本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導(dǎo)致雜質(zhì)含量增加、增架生產(chǎn)負(fù)荷的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為:一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法,包括如下步驟:1)廢酸洗滌,2)置換銅,3)沉砷,4)計(jì)算浸出率。本發(fā)明中銅的置換率達(dá)到85.86%,砷的脫除率達(dá)到90.44%,實(shí)現(xiàn)了砷的開路,有效減少系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)含量。
本發(fā)明屬于一種鎂合金熔煉設(shè)備,尤其屬于鎂合金大型連續(xù)熔煉系統(tǒng),用于滿足連續(xù)鑄軋、連鑄、鑄造等生產(chǎn)對(duì)鎂合金液的大量需要。系統(tǒng)把固體預(yù)階段熱和液體高溫階段分開,固體預(yù)熱在簡(jiǎn)單的大氣條件下采用感應(yīng)加熱快速進(jìn)行,高溫階段按熔化、精煉和沉淀凈化不同環(huán)節(jié)分開,強(qiáng)化單個(gè)功能環(huán)節(jié)。這樣不僅能改善勞動(dòng)條件好、也可以使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化和降低生產(chǎn)費(fèi)用低,還能提高冶金質(zhì)量。
本發(fā)明具體為一種異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽焙燒方法,解決了現(xiàn)有異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽采用燃燒焙燒方法存在安裝拆卸復(fù)雜、電解槽陰、陽(yáng)極氧化嚴(yán)重且破壞電解槽槽底保溫性能的問(wèn)題。是由石墨粒和焦?;旌献鳛楸簾橘|(zhì),焙燒前陰極表面及凸臺(tái)表面分別充填比例各異的石墨粒和焦?;旌隙傻谋簾橘|(zhì)找平,使各凸臺(tái)加之其上方的焙燒介質(zhì)的電阻以及各凸臺(tái)之間的陰極表面上方的焙燒介質(zhì)的電阻均相同,然后通電焙燒。本發(fā)明通過(guò)對(duì)陰極表面和凸臺(tái)表面所對(duì)應(yīng)焙燒介質(zhì)中的石墨粒和焦粒按不同比例混合并找平使得焙燒介質(zhì)找平面的電阻相同,從而使得焙燒溫度分布均勻,溫度階梯小,而且延長(zhǎng)了異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽的壽命,同時(shí)存在操作簡(jiǎn)單、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種高鋅兒童小米米粉的制作方法,以富含維生素和礦物質(zhì)較、易消化吸收的小米為原料,通過(guò)添加牛肉粒和黑芝麻以強(qiáng)化鋅元素的補(bǔ)充,通過(guò)添加胡蘿卜粒以強(qiáng)化維生素A的補(bǔ)充,使食用口感更佳,營(yíng)養(yǎng)更豐富,解決兒童由于缺鋅而導(dǎo)致的癥狀,還可以適時(shí)地鍛煉孩子的咀嚼能力,加強(qiáng)臉部肌肉運(yùn)動(dòng)。其技術(shù)方案包括如下:包括原料處理和輔料處理兩道工序,在原料處理工序中,對(duì)小米進(jìn)行選用、淘洗、翻炒和破碎制成小米粉。在輔料處理工序中,制作輔料A脫水胡蘿卜粒,并進(jìn)行回軟和壓塊成型;制作輔料B牛肉粒,制作步驟包括原料處理、預(yù)煮、切胚、復(fù)煮和干制;制作輔料C黑芝麻。最終將各個(gè)輔料進(jìn)行包裝,輔料相對(duì)于小米粉獨(dú)立包裝。
本發(fā)明涉及農(nóng)用肥料領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種固體水溶性中微量元素肥及其生產(chǎn)方法,這種肥料是由45?55份的硝酸銨鈣、20?30份的硝酸鎂、20?25份的偏硅酸鈉、0.5?1.5份的硫酸鋅、0.5?1份的硼酸和1?1.5份的硫酸亞鐵組成。中微量元素肥的生產(chǎn)方法為:根據(jù)配方進(jìn)行備料;將原料經(jīng)粉碎攪拌后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒,經(jīng)造粒后篩分包裝入庫(kù)。所述造粒機(jī)采用對(duì)輥式擠壓造粒機(jī),操作簡(jiǎn)單,成粒率高。本發(fā)明固體水溶性中量元素肥,屬全水溶性的中微量元素水溶性肥料,使用本產(chǎn)品可噴施、滴灌、沖施,解決了礦物質(zhì)中量元素肥水溶性差,利用率低,肥效慢,效果差等問(wèn)題,屬新一代水溶性新型中量元素肥料。
