用壓緊裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有支撐板和盛放臺(tái)，所述支撐板側(cè)壁上設(shè)有支板，所述盛放臺(tái)上設(shè)有夾緊固定裝置，所述支撐板上設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠在鋰電池封裝時(shí)將鋁塑膜壓緊實(shí)，同時(shí)在壓緊操作的時(shí)候?qū)︿囯姵乜梢詩(shī)A緊固定，防止偏移的鋰電池鋁塑膜用壓緊裝置。

鋰電池烘烤生產(chǎn)線 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池烘烤生產(chǎn)線，包括烘烤裝置，其具有多個(gè)烘烤爐，每個(gè)烘烤爐均具有容納腔以及與所述容納腔相連通的送入口和取出口，送入口和所述取出口相對(duì)設(shè)置；送入裝置，其在所述烘烤裝置的前側(cè)運(yùn)動(dòng)，用于根據(jù)送入指令將具有待處理鋰電池的工裝經(jīng)所述送入口送入所述容納腔；取出裝置，其在所述烘烤裝置的后側(cè)運(yùn)動(dòng)，用于根據(jù)取出指令將具有已處理鋰電池的工裝經(jīng)所述取出口取離所述容納腔。通過(guò)所述送入裝置將具有待處理鋰電池的工裝經(jīng)所述送入口送入所述容納腔內(nèi)烘烤，再通過(guò)所述取出裝置經(jīng)所述取出口取出，提高生產(chǎn)效率，而且所述送入裝置和所述取出裝置分設(shè)在所述烘烤裝置的前、后兩側(cè)，避免所述送入裝置和所述取出裝置發(fā)生干涉。

鋰電池生產(chǎn)用夾具 959     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用夾具，針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池在生產(chǎn)時(shí)，不能快速的對(duì)鋰電池進(jìn)行夾持固定，且在刻畫(huà)圖案時(shí)，不方便進(jìn)行反轉(zhuǎn)的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐板，兩個(gè)支撐板的頂部固定安裝有同一個(gè)頂板，所述底座的底部固定安裝有氣缸，兩個(gè)支撐板之間滑動(dòng)連接有同一個(gè)移動(dòng)板，移動(dòng)板與氣缸的活塞固定連接，所述移動(dòng)板的頂部滑動(dòng)連接有支撐柱，移動(dòng)板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板與支撐柱螺紋連接，支撐柱的頂端固定安裝有放置臺(tái)。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠便于快速對(duì)電池進(jìn)行夾持固定，便于人們使用。

鋰電池組的保護(hù)電路 889     

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本實(shí)用新型適用于電子電路設(shè)計(jì)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池組的保護(hù)電路。該鋰電池組的保護(hù)電路在利用過(guò)充/過(guò)放保護(hù)電路實(shí)現(xiàn)過(guò)充/過(guò)放功能的同時(shí)，還通過(guò)第一開(kāi)關(guān)電路、第二開(kāi)關(guān)電路和加熱絲R1的串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組的低溫加熱功能，從而保證了鋰電池組的正常充放電，特別適用于對(duì)作為機(jī)動(dòng)車(chē)啟動(dòng)電源的鋰電池的過(guò)充/過(guò)放保護(hù)。這樣，即便在第一開(kāi)關(guān)電路閉合后，用戶忘記了觸發(fā)第二外部操作信號(hào)，由于過(guò)充/過(guò)放保護(hù)電路的過(guò)放保護(hù)功能，也不會(huì)造成鋰電池組的過(guò)放，保證了鋰電池組的安全。

混合負(fù)極極片及鋰離子動(dòng)力電池 759     

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本實(shí)用新型提供了一種混合負(fù)極極片及鋰離子動(dòng)力電池，該混合負(fù)極極片包括第一負(fù)極層、第二負(fù)極層和負(fù)極集流體層，所述第一負(fù)極層和第二負(fù)極層分別涂覆在負(fù)極集流體的陰面和陽(yáng)面，所述第一負(fù)極層為鈦酸鋰負(fù)極材料層，所述第二負(fù)極層為石墨負(fù)極材料層。本實(shí)用新型的有益效果是：綜合性能優(yōu)異，同時(shí)發(fā)揮石墨負(fù)極容量大、嵌鋰電位抵、成本低廉的特點(diǎn)和鈦酸鋰負(fù)極循環(huán)壽命長(zhǎng)、倍率性能良好、安全性能優(yōu)異、與電解液相容性好的特點(diǎn)，兩者相互補(bǔ)充，提升了鋰離子動(dòng)力電池的綜合性能。

