本發(fā)明公開了一種從含炸藥環(huán)己酮廢液中蒸餾回收環(huán)己酮的方法,含炸藥環(huán)己酮廢液通過蒸餾回收系統(tǒng)將含炸藥環(huán)己酮廢液中的大部分水除去,然后改變蒸餾溫度,真空條件等控制條件,得到純度較高的環(huán)己酮,本發(fā)明所回收的環(huán)己酮純度高,可作為黑索今再次結(jié)晶的原料;本方法在一定真空度下操作,避免了高溫帶來的危險性,安全度高;本方法可以減少焚燒廢液對環(huán)境造成的污染,操作簡單、綠色環(huán)保,無論是從環(huán)境保護還是經(jīng)濟利益方面考慮,本技術(shù)都具有很好的實用性。
本發(fā)明涉及一種石油、天然氣勘探、采輸中油氣田高含硫廢水處理方法。包括以下步驟:a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中,在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑;b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進行處理;c、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑,進行混凝處理;d、混凝反應(yīng)后,進行泥水分離,分離濾液進入后續(xù)廢水處理,分離出的污泥泥餅現(xiàn)場固化。本發(fā)明消除了硫化氫及硫化物污染,降低了油氣采輸過程硫化氫的危害和安全隱患,且減輕環(huán)境壓力,脫除硫化物處理徹底,成本較低。
本實用新型為一種電解錳工業(yè)廢水處理及回用裝置,涉及一種廢水處理裝置。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種電解錳工業(yè)廢水處理及回用裝置,包括廢水暫存池及連接在其后端的還原池,還原池后端連接中和反應(yīng)池,中和反應(yīng)池后端連接絮凝反應(yīng)池,絮凝反應(yīng)池后端連接斜管沉淀池,絮凝反應(yīng)池和斜管沉淀池分別通過管道和貯泥池連接,貯泥池后端連接板框壓濾機;斜管沉淀池的后端連接有清水池;還原池和中和反應(yīng)池中都設(shè)置有pH值測量顯示器。通過該裝置處理廢水,能有效去除Cr6+等污染物,處理后的出水可以回用,最大化實現(xiàn)資源的綜合利用和減少對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種廢物桶傳輸升降旋轉(zhuǎn)裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢物桶檢測傳輸均需要人工操作,導(dǎo)致效率低,勞動強度大,可能危害操作人員身體健康的問題。本發(fā)明包括滾筒傳輸線,設(shè)置在滾筒傳輸線上用于放置廢物桶且用于帶動廢物桶旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤裝置,設(shè)置在轉(zhuǎn)盤裝置下方并驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置做升降運動的升降機構(gòu);所述滾筒傳輸線包括支架,安裝在支架上且設(shè)置有轉(zhuǎn)盤讓位槽的滾筒平面,驅(qū)動滾筒平面中的滾筒同步旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動機構(gòu);所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝在轉(zhuǎn)盤讓位槽位置處。本發(fā)明能降低人工勞動強度,提高操作效率,并且實現(xiàn)檢測位置和操作位置的分離,有利于操作人員的安全防護。