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石膏護(hù)面板紙?jiān)埖闹苽浞椒ê蛻?yīng)用。先將廢舊箱板紙碎解,得到漿料A;將漿料A進(jìn)行脫水并磨漿,得到漿料B;調(diào)節(jié)漿料B的濃度得到漿料C;再加入漿料C質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05-0.5%的助劑,混合均勻得到漿料D;利用漿料D依次進(jìn)行上網(wǎng)成形、脫水、壓榨、干燥、表面施膠、再次干燥,得到廢紙漿中加填尾礦粉制備石膏護(hù)面板紙?jiān)?。本發(fā)明能夠在保證紙張挺度和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,改進(jìn)石膏護(hù)面板紙?jiān)埖闹苽涔に嚕页杀镜?,操作?jiǎn)單。本發(fā)明具有高緊度和較好的機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種井下掘進(jìn)工作面臨時(shí)防護(hù)支架及其施工方法,包括臨時(shí)支護(hù)頂架結(jié)構(gòu)、水平液壓裝置和垂直液壓裝置;臨時(shí)支護(hù)頂架結(jié)構(gòu)包括沿掘進(jìn)方向?qū)盈B排布的多級(jí)臨時(shí)支護(hù)組;每級(jí)臨時(shí)支護(hù)組均包括前縱梁和后縱梁,垂直液壓裝置對(duì)應(yīng)設(shè)于前縱梁和后縱梁的下方,并相應(yīng)的控制其沿豎向升降;臨時(shí)支護(hù)頂架結(jié)構(gòu)的前端部還設(shè)有前探梁,且前探梁的下方連接設(shè)有伸縮液壓柱,前探梁在伸縮液壓柱作用下其伸展角度可調(diào);臨時(shí)支護(hù)頂架結(jié)構(gòu)上方還設(shè)有臨時(shí)支護(hù)網(wǎng)。該井下掘進(jìn)工作面臨時(shí)防護(hù)支架及其施工方法,增加了掘進(jìn)工作面,且前探梁角度可調(diào),防止破碎煤巖直接沖擊垂直液壓裝置,對(duì)垂直液壓裝置起到保護(hù)作用,適合在煤礦井下推廣使用。
本發(fā)明公開了黃芩莖、葉、花有效成份制作黃芩飲用水的方法。通過(guò)適時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的采集、凈洗、晾曬、粉碎、浸提、精制、滅菌,按一定比例加入礦泉水或純凈水等飲用水而成。突出解決了民間日常生活中人們喜飲黃芩水,但又常常面臨沸水沖泡多含雜質(zhì)所帶來(lái)的渾濁現(xiàn)象和口味無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)純正問(wèn)題,特別是克服了民間普通黃芩水存放時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)的保質(zhì)期短的弊端。本發(fā)明在充分發(fā)揮黃芩飲用品傳統(tǒng)的清熱解毒止渴防暑功效的同時(shí),又給人們生活帶來(lái)了極大的便利和安全,不僅能最大限度地利用黃芩生產(chǎn)區(qū)域資源,又能創(chuàng)造明顯可觀的生態(tài)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值,具有廣泛的適用市場(chǎng)和發(fā)展前景。
本發(fā)明公開了一種保健果脯及其制備方法,屬于保健食品加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下重量份原料:水果80?100份,蒲公英3?10份,車前草5?9份,金銀花2?4份;制備方法:包括原料清洗、切塊、煮制、糖漬、烘干、冷卻、包裝,還包括中草藥預(yù)處理和成型;將部分中草藥粉碎后混合得到中草藥混合料,將剩余的剩余中草藥用乙醇提取得到中草藥汁;成型是將水果粉碎成顆粒,再與中草藥混合料混合均勻擠壓成型;煮制是將成型的水果加入水、食鹽和中草藥汁進(jìn)行煮制;本發(fā)明將中草藥和果脯加工有機(jī)結(jié)合,使保健果脯富含多種維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),同時(shí)具有抗氧化、抑菌、降血脂、降血糖、保肝利膽、清熱利尿、祛痰解毒等保健功效。
