本發(fā)明公開了一種激光精密模壓制備薄膜的方法、模壓裝置及脫模裝置,目的在于解決目前采用精密模壓制備薄膜型零件時,當(dāng)零件尺寸變薄,材料本身的機(jī)械強(qiáng)度變小,零件與模具間的界面結(jié)合力以及摩擦力將起主要作用,導(dǎo)致薄膜型零件脫模困難的問題。該方法如下步驟:樣品安裝、預(yù)變形、加熱模壓、防開裂退火、脫模。本發(fā)明屬于“等量變形”方法,產(chǎn)生的廢物少,對環(huán)境造成的危害很小,且加工速度快、效率高,時間短,能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模批量生產(chǎn)的需要,具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明能制備出厚度達(dá)1微米的金屬薄膜,且薄膜致密、表面粗糙度小、平行度及平面度優(yōu),成品率高。
本發(fā)明涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)臺技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的安全操作臺,包括臺面,所述臺面的底面固連有臺體,所述臺面的頂面開設(shè)有開口槽一,所述臺面的底面位于開口槽一的兩端分別固連有側(cè)板一和側(cè)板二,所述側(cè)板一和側(cè)板二的一端之間固連有背板。本發(fā)明中,通過銷桿、支撐機(jī)構(gòu)和操作板的設(shè)置,在操作板上進(jìn)行試驗(yàn)意外著火后,向外拉動銷桿,操作板在自身重力作用下迅速下落,形成凹坑,從而限制操作板上的燃燒物向四周蔓延或飛濺,造成更大危害,通過沙盒和噴水管的設(shè)置,方便根據(jù)燃燒試劑的特點(diǎn)選擇噴水或是鋪沙滅火,從而實(shí)現(xiàn)快速有效滅火,通過對收集箱的設(shè)置,便于操作板的清潔和廢棄物的收集,同時避免產(chǎn)生較大范圍的污染。
本發(fā)明公開了一種多用途燃燒器,目的在于可燃液體在燃燒處理過程中,存在燃燒不充分,會產(chǎn)生大量有毒有害氣體,燃燒效率低的問題。該燃燒器包括霧化噴嘴、管狀穩(wěn)流筒、阻擋器,霧化噴嘴與管狀穩(wěn)流筒之間形成二次進(jìn)氣口,通過霧化噴嘴射出的霧化物通過二次進(jìn)氣口與空氣進(jìn)一步相混合、霧化,阻擋器位于霧化噴嘴的霧化物噴射線上。本發(fā)明燃燒穩(wěn)定、充分,燃燒效率高,不會產(chǎn)生因不完全燃燒所生成的有毒有害氣體,完全滿足國家對于可燃液體的“無害化”處理的相關(guān)要求,排放的氣體也能滿足相關(guān)要求,并能提供可供利用的能源。本發(fā)明能夠用于可燃液體(包括相應(yīng)的危險(xiǎn)廢物)的無害化處理,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,市場前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種含釩含鉻原料聯(lián)合鈉化焙燒的方法,包括:將兩種或多種含釩含鉻原料混合,然后添加鈉鹽助劑進(jìn)行混料;將混合的生料投放到爐窯中進(jìn)行焙燒,得到焙燒熟料;將得到的熟料進(jìn)行粉碎,粉碎后投放到水中浸泡,或不經(jīng)過粉碎直接趁熱投入水中,攪拌,熟料中的水可溶性釩鉻化合物充分溶解到水中,過濾,第一次過濾出的濾液為高濃度浸出液,用于釩鉻產(chǎn)品的生產(chǎn),清水再次洗滌濾餅,帶走濾餅中殘留的可溶性釩鉻化合物,直至濾餅被清洗干凈。本發(fā)明流程簡單,焙燒溫度低,水循環(huán)使用,無危廢產(chǎn)生,釩資源提取率可達(dá)95%以上,高鉻原料時鉻提取率可達(dá)85%以上,低鉻原料時鉻提回收率可達(dá)75%以上,適用于不同的含釩、含鉻材料的資源高效回收。