本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土回收再生的方法。該方法先利用水泥窯高溫?zé)煔鈱U棄混凝土進行預(yù)處理,再利用旋風(fēng)分離器實現(xiàn)水泥石微粉與粗集料、細集料的分離。具體步驟如下:(1)將廢棄混凝土從窯頭送入回轉(zhuǎn)窯,水泥窯高溫?zé)煔猓ㄎ唇?jīng)處理)從窯尾送入回轉(zhuǎn)窯;(2)將經(jīng)回轉(zhuǎn)窯預(yù)處理后的廢棄混凝土送入對輥破碎機破碎;(3)通過篩分,將步驟(2)中的混凝土顆粒分為A組分(粒徑≥5 mm的粗集料)和B組分(粒徑<5 mm);(4)將混凝土顆粒利用回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔鈬姶邓腿胄L(fēng)分離器中進一步破碎分離,實現(xiàn)細集料和水泥石微粉的分離回收。該方法可分別實現(xiàn)粗集料、細集料和水泥石微粉的分離回收,有效緩解廢棄混凝土堆存對環(huán)境危害的壓力。同時該方法減少了普通研磨篩分回收過程中造成的無活性集料與水泥石微粉的混合,提升了再生水泥石微粉的活性。
本發(fā)明公開了屬于無機實驗室廢水綜合處理技術(shù)領(lǐng)域的一種無機實驗室廢水綜合處理工藝。本發(fā)明采用兩級絮凝-活性炭吸附法處理實驗室廢水效果顯著,可有效地去除廢水中的有毒有害物質(zhì),改善污水的濁度,并有效降低了色度,減小了實驗室排放的廢水對環(huán)境的危害,是一種快速、低成本、工藝簡單的處理實驗室廢水的有效途徑。
本發(fā)明公開了一種綜合處理廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣的方法,目的在于解決現(xiàn)有廢氧化鐵脫硫劑中含有FeS,處理工序復(fù)雜,安全性低,投資大并且運行費用高,而現(xiàn)有的鉻鹽解毒方法也存在一定缺陷的問題,該方法包括預(yù)處理、混合反應(yīng)兩個步驟。本發(fā)明巧妙的將兩種廢棄物進行相互處理,通過兩者之間的相互作用,達到以廢治廢的目的。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣無害化處理的問題,同時無須使用其他助劑,有效降低了處理成本,且工藝簡單,操作方便,具有節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)保的特點。本發(fā)明對于解決廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣的處理問題具有重要意義,尤其是能夠有效處理鉻渣,有效減少鉻渣對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種用于固化有機廢物的水泥添加劑及其應(yīng)用,目的在于解決含有機質(zhì)廢物進行水泥固化處理,特別是對某些危害較大的有機廢液進行水泥固化處理時,由于有機質(zhì)的存在,使固化體不能成型或強度等性能不佳,甚至出現(xiàn)有機物直接竄至水泥漿上層,導(dǎo)致固化處理廢物過程無法進行的問題。該水泥添加劑包括促凝劑、吸油材料、微硅粉、活性炭、木質(zhì)纖維、粉煤灰、抗裂纖維。本發(fā)明能有效解決水泥固化處理含有機質(zhì)廢物時,固化不能成型、固化體強度等性能不佳的問題。本發(fā)明成本低廉、無毒無臭味,用量少,安全可靠,無需改變現(xiàn)有的廢物固化處理工藝和設(shè)備,所得到的水泥固化體抗壓強度大于7MPa,最高達到13MPa,具有較好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種銅桿生產(chǎn)過程中有機廢氣處理裝置,包括燃燒室,所述燃燒室的頂部和底部分別設(shè)置有進氣口,所述進氣口分別連接頂部進氣管道和底部進氣管道,頂部進氣管道的另一端連接集氣罩,所述底部進氣管道的另一端連接保溫爐;在所述燃燒室內(nèi)部設(shè)置溫度探頭,在所述燃燒室的頂部和底部進氣口分別設(shè)置氣體流量控制閥;本實用新型可以充分利用銅桿生產(chǎn)過程中保溫爐中產(chǎn)生的高熱燃燒廢氣作為熱源對有機廢氣進行燃燒處理,解決了傳統(tǒng)的采用活性炭吸附造成的廢棄活性炭危險固廢的產(chǎn)生,也不需要額外添加催化劑,也不需要單獨通入天然氣等能源,減少燃燒廢氣產(chǎn)生的同時節(jié)約了能源,具有良好的經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效應(yīng)。
