芬頓鐵泥的資源化綜合回收處理方法 836     

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本發(fā)明屬于固廢資源化處理及煤化工催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種芬頓鐵泥的資源化綜合回收處理方法。所述處理方法包括如下步驟：將芬頓鐵泥與碳源、氮源和模板劑充分混合后研磨，得到混合物粉末；將混合物粉末在保護(hù)氣氛下焙燒，焙燒溫度為750～900℃，得到焙燒后的粉體；將焙燒后的粉體進(jìn)行磁分離，磁性部分經(jīng)酸洗后離心分離，上層清液為富含F(xiàn)e3+的酸性溶液，下層不溶物為氮摻雜碳負(fù)載的Fe單原子催化劑Fe?SAC/NC。本發(fā)明方法既避免了芬頓鐵泥對環(huán)境的污染以及鐵資源的浪費(fèi)，又提高了固廢處理廠的收益，還降低了燃煤企業(yè)的催化劑使用成本，為芬頓污泥的處理提供了一個(gè)綠色環(huán)保、可持續(xù)、有經(jīng)濟(jì)效益的方案。

特種精密陶瓷燭式過濾器材料及其制法 906     

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本發(fā)明公開了一種特種精密陶瓷燭式過濾器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二鋁為原料,經(jīng)過兩次高溫焙燒而制成。本發(fā)明所述過濾器材料具有微孔發(fā)達(dá),孔徑分布均勻,滲透性能好,無毒副作用,反沖洗方便,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、冶金、石油、電子等行業(yè)。

蓄熱式燒嘴擋火磚 848     

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本實(shí)用新型公開了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚，用于冶金、機(jī)械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋(1)內(nèi)部均勻布滿直通網(wǎng)孔(2)的的長方柱體(3)，采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具振動澆注加壓成形、干燥后，于1450～1650℃高溫?zé)?。其物性指?biāo)為：耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm3，氣孔率10～15％。具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸，可以有效地保護(hù)蓄熱式燃燒器，延長蓄熱爐的使用周期。

彩色硅藻泥制備方法 910     

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本發(fā)明公開了彩色硅藻泥制備方法，先在粉狀硅藻土原土中加入顏料、氯化鈉和適量水混合攪拌做成濕塊，再將濕塊放在溫度1150℃的旋轉(zhuǎn)窯爐中燒制，冷卻出爐后，將其粉碎加工成250-300目的粉狀彩色硅藻土粉，再在粉狀彩色硅藻土粉中加入燒制礦粉和粘接劑混合攪拌，即可制得彩色硅藻泥。本發(fā)明的硅藻泥除具有硅藻土所具有的不燃、隔音、防水、保濕、去靜電、比量輕、能除濕、除臭、去甲醛、凈化室內(nèi)空氣等特點(diǎn)外，硅藻泥受紫外線照射和濕度變化影響，背景可永久不褪色和脫色，同時(shí)由于受高溫?zé)?，彩色硅藻泥不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，環(huán)保安全，對人體不產(chǎn)生損害。

槽孔球支撐保護(hù)劑 1273     

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本實(shí)用新型屬于固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護(hù)和支撐產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地，涉及一種槽孔球支撐保護(hù)劑。槽孔球支撐保護(hù)劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。槽孔球支撐保護(hù)劑采用陶瓷質(zhì)礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)?。槽孔球支撐保護(hù)劑物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強(qiáng)度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃。本實(shí)用新型的槽孔球支撐保護(hù)劑具有巨大的空隙率，流體阻力小，且分布均勻，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備 1021     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備，包括球磨箱和一號電機(jī)，所述球磨箱的外表面固定安裝有輸粉環(huán)，所述一號電機(jī)的輸出端通過減速機(jī)固定安裝有動力傳送裝置，所述球磨箱的兩側(cè)均連通有進(jìn)料斗，所述球磨箱的外表面且位于輸粉環(huán)的左方固定安裝有機(jī)械齒輪，所述機(jī)械齒輪的正面與動力傳送裝置的背面相嚙合，該中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備,通過兩側(cè)進(jìn)料斗將原石投進(jìn)球磨箱內(nèi)，球磨箱旋轉(zhuǎn)通過金屬球?qū)υM(jìn)行球磨，研磨成粉的原石穿過卸料篦板與送料孔進(jìn)入輸粉環(huán)內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸，為防堵板提供了存在空間，同時(shí)避免了球磨箱內(nèi)的金屬球損傷防堵板表面，延長了球磨箱的使用壽命。

