本發(fā)明涉及一種石油、天然氣勘探、采輸中油氣田高含硫廢水處理方法。包括以下步驟:a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中,在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑;b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理;c、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑,進(jìn)行混凝處理;d、混凝反應(yīng)后,進(jìn)行泥水分離,分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理,分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。本發(fā)明消除了硫化氫及硫化物污染,降低了油氣采輸過程硫化氫的危害和安全隱患,且減輕環(huán)境壓力,脫除硫化物處理徹底,成本較低。
本實(shí)用新型為一種電解錳工業(yè)廢水處理及回用裝置,涉及一種廢水處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種電解錳工業(yè)廢水處理及回用裝置,包括廢水暫存池及連接在其后端的還原池,還原池后端連接中和反應(yīng)池,中和反應(yīng)池后端連接絮凝反應(yīng)池,絮凝反應(yīng)池后端連接斜管沉淀池,絮凝反應(yīng)池和斜管沉淀池分別通過管道和貯泥池連接,貯泥池后端連接板框壓濾機(jī);斜管沉淀池的后端連接有清水池;還原池和中和反應(yīng)池中都設(shè)置有pH值測(cè)量顯示器。通過該裝置處理廢水,能有效去除Cr6+等污染物,處理后的出水可以回用,最大化實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用和減少對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種廢物桶傳輸升降旋轉(zhuǎn)裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢物桶檢測(cè)傳輸均需要人工操作,導(dǎo)致效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,可能危害操作人員身體健康的問題。本發(fā)明包括滾筒傳輸線,設(shè)置在滾筒傳輸線上用于放置廢物桶且用于帶動(dòng)廢物桶旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤裝置,設(shè)置在轉(zhuǎn)盤裝置下方并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置做升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu);所述滾筒傳輸線包括支架,安裝在支架上且設(shè)置有轉(zhuǎn)盤讓位槽的滾筒平面,驅(qū)動(dòng)滾筒平面中的滾筒同步旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝在轉(zhuǎn)盤讓位槽位置處。本發(fā)明能降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高操作效率,并且實(shí)現(xiàn)檢測(cè)位置和操作位置的分離,有利于操作人員的安全防護(hù)。
本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土回收再生的方法。該方法先利用水泥窯高溫?zé)煔鈱?duì)廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理,再利用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)水泥石微粉與粗集料、細(xì)集料的分離。具體步驟如下:(1)將廢棄混凝土從窯頭送入回轉(zhuǎn)窯,水泥窯高溫?zé)煔猓ㄎ唇?jīng)處理)從窯尾送入回轉(zhuǎn)窯;(2)將經(jīng)回轉(zhuǎn)窯預(yù)處理后的廢棄混凝土送入對(duì)輥破碎機(jī)破碎;(3)通過篩分,將步驟(2)中的混凝土顆粒分為A組分(粒徑≥5 mm的粗集料)和B組分(粒徑<5 mm);(4)將混凝土顆粒利用回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔鈬姶邓腿胄L(fēng)分離器中進(jìn)一步破碎分離,實(shí)現(xiàn)細(xì)集料和水泥石微粉的分離回收。該方法可分別實(shí)現(xiàn)粗集料、細(xì)集料和水泥石微粉的分離回收,有效緩解廢棄混凝土堆存對(duì)環(huán)境危害的壓力。同時(shí)該方法減少了普通研磨篩分回收過程中造成的無活性集料與水泥石微粉的混合,提升了再生水泥石微粉的活性。