本實用新型公開了一種放射性廢物倒桶裝置,目的在于解決目前現(xiàn)有的自動倒桶裝置沒有考慮相應(yīng)的防護,無法用于放射性廢物或有毒廢物傾倒的問題。其包括支撐架、升降架、第一固定件、第一液壓缸、托架、第一連桿、第二連桿、第二液壓缸、密封開蓋機構(gòu)等。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)廢桶的升降和對廢桶的密封,以及廢桶的翻轉(zhuǎn)、密封蓋的開蓋,從而實現(xiàn)廢物的倒桶需求,尤其滿足于放射性廢物、有毒廢物的傾倒需求。采用該裝置傾倒廢物,過程可控,操作方便,安全可靠,工作效率高。同時,本實用新型對放射性廢物有較好的密閉作用,能防止放射性廢物氣溶膠的大量逸散,減少人工操作的麻煩,提高工作效率,降低電離輻射對工作人員的危害,具有較好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了屬于無機實驗室廢水綜合處理技術(shù)領(lǐng)域的一種無機實驗室廢水綜合處理裝置。該裝置主要包括廢水收集池、一級絮凝沉淀池、二級絮凝沉淀池、活性炭吸附塔、集水池、污泥濃縮池和一體式板框壓濾機。本實用新型采用兩級絮凝-活性炭吸附法處理實驗室廢水效果顯著,可有效地去除廢水中的有毒有害物質(zhì),改善污水的濁度,并有效降低了色度,減小了實驗室排放的廢水對環(huán)境的危害,是一種快速、低成本、工藝簡單的處理實驗室廢水的有效途徑。
本發(fā)明公開了一種常溫催化降解甲醛的廢氣處理方法,包括以下步驟:S1:準(zhǔn)備材料,準(zhǔn)備好初效過濾器G4/G5、中效過濾器F7和連接管;S2:初步過濾,使用連接管連接車間浸膠線甲醛廢氣排出管,使用初效過濾器過濾5μm以上塵埃粒子;S3:再次過濾,廢氣通過初步過濾器后通過連接管接到中效過濾器中進行再次過濾;S4:預(yù)熱處理,在廢氣經(jīng)過預(yù)熱器時對其進行溫度檢測,當(dāng)溫度過低時對其進行預(yù)熱;S5:催化治理,廢氣進入催化室內(nèi),廢氣通過YZL/PT?J型甲醛常溫催化治理裝備。本發(fā)明避免了其他吸附劑(如水、活性炭)在短期吸附飽和、易于逃逸等問題,提高了甲醛的去除率,目標(biāo)為節(jié)能達標(biāo)排放,設(shè)備運行費用極低,凈化率高,持續(xù)達標(biāo),不產(chǎn)生二次危廢及二次污染。
本實用新型公開了一種核廢物打包機的廢液收集裝置,所述廢液收集裝置包括引流板、接液盤和漏槽,其中,所述引流板水平設(shè)置于核廢物打包機的打包機型腔的內(nèi)側(cè)壁之上,且所述引流板的一端延伸至所述接液盤的正上方;所述漏槽設(shè)置于所述打包機型腔的底板之上;所述接液盤設(shè)置于所述打包機型腔的下方,并經(jīng)所述漏槽與所述打包機型腔的內(nèi)部腔體導(dǎo)通。通過本實用新型廢液收集裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了在核廢物打包機進行廢物壓縮打包過程中對打包機型腔內(nèi)產(chǎn)生廢液的收集。從而避免或降低了未經(jīng)處理的廢液流入作業(yè)場地對相應(yīng)作業(yè)人員造成危害的情況發(fā)生。
本實用新型公開了一種便捷式危重患者會陰清洗裝置,包括箱體,箱體底部均勻連接四組自鎖萬向輪,箱體內(nèi)腔通過隔板分隔成放置柜A、放置柜B和清洗柜,放置柜A內(nèi)設(shè)有用于清洗時供水的凈水箱,凈水箱連接有用于凈水箱內(nèi)水加熱保溫的加熱座,凈水箱出水端通過水泵連接出水管,出水管遠離凈水箱的一端連接有用于會陰清洗的清洗組件,放置柜B內(nèi)設(shè)有用于收集清洗后廢水的廢水桶,廢水桶通過水管拆卸連接接水盆,本實用新型根據(jù)現(xiàn)有需求進行設(shè)計,方便移動,便于清洗后廢水的收集,防止清洗時水流落到床單或是地上,能將使用后的接水盆和其他清洗用具放置在柜中及時消毒。
本發(fā)明公開了一種危險廢物填埋預(yù)處理包裝設(shè)備,包括:支撐平臺,支撐平臺至少包括由下到上依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層;自動拆包機,所述自動拆包機設(shè)置在所述第三層;混合攪拌機,所述混合攪拌機設(shè)置在所述第二層,所述自動拆包機的出料口與所述混合攪拌機的進料口密封連通;振動包裝機,所述振動包裝機設(shè)置在所述第一層,所述混合攪拌機的出料口與所述振動包裝機的進料口密封連通。
