鳥巢支撐劑 810     

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一種鳥巢支撐劑，該支撐劑包括本體，所述的本體為圓柱形，所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有大小均勻且呈軸向延伸的若干通孔，其特征在于：所述的通孔體積為圓柱形本體體積的55－85％；圓周形本體的高為4.5-12mm、直徑為6-25mm，且圓柱形本體的高與直徑的比為0.4-0.92:1。本實(shí)用具有流體通過(guò)阻力小，氣液分布均勻，流量大，比重輕等優(yōu)點(diǎn)；有利于實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過(guò)濾、吸附、表面反應(yīng)，有利于降低壓降，增大操作彈性，保護(hù)下游設(shè)備的作用，廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化的支撐載體。

條紋環(huán) 753     

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條紋環(huán)它由瓷環(huán)體(1),小直通孔(2)、支腳(3)、多層孔(4)和通氣腔(5)隔板(6)、條紋(7)組成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形的組成瓷體(1),環(huán)中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側(cè)向?yàn)榱剿氖螌涌?多層孔(4),且側(cè)向孔層可為方形、菱形、角形、圓形;隔板(6)在通腔(5)中可為規(guī)則排布或不規(guī)則排布;沒(méi)有隔板(6)的其它規(guī)整填料環(huán)類都可以設(shè)為條紋(7)型。本實(shí)用新型強(qiáng)度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農(nóng)藥、制藥等工業(yè)塔中作填料之用。

七孔球保護(hù)劑 826     

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本實(shí)用新型公開了七孔球保護(hù)劑，它包括球本體（1），所述球本體主要用瓷質(zhì)材料和輔劑經(jīng)球磨混合、煉泥陳腐、模壓成型和高溫?zé)贫?，所述球本體軸心設(shè)置有中間通孔（2），在中間通孔周圍的球本體上均勻間隔設(shè)置有六只旁通孔（3），所述球本體直徑為15-18毫米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有瓷球保護(hù)劑相比，增加了球本體比表面積和空隙率，減輕了堆積重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，從而可延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高催化效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、環(huán)保和天然氣等行業(yè)。

多溝槽開孔瓷球 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種多溝槽開孔瓷球，屬于一種瓷球結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括瓷球本體，所述瓷球本體為球型結(jié)構(gòu)，所述瓷球本體上開設(shè)有不同方向的溝槽，所述溝槽兩條之間開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型多溝槽開孔瓷球，在瓷球本體表面開設(shè)多個(gè)溝槽并且以瓷球本體為軸心的三個(gè)方向的中部都開設(shè)有貫穿的通孔，既增加了球體的比表面積和空隙率，還減輕了產(chǎn)品的堆積重量，從而進(jìn)一步增加了物料的分散性和通量,降低了系統(tǒng)的阻力。多溝槽開孔瓷球作為一種催化劑的新型高效支撐覆蓋填料,可廣泛用于化工、石油、化肥和冶金等行業(yè)。

真空鈦合金粉末儲(chǔ)存裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種真空鈦合金粉末儲(chǔ)存裝置，涉及鈦合金粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的頂端設(shè)置有蓋體，所述罐體與蓋體之間設(shè)置有密封組件，所述罐體、蓋體的一側(cè)設(shè)置有連接組件，所述連接組件的一側(cè)設(shè)置有定位組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的密封組件，可以使蓋體與罐體之間具有較好的密封效果，從而避免對(duì)鈦合金粉末的儲(chǔ)存產(chǎn)生影響；通過(guò)設(shè)置的連接組件、定位組件，連接組件可以使蓋體蓋合在罐體上，從而使蓋體與罐體之間形成封閉的內(nèi)腔，同時(shí)便于將蓋體打開，從而使蓋體的開啟與閉合較為便捷，定位組件可以對(duì)連接組件進(jìn)行定位，避免連接組件出現(xiàn)松動(dòng)，從而可以使蓋體閉合的穩(wěn)定性增高。