本發(fā)明公開了屬于無機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理技術(shù)領(lǐng)域的一種無機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理工藝。本發(fā)明采用兩級(jí)絮凝-活性炭吸附法處理實(shí)驗(yàn)室廢水效果顯著,可有效地去除廢水中的有毒有害物質(zhì),改善污水的濁度,并有效降低了色度,減小了實(shí)驗(yàn)室排放的廢水對(duì)環(huán)境的危害,是一種快速、低成本、工藝簡單的處理實(shí)驗(yàn)室廢水的有效途徑。
本發(fā)明公開了一種綜合處理廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣的方法,目的在于解決現(xiàn)有廢氧化鐵脫硫劑中含有FeS,處理工序復(fù)雜,安全性低,投資大并且運(yùn)行費(fèi)用高,而現(xiàn)有的鉻鹽解毒方法也存在一定缺陷的問題,該方法包括預(yù)處理、混合反應(yīng)兩個(gè)步驟。本發(fā)明巧妙的將兩種廢棄物進(jìn)行相互處理,通過兩者之間的相互作用,達(dá)到以廢治廢的目的。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣無害化處理的問題,同時(shí)無須使用其他助劑,有效降低了處理成本,且工藝簡單,操作方便,具有節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)于解決廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣的處理問題具有重要意義,尤其是能夠有效處理鉻渣,有效減少鉻渣對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種用于固化有機(jī)廢物的水泥添加劑及其應(yīng)用,目的在于解決含有機(jī)質(zhì)廢物進(jìn)行水泥固化處理,特別是對(duì)某些危害較大的有機(jī)廢液進(jìn)行水泥固化處理時(shí),由于有機(jī)質(zhì)的存在,使固化體不能成型或強(qiáng)度等性能不佳,甚至出現(xiàn)有機(jī)物直接竄至水泥漿上層,導(dǎo)致固化處理廢物過程無法進(jìn)行的問題。該水泥添加劑包括促凝劑、吸油材料、微硅粉、活性炭、木質(zhì)纖維、粉煤灰、抗裂纖維。本發(fā)明能有效解決水泥固化處理含有機(jī)質(zhì)廢物時(shí),固化不能成型、固化體強(qiáng)度等性能不佳的問題。本發(fā)明成本低廉、無毒無臭味,用量少,安全可靠,無需改變現(xiàn)有的廢物固化處理工藝和設(shè)備,所得到的水泥固化體抗壓強(qiáng)度大于7MPa,最高達(dá)到13MPa,具有較好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種銅桿生產(chǎn)過程中有機(jī)廢氣處理裝置,包括燃燒室,所述燃燒室的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口分別連接頂部進(jìn)氣管道和底部進(jìn)氣管道,頂部進(jìn)氣管道的另一端連接集氣罩,所述底部進(jìn)氣管道的另一端連接保溫爐;在所述燃燒室內(nèi)部設(shè)置溫度探頭,在所述燃燒室的頂部和底部進(jìn)氣口分別設(shè)置氣體流量控制閥;本實(shí)用新型可以充分利用銅桿生產(chǎn)過程中保溫爐中產(chǎn)生的高熱燃燒廢氣作為熱源對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒處理,解決了傳統(tǒng)的采用活性炭吸附造成的廢棄活性炭危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生,也不需要額外添加催化劑,也不需要單獨(dú)通入天然氣等能源,減少燃燒廢氣產(chǎn)生的同時(shí)節(jié)約了能源,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效應(yīng)。