本實用新型公開了一種固態(tài)危險廢物處理系統(tǒng),所述固態(tài)危險廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔、換熱器、炭化爐、燃燒室、反應(yīng)室和噴淋室;其中,所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述炭化爐的表部加熱層經(jīng)煙道與反應(yīng)室相連,所述反應(yīng)室連接有臭氧發(fā)生器并經(jīng)噴淋室與煙體外排煙囪相連。通過本體統(tǒng)中尾氣處理部中的反應(yīng)室和噴淋室設(shè)置,能夠最大限度完成燃燒室產(chǎn)生尾氣的無害化處理,使得燃燒產(chǎn)生的尾氣中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能夠以酸液的方式得以回收,避免了傳統(tǒng)工藝排入大氣中造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種氣態(tài)危險廢物處理系統(tǒng),所述氣態(tài)危險廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐和燃燒室,其中,所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述廢棄物收集腔與所述換熱器間設(shè)有廢氣濃縮室,所述廢氣濃縮室側(cè)壁上設(shè)有若干排氣管,所述排氣管與所述廢氣濃縮室的連接端設(shè)有高分子氣體分離膜。通過本系統(tǒng)中廢氣濃縮室完成了對大分子有機氣體的隔離,從而實現(xiàn)對通入廢氣濃縮室內(nèi)有機氣體的濃縮,以提高炭化爐的利用效率,避免低濃度有機廢氣通入其中從而造成炭化過程熱能的浪費。
本發(fā)明屬于有機磷農(nóng)藥危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機磷農(nóng)藥危廢料的終端處置方法。本發(fā)明的有機磷農(nóng)藥危廢料的終端處置方法,其能夠?qū)Χf英、氰化物及有機磷農(nóng)藥危廢的無害化處理,同時能夠節(jié)約治理過程中的資源。
本發(fā)明公開了一種液態(tài)危險廢物處理系統(tǒng),所述液態(tài)危險廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐和燃燒室,其中,所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述換熱器與所述炭化爐間設(shè)有均質(zhì)箱,所述均質(zhì)腔箱的腔體內(nèi)壁設(shè)有超聲振子并經(jīng)霧化噴頭與所述炭化爐相連。通過本系統(tǒng)中均質(zhì)箱的腔體內(nèi)壁上的若干超聲振子設(shè)置完成了對預(yù)熱后流入腔體內(nèi)的液態(tài)有機廢物的振蕩均質(zhì),從而保證物料在進入炭化爐后能夠同步完成物料炭化,提升物料炭化利用率。同時,通過設(shè)置于均質(zhì)箱上的霧化噴頭,降低了進入炭化爐內(nèi)液態(tài)物料的顆粒度,進一步地提升了炭化爐對液態(tài)物料的炭化效率。
本發(fā)明公開了一種危險廢物噸袋自動拆包機,包括:箱體,箱體的底部設(shè)有下料口;支架,所述箱體設(shè)置在支架上方;接料斗,所述接料斗密封連接在箱體下方;破拆刀,至少兩個所述破拆刀對稱轉(zhuǎn)動連接在接料斗內(nèi),且與下料口相對;驅(qū)動裝置,至少兩個所述驅(qū)動裝置安裝在箱體兩側(cè),用于驅(qū)動破拆刀轉(zhuǎn)動。本發(fā)明實現(xiàn)噸破破除,將噸袋內(nèi)危險廢物物料自動輸送至接料斗,避免人工在拆包過程中危險廢物沾染到人員皮膚及進入呼吸道。
本實用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處理危險廢物的投料系統(tǒng),目的在于解決現(xiàn)有的水泥窯協(xié)同處理危險廢棄物裝置,采用分解爐直接開口投料或用柱塞泵直接噴入分解爐,這種投料方式會對維持分解爐負壓狀態(tài)有一定影響的問題。其包括用于對危險廢棄物進行干燥和磨粉的預(yù)處理系統(tǒng)、第一輸送組件、微干料成品倉、第二輸送組件、干料成品倉、水泥窯、第三輸送組件、第四輸送組件,所述水泥窯包括窯體、分解爐、篦冷機、下料管、三次風(fēng)管。采用本申請,在提高水泥生料與危險廢棄物均勻度的同時,能增加危險廢物在分解爐內(nèi)的停留時間,提高分解效率,對于將危險廢棄物含有的重金屬固化在水泥熟料內(nèi)有促進作用,實現(xiàn)水泥熟料的平穩(wěn)出料。