超微孔陶瓷膜管過(guò)濾機(jī) 879     

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本實(shí)用新型涉及一種超微孔陶瓷膜管過(guò)濾機(jī),它包括容器體、過(guò)濾裝置、排污管和定期排液管和進(jìn)出水管等,本機(jī)為下進(jìn)上出過(guò)濾結(jié)構(gòu),容器體內(nèi)的過(guò)濾裝置是由壓板、均布的微孔陶瓷膜管和支撐板組成,其單根膜管為分段結(jié)構(gòu)采用卡環(huán)連接而成。本過(guò)濾機(jī)具有過(guò)濾效果好、使用壽命長(zhǎng)、操作方便、占地面積小,能有效地去除水中懸浮物,微生物及油污等有害物質(zhì),集廢水過(guò)濾和反沖洗再生于一體的功能。本過(guò)濾機(jī)適用于各類化工、冶金、石油、電力等行業(yè)工業(yè)廢水的處理。

高鋁耐磨瓷開孔襯板 865     

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一種高鋁耐磨瓷開孔襯板,它由板(3)和孔構(gòu)成;其中孔分上孔框(1)和下孔框(2),板的形狀可以是圓形、方形、三角形、四邊形或多邊形的;孔也可以是圓形、方形、三角形、四邊形或多邊形的。本實(shí)用新型由于是高鋁陶瓷材料制成,且孔分上下框,故能防腐、防塵、耐磨,不易松動(dòng),從而能提高設(shè)備的性能,可廣泛用于發(fā)電、冶金、礦山、鋼鐵等行業(yè)物料輸送和防塵系統(tǒng)中作內(nèi)襯。

陶瓷膜過(guò)濾器 860     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷膜過(guò)濾器。包括筒體,過(guò)濾單元,進(jìn)液口、出液口、排污口,清污口,其特征在于,所述過(guò)濾單元是由孔徑為1-100ΜM的陶瓷膜過(guò)濾管并列組成,所述陶瓷膜過(guò)濾管固定在上花板和下花板之間,上花板和下花板將筒體分隔成三個(gè)室,上層為集油室,中層為過(guò)濾室,下層為沉渣室;在集油室內(nèi)設(shè)有進(jìn)液口和排油口,在過(guò)濾室底部的外壁上設(shè)有出液口,在沉渣室內(nèi)設(shè)有清污口和排污口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工、安裝和使用方便;過(guò)濾面積大、水處理量大、易反沖、過(guò)濾水質(zhì)質(zhì)量好、不容易堵塞;使用壽命長(zhǎng),可應(yīng)用于石化、冶金、電力、化工、化肥、制藥、市政等含油或大分子污水的處理。

氧化鋁-鋁金屬陶瓷及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁?鋁金屬陶瓷及其制備方法，屬于粉末冶金、陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將特定配方組成的氧化鋁?鋁金屬陶瓷用組合物用于制備氧化鋁?鋁金屬陶瓷，不但能簡(jiǎn)化主材料配方，有效增加所得氧化鋁?鋁金屬陶瓷的韌性，同時(shí)還能保障陶瓷塊的硬度。另外，在優(yōu)選使用特定粒徑的氧化鋁與鋁粉，特定壓力下加壓成型以及特定的升溫速度、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間的工藝條件，其所制備的氧化鋁?鋁金屬陶瓷不僅成本低、硬度高，還有效滿足了既要求耐磨又要求耐沖擊的工況，因此，本發(fā)明公開的氧化鋁?鋁金屬陶瓷用組合物及制備方法適于推廣與應(yīng)用。

特種精密陶瓷燭式過(guò)濾器材料及其制法 769     

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本發(fā)明公開了一種特種精密陶瓷燭式過(guò)濾器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二鋁為原料,經(jīng)過(guò)兩次高溫焙燒而制成。本發(fā)明所述過(guò)濾器材料具有微孔發(fā)達(dá),孔徑分布均勻,滲透性能好,無(wú)毒副作用,反沖洗方便,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、冶金、石油、電子等行業(yè)。

分離高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的方法、設(shè)備和應(yīng)用 963     

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分離高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的方法、設(shè)備和應(yīng)用。本發(fā)明涉及分離或收集高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的技術(shù),具體講涉及燃料燃燒、固體燃料氣化、固體物料加熱熔化、玻璃熔制、冶金等高溫化學(xué)化應(yīng)中產(chǎn)生的高溫氣體攜帶的熔化狀態(tài)粉塵的分離技術(shù),應(yīng)用本發(fā)明可以改進(jìn)上述高溫化學(xué)反應(yīng)的方法,實(shí)現(xiàn)提高效率、節(jié)約能源、改善環(huán)境的目的。本發(fā)明的方法是:將攜帶熔化狀態(tài)粉塵的高溫氣體在粘附分離器的內(nèi)空中沖刷粘附分離器內(nèi)的壁面,熔化狀態(tài)粉塵受自身粘性作用粘附在壁面上與高溫氣體分離,粘附在壁面上的熔化狀態(tài)粉塵受自身重力作用流動(dòng)到粘附分離器底部的液態(tài)排放口輸出粘附分離器,高溫氣體從粘附分離器的出氣口輸出。