槽孔球支撐保護(hù)劑及其制造方法 985     

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本發(fā)明屬于固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護(hù)和支撐產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地，涉及一種槽孔球支撐保護(hù)劑及其制造方法。槽孔球支撐保護(hù)劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。槽孔球支撐保護(hù)劑采用陶瓷質(zhì)礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)?。槽孔球支撐保護(hù)劑物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強(qiáng)度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃。本發(fā)明的槽孔球支撐保護(hù)劑具有巨大的空隙率，流體阻力小，且分布均勻，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑及其制作方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑，用于煉油、化工、氣體處理及環(huán)保等行業(yè)使用的各種固定床催化劑的支撐和保護(hù)。催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑的結(jié)構(gòu)形狀為帶有布滿直通網(wǎng)孔(1)的齒形柱體(2)，采用非金屬礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具擠出成形、干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)?。其物理性能為：堆積密度600～1000kg/m3，比表面積依網(wǎng)孔孔徑大小分別為500～1600m2/m3，空隙率為70～80％，抗壓強(qiáng)度≥400N/顆，耐熱溫度≥1200℃。具有巨大的比表面積和空隙率，傳質(zhì)效率極高，床層壓降小，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

利用電瓷廢料制備保溫磚的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種利用電瓷廢料制備保溫磚的方法，包括如下步驟：按以下質(zhì)量百分比稱取各組分：電瓷廢料50?90％，增塑劑3?5％，發(fā)泡劑2?25％，燒結(jié)助劑5?20％；將電瓷廢料進(jìn)行外力破碎，過篩，得到粒徑小于8目的廢料顆粒；將所得的廢料顆粒置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，過篩，將所得的粉料與稱取的增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑混合并制成坯體，干燥，置于900～1300℃的箱式電爐中燒結(jié)0.5～5小時(shí)，制成產(chǎn)品。本發(fā)明以電瓷廢料為主要原料制備，添加少量增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑，通過注漿成型得到保溫磚坯體，然后經(jīng)高溫煅燒制備得到高性能保溫磚，達(dá)到提高電瓷廢料利用率、節(jié)約礦物資源、節(jié)約制備保溫磚成本的目的。

電瓷絕緣子及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種電瓷絕緣子及其制備方法，屬于電瓷絕緣子領(lǐng)域，所述電瓷絕緣子主要包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：陶瓷粉40～60份、莫來石粉20～30份、礦化劑3～8份、分散劑8～15份、成型劑0.5～1份、稀土摻雜劑2～12份，所述莫來石粉的質(zhì)量密度為2.82～3.24g/cm³；所述電瓷絕緣子的制備方法按照如下步驟進(jìn)行：濕混、干燥、預(yù)燒、粉碎、壓制、燒結(jié)、施釉、釉燒。本發(fā)明公開的電瓷絕緣子及其制備方法，防開裂、機(jī)械性能好、穩(wěn)定性高、成品率高。

瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法，所述瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體包括瘠性料和粘土類可塑性料，并包括下述方法步驟：a、先將收縮率大的無機(jī)礦物原料煅燒至燒結(jié)狀態(tài)，然后破碎，所述石英、鋰瓷石、鋰長石直接破碎至一定粒徑，同時(shí)用表面活性劑對粘土類可塑性料進(jìn)行改性，再加入粘結(jié)劑和去離子水混合均勻，練泥，陳腐制成泥段；b、將陳腐的泥段擠制成型為坯體；c、將坯體進(jìn)行干燥d、將干燥好的坯體檢測切割燒制，獲得瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體。本發(fā)明降低坯體收縮率，減少開裂；增加耐高溫性能；降低燒結(jié)溫度，增加坯體致密度及降低吸水率、顯氣孔率，達(dá)到致密化；便于擠出成型，易于燒制，提高良品率，降低成本。

利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法 968     

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本發(fā)明公開了利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法,它包括以下步驟：采用江西上栗縣及其周邊地區(qū)優(yōu)質(zhì)的白云石塊料在窯爐中加熱至600～700℃保溫3-5個(gè)小時(shí)后，冷卻5-8小時(shí)出爐；將經(jīng)過冷卻輕燒而成的白云石和無水氯化鈣按質(zhì)量比為10～15︰1的配料拌均后放入球磨機(jī)中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包裝成白云石輕燒粉。本發(fā)明利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法來替代菱鎂礦燒制而成的鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的方法，有效地利用當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源，不僅減少了運(yùn)輸成本，而且避免了運(yùn)輸過程中的氧化鎂的活性的降低，縮短了鞭炮煙花固引時(shí)間，提高了鞭炮煙花生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法，采用天然礦物原料，其組成按重量百分比為：鋁礬土1：18～23％、鋁礬土2：77～82％，經(jīng)洗料、球磨、陳腐、噴霧干燥、破碎、成型、燒成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9級的瓷球產(chǎn)品，本發(fā)明制得的瓷球具有磨耗小、高強(qiáng)度、價(jià)格低、質(zhì)量穩(wěn)定、比重大、白度高的特點(diǎn)，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金屬礦等行業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景。

鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法 876     

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本發(fā)明公開了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法，用于冶金、機(jī)械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋(1)內(nèi)部均勻布滿直通網(wǎng)孔(2)的的長方柱體(3)，采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具振動澆注加壓成形、干燥后，于1450～1650℃高溫?zé)?。其物性指?biāo)為：耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm3，氣孔率10～15％。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸，可以有效地保護(hù)蓄熱式燃燒器，延長蓄熱爐的使用周期。

鋰云母低溫焙燒工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母低溫焙燒工藝，包括以下工藝流程：步驟一：將鋰云母原料通過粉碎機(jī)粉碎后，得到鋰云母礦粉；步驟二：將鋰云母礦粉放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行低溫焙燒，同時(shí)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入水蒸氣，焙燒處理33?45min，焙燒溫度控制在350?370攝氏度，使得鋰云母礦粉中金屬晶體初步解離，從而得到預(yù)處理鋰云母礦粉A；步驟三：將步驟二中得到的預(yù)處理鋰云母礦粉A與硫酸進(jìn)行混合反應(yīng)。本發(fā)明的工藝流程相對簡單，對環(huán)境污染相對較小，碳酸鋰的得率相對較高，同時(shí)大大提高了鋰的提取率，減小了資源的浪費(fèi)，且采用低溫焙燒的方法，大大降低了焙燒溫度，同時(shí)極大提高了鋰的轉(zhuǎn)化率，極大降低了生產(chǎn)成本，具有重要的市場前景。

帶撬錨功能的挖掘式裝載機(jī) 797     

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本發(fā)明公開了一種帶撬錨功能的挖掘式裝載機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括裝載機(jī)機(jī)體以及設(shè)置在裝載機(jī)機(jī)體上的破碎錘，所述破碎錘的下端上下轉(zhuǎn)動連接有基本臂，所述基本臂的上端上下轉(zhuǎn)動連接有另一端與破碎錘上下轉(zhuǎn)動連接的俯仰油缸，所述基本臂的下端上下轉(zhuǎn)動連接有大臂座，所述大臂座上下轉(zhuǎn)動連接有另一端與基本臂上下轉(zhuǎn)動連接的舉升油缸，所述大臂座的下端設(shè)置有固定在裝載機(jī)機(jī)體上并驅(qū)動大臂座做周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的裝載機(jī)機(jī)體在井礦巷道內(nèi)移動時(shí)，舉升油缸大范圍上下轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)破碎錘的朝向角度，俯仰油缸小范圍上下轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)破碎錘的朝向角度，驅(qū)動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動大臂座做周向轉(zhuǎn)動，從而顯著提升破碎錘對井礦巷道頂部突出的碎石的破碎效率。

用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法 858     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法,所述膠凝劑由活性劑、石膏、水泥熟料和礦渣組成,活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成,先將1-50%wt的含氧化鋁廢渣、1-50%wt的堿金屬硫酸鹽廢渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎篩分成粒度小于5mm,再將其混合制成活性劑,將重量比為80～100﹕0～20的高爐水渣和粉煤灰破碎篩分混合成礦渣,再將重量比為4∶4∶8~30∶84~62的活性劑、石膏、水泥熟料、礦渣加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,使其表面積達(dá)到420～500㎡/g。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢渣,不僅能確保膠凝劑質(zhì)量,降低建筑用膠凝劑生產(chǎn)成本,而且不需要消耗燃料,節(jié)約了能源,又不會污染環(huán)境。