本實(shí)用新型公開了一種放射性廢物倒桶裝置,目的在于解決目前現(xiàn)有的自動(dòng)倒桶裝置沒有考慮相應(yīng)的防護(hù),無法用于放射性廢物或有毒廢物傾倒的問題。其包括支撐架、升降架、第一固定件、第一液壓缸、托架、第一連桿、第二連桿、第二液壓缸、密封開蓋機(jī)構(gòu)等。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)廢桶的升降和對(duì)廢桶的密封,以及廢桶的翻轉(zhuǎn)、密封蓋的開蓋,從而實(shí)現(xiàn)廢物的倒桶需求,尤其滿足于放射性廢物、有毒廢物的傾倒需求。采用該裝置傾倒廢物,過程可控,操作方便,安全可靠,工作效率高。同時(shí),本實(shí)用新型對(duì)放射性廢物有較好的密閉作用,能防止放射性廢物氣溶膠的大量逸散,減少人工操作的麻煩,提高工作效率,降低電離輻射對(duì)工作人員的危害,具有較好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了屬于無機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理技術(shù)領(lǐng)域的一種無機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理裝置。該裝置主要包括廢水收集池、一級(jí)絮凝沉淀池、二級(jí)絮凝沉淀池、活性炭吸附塔、集水池、污泥濃縮池和一體式板框壓濾機(jī)。本實(shí)用新型采用兩級(jí)絮凝-活性炭吸附法處理實(shí)驗(yàn)室廢水效果顯著,可有效地去除廢水中的有毒有害物質(zhì),改善污水的濁度,并有效降低了色度,減小了實(shí)驗(yàn)室排放的廢水對(duì)環(huán)境的危害,是一種快速、低成本、工藝簡單的處理實(shí)驗(yàn)室廢水的有效途徑。
本發(fā)明公開了一種常溫催化降解甲醛的廢氣處理方法,包括以下步驟:S1:準(zhǔn)備材料,準(zhǔn)備好初效過濾器G4/G5、中效過濾器F7和連接管;S2:初步過濾,使用連接管連接車間浸膠線甲醛廢氣排出管,使用初效過濾器過濾5μm以上塵埃粒子;S3:再次過濾,廢氣通過初步過濾器后通過連接管接到中效過濾器中進(jìn)行再次過濾;S4:預(yù)熱處理,在廢氣經(jīng)過預(yù)熱器時(shí)對(duì)其進(jìn)行溫度檢測(cè),當(dāng)溫度過低時(shí)對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱;S5:催化治理,廢氣進(jìn)入催化室內(nèi),廢氣通過YZL/PT?J型甲醛常溫催化治理裝備。本發(fā)明避免了其他吸附劑(如水、活性炭)在短期吸附飽和、易于逃逸等問題,提高了甲醛的去除率,目標(biāo)為節(jié)能達(dá)標(biāo)排放,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用極低,凈化率高,持續(xù)達(dá)標(biāo),不產(chǎn)生二次危廢及二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種核廢物打包機(jī)的廢液收集裝置,所述廢液收集裝置包括引流板、接液盤和漏槽,其中,所述引流板水平設(shè)置于核廢物打包機(jī)的打包機(jī)型腔的內(nèi)側(cè)壁之上,且所述引流板的一端延伸至所述接液盤的正上方;所述漏槽設(shè)置于所述打包機(jī)型腔的底板之上;所述接液盤設(shè)置于所述打包機(jī)型腔的下方,并經(jīng)所述漏槽與所述打包機(jī)型腔的內(nèi)部腔體導(dǎo)通。通過本實(shí)用新型廢液收集裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了在核廢物打包機(jī)進(jìn)行廢物壓縮打包過程中對(duì)打包機(jī)型腔內(nèi)產(chǎn)生廢液的收集。