本發(fā)明公開了一種多相態(tài)危險廢物無害資源化處理系統(tǒng),所述無害資源化處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐、氣固分離器、液體物料收集腔、氣體物料收集腔和燃燒室。通過本發(fā)明多相態(tài)危險廢物無害資源化處理系統(tǒng)能夠完成對各種有機危險廢棄物的處理,既解決了廢棄物亂排亂放對環(huán)境的污染問題,同時充分的完成了對各種有機廢棄物的再利用,通過炭化裂解過程實現(xiàn)了有機物廢棄物變廢為寶的資源化處理,使得有機廢棄物也不再是人人生厭的污染源,而是可利用能利用的資源。
本實用新型公開了一種實現(xiàn)衛(wèi)生間廢物資源循環(huán)利用的衛(wèi)生設(shè)施,包括便池和衛(wèi)生間供水系統(tǒng),所述過濾設(shè)備設(shè)置于便池的排污總管上,過濾設(shè)備固廢出口與發(fā)酵箱內(nèi)部連通,廢水出口與TiO2納米凈化設(shè)備連通,所述TiO2納米凈化設(shè)備進行礦化后的廢水通過連接管輸送至MBR膜生物反應(yīng)器,經(jīng)過MBR膜生物反應(yīng)器凈化后的廢水通過連接管輸送至氧化設(shè)備,所述氧化設(shè)備的出水口與回流設(shè)備連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型實現(xiàn)衛(wèi)生間廢物里的廢水徹底凈化,使其變得無色無味,可直接用于衛(wèi)生間供水系統(tǒng),整個系統(tǒng)無二次污染,大大降低衛(wèi)生間的廢物處理成本,提高水資源利用率。
本實用新型公開了一種用于鉻酸酐環(huán)保配送的運輸車,包括:車體;儲存罐,其設(shè)置在車體的車架上,且儲存罐上設(shè)置有進料口和出料口;出料槽,其設(shè)置在出料口下端;多級收塵裝置,其安裝在車體的車架上;吸塵管道,其依次將多個收塵罐連通;收塵軟管,其將吸塵管道和儲存罐連通;收塵管罩,其設(shè)置在出料口上方,且與吸塵管道連通;風(fēng)機,其安裝在車體車架上,且與吸塵管道連接;用于出料的螺旋葉片,其設(shè)置在儲存罐內(nèi);傳動裝置和擋輪,其分別安裝在車體的車架上且位于儲存罐下方。本實用新型解決了原來桶包裝固廢和環(huán)境污染問題,同時可防止鉻酸酐潮解,收集鉻酸酐出料帶來的粉塵,收塵裝置中的溶液可反復(fù)利用,進料和出料更加方便安全。
本實用新型公開了一種硒代蛋氨酸尾氣處理裝置,包括氧化反應(yīng)釜、噴淋氧化塔、溶氣泵和噴淋泵,所述氧化反應(yīng)釜中部的側(cè)面設(shè)有反應(yīng)液出口a和反應(yīng)液出口b,其中反應(yīng)液出口a通過溶氣泵與臭氧進行混合后從溶氣進口輸送至氧化反應(yīng)釜內(nèi),所述反應(yīng)液出口b通過噴淋泵輸送至噴淋氧化塔的噴淋裝置內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本裝置解決了含硒VOCs尾氣治理采用傳統(tǒng)方法的處理效率低、易產(chǎn)生固廢、運行成本高等問題。采用臭氧和雙氧水聯(lián)合催化氧化技術(shù),通過釜式雙氧水與臭氧聯(lián)合氧化、雙氧水噴淋,吸收尾氣和臭氧,并在噴淋氧化塔催化氧化劑裝置內(nèi)將尾氣中的含硒VOCs深度氧化為無機硒和二氧化碳,剩余高濃度臭氧通過臭氧分解催化劑及時分解后達標(biāo)排放。