全自動煤礦石卸料、計(jì)量、采制化一體化裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動煤礦石卸料、計(jì)量、采制化一體化裝置，包括制樣裝置，所述制樣裝置內(nèi)包括兩級破碎、混勻和縮分，制樣裝置的一級破碎、混勻和縮分出口與水分樣混勻縮分機(jī)相連，制樣裝置二級破碎、混勻和縮分出口與第一分析樣混勻縮分機(jī)相連，第一分析樣混勻縮分機(jī)與第二分析樣混勻縮分機(jī)相連，第二分析樣混勻縮分機(jī)內(nèi)的3mm水分樣進(jìn)入收集裝置，所述制樣裝置、水分樣混勻縮分機(jī)和第一分析樣混勻縮分機(jī)內(nèi)的棄樣均進(jìn)入余煤收集裝置，本實(shí)用新型取樣、制樣、在線化驗(yàn)集中化工作，配合即時(shí)在線化驗(yàn)，最大程度保證各種參數(shù)完整，無損失，從而保證質(zhì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

礦渣粉裝車粉塵回收設(shè)備 710     

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本發(fā)明涉及粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦渣粉裝車粉塵回收設(shè)備，包括兩個(gè)支撐腿，兩個(gè)所述支撐腿的上端共同固定連接有箱體，所述箱體的后側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均滑動連接有第二滑塊，兩個(gè)所述第二滑塊的前端均延伸至滑槽的外部并固定連接有格柵板，且兩個(gè)所述格柵板的底端與箱體的內(nèi)壁底面緊密貼合，兩個(gè)所述格柵板的前端均固定連接有第一滑塊，所述箱體的前側(cè)對稱開設(shè)有與兩個(gè)第一滑塊配合使用的通槽，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，便于操作，不僅分類回收效果高，而且可以對分類后的礦渣碎料進(jìn)行收集再利用，方便使用，值得推廣。

鐵礦石造塊用高效混料裝置 767     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石造塊用高效混料裝置，包括機(jī)身底座和支撐腿，所述機(jī)身底座頂部表面中間位置固定安裝有混料箱，所述混料箱內(nèi)部頂端表面位置均勻安裝有若干組調(diào)配倉。本發(fā)明中，采用了混料機(jī)構(gòu)、錐形粉碎板、噴氣板，在使用過程中，原料從進(jìn)料口落入到錐形粉碎板表面，通過電動伸縮桿運(yùn)轉(zhuǎn)帶動錐形粉碎板對各個(gè)原料進(jìn)行粉碎，并通過篩網(wǎng)篩選，將細(xì)小的原料進(jìn)行過濾，過濾的原料在下落的過程中通過噴氣板噴出氣體使得原料可以在下落的過程中進(jìn)行混合，并通過攪拌轉(zhuǎn)輪進(jìn)行二次混合，提高混合效果，接著混合好的原料掉落到混料機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)帶動攪拌鏈對原料進(jìn)行混料，通過多組混合，極大的提高了混料效果，具有混料效果好的優(yōu)點(diǎn)。

巷道采礦用可拖掛裝載機(jī) 816     

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本發(fā)明涉及運(yùn)載設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種巷道采礦用可拖掛裝載機(jī)，包括運(yùn)載車箱，運(yùn)載車箱的表面設(shè)置有軸承座，軸承座的內(nèi)部設(shè)置有軸承，軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸固定在鐵道滾輪的表面，運(yùn)載車箱的頂部搭接有扣板，扣板的表面設(shè)置有螺旋輸料機(jī)，運(yùn)載車箱的頂面開設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)部插接有連接螺桿；有益效果為：本發(fā)明提出的巷道采礦用可拖掛裝載機(jī)頂部加設(shè)扣板，扣板通過連接螺桿固定在運(yùn)載車箱的頂部，且扣板表面安裝螺旋輸料機(jī)將需要清理的礦石碎屑輸送至運(yùn)載車箱內(nèi)，且螺旋輸料機(jī)表面加設(shè)支撐桿，支撐桿抵在運(yùn)載車箱的外壁上，避免螺旋輸料機(jī)底端擺動。

礦物元素組合物制備方法 928     

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本發(fā)明提供一種礦物元素組合物制備方法，涉及礦物質(zhì)凈水技術(shù)領(lǐng)域。該一種礦物元素組合物制備方法，包括以下制備步驟：S1：按照規(guī)定比例稱取準(zhǔn)備各類物質(zhì)；S2：將沸石使用球磨機(jī)研磨成沸石粉末，然后將研磨完畢的沸石粉末進(jìn)行反復(fù)過篩處理，將未完全研磨粉碎的沸石顆粒進(jìn)行剔除，之后將其放置于容器之中備用；S3：然后將研磨過篩處理完畢的沸石粉末傾倒于混合容器之中。通過配合凈水器或者凈水濾芯進(jìn)行使用，使得自來水原水通過進(jìn)水器、凈水濾芯和本發(fā)明的礦物質(zhì)濾芯顆粒進(jìn)行流動的時(shí)候，在對自來水原水進(jìn)行過濾凈化的同時(shí)也可以為其進(jìn)行附加一些礦物質(zhì)，有利于提高日常飲用水中的礦物質(zhì)含量，符合人體礦物元素的正常需求。