本發(fā)明公開了一種微晶銫榴石的制備方法,其特征是:將氫氧化銫溶于硅酸鉀溶液中,冷卻至室溫,得到硅酸鉀銫溶液;在硅酸鉀銫溶液中加入偏高嶺土,攪拌均勻,得到漿體;將漿體注入鋼制模具中,室溫密閉靜置3~5h后脫模,得到塊狀固體;將塊狀固體置于蒸壓反應(yīng)釜中,置于溫度180℃、壓力0.8MPa的水蒸汽環(huán)境中晶化4~8h后,冷卻,即制得微晶銫榴石。本發(fā)明在溫和條件下實(shí)現(xiàn)天然資源稀少的銫榴石的低溫合成,避免了Cs高溫?fù)]發(fā)、污染環(huán)境的危害;制備的微晶銫榴石可用于固化含銫放射性廢物、也可作為放射源源芯材料、也可用于航空航天領(lǐng)域的耐高溫材料,在國防軍工領(lǐng)域應(yīng)用前途廣泛。
本發(fā)明屬于生物食品技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種在人體內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵的組合酵素的配方及制備方法。該酵素包括如下重量份的原料組分:50~70份的菊粉、3~10份的功能性低聚糖、3~10份的膳食纖維、0.1~0.5份的益生菌、3~10份的綜合果蔬粉、0.1~0.5份的酵母浸出物、0.1~0.5份的植物蛋白酶和0.1~0.5份的甜味劑。本發(fā)明的組合酵素粉含具有活性的益生菌及酶,可在人體內(nèi)發(fā)酵,代謝掉通過飲食攝入人體內(nèi)的大量有毒廢物,可幫助調(diào)節(jié)人體腸道菌群平衡,改善腸胃功能,減少濫用抗生素或激素帶來是潛在危險(xiǎn),增強(qiáng)免疫力。
本申請公開了一種VOCs處理裝置,目的在于解決多而小的VOCs污染源采用活性炭對VOCs氣體進(jìn)行吸附處理,所產(chǎn)生的吸附飽和活性炭被直接拋棄,會存在資源浪費(fèi)和危廢處理的問題。其包括吸附單元、吸附劑再生單元;所述吸附單元包括廢氣收集組件、預(yù)處理組件、吸附塔、放置抽屜、吸附劑、尾氣排放設(shè)備,所述吸附劑再生單元包括脫附塔、脫附單元風(fēng)機(jī)、燃燒裝置、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、尾氣排放設(shè)備。本申請采用集散式處理的方式,在VOCs污染源就地(分散式處理)建立活性炭吸附裝置為基礎(chǔ),通過再生裝置(集中式再生),實(shí)現(xiàn)對吸附飽和活性炭的再生,有效節(jié)約企業(yè)對于燃燒再生裝置的投資,也避免了飽和活性炭被直接拋棄的問題。
本實(shí)用新型公開了一種利用ACF納米纖維轉(zhuǎn)輪吸附?脫附催化燃燒裝置,包括催化燃燒裝置、引風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、排氣塔、填充有ACF納米纖維塊的吸附?脫附塔,引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和吸附?脫附塔的吸附進(jìn)氣口連通,引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口用于連通有機(jī)廢氣源,吸附?脫附塔的吸附出氣口和排氣塔連通;脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口通過催化燃燒裝置后和吸附?脫附塔的脫附出氣口連通,脫附風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和吸附?脫附塔的脫附進(jìn)氣口連通,脫附風(fēng)機(jī)出風(fēng)口還和排氣塔連通。能夠解決蜂窩活性炭不耐高溫、蜂窩活性炭脫附不徹底而發(fā)生衰減和蜂窩活性炭失效易產(chǎn)生二次危廢等問題,具有可快速吸附脫附、降低凈化設(shè)備運(yùn)行成本和在線脫附等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械制造用打磨拋光裝置,涉及到機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝架,安裝架的頂部固定設(shè)有支撐架,二號電動導(dǎo)軌上滑動設(shè)有安裝板,安裝板的底端轉(zhuǎn)動插設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離二號電動導(dǎo)軌的一端固定設(shè)有打磨機