本發(fā)明涉及一種中密度超高強(qiáng)度陶粒支撐劑的制備方法,屬于陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;解決用于石油壓裂支撐劑的陶粒產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度低、穩(wěn)定性低的問(wèn)題;原料為按一定比例配合的兩種鋁礬土和礦化劑,具體步驟為:將鋁礬土和礦化劑破碎粉磨;將粉磨后的原料加水濕磨成泥漿,在濕磨的同時(shí)加入添加劑;采用逆流式壓力噴霧干燥塔對(duì)磨好的泥漿進(jìn)行干燥,再進(jìn)行造粒、篩分、煅燒、冷卻,得到成品;本發(fā)明制備的陶粒支撐劑密度相對(duì)較低,抗壓強(qiáng)度可達(dá)到103MPa,產(chǎn)品的性能優(yōu)異,可滿足深層油氣井的壓裂需求。
本發(fā)明具體涉及一種高比熱容蓄熱材料及其制備方法,屬于熱能存儲(chǔ)材料技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱效率高、常溫耐壓強(qiáng)度高的高比熱容蓄熱材料及其制備方法,采用的技術(shù)方案為:一種高比熱容蓄熱材料,包括以下重量份的原料:頁(yè)巖骨料65~80份,鈦鐵礦骨料5~15份,鈦鐵礦粉16~28份,組合燒結(jié)劑6~15份,清水3~10份;組合燒結(jié)劑為碳酸鋇、硼鈣石和鈦鋼軋鋼皮混合共磨而成;一種高比熱容蓄熱材料的制備方法包括:原料粉碎,原料混合,成型,烘干及燒結(jié);本發(fā)明制備的蓄熱材料與傳統(tǒng)的蓄熱材料相比體積密度相當(dāng),比熱容提高了10%,同體積蓄熱材料熱蓄儲(chǔ)能力提高了10%,抗熱震性能提高2倍。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)小粒徑低密度陶粒支撐劑的方法和裝置,包括以下步驟:將低鋁礬土破碎粉磨,將銅尾礦和粉磨后的低鋁礬土按比例混合;混合料中加水,送入攪拌濕磨成泥漿;采用逆流式壓力噴霧干燥造粒塔對(duì)磨好的泥漿進(jìn)行干燥造粒,得實(shí)心球形顆粒;將實(shí)心球形顆粒篩分,選取100?35目的顆粒作為半成品坯球;半成品坯球烘干,高溫煅燒,冷卻;篩分,同時(shí)得到40/70和70/140目?jī)煞N規(guī)格產(chǎn)品。該方法充分利用銅尾礦和低品位的鋁礬土為原料,生產(chǎn)出的小粒徑陶粒支撐劑密度高,球度好,耐腐蝕,耐高溫,耐高壓。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,用于將料漿干燥成顆粒狀,生產(chǎn)出的小粒徑陶粒支撐劑密度高,球度好。
本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發(fā)明按照以下步驟完成,第一步:銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎;第二步:按質(zhì)量配比入磨球磨;第三步:制粉陳腐;第四步:液壓成型;第五步:干燥燒成。本發(fā)明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料,不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源的無(wú)害化利用,緩解固廢堆積帶來(lái)的環(huán)境污染,為礦山資源的可持續(xù)發(fā)展緩解壓力,而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量,大量節(jié)約陶瓷原料成本,所得建筑陶瓷產(chǎn)品的性能也均滿足相應(yīng)檔次產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種鎂渣加工裝置,具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問(wèn)題,包括焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)、一次球磨機(jī)、破碎機(jī)、成球機(jī)、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉(cāng)、二次球磨機(jī);所述的焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)連接一次球磨機(jī),鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)連接破碎機(jī),破碎機(jī)連接一次球磨機(jī);所述的球磨機(jī)連接成球機(jī),成球機(jī)連接煅燒爐,煅燒爐連接二次球磨機(jī),所述的球磨機(jī)和成球機(jī)之間的管線上設(shè)有純堿添加器,成球機(jī)一側(cè)連接水池,煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器,在煅燒爐和二次球磨機(jī)之間的連接管線上設(shè)有鎂渣倉(cāng)。