鋰電池壓芯機(jī) 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池壓芯機(jī)，包括壓芯機(jī)本體，所述壓芯機(jī)本體上設(shè)有第一機(jī)架，所述第一機(jī)架固定于底座上，所述第一機(jī)架上設(shè)有第一壓輪，所述第一壓輪的內(nèi)部?jī)啥司O(shè)有第一軸承，所述第一壓輪上設(shè)有第一中心軸，所述第一中心軸的一端上設(shè)有第一螺紋，所述第一螺紋上設(shè)有與第一螺紋相匹配的第一螺母。有益效果：有效的提高了生產(chǎn)的效率，減少了兩壓輪對(duì)鋰電池塊的擠壓而造成的損壞，在兩限位輪之間設(shè)有緩沖圈，有效的降低了兩壓輪對(duì)鋰電池塊的直接擠壓而造成鋰電池塊表面出現(xiàn)的壓皺，大大提高了壓輪的實(shí)用性，降低了擠壓過(guò)程中鋰電池塊的損壞，這有效的降低生產(chǎn)干過(guò)程中的成本，避免了資源的浪費(fèi)。

鋰離子電池內(nèi)部溫度的測(cè)量裝置 1040     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池內(nèi)部溫度的測(cè)量裝置，包括外殼、電芯、溫度讀數(shù)器、傳壓引線及感溫溫包；所述外殼具有收容空間，所述電芯收容于所述收容空間內(nèi)，所述傳壓引線的兩端分別連接所述溫度讀數(shù)器及感溫溫包；所述外殼開(kāi)設(shè)有通孔，所述感溫溫包及傳壓引線穿過(guò)所述通孔并收容于所述收容空間內(nèi)，所述溫度讀數(shù)器位于所述外殼的收容空間外，所述感溫溫包感測(cè)收容空間內(nèi)電芯的溫度，并通過(guò)傳壓引線傳遞至溫度讀數(shù)器讀取溫度數(shù)值。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池內(nèi)部溫度的測(cè)量裝置，能夠測(cè)量鋰離子電池的內(nèi)部溫度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子電池內(nèi)部溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高了鋰離子電池電化學(xué)性能的發(fā)揮，提高了安全性能。

鋰離子電池及其制備方法 763     

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一種鋰離子電池，該鋰離子電池包括電極組和非 水電解液，所述電極組和非水電解液密封在電池殼體內(nèi)；所述 電極組包括正極、負(fù)極及隔膜；所述正極包括正極導(dǎo)電基體及 涂覆和/或填充在正極導(dǎo)電基體上的正極材料，所述正極材料包 括正極活性物質(zhì)和正極粘合劑，所述正極活性物質(zhì)為 LiNixCoyMn1－x－ yO2，0.1≤x≤ 0.5，0.1≤y≤0.5；所述負(fù)極包括負(fù)極導(dǎo)電基體及涂覆和/或填 充在負(fù)極導(dǎo)電基體上的負(fù)極材料，所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性 物質(zhì)和負(fù)極粘合劑，其中，所述正極活性物質(zhì)與負(fù)極活性物質(zhì) 的重量比0.5－2.2。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有良好的循環(huán) 性能和安全性能。