鐵礦球團(tuán)有機(jī)粘結(jié)劑及其使用方法 840     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金人造塊礦球團(tuán)礦的添 加劑及其使用方法。運(yùn)用有機(jī)大分子含氧官能團(tuán)與Al+++、 Fe+++、Ca++等多價(jià)金屬陽(yáng)離子結(jié)合成絡(luò)合物和螯合物，形成 牢固的網(wǎng)上加網(wǎng)的立體結(jié)構(gòu)及多種活性官能團(tuán)與水溶性聚合 物生成對(duì)水蒸氣特異透氣性的網(wǎng)絡(luò)，從而提高生球的落下強(qiáng) 度、干強(qiáng)度和爆裂溫度，使返礦明顯減少，產(chǎn)量提高。并使成 品球抗壓強(qiáng)度大于2000N/個(gè)，這種球團(tuán)礦添加劑粘結(jié)力強(qiáng)，不 含S、P、SiO2等雜質(zhì)，不降低全 鐵品位，不增加灰份，噸球團(tuán)礦成本低于膨潤(rùn)土，具有明顯的 節(jié)能增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，以年產(chǎn)200萬(wàn)噸鋼鐵企業(yè)使用該技術(shù)， 年增經(jīng)濟(jì)效益超億元。

四葉輪保護(hù)劑 1105     

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本實(shí)用新型公開了四葉輪保護(hù)劑，它包括本體（1），所述本體為長(zhǎng)方體形，在本體軸向表面上設(shè)置有含鉬鎳的外膜層（3），在本體軸向表面上設(shè)置有流通槽（2）。由于在本體上設(shè)置有活性外膜層和流通槽，不僅增加了本體表面活性、比表面積和相互堆積空隙，減小了堆積密度，降低塔負(fù)荷、節(jié)省了能耗，而且提高了與催化的反應(yīng)活性，增加了床層的活性，覆蓋在催化劑上，可更好地大量吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，從而可延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高催化效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、環(huán)保和天然氣等行業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯渣的選鐵方法 932     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯渣的選鐵方法，包括以下具體步驟：1）將回轉(zhuǎn)窯渣過(guò)篩得到粒徑小于15cm的細(xì)渣；2）將步驟1）的細(xì)渣球磨至粒徑為1?5mm后進(jìn)行一級(jí)磁選；3）進(jìn)行二級(jí)磁選；4）球磨至粒徑小于1mm；5）搖床分選分別獲得含鐵精礦、中礦、尾礦；6）原料循環(huán)利用，含鐵精礦脫水、烘干即可制備得到含鐵量大于88wt%的含鐵精礦；本發(fā)明可以把低品位回轉(zhuǎn)窯渣的含鐵量提高到88wt%以上，達(dá)到粉末冶金要求。

高爐用型鎂填料 881     

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一種高爐用型鎂填料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。其特征在于按輕燒鎂粉比例為75-90%，粘結(jié)劑比例為1-5%，水的比例為5-10%，粒狀氧化鎂比例為4-10%的比例投入到混合機(jī)中混合均勻，通過(guò)模壓成型，最佳工藝比例為:輕燒鎂粉為85%，粘結(jié)劑為3%，水7%，粒狀氧化鎂為5%。

葵花環(huán) 911     

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葵花環(huán)它由瓷環(huán)體(1),小直通孔(2)、支腳(3)、單層孔或多層孔(4)和通氣腔(5)、隔板(6)組成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形組成的瓷體(1),環(huán)中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側(cè)向?yàn)榱剿氖螌涌?多層孔(4)且側(cè)向孔層可為方形、菱形、角形、圓形;隔板(6)在通腔(5)中可為規(guī)則排布或不規(guī)則排布。本實(shí)用新型強(qiáng)度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農(nóng)藥、制藥等工業(yè)塔中作填料之用。