(jī),轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),打磨機(jī)下方的安裝架頂部對稱活動插設(shè)有支撐桿,支撐桿的頂部固定設(shè)有放置框,放置框內(nèi)固定設(shè)有固定機(jī)構(gòu),放置框下方的安裝架底部固定設(shè)有氣缸,放置框內(nèi)的兩側(cè)均固定設(shè)有若干孔洞,若干孔洞上貫通連接有吸塵管,吸塵管遠(yuǎn)離孔洞的一端連接有吸塵機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可避免打磨產(chǎn)生的廢屑飛散并對其進(jìn)行收集,避免了廢屑對環(huán)境以及人員造成危害。
本發(fā)明公開了一種銑削顫振在線監(jiān)測方法,目的在于解決銑削顫振會影響工件加工精度,降低工件表面粗糙度,還可危害到機(jī)床自身,影響機(jī)床和刀具的壽命,增加環(huán)境噪聲,降低生產(chǎn)效率,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致刀具破損、工件報(bào)廢的問題。本發(fā)明是一種基于小波變換的平底立銑刀銑削過程切削顫振在線監(jiān)測方法,其通過小波變換對切削力信號進(jìn)行分解,通過提取X方向切削力Fx、Y方向切削力Fy的相關(guān)系數(shù)和高頻分量中的方差特性,建立多元回歸模型,實(shí)現(xiàn)銑削過程顫振的在線監(jiān)測。經(jīng)實(shí)際測定,本發(fā)明能有效監(jiān)測顫振的發(fā)生,保證工件的加工精度,降低環(huán)境噪聲,有效解決因顫振所導(dǎo)致的致刀具破損、工件報(bào)廢的問題,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供了一種鋰輝石浮選尾礦水泥膠砂及其制備方法,所述水泥膠砂按重量份計(jì),包括以下原料組分:鋰輝石浮選尾礦100~300份、標(biāo)準(zhǔn)砂900~1100份、粉煤灰50~75份、偏高嶺土225~250份、水泥400份;其中,所述水泥占原料總重量的百分比為21%,所述標(biāo)準(zhǔn)砂和鋰輝石浮選尾礦的混合物占原料總重量的百分比為63%,所述偏高嶺土和粉煤灰的混合物占原料總重量的百分比為16%。本發(fā)明還提供了上述水泥膠砂的制備方法。本發(fā)明所制備的水泥膠砂力學(xué)性能優(yōu)異,達(dá)到相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn),且形變較小,成型規(guī)則,可應(yīng)用于免燒磚領(lǐng)域,危險(xiǎn)廢物固化領(lǐng)域,工業(yè)固廢處理領(lǐng)域,建筑裝飾材料領(lǐng)域等,具有很高的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種鉻渣無害化處理的方法及其制備的復(fù)合材料,屬于危廢鉻渣無害化處理領(lǐng)域,以實(shí)現(xiàn)對鉻渣的無害化處理,有效降低鉻渣轉(zhuǎn)運(yùn)和暫存過程中存在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。本申請以鉻渣為原料,通過鉻渣制漿、鉻渣解毒、固液分離、濾餅烘干、配料成型及成品烘干操作,實(shí)現(xiàn)了鉻渣的無害化處理。同時,在處理過程中,實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)物料的有效利用,減少了廢棄物的產(chǎn)生,對環(huán)境友好。本申請?jiān)O(shè)計(jì)合理,能夠?qū)崿F(xiàn)鉻渣的無害化、資源化利用,能夠滿足工業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的需求,對于降低鉻渣的存量,具有重要的意義。