熱碳還原法制備鋰離子電池用錫碳復(fù)合負(fù)極材料的方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于熱碳還原法制備鋰離子電池用錫碳復(fù)合負(fù)極材料的方法,它是一種為了提高鋰離子電池負(fù)極材料的質(zhì)量比容量的錫碳負(fù)極材料制備方法,根據(jù)二氧化錫與碳反應(yīng)的方程式,按反應(yīng)后過(guò)剩的碳與被還原出來(lái)的錫(Sn)質(zhì)量比為5∶1～1∶1,在流動(dòng)氣流保護(hù)下進(jìn)行混合燒結(jié),升溫速率在1～10℃/min,至350～500℃后,恒溫2～10小時(shí),再以1～10℃/min升溫至800～1200℃,并繼續(xù)恒溫2～10小時(shí)后,自然降至常溫,將所燒結(jié)的半成品,經(jīng)過(guò)微目的篩選,加入含碳前驅(qū)體,進(jìn)行同一程序的燒結(jié),借此即可獲致最佳鋰離子電池用的微粒SnC負(fù)極元素。

非連續(xù)石墨烯包覆的鋰離子電池電極材料的制備方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種非連續(xù)石墨烯包覆的鋰離子電池電極材料的制備方法，其包括以下步驟：將正極材料、正極材料前驅(qū)體或負(fù)極材料，置于氣氛爐里燒結(jié)，通入含氧有機(jī)物，同時(shí)通入水汽，以及通入惰性氣體氮?dú)夂?或氬氣，控制氣氛爐里的溫度為500～1300℃，反應(yīng)3～40小時(shí)，冷卻至室溫，得到非連續(xù)石墨烯包覆的鋰離子電池電極材料。本發(fā)明燒結(jié)過(guò)程中由于有少量水汽的存在，部分碳與水發(fā)生反應(yīng)生成H2和CO，從而形成非連續(xù)的石墨烯，利于鋰離子從非連續(xù)石墨烯的缺陷處嵌入和嵌出。因此，本發(fā)明提高了鋰離子電池電極材料導(dǎo)電性能和鋰離子遷移率，從而大幅提高了鋰離子電池的綜合性能，同時(shí)本發(fā)明成本低廉，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

鈮酸鋰調(diào)制器跨阻放大器增益控制裝置及方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮酸鋰調(diào)制器跨阻放大器增益控制裝置,裝置中的電阻陣列單元用于與范圍選擇單元配合使用,根據(jù)從范圍選擇單元獲取的所述PD的響應(yīng)度范圍,自適應(yīng)的選擇對(duì)應(yīng)的電阻后輸出信號(hào)給跨阻放大器。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鈮酸鋰調(diào)制器跨阻放大器增益控制方法,包括范圍選擇單元獲取不同工作狀態(tài)下鈮酸鋰調(diào)制器內(nèi)部的PD的響應(yīng)度范圍;電阻陣列單元根據(jù)從范圍選擇單元獲取的所述PD的響應(yīng)度范圍,自適應(yīng)的選擇對(duì)應(yīng)的電阻后輸出信號(hào)給跨阻放大器;可變?cè)鲆婵刂茊卧獙?duì)跨阻放大器輸出的電壓信號(hào)進(jìn)行放大。采用本發(fā)明的裝置及方法,由PD響應(yīng)度范圍自適應(yīng)的選擇電阻,無(wú)需頻繁更換電阻,從而降低了產(chǎn)品的制造成本,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

摻雜碳納米管鈦酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜碳納米管鈦酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法，所述復(fù)合電極材料由鈦酸鋰和碳納米管組成，鈦酸鋰與碳納米管的質(zhì)量百分比為88~95：5~12；所述制備方法以碳酸鋰或醋酸鋰與二氧化鈦?zhàn)鳛榉磻?yīng)物，摻雜多壁碳納米管；通過(guò)球磨與微波法制備碳納米管鈦酸鋰復(fù)合電極材料；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、材料均勻、粒徑小、比容量高，倍率高。

鋰離子二次電池的制造方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極采用水系拉漿制片的鋰離子二次電池鋰離子的制作方法。該方法是在拉漿制片過(guò)程中正極漿料通過(guò)將水溶性粘合劑溶解在去離子水中,再按照一定次序分別加入正極活性物質(zhì)、碳系材料導(dǎo)電劑、增粘劑以及用以改善正極層密著性的添加劑,進(jìn)行充分地分散后制成的。通過(guò)該方法生產(chǎn)鋰離子二次電池可以降低生產(chǎn)成本并防止環(huán)境污染。

