加氣纖維芯材及其制作方法 787     

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本發(fā)明涉及一種保溫隔熱屋面材料,尤其涉及一種加氣纖維芯材及其制作方法的屋面保溫隔熱材料,其主要成分由粉煤灰、石膏、玻璃棉、硅棉、海泡石、硅棉、海泡石、水泥、石灰、鋁膠和水等組成。該屋面保溫隔熱材料具有質(zhì)輕、隔熱、隔音等優(yōu)點(diǎn),且各種性能效果更好、更穩(wěn)定;由于采用發(fā)電廠工業(yè)廢料粉煤灰為主要原料,因此原料易得,且制作容易,成本較低。該復(fù)合材料是一種無(wú)機(jī)隔熱保溫材料,該技術(shù)創(chuàng)造了加氣砼中從未有過輕質(zhì)無(wú)機(jī)纖維的歷史,填補(bǔ)了一項(xiàng)空白。

高效污水處理吸附劑的配制及生產(chǎn)方法 967     

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一種高效污水處理吸附劑的配制及生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，旨在提供一種污水凈化復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明公開了一種污水凈化吸附劑的配方和生產(chǎn)方法，具體各組份配方的重量占比是：改性稻谷殼活性炭0.1—0.2，改性竹炭纖維0.03—0.15，TKCR?Fe²⁺/C復(fù)合體0.08—0.4，活性污泥干粉0.05—0.3，有機(jī)高分子表面改性劑0.003—0.05，活性海泡石0.01—0.3。本發(fā)明公開的污水處理吸附劑具有：吸附脫除污水中陽(yáng)離子和氯離子（Cl^?）功能、具有強(qiáng)烈的化學(xué)絮凝沉淀功能、具有降解污水中COD的功能。是一種吸附凈化污水能力強(qiáng)，原材料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉的復(fù)合材料。

高壓輸電線路用高強(qiáng)度懸式絕緣子 1089     

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本發(fā)明公開了一種高壓輸電線路用高強(qiáng)度懸式絕緣子，涉及絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原料：改性氣相法白炭黑/法庫(kù)粘土復(fù)合材料15～21份、莫來(lái)石20～30份、工業(yè)氧化鋁粉6～10份、鈦白粉2～6份、硅灰石粉4～8份、珍珠陶土包覆改性納米碳酸鈣復(fù)合材料10～15份、片層云母4～10份、鈦酸鉀晶須包覆玻璃纖維復(fù)合材料3～7份、硅橡膠3～7份。本發(fā)明的有益效果是制得絕緣子機(jī)械性能好，具有高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

柱式絕緣子及其制作方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種柱式絕緣子及其制作方法，涉及絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，包括絕緣子基體以及依次覆蓋于所述絕緣子基體表面上的第一保護(hù)層和第二保護(hù)層，其中，形成所述第一保護(hù)層的原料包括：碳化硅、聚乙烯醇、水曲柳粘土/玻璃纖維復(fù)合材料、硅灰石、硅藻土/納米碳酸鈣復(fù)合材料；形成所述第二保護(hù)層的原料包括：改性環(huán)氧樹脂/蒙脫土復(fù)合材料、改性疏水二氧化硅、聚丙烯酸酯、硅丙乳液。本發(fā)明的有益效果是通過在絕緣子基體表面上形成第一保護(hù)層和第二保護(hù)層能夠提高絕緣子的耐腐蝕性能、耐磨性、耐候性能以及防污閃性能。

電力拉線絕緣子制造加工工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種電力拉線絕緣子制造加工工藝，涉及絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，包括：稱取原料：左云土、鋁礬土/改性氣相法白炭復(fù)合材料、花崗巖粉、納米氮化硼、云母粉包覆改性納米碳酸鈣復(fù)合材料、片層云母、鈦酸鉀晶須包覆木質(zhì)素纖維和椰殼纖維復(fù)合材料、改性膨潤(rùn)土、氧化鋅/硅橡膠復(fù)合材料、燒結(jié)助劑；將燒結(jié)助劑外的各物料先進(jìn)行預(yù)混，得預(yù)混料，然后置于球磨機(jī)中加入水進(jìn)行球磨，得混合料；過篩、除鐵、榨泥、陳腐、真空練泥、成形、修坯和干燥；預(yù)燒；將預(yù)燒物料粉碎；將粉碎物料與燒結(jié)助劑進(jìn)行壓制，將壓制件燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是制得絕緣子機(jī)械性能好，具有高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