從而避免或降低了未經(jīng)處理的廢液流入作業(yè)場(chǎng)地對(duì)相應(yīng)作業(yè)人員造成危害的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種便捷式危重患者會(huì)陰清洗裝置,包括箱體,箱體底部均勻連接四組自鎖萬向輪,箱體內(nèi)腔通過隔板分隔成放置柜A、放置柜B和清洗柜,放置柜A內(nèi)設(shè)有用于清洗時(shí)供水的凈水箱,凈水箱連接有用于凈水箱內(nèi)水加熱保溫的加熱座,凈水箱出水端通過水泵連接出水管,出水管遠(yuǎn)離凈水箱的一端連接有用于會(huì)陰清洗的清洗組件,放置柜B內(nèi)設(shè)有用于收集清洗后廢水的廢水桶,廢水桶通過水管拆卸連接接水盆,本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有需求進(jìn)行設(shè)計(jì),方便移動(dòng),便于清洗后廢水的收集,防止清洗時(shí)水流落到床單或是地上,能將使用后的接水盆和其他清洗用具放置在柜中及時(shí)消毒。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物填埋預(yù)處理包裝設(shè)備,包括:支撐平臺(tái),支撐平臺(tái)至少包括由下到上依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層;自動(dòng)拆包機(jī),所述自動(dòng)拆包機(jī)設(shè)置在所述第三層;混合攪拌機(jī),所述混合攪拌機(jī)設(shè)置在所述第二層,所述自動(dòng)拆包機(jī)的出料口與所述混合攪拌機(jī)的進(jìn)料口密封連通;振動(dòng)包裝機(jī),所述振動(dòng)包裝機(jī)設(shè)置在所述第一層,所述混合攪拌機(jī)的出料口與所述振動(dòng)包裝機(jī)的進(jìn)料口密封連通。
本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),所述固態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔、換熱器、炭化爐、燃燒室、反應(yīng)室和噴淋室;其中,所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述炭化爐的表部加熱層經(jīng)煙道與反應(yīng)室相連,所述反應(yīng)室連接有臭氧發(fā)生器并經(jīng)噴淋室與煙體外排煙囪相連。通過本體統(tǒng)中尾氣處理部中的反應(yīng)室和噴淋室設(shè)置,能夠最大限度完成燃燒室產(chǎn)生尾氣的無害化處理,使得燃燒產(chǎn)生的尾氣中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能夠以酸液的方式得以回收,避免了傳統(tǒng)工藝排入大氣中造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種氣態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),所述氣態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐和燃燒室,其中,所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述廢棄物收集腔與所述換熱器間設(shè)有廢氣濃縮室,所述廢氣濃縮室側(cè)壁上設(shè)有若干排氣管,所述排氣管與所述廢氣濃縮室的連接端設(shè)有高分子氣體分離膜。通過本系統(tǒng)中廢氣濃縮室完成了對(duì)大分子有機(jī)氣體的隔離,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)通入廢氣濃縮室內(nèi)有機(jī)氣體的濃縮,以提高炭化爐的利用效率,避免低濃度有機(jī)廢氣通入其中從而造成炭化過程熱能的浪費(fèi)。
本發(fā)明屬于有機(jī)磷農(nóng)藥危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)磷農(nóng)藥危廢料的終端處置方法。本發(fā)明的有機(jī)磷農(nóng)藥危廢料的終端處置方法,其能夠?qū)Χf英、氰化物及有機(jī)磷農(nóng)藥危廢的無害化處理,同時(shí)能夠節(jié)約治理過程中的資源。