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保水簾柜噴漆設(shè)備,包括柜體,所述柜體的內(nèi)壁固定連接有第二隔板,所述第二隔板的右側(cè)面固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板的上表面設(shè)置有溢水箱,所述柜體的內(nèi)壁且位于第一支撐板的上部固定連接有第一隔板,所述第一隔板與水簾板之間有間隙;所述第二隔板的右側(cè)面且位于第一支撐板的下側(cè)固定連接有第二支撐板,所述第二支撐板的上表面設(shè)置有增壓泵。本實(shí)用新型中,將柜體內(nèi)的廢氣最大限度地被水簾板流下的水以及噴頭噴出的水吸收,之后經(jīng)過氣水處理裝置處理,使廢氣安全排放,使用紫光燈對不慎逸出柜體的廢氣進(jìn)行處理,減少危害。
本發(fā)明涉及化學(xué)化工領(lǐng)域,具體是指一種金屬表面放射性污染去污劑及其使用方法,其特征在于:所述去污劑為氧化劑和絡(luò)合劑等體積混合物,所述氧化劑為5?10%Cl?1+5?10%ClO?1的水溶液,所述絡(luò)合劑為一系列可以與Fe+2,3、Ni+2、Cr+2,3、Co+2,3等陽離子在水溶液中形成水溶性絡(luò)合物的無機(jī)陰離子水溶性化合物的水溶液,所述使用方法包含噴霧法、擦拭法和浸泡法,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:蝕刻去污速度適中,蝕刻反應(yīng)速度、蝕刻深度等可控,特別適用于高效去除封閉體系內(nèi)表面的放射性污染物,去污因子很高,本發(fā)明所述方法去污過程不產(chǎn)生污染環(huán)境和腐蝕其他設(shè)備的NO2和酸霧,不產(chǎn)生爆炸性氣體H2等危險(xiǎn)物質(zhì),去污過程產(chǎn)生的廢液得到妥善處理,不產(chǎn)生核設(shè)施廢物處理設(shè)施不能處理的二次廢物。
本發(fā)明公開了一種用于搶救自主呼吸弱和呼吸停止危重病人的口鼻罩式強(qiáng)制充氣型人工呼吸器。它包括一個用于提供壓縮空氣和氧氣的操作裝置,一個通過人的口腔和鼻腔向人的肺部充氣的充氣裝置以及一個用于將廢氣從人的肺部排出的廢氣排出裝置。采用上述結(jié)構(gòu)之后,解決了口鼻罩式強(qiáng)制充氣型人工呼吸器向病人提供壓縮空氣、通過充氣和排氣摸擬人的呼氣和吸氣以及壓縮空氣、充氣和排氣動作協(xié)調(diào)的技術(shù)問題。解決了口鼻罩式強(qiáng)制充氣型人工呼吸器向病人提供輸送壓縮空氣、氧氣通道的技術(shù)問題。解決了口鼻罩式強(qiáng)制充氣型人工呼吸器將交換后的壓縮空氣排出的技術(shù)問題。強(qiáng)制地將空氣和氧氣充進(jìn)病人的肺部,再將廢氣從病人的肺部排出,達(dá)到了摸擬人的呼吸動作的目地。它充氣量足,增加了氧氣在人體內(nèi)的交換,效率提高。它體積小,重量輕便于攜帶和操作。它采用杠桿原理,所以比較省力。
本發(fā)明提供了一種鐵磁性微晶陶瓷以及制備方法。所述制備方法包括以下步驟:將銅尾渣預(yù)處理,得到制坯粉料,或者,將銅尾渣和輔料分別進(jìn)行預(yù)處理,然后混勻,得到制坯粉料;向制坯粉料加入聚乙烯醇溶液進(jìn)行混合造粒,篩分,干燥,得到制坯粒料;對制坯粒料模壓成型得到微晶陶瓷素坯;將微晶陶瓷素坯進(jìn)行熱處理,冷卻,得到鐵磁性微晶陶瓷。所述鐵磁性微晶陶瓷由上述所述的制備方法制得。本發(fā)明的有益效果可包括:綜合利用固體廢棄物,合理有效地實(shí)現(xiàn)了多種固體廢棄物的最大化利用,不僅減少了因堆存可能引發(fā)的生態(tài)破壞和環(huán)境危害,而且變廢為寶,制備出了一種新型的磁性材料。