PVC復(fù)合材料反應(yīng)器 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種PVC復(fù)合材料反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，反應(yīng)器主體的底端固定安裝有支撐底座，反應(yīng)器主體的頂端貼合連接有蓋板，蓋板頂端的中部固定安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，蓋板底端的四個(gè)邊角處均固定安裝有液壓伸縮桿，且四個(gè)液壓伸縮桿的一端與支撐底座頂端的四個(gè)邊角固定連接，蓋板頂端的邊側(cè)固定安裝有料桶，料桶的底端安裝有進(jìn)料管道，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)有的支撐底座以及蓋板，提高了反應(yīng)器主體的穩(wěn)定性，防止混合攪拌以及發(fā)生反應(yīng)的過程中，反應(yīng)器主體發(fā)生位移影響混正常反應(yīng)，通過設(shè)有的料桶和調(diào)節(jié)閥，便于控制物料的添加速度，保證物料添加的量恒定，便于操作工人操作。

用于抗震鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料 1000     

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本發(fā)明提供了一種用于抗震鋼結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：40?50份水泥，70?90份細(xì)骨料，80?100份粗骨料，7?9份粉煤灰，5?6份硅灰，2?3份活性氧化鋁，0.2?1份脫硫石膏，0.2?1份硅酸鋅，5?10份碳化物增強(qiáng)顆粒，10?20份不飽和聚酯樹脂，15?30份固化劑，2?4份減水劑。本發(fā)明能夠使混凝土與鋼材彼此增強(qiáng)，并增加結(jié)構(gòu)的韌性，提高抗震性能。

碳化陶瓷復(fù)合材料及其用途 898     

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本發(fā)明公開了一種可用來(lái)制造碳化高強(qiáng)高鋁球等研磨材料的碳化陶瓷復(fù)合材料,由礬土、廣東白泥、偉晶巖、長(zhǎng)石粉、硅灰石和滑石粉,其配方按重份為:礬土50-60;廣東白泥20-30;偉晶巖10-20;長(zhǎng)石粉2-10;硅灰石1-2;滑石粉1-2。利用本發(fā)明制造的碳化高強(qiáng)高鋁球等研磨材料適用于陶瓷業(yè)、化工業(yè)等,具有減少研磨時(shí)間,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料超多傘裙絕緣子組合物及其制造方法 703     

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一種復(fù)合材料超多傘裙絕緣子組合物及其制造方法，組合物包括芯棒、套裝在芯棒上的瓷質(zhì)傘裙套件和固定裝配在芯棒兩端的金具，瓷質(zhì)傘裙套件由傘裙和裙套一體式組成；在芯棒上設(shè)有軸向的凸條，與其相對(duì)應(yīng)，在裙套上開有與凸條數(shù)量及形狀相同的凹槽，凸條嵌入式插裝在凹槽中，芯棒和瓷質(zhì)傘裙套件則被緊密固定在一起。本發(fā)明具有多傘裙、大尺寸，機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化、牢固耐用、安全可靠、超薄化高性能、重量輕、硬度大、韌性好、清水性好、防污性好、防雷擊和高強(qiáng)絕緣性等性能，具有優(yōu)良的過電壓耐受能力和抗無(wú)線電干擾等多項(xiàng)技術(shù)性能，它杜絕了在建設(shè)工地絕緣子加工串長(zhǎng)，降低特高壓電網(wǎng)建設(shè)成本及人工安裝和檢修時(shí)間。