制備鎳鈷錳酸鋰的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種制備鎳鈷錳酸鋰的方法，采用溶膠-凝膠法和多孔氧化鋁模板法相結(jié)合的方法制備出粒徑均勻、形貌結(jié)構(gòu)一致、性能穩(wěn)定優(yōu)良的鎳鈷錳酸鋰材料。其步驟為將鋁箔磨砂、浸泡、清洗以及在氮?dú)獾姆諊拢訜崽幚砗?，?duì)其進(jìn)行電化學(xué)拋光處理；將拋光后的鋁箔作為陽(yáng)極，采用兩次陽(yáng)極氧化法制備多孔氧化鋁模板；配置含有一定比例的鎳源、鈷源、錳源、鋰源的溶膠，并將多孔氧化鋁模板浸泡于溶膠中，取出，在一定條件下，燒結(jié)多次；最后，將負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁浸入堿性溶液中，過(guò)濾，清洗，蒸發(fā)結(jié)晶，球磨篩分，得到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。該法操作簡(jiǎn)單易行，可有效控制晶體的形貌結(jié)構(gòu)和尺寸，為高性能的鎳鈷錳酸鋰材料的制備提供了新的途徑。

稀土元素?fù)诫s的鋰離子電池三元復(fù)合正極材料的制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種稀土元素?fù)诫s的鋰離子電池三元復(fù)合正極材料的制備方法，該稀土元素?fù)诫s三元復(fù)合正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iMn1-x-y-zAlxCoyGazO2-aFa，其中：x=0.2-0.3，y=0.25-0.5，z=0.02-0.03，a=0.05-0.08，該方法包括如下步驟：（1）將氯化錳、氯化鋁、氯化鈷和硝酸釓配成水溶液，將配置的上述金屬離子溶液加入氮?dú)夥諊臄嚢璺磻?yīng)器中，將KOH溶液非常緩慢的滴入攪拌反應(yīng)器中，以產(chǎn)生(Mn1-x-y-zAlxCoyGaz)(OH)2沉淀，過(guò)濾、洗滌，干燥，得到顆粒狀(Mn1-x-y-zAlxCoyGaz)(OH)2前驅(qū)體；（2）稱(chēng)取上述前驅(qū)體、氫氧化鋰和氟化鋰，球磨，干燥，燒結(jié)得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的稀土元素?fù)诫s的三元復(fù)合正極材料，使用濕法制備摻雜有稀土元素Ga的三元材料前驅(qū)體，以獲取較高的能量密度和物質(zhì)活性；采用固相燒結(jié)的方法在材料中摻雜F，進(jìn)一步提高材料的穩(wěn)定性。

鋰電池絕緣片自動(dòng)化安裝方法及動(dòng)態(tài)模具 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池絕緣片自動(dòng)化安裝方法，其包括以下步驟S1、通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)定位鋰電池極耳的位置，并旋轉(zhuǎn)電池卷心使其中一個(gè)極耳轉(zhuǎn)到特定位置；S2、控制鋰電池絕緣片自動(dòng)化安裝動(dòng)態(tài)模具的位移，使得鋰電池絕緣片自動(dòng)化安裝動(dòng)態(tài)模具的夾緊機(jī)構(gòu)夾持住極耳，并控制絕緣片自動(dòng)插入極耳。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池絕緣片自動(dòng)化安裝動(dòng)態(tài)模具，其包括轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的方法和動(dòng)態(tài)模具，實(shí)現(xiàn)了鋰電池制造過(guò)程中絕緣片的自動(dòng)化安裝，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。

氧化物包覆鋰離子電池材料的制備方法 965     

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本申請(qǐng)屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種氧化物包覆鋰離子電池材料的制備方法。本發(fā)明提供了一種電極材料的制備方法，包括：將鋰離子電池材料與納米金屬氮化物進(jìn)行混勻，熱處理，得到所述電極材料；該方法操作簡(jiǎn)便，可行性強(qiáng)。通過(guò)該制備方法得到一種氧化物包覆的鋰離子電池材料，其包覆層為所述納米金屬氮化物高溫氧化后得到的金屬氧化物，該包覆的鋰離子電池材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。本發(fā)明所述電池材料的制備方法可應(yīng)用于制備一種循環(huán)性能優(yōu)良的鋰電池。