本發(fā)明公開了一種提鈦尾渣?鈦石膏基復(fù)合膠凝材料,其特征是:由135~270重量份的提鈦尾渣、67.5~225重量份的鈦石膏、15~135重量份的煅燒鈦石膏、以及67.5~135重量份的水泥混合組成;所述煅燒鈦石膏是鈦石膏于300℃~500℃溫度下煅燒20min~6h后得到的產(chǎn)物;所述水泥為普通硅酸鹽水泥。制備方法是:將原料粉磨后按照重量份配比取料、經(jīng)混合即制得。本發(fā)明使用廢棄物提鈦尾渣與鈦石膏,降低廢棄物對人體及環(huán)境的危害,節(jié)約因堆存廢棄物而占用的土地,制得的提鈦尾渣?鈦石膏基復(fù)合膠凝材料性能良好,適用作建筑材料,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域,具體涉及一種含氟氯化鈉鹽分離精制的方法。具體而言,該方法包括如下步驟:1)煅燒;2)與水混合打漿,加入鹽酸并調(diào)節(jié)pH值至5?10;3)分離氟化鈉;4)沉淀除氟;和5)分離氯化鈉。通過煅燒工序有效除去含氟氯化鈉鹽中的有機(jī)雜質(zhì),粉碎打漿工序中通過用鹽酸調(diào)節(jié)pH范圍消除同離子效應(yīng),得到氟化鈉,沉淀除氟工序除去濾液中微量的氟離子,濾液經(jīng)結(jié)晶后得到氯化鈉。該工藝流程操作簡單,全程沒有使用有機(jī)溶劑,安全環(huán)保,回收得到兩種高純度的無機(jī)鹽,將無機(jī)廢鹽變廢為寶,既解決了危險(xiǎn)固廢的環(huán)境污染問題,又有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種從鋅精礦中提純鋅的方法,包括:將鋅礦粉用氯化銨和氨的混合溶液浸泡,得到浸出液和浸出渣;向浸出液中加入雙氧水和三氯化鐵,反應(yīng)除去砷和銻,然后加入鋅粉,反應(yīng)置換除去其他的重金屬離子,得到凈化液;將凈化液電積得到金屬鋅及廢電解液,電積條件為30~40℃,電流密度500~600A/cm2;所述廢電解液補(bǔ)充液氨后循環(huán)使用,鉛、砷、銻等金屬富集在浸出渣中。本發(fā)明所述方法循環(huán)利用廢電解液,解決了鉛鋅礦難以制取電鋅的問題,徹底將鋅與鉛、砷、銻、鉍、銦、鈷、鐵、鎘等分離,消除這些雜質(zhì)元素對鋅電積過程的危害,提高鋅的回收率至90%以上,是原材料價(jià)廉、成本低、操作簡單、環(huán)境友好的工藝方法。
本實(shí)用新型公開了一種自動排渣高頻焚燒爐,目的在于解決目前通常采用燃煤鍋爐對廢棄物進(jìn)行無害化處理,效率低,費(fèi)時、費(fèi)力,且受環(huán)保要求的提高,其應(yīng)用范圍受限的問題。其包括機(jī)架、爐體、高頻感應(yīng)加熱裝置、下料斗、抽吸煙裝置、抽吸煙管道、自動開關(guān)排渣裝置、控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能在短時間內(nèi)達(dá)到令人滿意的溫度,完成廢渣內(nèi)的有機(jī)物焚燒。同時,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢渣的自動加料、焚燒和排渣功能,有效避免人員被燙傷或者受到焚燒時煙塵的危害。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢渣的無害化處理,有效減少廢棄物處理的人力、物力,以及工作人員對廢棄物的直接接觸,能夠有效滿足廢渣的無害化處理,且能節(jié)約能源,使生產(chǎn)成本得以降低,具有較好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及金屬制品壓合技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種安全性高的金屬制品壓合裝置,包括底板和步進(jìn)電機(jī),所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有壓合箱,所述壓合箱內(nèi)腔頂部的兩端均固定安裝有第一液壓桿,所述第一液壓桿的底部固定安裝有第一壓合板;本實(shí)用新型通過壓合箱、第一液壓桿、第一壓合板、第一連接盒、第二液壓桿、第二壓合板、連接板、步進(jìn)電機(jī)、主動皮帶輪、皮帶、支板、從動皮帶輪、螺紋桿、螺紋管和推料擋板的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的壓合裝置安全性低,不僅無法防止廢料內(nèi)部存在的液體或其他廢料飛出,而且在放料時較為危險(xiǎn),以導(dǎo)致其容易出現(xiàn)夾手等危險(xiǎn)現(xiàn)象發(fā)生,從而對工作人員的人身安全帶來隱患的問題。