本發(fā)明公開了一種液態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),所述液態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐和燃燒室,其中,所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述換熱器與所述炭化爐間設(shè)有均質(zhì)箱,所述均質(zhì)腔箱的腔體內(nèi)壁設(shè)有超聲振子并經(jīng)霧化噴頭與所述炭化爐相連。通過本系統(tǒng)中均質(zhì)箱的腔體內(nèi)壁上的若干超聲振子設(shè)置完成了對(duì)預(yù)熱后流入腔體內(nèi)的液態(tài)有機(jī)廢物的振蕩均質(zhì),從而保證物料在進(jìn)入炭化爐后能夠同步完成物料炭化,提升物料炭化利用率。同時(shí),通過設(shè)置于均質(zhì)箱上的霧化噴頭,降低了進(jìn)入炭化爐內(nèi)液態(tài)物料的顆粒度,進(jìn)一步地提升了炭化爐對(duì)液態(tài)物料的炭化效率。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物噸袋自動(dòng)拆包機(jī),包括:箱體,箱體的底部設(shè)有下料口;支架,所述箱體設(shè)置在支架上方;接料斗,所述接料斗密封連接在箱體下方;破拆刀,至少兩個(gè)所述破拆刀對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在接料斗內(nèi),且與下料口相對(duì);驅(qū)動(dòng)裝置,至少兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在箱體兩側(cè),用于驅(qū)動(dòng)破拆刀轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)噸破破除,將噸袋內(nèi)危險(xiǎn)廢物物料自動(dòng)輸送至接料斗,避免人工在拆包過程中危險(xiǎn)廢物沾染到人員皮膚及進(jìn)入呼吸道。
本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處理危險(xiǎn)廢物的投料系統(tǒng),目的在于解決現(xiàn)有的水泥窯協(xié)同處理危險(xiǎn)廢棄物裝置,采用分解爐直接開口投料或用柱塞泵直接噴入分解爐,這種投料方式會(huì)對(duì)維持分解爐負(fù)壓狀態(tài)有一定影響的問題。其包括用于對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行干燥和磨粉的預(yù)處理系統(tǒng)、第一輸送組件、微干料成品倉、第二輸送組件、干料成品倉、水泥窯、第三輸送組件、第四輸送組件,所述水泥窯包括窯體、分解爐、篦冷機(jī)、下料管、三次風(fēng)管。采用本申請(qǐng),在提高水泥生料與危險(xiǎn)廢棄物均勻度的同時(shí),能增加危險(xiǎn)廢物在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間,提高分解效率,對(duì)于將危險(xiǎn)廢棄物含有的重金屬固化在水泥熟料內(nèi)有促進(jìn)作用,實(shí)現(xiàn)水泥熟料的平穩(wěn)出料。
本發(fā)明公開了一種多相態(tài)危險(xiǎn)廢物無害資源化處理系統(tǒng),所述無害資源化處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐、氣固分離器、液體物料收集腔、氣體物料收集腔和燃燒室。通過本發(fā)明多相態(tài)危險(xiǎn)廢物無害資源化處理系統(tǒng)能夠完成對(duì)各種有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物的處理,既解決了廢棄物亂排亂放對(duì)環(huán)境的污染問題,同時(shí)充分的完成了對(duì)各種有機(jī)廢棄物的再利用,通過炭化裂解過程實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物廢棄物變廢為寶的資源化處理,使得有機(jī)廢棄物也不再是人人生厭的污染源,而是可利用能利用的資源。
本實(shí)用新型提供了一種電路板蠟封設(shè)備,包括主框架,主框架上具有蠟封操作空間,蠟封操作空間由主框架具有的操作平臺(tái)及其上罩設(shè)的排煙裝置具有的集煙罩共同形成,主框架上裝設(shè)有液體蠟噴涌裝置,液體蠟噴涌裝置具有液體蠟噴涌口,液體蠟噴涌口與操作平臺(tái)具有的平臺(tái)開口對(duì)應(yīng)設(shè)置,還包括恒溫控制裝置、主控裝置,排煙裝置能夠?qū)⑾灧獠僮骺臻g中產(chǎn)生煙氣排出并收集,恒溫控制裝置能夠調(diào)整蠟封操作空間的溫度,主控裝置能夠控制液體蠟噴涌裝置、排煙裝置以及恒溫控制裝置的運(yùn)行。該電路板蠟封設(shè)備能夠提升封蠟的均勻性的同時(shí)提升工藝施工的環(huán)保性,降低操作過程產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境及操作人員健康的危害。