鳥巢蜂窩支撐劑及其在固定床反應(yīng)器中的使用工藝方法 1151     

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本發(fā)明公開了鳥巢蜂窩支撐劑,它包括本體(1),所述本體外形呈方體形或圓柱形,所述本體(1)內(nèi)腔形成有大小均勻且呈上下平行或交錯(cuò)和左右交錯(cuò)或平行排列的通孔(2),所述鳥巢蜂窩支撐劑抗壓強(qiáng)度大于200N/cm2、空隙率為60-90%、比表面積大于800m2/m3。本發(fā)明所述鳥巢蜂窩支撐劑內(nèi)腔又具有緊密有序排列、且壁薄大小均勻的呈規(guī)則排列的通孔,因而其比表面積超過(guò)800m2/m3,孔隙率可達(dá)到60-90%,不僅可有效支撐催化劑,增加固定床反應(yīng)器使用周期,而且有利于實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過(guò)濾、吸附、氣固相反應(yīng),大量吸附催化劑顆粒、同時(shí)其保護(hù)增大催化劑接觸面積和提高催化活化性能,提高催化效果,降低運(yùn)行工作成本。廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化劑的支撐載體及保護(hù)系統(tǒng)。

側(cè)向壁流式蜂窩陶瓷膜過(guò)濾元件 1187     

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本發(fā)明公開了側(cè)向壁流式蜂窩陶瓷膜過(guò)濾元件，它包括過(guò)濾元件本體（1），所述過(guò)濾元件本體上設(shè)置有若干排兩端直通的蜂窩孔（3），在過(guò)濾元件本體上每間隔至少一排蜂窩孔之間設(shè)置有兩端封閉并與過(guò)濾元件本體側(cè)面相通的導(dǎo)流孔（2）。本發(fā)明裝填密度高，封裝組合方便，過(guò)濾路徑短、價(jià)格適中，且過(guò)濾效率高、過(guò)濾效果好，其裝填密度、過(guò)濾效率和過(guò)濾一致性幾乎接近中空纖維膜元件，與蜂窩陶瓷整體管式膜和蜂窩陶瓷中空板式膜相比，在同等條件下，設(shè)備體積可大大降低，節(jié)省設(shè)備投資和設(shè)備占用空間，它廣泛適用于污水和飲用水處理、以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫(yī)藥食品等行業(yè)使用。

低膨脹、抗熱震耐酸陶瓷材料 690     

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低膨脹、抗熱震耐酸陶瓷材料,它配方重量組份是:斜頑火輝石25-35、高嶺土65-75、長(zhǎng)石10-30、石英5-30、結(jié)晶型氧化鋁1-25、堇青石40-90、莫來(lái)石10-60,將上述配方經(jīng)1050-1320℃兩次燒結(jié)制作而成,它具有防裂縫、剝落、低膨脹、抗熱震、耐酸防腐等特點(diǎn),制作成本低、工藝簡(jiǎn)單、廣泛應(yīng)用于化工、冶金、石油化工、制藥等設(shè)備中作陶瓷襯里。

鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法，用于冶金、機(jī)械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋(1)內(nèi)部均勻布滿直通網(wǎng)孔(2)的的長(zhǎng)方柱體(3)，采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具振動(dòng)澆注加壓成形、干燥后，于1450～1650℃高溫?zé)伞Ｆ湮镄灾笜?biāo)為：耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm3，氣孔率10～15％。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸，可以有效地保護(hù)蓄熱式燃燒器，延長(zhǎng)蓄熱爐的使用周期。

輕瓷多孔填料 690     

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輕瓷多孔填料屬于陶瓷填料領(lǐng)域。本發(fā)明用在化工、冶金、煤氣等行業(yè)的塔設(shè)備中充當(dāng)填料。優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、不變形、濕潤(rùn)性好、傳質(zhì)效果佳、使用壽命長(zhǎng)、造價(jià)低。其配方重量百分比為:高鎂質(zhì)粘土60-80,木材鋸屑20-30,硅巖粉2-9。其化學(xué)成分組成的百分比為:二氧化硅61-68,三氧化二鋁0.8-2.5,三氧化二鐵3-4,氧化鈣1-2,氧化鎂24-30,氧化鉀鈉1-2。