利用錳尾礦制備多孔陶瓷材料的方法 1197     

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本發(fā)明公開了利用錳尾礦制備多孔陶瓷材料的方法，包括如下步驟：(1)對錳尾礦進(jìn)行粉碎、研磨，篩分獲得100?200目和200?300目的錳尾礦粉；(2)根據(jù)錳尾礦粉中錳含量和硅含量確定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量，將200?300目的錳尾礦粉與碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80?150℃混合均勻，得到混料A；(3)將混料A與100?200目錳尾礦粉混合，裝入模具壓制成坯體；(4)坯體多階段升溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明在提高多孔陶瓷材料孔隙率的同時(shí)保證了材料的力學(xué)強(qiáng)度，使得多孔陶瓷的質(zhì)量容易控制。

具有改進(jìn)型工作臂的礦用撬毛臺車 699     

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本發(fā)明公開了一種具有改進(jìn)型工作臂的礦用撬毛臺車，其包括工作臂機(jī)構(gòu)，其特征在于：工作臂機(jī)構(gòu)包括破碎錘(1)、第一螺旋擺動油缸(2)、第二螺旋擺動油缸(3)、可滑移油缸保護(hù)罩(4)、回轉(zhuǎn)座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、噴水裝置(10)，破碎錘的右端依次與第一螺旋擺動油缸、第二螺旋擺動油缸相連接，小臂的下端通過銷軸與大臂左端相連接，大臂的右端通過銷軸與回轉(zhuǎn)座相連接，可滑移油缸保護(hù)罩的左端通過銷軸與小臂的中部相連接，右端通過銷軸與大臂的中部相連接。該工作臂機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載力大、工作范圍大、定位精準(zhǔn)、安全保護(hù)全面和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，適用于各類礦山隧道、煤礦巷道掘進(jìn)和金屬礦山開采。

礦源黃腐酸鉀的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種礦源黃腐酸鉀的制備方法，制備礦源黃腐酸鉀所需原料及質(zhì)量份數(shù)為：原料煤1?1.5份、混酸0.3?0.4份、自來水5?7份；具體制備步驟為：將原料煤經(jīng)破碎機(jī)破碎至20?60目；取40g原料煤倒入玻璃燒杯中；向燒杯中加入12ML混酸，攪拌均勻，在70℃條件下氧化40min；向燒杯內(nèi)加入240ML自來水，將燒杯在60℃攪拌反應(yīng)1h，3000r/min離心；將離心得到的澄清液在蒸發(fā)器中濃縮到8?12波美度，得到濃縮液；將濃縮液送至干燥機(jī)干燥后即成精制礦源黃腐酸鉀。本發(fā)明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黃腐酸，氧化后可使原煤分子量變小，此法在黃腐酸含量較低的煤中應(yīng)用較佳，黃腐酸提取率可達(dá)72.1％，從而大大提高了黃腐酸的提取率，減少了資源浪費(fèi)。

適合硫化物礦物微量元素準(zhǔn)確分析的消解方法 1100     

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本發(fā)明提供一種適合硫化物礦物微量元素準(zhǔn)確分析的消解方法，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該一種適合硫化物礦物微量元素準(zhǔn)確分析的消解方法，包括以下步驟：步驟一、硫化物礦石破碎后根據(jù)體積進(jìn)行選材；步驟二、加入鹽酸進(jìn)行初步酸洗溶解硫化物礦物中大多數(shù)可溶解物質(zhì)；步驟三、去除鹽酸與樣品反應(yīng)過程中生成的硫單質(zhì)與未能和鹽酸發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)；步驟四、對消解后的礦物溶液進(jìn)行元素分析。通過先加鹽酸后加硝酸，避免硝酸與硫化礦物反應(yīng)時(shí)析出硫單質(zhì)包裹礦物樣品影響后續(xù)反應(yīng)，從而提高了硫化礦物的消解速率，同時(shí)加入濃硝酸并加熱使硫化礦物中本來存在的硫單質(zhì)溶解，并能夠去除之前反應(yīng)中殘留的氯離子避免影響后續(xù)樣品分析結(jié)果。

