移動(dòng)式的冶金用除塵裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩，殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿下端滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主齒輪；通過多個(gè)清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)絲桿帶動(dòng)導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動(dòng)，而清理刷也會(huì)一起進(jìn)行左右移動(dòng)，清理刷則在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，還能對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行左右來回掃刷，清理刷則對(duì)工作臺(tái)上端進(jìn)行掃刷清理，以此達(dá)到移動(dòng)除塵的效果，從而保證了清理全面性。

用粉末冶金工藝制作紡織機(jī)械配件的生產(chǎn)工藝 1027     

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本發(fā)明屬于紡織機(jī)械設(shè)備配件（羅拉滑座）技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用粉末冶金工藝制作紡織機(jī)械配件的生產(chǎn)工藝，針對(duì)現(xiàn)有羅拉滑座生產(chǎn)工藝的外觀粗糙度差，機(jī)加工紋路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相對(duì)較差，影響整機(jī)裝配效果及紡紗質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案，S1：混料：將規(guī)格型號(hào)為200目鐵粉、200目銅粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用專用的混料機(jī)進(jìn)行混合。本發(fā)明提供了一種粉末冶金加工生產(chǎn)技術(shù)工藝，通過對(duì)原有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的改變，利用粉末冶金一次成型工藝技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，減少后續(xù)機(jī)加工工序投入，提升產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性，并對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行改善提升。

粉末冶金二次裝粉結(jié)構(gòu) 1124     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及粉末冶金二次裝粉結(jié)構(gòu)。包含外模沖和外模沖內(nèi)部的內(nèi)模沖，還包含穿透外模沖側(cè)壁的斜向的孔，所述孔連通著軟管，所述軟管連通著內(nèi)部裝有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。還包含能將軟管固定于斜向的孔外部的鍵塊，所述鍵塊也包含傾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次裝粉機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作方便，不需要更換設(shè)備。

多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法 1108     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及多臺(tái)階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達(dá)到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達(dá)到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續(xù)下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模。有益效果：能一次成型出軸向高度大、臺(tái)階多和一定深度內(nèi)型豎槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu)和方法 1178     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu)和方法。整形結(jié)構(gòu)包含上沖部分和下沖部分，上沖部分和下沖部分之間能放置產(chǎn)品，該產(chǎn)品為定子鏈輪，該定子鏈輪包含鏈輪以及凸起；所述的上沖部分包含整形一上沖和整形二上沖；所述的下沖部分包含整形二下沖和整形一下沖；還包含整形陰模部分；相對(duì)傳統(tǒng)鑄件有了更大的優(yōu)勢(shì)，加工簡(jiǎn)單，加工量少，可以促使粉末冶金產(chǎn)品在汽車領(lǐng)域的更大的發(fā)展。

粉末冶金扇形片復(fù)沖模 692     

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本發(fā)明涉及粉末冶金復(fù)沖模具，具體為粉末冶金扇形片復(fù)沖模，解決現(xiàn)有的粉末冶金扇形片復(fù)沖模結(jié)構(gòu)不合理、運(yùn)行穩(wěn)定性差、沖裁質(zhì)量不高、模具壽命短、維護(hù)維修不方便的問題，方案：包括上模蓋板，上模座，打板，上墊板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打桿，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼塊，沖頭。優(yōu)點(diǎn)：1、推板與打板平行度由打料等高套保證，打料平穩(wěn)順暢，不卡料，打料螺栓不易斷；2、卸料板突出高度由卸料等高套保證，卸料彈力方便調(diào)節(jié)，彈簧壽命長(zhǎng)；3、凸模梳齒穩(wěn)固，不晃動(dòng)；4、矩形拼塊拼縫合理，變形小，凹模梳齒部沖頭連接牢固，方便研磨間隙，沖片質(zhì)量高。

粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法，屬于聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，生產(chǎn)方便、工藝簡(jiǎn)單、效率高，有效提高材料利用率、節(jié)能降耗的粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法，所采用的技術(shù)方案為圓筒基體上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口，相鄰兩個(gè)缺口之間構(gòu)成嚙合齒，嚙合齒頂部設(shè)置有螺栓孔，圓筒基體的外部設(shè)置有環(huán)形凹槽；制造上述粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法：將石墨、銅、鎳、鐵粉末攪拌后，放入模具中壓制成坯，經(jīng)過初燒結(jié)和熔滲銅燒結(jié)后達(dá)到致密要求，再進(jìn)行滲碳，淬火、回火工藝處理，最后經(jīng)機(jī)械加工形成該產(chǎn)品；本發(fā)明極大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，廣泛用于聯(lián)合收割機(jī)。

粉末冶金同步器低檔錐環(huán) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金同步器低檔錐環(huán),它包括基體(1)和碳纖維摩擦層(2),它的形狀為內(nèi)圓為圓孔,外圓為錐環(huán),基體(1)的外圓錐面設(shè)置有碳纖維摩擦層(2),圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔(3),中心孔的圓周上分布凹槽(4),凹槽(4)的深度為10～11毫米,碳纖維摩擦層(2)的表面為凹凸不平的表面,凹槽(4)形狀為兩個(gè)直邊為圓弧的扇形,基體(1)的材料選用粉末冶金。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數(shù)增大,壽命長(zhǎng),可以降低汽車工業(yè)成本,減少我國(guó)對(duì)該零件的進(jìn)口,增加我國(guó)對(duì)外的出口,換取大量的外匯。

粉末冶金轉(zhuǎn)子用成型模具 840     

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本實(shí)用新型一種粉末冶金轉(zhuǎn)子用成型模具，屬于粉末冶金用成型模具技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命長(zhǎng)的粉末冶金轉(zhuǎn)子用成型模具，所采取的技術(shù)方案為：所述上沖的下方設(shè)置有一下沖、二下沖、陰模和芯棒，所述陰模和芯棒之間設(shè)置有二下沖和一下沖，所述多個(gè)二下插裝嵌在一下沖圓心通孔的葉片槽內(nèi)，所述相鄰兩二下沖之間的一下沖圓心通孔內(nèi)壁上設(shè)置有梯形凸臺(tái)，本實(shí)用新型主要用的粉末冶金中轉(zhuǎn)子的成型。

定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu) 1133     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu)。整形結(jié)構(gòu)包含上沖部分和下沖部分，上沖部分和下沖部分之間能放置產(chǎn)品，該產(chǎn)品為定子鏈輪，該定子鏈輪包含鏈輪以及凸起；所述的上沖部分包含整形一上沖和整形二上沖；所述的下沖部分包含整形二下沖和整形一下沖；還包含整形陰模部分；相對(duì)傳統(tǒng)鑄件有了更大的優(yōu)勢(shì)，加工簡(jiǎn)單，加工量少，可以促使粉末冶金產(chǎn)品在汽車領(lǐng)域的更大的發(fā)展。

行星架底板粉末冶金成型模具 1014     

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本實(shí)用新型一種行星架底板粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金用成型模具技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型后無需機(jī)械加工的，成型后產(chǎn)品質(zhì)量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技術(shù)方案為：所述上沖的下方設(shè)置有下沖，所述上沖包括一上沖和二上沖，所述一上沖的內(nèi)部安裝有二上沖，所述下沖包括成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖的下方設(shè)置有成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖、二下沖、三下沖設(shè)置在成型陰模和芯棒之間，所述一上沖、二上沖、成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒兩兩之間均為間隙配合，本實(shí)用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。

冶金加工用冷卻裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用冷卻裝置，包括底座，底座上方連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有若干一號(hào)液壓缸，一號(hào)液壓缸上連接有液壓桿，液壓桿上方連接有滑桿，滑桿一側(cè)滑動(dòng)連接有固定桿，有益效果是：本裝置通過設(shè)置有滑桿和液壓桿，能夠通過一號(hào)液壓缸帶動(dòng)液壓桿上下伸縮，從而帶動(dòng)滑桿在固定桿上上下滑動(dòng)，能夠降下隔板，方便通過進(jìn)水口對(duì)水箱進(jìn)行加水，通過設(shè)置有泵機(jī)，能夠在打開輸水管的開關(guān)閥之后，通過泵機(jī)使得輸水管將水通過噴頭噴出，對(duì)支撐板上的冶金制品進(jìn)行冷卻，通過設(shè)置有夾具，能夠方便將冶金制品固定在支撐板上，通過設(shè)置有擋水板，能夠防止水四處飛濺，通過設(shè)置有水槽，能夠防止冷卻用水流失，導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。