水處理高效無(wú)機(jī)膜過(guò)濾板的制造方法 738     

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本發(fā)明公開了一種水處理高效無(wú)機(jī)膜過(guò)濾板的制造方法，先將剛玉砂、蘇州土、α?Al2O3、鈦碳化鋁、長(zhǎng)石、甲基纖維素、糊精、鋰云母、膨潤(rùn)土、滑石粉、油酸，按配比攪拌，陳腐、機(jī)壓成型，烘干定型，在板狀表面噴涂一層沸石漿料膜，一次燒結(jié)，涂敷由剛玉砂、蘇州土、長(zhǎng)石、氧化鈦溶膠、纖維、滑石粉、膨潤(rùn)土、糊精、鋰云母、腐植酸鈉組成的膜漿料，自然烘干后二次燒結(jié)，冷卻出爐，組裝，檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)。本發(fā)明高效無(wú)機(jī)膜過(guò)濾板廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、化肥、冶金、造紙和印染等工業(yè)廢除水處理，具有過(guò)濾效率高、截污能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好，使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行成本低。

輕質(zhì)環(huán)保瓷填料 724     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)環(huán)保瓷填料,它包括粘土、煙子灰,其組分的重量百分比是:粘土50-85%,煙子灰15-50%,由于采用了貯藏量豐富,價(jià)格低,來(lái)源廣的粘土和煙子灰用為原料進(jìn)行配制燒制而成,它不僅具有與用高鎂質(zhì)和木屑或樹脂以及巖粉配制的輕質(zhì)瓷填料同樣的耐急冷急熱性、濕潤(rùn)吸咐能力,更好的耐酸堿穩(wěn)定性,更高的抗壓強(qiáng)和比重輕、便于切割等物理化學(xué)性能,而且其所用原料粘土和煙子灰來(lái)源廣,價(jià)格低,燒制工藝時(shí)間短,燒制溫度較低,因而其生產(chǎn)成本下降,生產(chǎn)周期縮短,既提高了生產(chǎn)效率,又充分利用了廢舊物料,節(jié)約了資源,保護(hù)了環(huán)境,是一種新型的輕質(zhì)環(huán)保瓷填料,廣泛適用于化工、冶金、焦化、環(huán)保和醫(yī)藥等行業(yè)使用。

活性高硅墊位球 881     

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本發(fā)明公開了活性高硅墊位球,它由50-75%的高硅粘土、10-40%的粉煤灰、3-10%的樹脂和5-12%的剝片高嶺土組成,所述活性高硅墊位球的主要化學(xué)成份是:二氧化硅50-80%、三氧化二鋁10-20%、三氧化二鐵≤2%、氧化鎂≤2.5%、氧化鈣≤7%。由于粉煤灰在高溫?zé)茣r(shí),會(huì)發(fā)生氧化化學(xué)反應(yīng),不僅可以使填料中形成網(wǎng)狀微孔式結(jié)構(gòu),而且增加了填料中二氧化硅的含量,使其填料中二氧化硅含量能達(dá)到50-80%,比現(xiàn)有的普通瓷球填料二氧化硅含量提高了50%,因而提高了填料的抗氧化性能,再是由于剝片高嶺土的作用,使其瓷球的比表面積增大,分散性提高,吸附性和活性大大增加,可完全代替活性碳和催化劑載體,節(jié)約了原料,降低了成本,可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、冶金和環(huán)保等行業(yè)。

錳冶金渣制備多孔陶瓷的方法 882     

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本發(fā)明提供了一種錳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，通過(guò)原料的混合研磨、制模、干燥、煅燒、冷卻后制得電解錳渣基多孔陶瓷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備電解錳渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護(hù)了環(huán)境，制備出的電解錳渣基多孔陶瓷性能優(yōu)良，其中，體積密度可達(dá)到600kg/m³，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到3.9MPa，氣孔率可達(dá)到77％。