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化,性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品,是建材建工行業(yè)和冶金技術(shù)行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點(diǎn)。
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢紙漿中加添尾礦粉制備瓦楞芯紙?jiān)埛椒捌鋺?yīng)用。先將廢舊箱板紙加入水力碎漿機(jī)碎解,得到漿料A;將漿料A進(jìn)行濃縮脫水并打漿,得到漿料B;調(diào)節(jié)漿料B的濃度,得到漿料C;在漿料C中依次加入30~50%銅尾礦粉及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~0.6%的助劑,得到漿料D;所述30~50%銅尾礦粉的加入量是相對(duì)于漿料B的絕干質(zhì)量;將漿料D依次進(jìn)行上網(wǎng)成形、脫水、壓榨和干燥,得到干度為92~94%的瓦楞芯紙?jiān)?。本發(fā)明具有高緊度和較好的機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn),原紙定量大于145g/m2之間,緊度能夠大于0.45g/cm3,環(huán)壓強(qiáng)度大于4.4KN/m,裂斷長(zhǎng)大于2.5Km。同時(shí)本發(fā)明采用單層抄造成型,不需要分層抄造,抄造工藝簡(jiǎn)單,大大減少了時(shí)間和成本。
本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種精密鑄造用砂及其制備方法。由下述質(zhì)量百分含量的原料制得:鋁土礦79-95%、粘土3-20%、錳礦石0.5-5%、赤鐵礦0.2-1%。將各原料粉碎后制成混合粉,再經(jīng)造粒、干燥,然后燒制而成。本發(fā)明方法能耗低、成品率高、成本低,并且制備的精密鑄造用砂的抗破碎能力強(qiáng),且氧化鋁含量穩(wěn)定性及體積密度(較?。┓矫婷黠@優(yōu)于寶珠砂,可以大大提高鑄造砂的再生利用率,為鑄造企業(yè)降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。因此,目前有很好地市場(chǎng)前景。
本發(fā)明涉及是一種純天然黑色食品——烏雞黑八寶及工藝方法,選用營(yíng)養(yǎng)豐實(shí)的烏雞粉、黑芝麻、黑豆、黑米、黑木耳、小麥、江米、黃豆、土豆、胡蘿卜等配以香型輔料、調(diào)料,經(jīng)粉碎,膨化、粉碎、過(guò)篩制成,本發(fā)明所述的烏雞黑八寶含有動(dòng)植物蛋白及多種人體所需的維生素、礦物質(zhì)、微量元素,營(yíng)養(yǎng)全面,比單一食用更有利全面攝取營(yíng)養(yǎng),能使體質(zhì)達(dá)到陰陽(yáng)平衡的效果。本發(fā)明配方科學(xué)合理,食用方便,是適合各年齡人群食用的保健佳品。
本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置,為解決利用鉻鐵礦粉生產(chǎn)高碳鉻鐵合金中存在產(chǎn)能不足的問(wèn)題,提供了一種增產(chǎn)型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置,包括燒結(jié)爐,兩個(gè)礦熱爐,燒結(jié)爐包括水平設(shè)置的爐體,爐體內(nèi)設(shè)有輸送帶,輸送帶下方為煙道,煙道通過(guò)抽氣管和爐體連通,爐體的進(jìn)口出設(shè)有進(jìn)料機(jī),燒結(jié)爐的爐體的出料口處設(shè)有破碎機(jī),破碎機(jī)下側(cè)設(shè)有篩分機(jī),篩分機(jī)的出料口下側(cè)設(shè)有計(jì)量裝置,計(jì)量裝置下為橫向輸送帶,輸送帶的兩端下方分別設(shè)有集料槽,每個(gè)集料槽內(nèi)設(shè)有斜向的輸送帶,輸送帶上端連接礦熱爐的進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率,燒結(jié)爐中出來(lái)的料經(jīng)過(guò)初步還原,在溫度較高下直接進(jìn)入礦熱爐中,有利于礦熱爐中的迅速升溫,間接地節(jié)約了電能。