軟包鋰電池組裝結(jié)構(gòu) 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包鋰電池組裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，通過(guò)金屬散熱片對(duì)軟包鋰電池單體與軟包鋰電池單體之間進(jìn)行表面導(dǎo)熱，以便于散熱，所述軟包鋰電池單體受兩側(cè)金屬散熱片緊壓，起定型作用有利于阻礙軟包鋰電池單體的膨脹形變，實(shí)用性好，然后通過(guò)絕緣纏繞件先金屬散熱片和軟包鋰電池單體纏繞緊，其實(shí)施方便，最后再設(shè)置絕緣貼片和PVC熱縮管，實(shí)現(xiàn)立體式加固防護(hù)，更加安全耐用，不易磨損壞。

鋰離子電池的極片制片機(jī) 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的極片制片機(jī)，包括送料裝置、極片成型裝置、取料裝置、廢料收集裝置和控制裝置；所述送料裝置、極片成型裝置、取料裝置和廢料收集裝置均與所述控制裝置連接。該鋰離子電池的極片制片機(jī)通過(guò)控制裝置控制送料裝置將極片材料送至成型裝置，控制成型裝置對(duì)所述極片材料進(jìn)行成型，成型完畢后控制取料裝置將極片成品取走，同時(shí)通過(guò)廢料收集裝置將成型產(chǎn)生的廢料收走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從而能夠較好的實(shí)現(xiàn)單體超大容量聚合物鋰離子電池的極片的制作，大大節(jié)省了人工成本及生產(chǎn)時(shí)間，有效提高了極片生產(chǎn)效率。

可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明提供了一種可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的制備方法，包括以下步驟：S1.制備含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入強(qiáng)堿溶液，攪拌，溫度維持40~80℃，待反應(yīng)結(jié)束后離心并干燥，得到大孔碳/氧化鋅材料；以CS2為溶劑，將大孔碳/氧化鋅材料和單質(zhì)S進(jìn)行研磨，之后加入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，反應(yīng)時(shí)間為10~24h，反應(yīng)溫度為100~300℃。本發(fā)明所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料通過(guò)利用大孔碳和氧化鋅克服了硫作為電池正極材料的導(dǎo)電性能不佳和具有穿梭效應(yīng)的缺點(diǎn)，將所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池的正極中，能夠有效提高鋰硫電池倍率性能以及循環(huán)性能。

鋰鋁硅酸鹽納米晶透明陶瓷、其制備方法及產(chǎn)品 1100     

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一種鋰鋁硅酸鹽納米晶透明陶瓷，所述鋰鋁硅酸鹽納米晶透明陶瓷包括玻璃相和混合于所述玻璃相中的結(jié)晶相；所述鋰鋁硅酸鹽納米晶透明陶瓷包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：40％?75％的二氧化硅、5％?35％的氧化鋁、2％?20％的氧化鈉、2％?20％的氧化鋰以及1％?10％的二氧化鈦。本申請(qǐng)還提供一種所述鋰鋁硅酸鹽納米晶透明陶瓷的制備方法以及包括所述鋰鋁硅酸鹽納米晶透明陶瓷的產(chǎn)品。

具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括上電池本體和下電池本體，所述的上電池本體和下電池本體的右側(cè)面通過(guò)鉸接裝置鉸接，且上電池本體的下表面和下電池本體的上表面之間通過(guò)連接裝置相連接，所述的上電池本體由上保護(hù)殼和第一鋰電池組成，所述的上保護(hù)殼安裝在第一鋰電池的外部，所述的下電池本體由下保護(hù)殼和第二鋰電池組成，所述的下保護(hù)殼安裝在第二鋰電池的外部，所述的上電池本體的上保護(hù)殼下表面和下電池本體的下保護(hù)殼上表面上還設(shè)有若干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的通孔，所述的通孔內(nèi)安裝有散熱裝置，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，該鋰電池使用安全，能夠有效的避免電池使用過(guò)程中發(fā)熱嚴(yán)重導(dǎo)致的電池?fù)p壞和爆炸的危險(xiǎn)。