能夠在挖掘時(shí)豎立支撐柱的煤礦挖掘設(shè)備 1147     

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本發(fā)明公開了一種能夠在挖掘時(shí)豎立支撐柱的煤礦挖掘設(shè)備，屬于煤礦挖掘技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的底部設(shè)置有框架，所述框架底部的兩端皆轉(zhuǎn)動連接有多組滾輪，所述滾輪的外側(cè)套設(shè)有鏈帶，所述框架的頂部安裝有支撐組件，所述支撐組件，所述支撐組件兩側(cè)的頂端皆轉(zhuǎn)動連接有活動組件。本發(fā)明通過縮短第第二液壓缸和液壓推桿輸出端的長度，使活動板以轉(zhuǎn)動桿為基點(diǎn)向下傾斜，形成滑坡狀，崩塌后礦洞內(nèi)的碎石撞擊在活動板上，并沿著活動板朝煤礦挖掘設(shè)備的兩側(cè)滑落，即可對撞擊下的碎石產(chǎn)生緩沖力，也使第一液壓缸、第二液壓缸、頂板、活動板和框架之間構(gòu)成安全性的空間，從而作為臨時(shí)避難所，在一定程度上提高了作業(yè)的安全性。

礦用撬毛臺車 1128     

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本發(fā)明公開了一種礦用撬毛臺車，其包括工作臂機(jī)構(gòu)、臂架組件、電控手柄座椅、裝載機(jī)底盤、液壓系統(tǒng)、前車架、推土鏟，其特征在于：工作臂機(jī)構(gòu)(A)包括依次連接的破碎錘(1)、第一螺旋擺動油缸(2)、第二螺旋擺動油缸(3)，第一螺旋擺動油缸或第二螺旋擺動油缸是一種液壓驅(qū)動的萬向節(jié)，由液壓驅(qū)動可實(shí)現(xiàn)破碎錘在一個(gè)半球面里精確定位地破碎工作。該工作臂機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載力大、工作范圍大、定位精準(zhǔn)、安全保護(hù)全面和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，適用于各類礦山隧道、煤礦巷道掘進(jìn)和金屬礦山開采。

用于稀土礦提取的除雜方法 1134     

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本發(fā)明提供一種用于稀土礦提取的除雜方法，涉及稀土礦提取技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于稀土礦提取的除雜方法，包括以下處理步驟，S1：準(zhǔn)備稀土礦物質(zhì)，將稀土礦物質(zhì)放入錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎成塊狀，然后將破碎之后的塊狀稀土礦物質(zhì)放入超聲波清洗機(jī)之內(nèi)進(jìn)行清洗處理，之后處理完畢之后塊狀稀土礦物質(zhì)進(jìn)行加熱烘干，將烘干完畢之后塊狀稀土礦物質(zhì)進(jìn)行備用；S2：制備浸出液劑，準(zhǔn)備稀鹽酸溶液。該稀土礦提取的除雜方法，通過以稀鹽酸溶液和硫化物溶液作為底液，然后向其中分別添加氨水和環(huán)烷酸水溶液進(jìn)行融合，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間較短，除雜效率高，并且通過該方法對稀土礦進(jìn)行提取除雜的時(shí)候，化工材料消耗少，操作簡單。

挖掘破碎刮板輸送皮帶轉(zhuǎn)載一體機(jī) 837     

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本發(fā)明公開了挖掘破碎刮板輸送皮帶轉(zhuǎn)載一體機(jī)，它包括液壓挖掘機(jī)（1）、刮板輸送機(jī)（3）、二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)（4）和輔助動力平臺（5），刮板輸送機(jī)設(shè)置在履帶梁之間，在履帶梁前端設(shè)置有鏟板（2），鏟板與刮板輸送機(jī)的前端活動搭接，在鏟板上設(shè)置有可相向旋轉(zhuǎn)的鏟板星輪（8），在鏟板星輪上設(shè)置破碎滾筒（12），刮板輸送機(jī)中部偏后位置與設(shè)置在履帶架上的法蘭座（6）鉸接，刮板輸送機(jī)與二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)前部鉸接，二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)與輔助動力平臺通過鉸接座（7）鉸接，輔助動力平臺橫跨在二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)上部，輔助動力平臺支撐在工程輪胎上。本發(fā)明既可提高設(shè)備利用率，又適應(yīng)露天煤礦、貨場或港口等多種料場使用的挖掘破碎刮板輸送皮帶轉(zhuǎn)載一體機(jī)。