用于汽車零部件粉末冶金的真空脫脂燒結(jié)爐 812     

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本實(shí)用新型公開了一種用于汽車零部件粉末冶金的真空脫脂燒結(jié)爐，包括爐壁、爐體以及支撐架，其特征在于：所述支撐架包括基體，基體內(nèi)側(cè)壁上間隔相對(duì)布置有多組支撐角鐵，每個(gè)支撐角鐵包括安裝板與支撐板，基體的內(nèi)側(cè)壁上間隔開設(shè)有橫槽與豎槽，在所述基體的內(nèi)側(cè)壁上位于橫槽的下方開設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)旋緊有螺釘，基體的底面上設(shè)置有至少一組對(duì)稱布置的支撐片，每個(gè)支撐片之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有中間內(nèi)凹的滾輪，爐體上對(duì)應(yīng)開設(shè)有滑槽，滾輪設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑槽底面上設(shè)置有一頂面為柱狀的導(dǎo)向條，滾輪的凹槽置于導(dǎo)向條頂部，基體的開口處周邊形成有與爐體端面相抵的擋條，支撐板上放入有用于放置需要催化脫脂的汽車零部件的載體。

冶金原石粉碎分類處理裝置 717     

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本發(fā)明涉及粉碎分類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金原石粉碎分類處理裝置，包括箱體，所述箱體的正面通過(guò)合頁(yè)安裝有箱門，所述箱門的正面右側(cè)設(shè)有把手，所述箱體的底端四角均固定安裝有支撐腿，所述箱體的頂端中部固定安裝有進(jìn)料管，所述箱體的內(nèi)部上方通過(guò)一對(duì)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝有一對(duì)破碎輥，所述轉(zhuǎn)軸的后端穿過(guò)箱體延伸至其外部固定安裝有齒輪，兩個(gè)所述齒輪之間相嚙合，所述箱體的后側(cè)上方通過(guò)第一載板固定安裝有第一電機(jī)，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦渣原料進(jìn)行破碎后區(qū)分收集，利于回收使用，且有效的避免了濾網(wǎng)的堵塞，使得篩取過(guò)程順利的進(jìn)行，可對(duì)破碎及篩取分離過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，且自身便于根據(jù)需要進(jìn)行移動(dòng)，值得推廣及使用。

鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法 721     

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本發(fā)明提供了一種鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，通過(guò)原料的混合研磨、制模、干燥、煅燒、冷卻后制得鎳鐵渣基多孔陶瓷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備鎳鐵渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護(hù)了環(huán)境，制備出的鎳鐵渣基多孔陶瓷性能優(yōu)良，其中，鋸末為造孔劑時(shí)，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達(dá)到740kg/m³，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到3.01MPa，氣孔率可達(dá)到74％；碳粉為造孔劑時(shí)，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達(dá)到830kg/m³，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到4.48MPa，氣孔率可達(dá)到71.7％。

粉末冶金壓機(jī)送粉盒 1028     

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一種粉末冶金壓機(jī)送粉盒，包括設(shè)有導(dǎo)向邊的送粉盒體、安裝在送料面板上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向邊滑動(dòng)配合且下壓導(dǎo)向邊的導(dǎo)向槽，送粉盒體的底部嵌裝有耐磨底板，耐磨底板圍繞送粉盒體的出料口設(shè)置，送粉盒體內(nèi)裝有多個(gè)下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的底部與耐磨底板的頂部相抵，導(dǎo)向邊的頂部嵌裝有耐磨條，耐磨條沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向設(shè)置，導(dǎo)向邊內(nèi)裝有多個(gè)上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的頂部與耐磨條的底部相抵。粉末冶金壓機(jī)送粉盒在移送過(guò)程中可有效防止粉料泄漏。

冶金加工余熱再利用裝置 1151     

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本發(fā)明涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金加工余熱再利用裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的一側(cè)安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一側(cè)安裝有第一箱體，所述第一箱體、鍋爐本體的一側(cè)均與導(dǎo)管聯(lián)通，所述第一箱體的內(nèi)部安裝有第二箱體，所述第二箱體的內(nèi)部安裝有裝料箱，所述裝料箱在第二箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二箱體的表面安裝有吸熱板，所述第一箱體的內(nèi)部安裝有隔熱箱，所述隔熱箱的內(nèi)部安裝有電機(jī)，使其在滿足冶金工業(yè)爐的正常使用的同時(shí)，能夠?qū)τ酂崂貌⑶覍?duì)冶金工業(yè)爐原料進(jìn)行提前快速干燥處理，減少冶金工業(yè)爐使用時(shí)在對(duì)其干燥處理，節(jié)約能源，并且具有過(guò)濾有害物質(zhì)功能，減少對(duì)人體健康的危害。