本申請(qǐng)涉及一種篩條過(guò)濾機(jī)構(gòu),屬于破碎機(jī)領(lǐng)域,通過(guò)設(shè)置過(guò)濾機(jī)構(gòu),使多個(gè)鋼筋條固定在兩個(gè)弧形連接板之間時(shí),鋼筋條可以配合破碎機(jī)構(gòu)夾擊礦石,粉碎的礦石可以通過(guò)多個(gè)鋼筋條之間的縫隙掉落至出料口處,并且通過(guò)加強(qiáng)筋的加固,使鋼筋條不易在夾擊時(shí)彎曲,并且可以通過(guò)將鋼筋條安裝至不同位置的插孔內(nèi),調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)鋼筋條之間的間距,調(diào)節(jié)出料礦石的大小。
本發(fā)明涉及生物有機(jī)肥技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機(jī)肥及制備方法;提供一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機(jī)肥及制備方法;將菇渣、餅肥粉碎過(guò)篩,去除雜質(zhì),粉碎至10-20目,將腐殖酸、磷礦粉、海綠石粉碎至30-50目,將上述粉碎后的菇渣、餅肥、腐殖酸、磷礦粉、海綠石混合,在混合過(guò)程中加入有益微生物菌液,水分控制在25-30%,然后將混合物進(jìn)行發(fā)酵,待發(fā)酵檢驗(yàn)合格后備用,將博落回粉碎過(guò)篩,去除雜質(zhì),粉碎至50-80目,與上述制備的混合物進(jìn)行混合,添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%,混合好后進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后包裝;本發(fā)明主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)方面。
本發(fā)明屬于油、氣井壓裂工藝人造燒結(jié)支撐劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種陶粒支撐劑及其制備方法。由下述質(zhì)量百分比的原料制成:低品位鋁土礦85-95%、碎玻璃4-12%和粘土1-4%。按比例配料,混合研磨、噴霧造粒,最后在1300-1350℃燒結(jié)30-80min得成品。本發(fā)明采用較低品位鋁土礦為主要原料和碎玻璃作為主要添加劑制備陶粒支撐劑,并且碎玻璃可以以非常低廉的價(jià)格從市場(chǎng)上收購(gòu),這樣其直接生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)方法每噸可降低100元左右,并且實(shí)現(xiàn)了碎玻璃的廢物利用,同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用地質(zhì)錘,包括地質(zhì)錘主體、刻刀及滑塊,地質(zhì)錘主體上開設(shè)有與所述刻刀相配合的收容槽,地質(zhì)錘主體的側(cè)壁上開設(shè)有與所述收容槽連通的滑槽,刻刀滑動(dòng)設(shè)置于所述收容槽內(nèi),刻刀的刀背上設(shè)置有刻度線,滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)、并與所述刻刀連接。本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)通過(guò)地質(zhì)錘主體敲碎巖石樣品后,可撥動(dòng)滑塊向上滑動(dòng),從而使刻刀從收容槽伸出,再通過(guò)刻刀的刀背上的刻度線測(cè)量巖石樣品的尺寸大小,同時(shí),伸出的刻刀也可用于刮除巖石表面的土壤或風(fēng)化層等,從而本實(shí)用新型提供的地質(zhì)錘在使用時(shí),不需要配合卷尺及刮刀使用,使用便捷,同時(shí)也可減少勘探人員的工具攜帶數(shù)量,以便于攜帶和收納。