本實用新型公開了一種銅桿生產(chǎn)過程中有機廢氣處理裝置,包括燃燒室,所述燃燒室的頂部和底部分別設(shè)置有進氣口,所述進氣口分別連接頂部進氣管道和底部進氣管道,頂部進氣管道的另一端連接集氣罩,所述底部進氣管道的另一端連接保溫爐;在所述燃燒室內(nèi)部設(shè)置溫度探頭,在所述燃燒室的頂部和底部進氣口分別設(shè)置氣體流量控制閥;本實用新型可以充分利用銅桿生產(chǎn)過程中保溫爐中產(chǎn)生的高熱燃燒廢氣作為熱源對有機廢氣進行燃燒處理,解決了傳統(tǒng)的采用活性炭吸附造成的廢棄活性炭危險固廢的產(chǎn)生,也不需要額外添加催化劑,也不需要單獨通入天然氣等能源,減少燃燒廢氣產(chǎn)生的同時節(jié)約了能源,具有良好的經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種降解恩拉霉素的微生物菌劑,其特征在于各組分菌粉質(zhì)量百分比為:枯草芽胞桿菌枯草亞種(Bacillus subtilis subsp.subtilis)13?19%、丁酸梭菌(Clostridiumbutyricum)13?21%、嗜熱脂肪芽孢桿菌(Bacillus stearothermophilus)12~19%、漢遜德巴利酵母(Debaryomyces hansenii)18~23%、熱帶假絲酵母(Candida tropicans)13~17%、霍氏假單胞菌(Pseudomonas rhodesiae)8?9%、海棗曲霉(Aspergillus phoenicis)11?19%組成。本發(fā)明菌劑可應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)、畜禽養(yǎng)殖廢水和固廢中殘留的恩拉霉素降解,為實現(xiàn)其無害化和資源化提供條件,消減抗生素釋放對環(huán)境的壓力。
一種降解大碳霉素的微生物菌劑。針對大碳霉素殘留問題,本發(fā)明公開了一種降解大碳霉素的微生物菌劑,其特征在于各組分菌粉質(zhì)量百分比為:酪酸梭菌(Clostridium butyricum)10%?17%、多粘類芽孢桿菌(Paenibacillus polymyxa)25?28%、植物乳桿菌植物亞種(Lactobacillus plantarum subsp.plantarum)15?25%、門多薩假單胞菌(Pseudomonas mendocina)10%~16%、魯氏接合酵母(Zygosaccharomyces rouxii)10?19%、熒光威克酵母(Wickerhamia fluorescens)9?18%、宇佐美曲霉(Aspergillus usamil)8?9%組成。本發(fā)明菌劑可應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)、畜禽養(yǎng)殖廢水和固廢中殘留的大碳霉素降解,為實現(xiàn)其無害化和資源化提供條件,消減抗生素釋放對環(huán)境的壓力。
本發(fā)明公開了一種降解阿伏霉素的微生物菌劑,其特征在于各組分菌粉質(zhì)量百分比為:弗氏檸檬酸桿菌(Citrobacter freundii)15?19%、蠟樣芽孢桿菌(Bacillus cereus)6?9%、許旺酵母(Schwanniomyces occidentalis)8%~10%、塔賓曲霉(Aspergillus tubingensis)20%~25%、蘇云金芽孢桿菌(Bacillus thuringiensis)12?15%、弗氏鏈霉菌(Streptomyces fradiae)25?27%、綠色紅假單胞菌(Rhodopseudomonas viridis)10%~15%組成。本發(fā)明菌劑可應(yīng)用于養(yǎng)殖廢水、畜禽固廢中殘留的阿伏霉素降解,充分實現(xiàn)其無害化和資源化。
本發(fā)明提供了一種硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應(yīng)用,所述制備方法包括:將第一配料和第二配料分別進行干燥、破碎和粉磨處理,分別獲得第一粉粒體和第二粉粒體,其中,第一配料為含有蛇紋石礦物的原料,第二配料為石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料中的至少一種;按預(yù)定質(zhì)量比混合第一粉粒體和第二粉粒體,混合均勻后再次粉磨,獲得混合物料;煅燒混合物料,獲得硅酸鎂組分膠凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制備方法制備獲得。本發(fā)明首次采用紋石礦物為主體組分的原料制備硅酸鎂組分膠凝材料熟料,可降低水泥用量,有助于減少碳排量和環(huán)境污染,實現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用。
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