本發(fā)明公開了一種鈣鹽循環(huán)分離釩鉻溶液中釩和鉻的方法,包括:向釩鉻溶液中加入沉釩劑,用堿性或酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)釩鉻溶液pH值,攪拌反應(yīng),溶液中釩轉(zhuǎn)化為釩酸鈣,固液分離,固體為釩酸鈣,液體為純凈含鉻溶液用于制備高純鉻產(chǎn)品;洗凈后的釩酸鈣采用硫酸酸浸,釩酸鈣中的釩進(jìn)入溶液中形成純凈含釩溶液,釩酸鈣中的鈣形成硫酸鈣以固體析出,固液分離,固體為硫酸鈣返回作為沉釩劑用于釩鉻分離,液體為純凈含釩溶液用于制備高純釩產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有釩鉻分離的方法,本發(fā)明的優(yōu)勢在于:硫酸鈣作為沉釩劑無限循環(huán)使用,過程中不引入雜質(zhì),不產(chǎn)生夾帶釩鉻元素的危廢渣,大幅降低“三廢”處理成本,環(huán)境危害小。
一種貯氚鈾床鈍化處理方法,涉及核廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。將貯氚鈾床與氣體緩沖裝置連接并形成連通的鈍化處理系統(tǒng),先用真空泵對鈍化處理系統(tǒng)抽真空。再向鈍化處理系統(tǒng)中充入檢漏氣體進(jìn)行保壓檢漏處理。檢漏完畢后去除檢漏氣體,然后使貯氚鈾床與氣體緩沖裝置保持?jǐn)嚅_,再向氣體緩沖裝置充入含有O2的鈍化氣體。然后使貯氚鈾床與氣體緩沖裝置連通,將貯氚鈾床加熱至350℃~450℃進(jìn)行鈍化處理。其能夠有效降低輻射劑量,降低退役貯氚鈾床對環(huán)境的危害。
本公開提供了一種鑄造濕型砂、環(huán)保型碳質(zhì)添加劑及其制備工藝。所述環(huán)保型添加劑包括微晶石墨、提鈦渣提取物和煤氣化渣,所述微晶石墨按質(zhì)量占比60~80%,提鈦渣提取物按質(zhì)量占比0~20%,煤氣化渣按質(zhì)量占比0~20%,所述提鈦渣提取物由提鈦渣浮選得到且含有的固定碳質(zhì)量百分含量為40~60%。所述鑄造濕型砂包括100質(zhì)量份的石英砂、8~10質(zhì)量份的鈉基膨潤土以及3~7質(zhì)量份的環(huán)保型碳質(zhì)添加劑。本公開的原料包含提鈦渣提取物和煤氣化渣,能夠?qū)崿F(xiàn)廢物回收利用,成本低廉;在高溫下釋放的有害氣體顯著減少,環(huán)境危害降低;具有較低的熱膨脹率,能夠有效減少鑄件變形;可顯著提高粘結(jié)劑與石英砂之間的結(jié)合力,提高濕壓強(qiáng)度。
本發(fā)明提供一種去除核素鈾的有機(jī)絮凝劑及其應(yīng)用,屬于放射性廢物治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明有機(jī)絮凝劑為以聚丙烯酰胺為主絮凝劑,Mg2+為助劑,兩者相互作用形成的絡(luò)合物,其結(jié)構(gòu)式為:本發(fā)明采用有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)和Mg2+作為助劑共同對低放含鈾放射性廢水進(jìn)行處理,利用二者相互作用形成絡(luò)合物,通過其協(xié)同作用提高絮凝效果。本發(fā)明有機(jī)絮凝劑不僅能夠有效對核工業(yè)廢液中的核素鈾進(jìn)行去除,同時還能有效降低放射性泥漿的產(chǎn)生量,縮減放射性廢物的貯存空間,減少對生態(tài)環(huán)境和人類健康的放射性危害隱患,為核工業(yè)含鈾放射性廢水的凈化處理提供一種新的途徑。
本發(fā)明提供了一種高固廢堿激發(fā)提鈦渣穩(wěn)定土及其制備方法。所述穩(wěn)定土由固體原料和水配制而成,水的質(zhì)量為固體原料在干燥狀態(tài)下質(zhì)量的8~20%,所述固體原料包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下成分:20~90%的提鈦渣,6~20%堿激發(fā)劑,0~70%為黏土;所述堿激發(fā)劑包括石灰,或者包括質(zhì)量比為(95~98):(1.5~3.5):(2~4)石灰、石膏和碳酸鈉。所述制備方法可包括通過廠拌法或路拌法制備上述穩(wěn)定土。本發(fā)明的有益效果可包括提鈦渣的耗量大、節(jié)約資源;穩(wěn)定土的強(qiáng)度增長快、強(qiáng)度高、干縮變形小、軟化系數(shù)高;成本低,施工簡單,可廣泛用于各種道路工程;對環(huán)境危害小。