本發(fā)明涉及一種利用鋁礬土尾礦制造多功能陶粒砂的方法,屬于陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;解決小粒徑40/70、70/140目的陶粒產(chǎn)品產(chǎn)量低的問(wèn)題;原料為按一定比例配合的硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土,具體步驟為:將硬質(zhì)粘土進(jìn)行煅燒;將煅燒料以及軟質(zhì)粘土破碎粉磨;將粉磨后的原料加水濕磨成泥漿,在濕磨的同時(shí)加入添加劑;采用逆流式壓力噴霧干燥塔對(duì)磨好的泥漿進(jìn)行干燥,同時(shí)造粒、篩分、煅燒、冷卻并進(jìn)一步篩分,得到40/70和70/140目?jī)煞N規(guī)格的陶粒砂;本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的常溫性能和高溫性能,本方法可同時(shí)生產(chǎn)兩種小粒徑產(chǎn)品,具有很好的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型屬于跳汰機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種煤礦用煤塊篩分跳汰機(jī),包括跳汰機(jī)本體和位于跳汰機(jī)本體上的破碎箱,所述破碎箱內(nèi)安裝有篩分板,破碎箱內(nèi)固定安裝有環(huán)形板,環(huán)形板的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第一壓板,環(huán)形板的另一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓板,且第二壓板與對(duì)應(yīng)的第一壓板相適配,環(huán)形板上開設(shè)有第一孔,第一孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板,移動(dòng)板的移動(dòng)鉸接有推桿的一端,推桿的另一端鉸接在第二壓板上,破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定套設(shè)有研磨輥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,通過(guò)第二壓板的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),能夠?qū)γ簤K進(jìn)行初步破碎,通過(guò)研磨輥能夠?qū)γ簤K進(jìn)行充分破碎,從而能夠提高煤塊篩分效率。
本發(fā)明一種利用銅尾礦制備的超低密度陶粒支撐劑,并涉及所述支撐劑的制備方法,屬于油田壓裂用陶粒支撐劑技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明提供一種大量采用銅尾礦制備超低密度陶粒支撐劑的方法,具體還要解決大量利用高鐵銅尾礦導(dǎo)致的支撐劑破碎率、體積密度和視密度升高的問(wèn)題;采用的技術(shù)方案為:一種利用銅尾礦制備超低密度陶粒支撐劑,所采用原料的重量份配比為:鋁礬土35?40份、銅尾礦40?45份、石英石8?10份、白云石1?5份、粘土1?2份;本發(fā)明采用對(duì)高溫下形成的玻璃相進(jìn)行頻繁變相磁化的方式,提高支撐劑的整體強(qiáng)度,以及體積密度和視密度,使其依然達(dá)到原有發(fā)明優(yōu)質(zhì)支撐劑配方和方法所能達(dá)到的水平。
本發(fā)明屬于油、氣井壓裂工藝用固體支撐劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用低鋁高硅型鋁土礦為主要原料的低密度陶粒支撐劑及其制備方法。所述低密度陶粒支撐劑由下述質(zhì)量百分含量的各原料制成:鋁土礦90~96%、錳礦石1~4%、赤鐵礦0.5~2%、粘土0~2%、白云石0~2%,并且所述鋁土礦為低鋁高硅型鋁土礦,以質(zhì)量百分含量計(jì),其中Al2O3為50~60%、SiO2>12%。將各原料分別破碎,然后按配比混合研磨、噴霧造粒,最后在1320~1380℃燒結(jié)0.5~2.5h而成。本發(fā)明通過(guò)選用低鋁高硅型鋁土礦生料,解決了原料的供應(yīng)緊張的難題,且僅此項(xiàng)就比用氧化鋁含量大于65%的鋁土礦降低生產(chǎn)成本約350元/噸,有很廣闊的發(fā)展前景;而且,陶粒支撐劑的體積密度及視密度指標(biāo)明顯降低,同時(shí)也降低了油井壓裂的成本。