本實(shí)用新型公開了一種永磁器件檢測(cè)篩分裝置,包括設(shè)備主體(1),設(shè)備主體(1)頂部設(shè)置有進(jìn)料口(2),設(shè)備主體(1)頂部固定安裝有吸塵裝置(3),設(shè)備主體(1)內(nèi)部固定安裝有電機(jī)設(shè)備(4),電機(jī)設(shè)備(4)一端固定安裝有粉碎輥筒(5),設(shè)備主體(1)內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)(6),設(shè)備主體(1)一側(cè)固定安裝有儲(chǔ)料倉(7),設(shè)備主體(1)底部固定安裝有廢料回收箱(8);本實(shí)用新型的一種永磁器件檢測(cè)篩分裝置,通過設(shè)置吸塵裝置,在設(shè)備主體進(jìn)行工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量灰塵,通過吸塵裝置可以進(jìn)行有效的吸塵處理,避免灰塵對(duì)人體造成危害,或者污染環(huán)境,整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作使用較方便。
本實(shí)用新型公開了一種高校教學(xué)用實(shí)驗(yàn)桌,包括桌體,所述桌體的底部兩側(cè)均設(shè)有儲(chǔ)物柜,所述桌體的頂部設(shè)有吸附罩,所述吸附罩的內(nèi)側(cè)頂部嵌設(shè)有燈罩,所述燈罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有LED照明燈,兩個(gè)所述燈罩之間設(shè)有噴水管,所述噴水管的底部等距離安裝有若干個(gè)噴嘴,所述吸附罩的頂部一側(cè)開設(shè)有出氣口,所述出氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣扇,所述出氣口的頂部連接有排氣管,所述排氣管的內(nèi)側(cè)設(shè)有活性炭吸附網(wǎng),所述吸附罩的一側(cè)設(shè)有水泵,所述水泵的頂部連接有導(dǎo)水管,所述導(dǎo)水管與所述噴水管相連接,所述吸附罩的另一側(cè)設(shè)有水槽,所述水槽靠近所述吸附罩的一側(cè)設(shè)有水龍頭。本實(shí)用新型能夠有效降低有毒廢氣并及時(shí)滅火,防止危害學(xué)生身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用系統(tǒng),涉及含鉻廢棄物處置領(lǐng)域,目的在于解決現(xiàn)有含鉻粉塵處理方法的處理對(duì)象主要來源于不銹鋼沉泥,而對(duì)于鐵鉻合金在粉碎和煅燒過程中產(chǎn)生的含鉻化合物的粉塵研究極少,這類粉塵粒度極細(xì),若處理不當(dāng),極易危害人體健康,造成環(huán)境污染的問題。該鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用系統(tǒng)包括鉻回收單元、鐵鋁基處理單元;所述鉻回收單元包括第一皮帶輸送機(jī)、氧化劑添加裝置、填充劑添加裝置、配料罐、回轉(zhuǎn)窯、濕磨機(jī)、真空過濾洗滌裝置、鉻酸鈉儲(chǔ)罐,所述鐵鋁基處理單元包括鉻克劑加藥裝置、固化劑加藥裝置、解毒反應(yīng)罐、板框式壓濾機(jī)、提釩冷卻劑輔料添加裝置、攪拌罐、成型機(jī)、烘干機(jī)、成品倉。
本實(shí)用新型公開了一種真空應(yīng)急收集裝置,涉及收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有化工原材料泄漏應(yīng)急收集不及時(shí)的技術(shù)問題,包括真空泵、收集罐、金屬軟管和收集管,所述真空泵的真空管與收集罐連通,該真空管上設(shè)置有真空閥,所述收集罐的頂部分別設(shè)置有真空表、放空閥和進(jìn)口閥,收集罐的底部設(shè)置有放液閥,所述收集管上設(shè)置有收集閥,該收集管通過金屬軟管與進(jìn)口閥連通;本實(shí)用新型將泄漏液體直接吸入到收集罐中,收集泄漏液體更安全、更高效,由于真空收集效率高,縮短人員處置泄漏事故的時(shí)間,降低了泄漏物的收集難度,比用沙土或其他不燃材料吸附劑吸附明顯減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種低噪音切割機(jī),包括電機(jī)、鋸片、減速器、消音墊片和減振裝置,減振裝置包括相互垂直連接的螺桿和鋼片,鋼片通過螺釘將其固定在所述的電機(jī)上,螺桿一端貫穿所述的鋼片并通過螺母鎖緊,螺桿的另一端卡接有柔性減振塊,在螺桿外部設(shè)有減振彈簧,減振彈簧的一端與鋼片頂觸,另一端與柔性減振塊頂觸,在柔性減振塊與彈簧之間設(shè)有彈簧墊片,柔性減振塊的端部與鋸片頂觸。