粉末冶金同步器高檔錐環(huán) 920     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金同步器高檔錐環(huán),它包括基體(1)和碳纖維摩擦層(2),它的形狀為外圓為圓環(huán),內(nèi)圓為錐環(huán),圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔(3)和長(zhǎng)方孔(4),另一側(cè)面設(shè)置有異形缺口(5),異形缺口(5)的深度為8-12毫米,在異形缺口(5)的側(cè)面設(shè)置有彈簧孔(6),在基體(1)的內(nèi)圓錐環(huán)表面設(shè)置有碳纖維摩擦層(2),基體(1)的材料為粉末冶金。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數(shù)增大,壽命長(zhǎng),可以降低汽車工業(yè)成本,減少我國(guó)對(duì)該零件的進(jìn)口,增加我國(guó)對(duì)外的出口,換回大量的外匯。

大量配入瘦煤生產(chǎn)一級(jí)冶金焦的煉焦配煤及煉焦方法 697     

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本發(fā)明提出一種大量配入瘦煤生產(chǎn)一級(jí)冶金焦的煉焦配煤及煉焦方法，一種大量配入瘦煤生產(chǎn)一級(jí)冶金焦的煉焦配煤，包括：瘦煤，占配煤總重量的75?85%；焦煤，占配煤總重量的2?7%；肥煤，占配煤總重量的5?15%；添加劑：占配煤總重量的3?7%。煉焦配煤所采用的煤種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅采用瘦煤、焦煤、肥煤三種煉焦煤資源，提高了生產(chǎn)過程中的配煤準(zhǔn)確度及煤質(zhì)指標(biāo)及焦炭質(zhì)量的可控性；本發(fā)明生產(chǎn)出的焦炭質(zhì)量穩(wěn)定可控、且降低生產(chǎn)成本，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金自動(dòng)化用加料裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自動(dòng)化用加料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的底面開設(shè)有出料口，殼體外部的前表面通過螺釘連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，殼體外部的后表面通過螺釘連接有第一電機(jī)，殼體內(nèi)部的上端焊接有導(dǎo)料漏斗，殼體內(nèi)部的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送料滾筒，送料滾筒的頂部開設(shè)有連通口，送料滾筒的內(nèi)圓周面均勻焊接有若干塊第一破碎刀，送料滾筒外部的后端面焊接有第一轉(zhuǎn)軸，送料滾筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎滾筒，破碎滾筒的外圓周面均勻焊接有若干塊第二破碎刀。通過送料滾筒和破碎滾筒配合，可以對(duì)結(jié)塊的冶金粉末進(jìn)行破碎細(xì)化，而且還可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流動(dòng)性。

粉末冶金激光淬火結(jié)構(gòu)和方法 761     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金激光淬火結(jié)構(gòu)和方法。在CNC壓機(jī)上壓制成形；通過1120℃在燒結(jié)爐中燒結(jié)，得到足夠強(qiáng)度的物件；VVT鏈輪鎖銷孔熱處理采用4000W光纖激光器加機(jī)械臂進(jìn)行可編程激光掃描，可以獲得10mm寬度的線型光束；工藝參數(shù)為：掃描速度9mm, 激光輸出功率2800W, 保護(hù)氣份6?8m3/h。本發(fā)明利用先進(jìn)的激光淬火技術(shù)來實(shí)現(xiàn)粉末冶金鏈輪局部淬火需求，同時(shí)解決了采用高頻生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化程度不高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率、降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本且節(jié)能環(huán)保。