本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度礦用無(wú)機(jī)發(fā)泡充填材料,主要應(yīng)用于煤礦散碎巖體加固和巷道孔洞充填,以保證礦產(chǎn)作業(yè)安全。材料由以下重量份的原料混合而成:水泥15~30重量份,粉煤灰25~40重量份,微硅粉25~35重量份,發(fā)泡劑3~10重量份,碳納米管0.01~0.2重量份,表面活性劑0.01~0.6重量份。本發(fā)明所述材料中一維材料碳納米管的加入,可以促進(jìn)鈣礬石微晶的形成,使充填材料更加致密化,進(jìn)而極大增強(qiáng)材料發(fā)泡固化后的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和韌性,具有廣闊應(yīng)用空間。同時(shí),本發(fā)明還提供了上述高強(qiáng)度礦用無(wú)機(jī)發(fā)泡充填材料的制備方法。
本實(shí)用新型公開了一種礦物質(zhì)中量元素肥的高效混合裝置,包括混合箱,所述混合箱的左側(cè)設(shè)置有輸料管,所述混合箱的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌轉(zhuǎn)軸相連接,所述攪拌轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端貫穿混合箱的頂壁并且延伸至混合箱的內(nèi)部與混合箱內(nèi)壁的底部活動(dòng)連接,位于混合箱內(nèi)部的攪拌轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均設(shè)置有等距離排列的攪拌齒,混合箱的底部設(shè)置有與其相連通的排料管,混合箱內(nèi)部攪拌轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)置有粉碎輥組;該礦物質(zhì)中量元素肥的高效混合裝置,能將混合箱內(nèi)部的原料有效混合,極大的便利了工作人員的工作,能將混合過(guò)程中較大的原料進(jìn)行粉碎,使混合的效果更好,有效縮短了原料混合的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種采礦勘測(cè)裝置,屬于采礦工程領(lǐng)域。一種采礦勘測(cè)裝置,包括支撐座,支撐座的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部設(shè)置有鉆頭,轉(zhuǎn)動(dòng)桿靠近鉆頭的外壁上設(shè)置有螺紋片,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)部設(shè)置有皮帶,皮帶的一端設(shè)置有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的端部設(shè)置有第一斜齒輪,支撐座的底端表面設(shè)置有第二斜齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿可以帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)土質(zhì)的破碎和鉆探,且在第一斜齒輪和第二斜齒輪的作用下會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿中皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶會(huì)將靠近鉆頭的碎塊直接運(yùn)輸?shù)街巫浇?,方便工作人員對(duì)碎塊進(jìn)行收集和勘探,勘測(cè)工序少,減少了工作量,且提高了工作人員的工作效率。
一種拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法,用于氧化鋁生產(chǎn)中的原礦漿的制備過(guò)程。其過(guò)程為:首先將鋁土礦石和石灰用板式機(jī)給入格子磨內(nèi),與旋流器底流一起粉碎研磨后排入礦漿槽,加入循環(huán)堿液制漿;然后用給料泵通過(guò)管道將礦漿送入旋流器進(jìn)行粒度分離,控制旋流器的進(jìn)料壓力在0.07~0.105MPa之間;溢流作為合格的原礦漿排出,底流作循環(huán)物料返回格子球磨機(jī)進(jìn)行再研磨。采用本發(fā)明的方法,可以生產(chǎn)出適合高壓溶出的合格原礦漿,可省去產(chǎn)能低、笨重、維修量大的螺旋分級(jí)機(jī),投資上比二段磨十旋流器節(jié)省得多,效益好。
中冶有色為您提供最新的山西運(yùn)城有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!