本實(shí)用新型切割機(jī)的電機(jī)與鋸片之間設(shè)置有減振裝置,使得切割機(jī)在工作的時(shí)候可有效降低噪音,減輕噪音對(duì)周圍人群的危害,本實(shí)用新型還可在一定程度上提高切割效率和切割精度,提高原料利用率,減少廢料,達(dá)到綜合環(huán)保的目的。
本發(fā)明公開了一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法,屬于危廢處理領(lǐng)域,目的在于解決在鐵鉻合金生產(chǎn)企業(yè)在煉鋼過程中,所產(chǎn)生的含鉻粉塵,通常作為煉鋼輔料或水泥添加劑進(jìn)行處置,無法實(shí)現(xiàn)鉻資源化利用的問題。該方法包括如下步驟:配料、混合、煅燒、濕磨、過濾洗滌。采用本申請(qǐng)?zhí)幚砗t粉塵,能夠有效回收利用其鉻鹽,不僅可實(shí)現(xiàn)含鉻粉塵的資源化利用,還能可降低鉻鹽生產(chǎn)成本。同時(shí),本申請(qǐng)的工藝流程短,操作方便,能夠滿足工業(yè)化應(yīng)用的需求,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。采用本申請(qǐng),能實(shí)現(xiàn)對(duì)于鉻的資源化利用,強(qiáng)化有價(jià)組元的回收,對(duì)于緩解鉻資源嚴(yán)重不足,降低對(duì)外依存度,減少鐵鉻合金產(chǎn)生的環(huán)境污染,促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物治理技術(shù),具體涉及一種利用水泥窯中間產(chǎn)物無害化處理電解錳渣的方法,所述高溫氣流是水泥窯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,具有容量大、溫度高、停留時(shí)間長、氧化氣氛等特點(diǎn);所述高堿性物料是水泥生產(chǎn)過程即將入窯的、高CaO含量、活性高的堿性物料,本發(fā)明創(chuàng)造性利用該高溫氣流及高堿性物料,對(duì)電解錳渣中的殘留酸、可溶性錳、氨氮等環(huán)境有害的元素及成分進(jìn)行無害化處理,以控制和減少電解錳渣在下游應(yīng)用過程中對(duì)大氣、水及土壤等環(huán)境及從業(yè)人員職業(yè)健康的危害性,經(jīng)過上述無害化處理的電解錳渣能夠廣泛用于水泥雙功能材料、墻體材料、路基面材料、混凝土骨料等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保業(yè)務(wù)分析系統(tǒng),該系統(tǒng)包括輸入單元,所述輸入單元包括約束性條件模塊以及數(shù)據(jù)庫;所述約束性條件模塊用于供用戶輸入環(huán)保業(yè)務(wù)指標(biāo)數(shù)據(jù)以及管理層級(jí)數(shù)據(jù);所述數(shù)據(jù)庫用于存儲(chǔ)工廠內(nèi)各生產(chǎn)線、生產(chǎn)線內(nèi)部分設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)以及危廢相關(guān)的排出數(shù)據(jù);中間處理單元,所述中間處理單元包括相連的分析處理模塊以及信息組織模塊;所述約束性條件模塊以及所述數(shù)據(jù)庫均與所述分析處理模塊相連。該系統(tǒng)可以充分挖掘采集環(huán)保數(shù)據(jù)價(jià)值,提供未來趨勢(shì)、實(shí)時(shí)預(yù)警、異常定位以及異常歸因等功能,通過對(duì)模型結(jié)果進(jìn)行語義解釋,并將解釋結(jié)果填充進(jìn)模板,可自動(dòng)生成現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)和管理建議。
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