方便固定的冶金設(shè)備專用管道緊固件 689     

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本實(shí)用新型涉及冶金管道緊固技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種方便固定的冶金設(shè)備專用管道緊固件，包括第一固定桿，所述第一固定桿上表面插接有固定架，所述固定架正面頂部開設(shè)有圓形滑槽，所述第一固定桿下表面固定連接有第一夾塊，所述固定架外表面套接有第二固定桿。該方便固定的冶金設(shè)備專用管道緊固件，通過設(shè)置雙軸電機(jī)、蝸桿、蝸輪、第一傳動(dòng)桿、傳動(dòng)軸、鎖定軸、復(fù)位彈簧和第二轉(zhuǎn)軸，不僅可以較為方便有效的調(diào)節(jié)第一夾塊和第二夾塊之間的距離，可以方便的對(duì)不同大小的管道進(jìn)行固定，第一夾塊和第二夾塊還可以更加穩(wěn)定的有效的對(duì)管道進(jìn)行固定，大大提高了管道的固定效率和固定質(zhì)量。

冶金設(shè)備用清潔裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金設(shè)備用清潔裝置，包括支架，所述支架的右側(cè)上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有卷?xiàng)U，所述支架的左側(cè)設(shè)置有限位架，所述限位架的上端左側(cè)安裝有固定板，所述固定板的中部開設(shè)有螺紋槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置的限位架、固定板、清洗裝置、第一拉繩、固定網(wǎng)和第二拉繩，既可以把冶金設(shè)備內(nèi)部清洗的廢水導(dǎo)入回收箱內(nèi)，省去了人工傾倒的麻煩，進(jìn)一步提高清洗效率，又可以把廢水中的金屬顆粒分離到回收箱的右側(cè)，進(jìn)一步方便工作人員進(jìn)行回收利用，避免浪費(fèi)資源，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面排水系統(tǒng) 1130     

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本實(shí)用新型發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面排水系統(tǒng)，屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面排水系統(tǒng)，在垃圾發(fā)酵過程中進(jìn)行高效排水，并提高生成的有機(jī)肥質(zhì)量；采用的技術(shù)方案是：發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面上挖設(shè)多條平行的排水主槽，每個(gè)排水主槽均為一端封閉且其另一端與設(shè)置在發(fā)酵倉(cāng)外的排水渠相連通，每?jī)蓚€(gè)相鄰的排水主槽之間通過多條排水支槽相連通，位于排水主槽和排水支槽上方的發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面上完全覆蓋有樹脂板，所述樹脂板上分布有多個(gè)瀝水通孔，所述的發(fā)酵倉(cāng)外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道，鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道通過多個(gè)出風(fēng)支管分別與每個(gè)排水主槽的上部相連通；本實(shí)用新型是對(duì)生活垃圾有氧發(fā)酵的發(fā)酵倉(cāng)的地面優(yōu)化改進(jìn)。

移動(dòng)式的冶金用除塵裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩，殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿下端滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主齒輪；通過多個(gè)清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)絲桿帶動(dòng)導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動(dòng)，而清理刷也會(huì)一起進(jìn)行左右移動(dòng)，清理刷則在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，還能對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行左右來回掃刷，清理刷則對(duì)工作臺(tái)上端進(jìn)行掃刷清理，以此達(dá)到移動(dòng)除塵的效果，從而保證了清理全面性。

含砷物料的堿浸脫砷方法 715     

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本發(fā)明提供一種含砷物料的堿浸脫砷方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決目前處理含砷物料的方式存在作業(yè)環(huán)境差，能耗高，砷的回收率低，所得產(chǎn)品易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，生產(chǎn)成本較高，工藝流程復(fù)雜，不利于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)等問題。包括：S1，稱取含砷物料；S2，按液固質(zhì)量比為3：1?12：1向含砷物料中加入反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程采用水浴，水浴的溫度為25～95℃，其中，反應(yīng)液至少包括濃度為100～300g/L碳酸鈉溶液；S3，反應(yīng)2～5h后，對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反應(yīng)液還包括硫化鈉溶液，其中，硫化鈉溶液的濃度為0～100g/L。

冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置和方法 895     

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本發(fā)明公開一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用的裝置和方法。該裝置包括一個(gè)懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；本發(fā)明徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐，進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新，形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為了可能，具有顯著的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。

冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置 978     

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本實(shí)用新型公開一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態(tài)熔融還原爐為內(nèi)襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進(jìn)口、還原劑進(jìn)口、助燃劑熱空氣或氧氣進(jìn)口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風(fēng)除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實(shí)用新型徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐，進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新，形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。

移動(dòng)式的冶金用除塵裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩，殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿下端滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主齒輪；通過多個(gè)清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)絲桿帶動(dòng)導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動(dòng)，而清理刷也會(huì)一起進(jìn)行左右移動(dòng)，清理刷則在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，還能對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行左右來回掃刷，清理刷則對(duì)工作臺(tái)上端進(jìn)行掃刷清理，以此達(dá)到移動(dòng)除塵的效果，從而保證了清理全面性。

高鎂合金實(shí)芯包芯線制造方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的金屬實(shí)芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質(zhì)金屬組分的連續(xù)基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實(shí)芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業(yè)硅粉等混合后冷壓成坯再預(yù)熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機(jī)上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實(shí)芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質(zhì)量有較為明顯的改進(jìn)。

多段氣流床煤炭氣化及懸態(tài)熔融還原冶煉一體化節(jié)能環(huán)保裝置和方法 1184     

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本發(fā)明公開一種多段氣流床煤炭氣化及懸態(tài)熔融還原冶煉一體化節(jié)能環(huán)保裝置和方法。該裝置包括多段氣流床粉煤氣化裝置和懸態(tài)熔融還原冶煉裝置為一體的成套裝置；本發(fā)明集成多段氣流床煤炭氣化技術(shù)和懸態(tài)熔融還原冶煉技術(shù)為一體，為煤炭氣化和懸態(tài)熔融還原冶煉的集成融合創(chuàng)新。形成一種全新的節(jié)能、環(huán)保、高效的煤炭氣化和懸態(tài)熔融還原冶煉一體化的裝置和方法，二者的集成、融合，克服了各自的缺陷，發(fā)揮了各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了新的技術(shù)突破，具有顯著的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。

直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝 1048     

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本發(fā)明提供了一種直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產(chǎn)液態(tài)純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經(jīng)過預(yù)還原和預(yù)熱處理；將所制還原氣體等離子化并預(yù)熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發(fā)生氣液熔融還原反應(yīng)，生成純凈鐵水。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)高爐工藝復(fù)雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進(jìn)來，具備優(yōu)良前景。

赤泥、粉煤灰耐火保溫磚 825     

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本發(fā)明提供了一種利用氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥和火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質(zhì)骨料、耐火粘土,生產(chǎn)的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質(zhì)骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火原料。本發(fā)明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低等顯著優(yōu)點(diǎn),可用于冶金、機(jī)械、有色、電力、化工、建材等行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐的隔熱保溫層,對(duì)熱源起到保溫作用,防止高于環(huán)境溫度下熱量的流失,達(dá)到利用工業(yè)廢料,節(jié)約資源、節(jié)能減排的目的。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法 786     

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本發(fā)明公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級(jí)火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級(jí)脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預(yù)處理倉(cāng)、造粒機(jī)、干燥機(jī)、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)爐、第一收塵裝置；第二級(jí)脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機(jī)，低含鋅除塵灰預(yù)熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本發(fā)明在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐基礎(chǔ)上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“回轉(zhuǎn)爐+熔分還原爐”連續(xù)兩級(jí)脫鋅和連續(xù)兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實(shí)現(xiàn)了無害化治理和資源化利用。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置 918     

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本實(shí)用新型公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置。該裝置包括第一、第二兩級(jí)火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級(jí)脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預(yù)處理倉(cāng)、造粒機(jī)、干燥機(jī)、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)爐、第一收塵裝置；第二級(jí)脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機(jī)，低含鋅除塵灰預(yù)熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐基礎(chǔ)上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“回轉(zhuǎn)爐+熔分還原爐”連續(xù)兩級(jí)脫鋅和連續(xù)兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實(shí)現(xiàn)了無害化治理和資源化利用。