本實(shí)用新型公開了一種粉狀炸藥裝藥機(jī)廢藥自動回收裝置,包括導(dǎo)軌、小車、料倉、光電傳感器s1、s2、s3、料位傳感器和自動控制裝置,導(dǎo)軌水平固定于裝藥機(jī)底部,光電傳感器s1、s2安裝在導(dǎo)軌的兩端,小車位于導(dǎo)軌上,其前后輪位于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè),料倉位于小車上,在小車一端設(shè)有一光電傳感器s3和一料位傳感器,光電傳感器s1、s2、s3和料位傳感器分別與自動控制裝置的輸入相連,小車的運(yùn)動機(jī)構(gòu)與其輸出相連。本實(shí)用新型解決了工人勞動強(qiáng)度大、工作效率低、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣,危險(xiǎn)性高等問題,其結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行平穩(wěn),維修操作容易,方便實(shí)現(xiàn)自動化控制,還可以降低廢藥回收勞動力度。
本發(fā)明公開了一種機(jī)械活化定向還原選擇性浸出含鐵酸鋅廢渣中鋅的方法,該方法利用機(jī)械活化使廢渣中的鐵酸鋅晶格發(fā)生畸變和缺陷,將鐵酸鋅定向還原為易溶于酸的ZnO和不易溶于酸的Fe3O4,使鋅進(jìn)入溶液而鐵留在渣中。本發(fā)明選擇性實(shí)現(xiàn)了鋅的浸出,減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生,減少了鋅冶煉的時間與成本,使Zn2+在低酸濃度下最大限度浸出,而鐵則以四氧化三鐵的形式留在渣中,從而從源頭上解決鋅濕法冶煉過程中鐵礬渣的問題。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種醫(yī)療廢棄物毀形回收裝置包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于折彎組件,且殼體內(nèi)設(shè)置有壓癟組件,所述折彎機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)與殼體的側(cè)壁固定連接設(shè)置,所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有圓桿,且圓桿的側(cè)壁開設(shè)有條形槽,所述圓桿的側(cè)壁固定套設(shè)有驅(qū)動齒輪,所述殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有與驅(qū)動齒輪嚙合的內(nèi)齒輪,所述內(nèi)齒輪的側(cè)壁固定連接有與套管,在該種醫(yī)療廢棄物毀形回收裝置中,通過設(shè)置折彎組件,在用戶將一次性注射器插入套管中后,利用驅(qū)動電機(jī)帶動圓桿轉(zhuǎn)動,從而將注射針折彎,從而避免消除注射針的危險(xiǎn)性,使其不會扎傷回收的工作人員和扎壞包裝袋。
本發(fā)明公開了一種從含炸藥環(huán)己酮廢液中蒸餾回收環(huán)己酮的方法,含炸藥環(huán)己酮廢液通過蒸餾回收系統(tǒng)將含炸藥環(huán)己酮廢液中的大部分水除去,然后改變蒸餾溫度,真空條件等控制條件,得到純度較高的環(huán)己酮,本發(fā)明所回收的環(huán)己酮純度高,可作為黑索今再次結(jié)晶的原料;本方法在一定真空度下操作,避免了高溫帶來的危險(xiǎn)性,安全度高;本方法可以減少焚燒廢液對環(huán)境造成的污染,操作簡單、綠色環(huán)保,無論是從環(huán)境保護(hù)還是經(jīng)濟(jì)利益方面考慮,本技術(shù)都具有很好的實(shí)用性。
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