用于復(fù)合材料厚件真空灌注成型工藝方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料厚件真空灌注成型工藝方法，包括步驟：(1)在模具上鋪設(shè)增強(qiáng)玻纖織物層；(2)在增強(qiáng)玻纖織物層表面鋪設(shè)帶孔隔離膜以及脫膜布；(3)在隔離膜表面放置導(dǎo)流網(wǎng)；(4)在導(dǎo)流網(wǎng)上放置分離材料、導(dǎo)流管，導(dǎo)流管表面覆蓋導(dǎo)流材料；(5)在系統(tǒng)內(nèi)放置抽氣管并連接真空泵，并采用密封膠將真空袋膜密封；(6)使用真空泵抽氣使系統(tǒng)內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓；(7)真空灌注，固化成型，脫模。本發(fā)明的灌注成型工藝方法，通過采用分離材料使導(dǎo)流管與葉根玻纖結(jié)構(gòu)層不直接接觸，可有效保證成品灌注效率、質(zhì)量以及解決成型后流道下發(fā)白的問題。

復(fù)合材料雷管加強(qiáng)帽 853     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料雷管加強(qiáng)帽，它用聚乙烯塑料和金屬粉末通過三維攪拌混合后一次注射成型，加強(qiáng)帽包括整體制成的下段、中段和上段，下段內(nèi)腔呈圓錐形、中段呈圓直筒形、上段呈碗形，上段外頂面為外壓平面、上段內(nèi)表面為內(nèi)延平面，外壓平面與內(nèi)延平面之間設(shè)有穿火孔，內(nèi)延平面與中段內(nèi)腔用圓錐傾斜面圓滑過渡相連，圓錐傾斜面與上段外形之間的壁厚為中段壁厚的0.8?0.9，外壓平面與內(nèi)延平面之間的壁厚為中段壁厚的1.05?1.3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造方便，成本低，不僅能使起爆藥和管殼內(nèi)的炸藥緊實(shí)和密封，而且能有效防止起爆藥在壓實(shí)中外溢，避免加強(qiáng)帽與管殼之間的上下摩擦，從而提高加強(qiáng)帽壓實(shí)安全性。

高效冷壓法陶瓷基復(fù)合材料混合裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種高效冷壓法陶瓷基復(fù)合材料混合裝置，屬于陶瓷基復(fù)合材料混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁安裝有齒輪且齒輪有兩個(gè)，所述齒輪表面焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述外殼表面安裝有電機(jī)A，所述外殼表面配合滑動(dòng)連接有密封蓋，所述密封蓋表面安裝有接口，所述外殼內(nèi)壁安裝有些楔形出料口，所述外殼表面安裝有運(yùn)輸倉(cāng)，所述運(yùn)輸倉(cāng)內(nèi)壁配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接有引導(dǎo)桿，所述運(yùn)輸倉(cāng)表面安裝有電機(jī)B，通過電機(jī)A帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，進(jìn)行不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓攪拌效率大大增加，并且通過儲(chǔ)料倉(cāng)和接口的配合實(shí)現(xiàn)了分步攪拌讓攪拌更加均勻。

活性炭/電氣石復(fù)合材料的制造方法及其制得的產(chǎn)品 1074     

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本發(fā)明涉及一種活性炭/電氣石復(fù)合材料的制造方法及其制得的產(chǎn)品，按重量百分比將53~97%的活性炭前驅(qū)體原料、1~34%的有機(jī)物類助成形劑、1~10%的電氣石粉、1~3%的天然粘土類礦物原料混合后，經(jīng)成形、干燥、炭化、活化獲得對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附值大于100ml/g、對(duì)碘吸附值大于950mg/g的具有高吸附性并有降解能力的活性炭/電氣石復(fù)合材料產(chǎn)品，產(chǎn)品可制成多種形狀，廣泛適用于吸附降解空氣中的甲醛、苯、氮氧化物，以及水體中有毒有機(jī)物和重金屬離子，有廣闊的應(yīng)用前景。

具有吸收射頻電磁波的注塑粘結(jié)復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有吸收射頻電磁波的注塑粘結(jié)復(fù)合材料的制備方法，通過將60?80份軟磁鐵氧體粉、10?20份納米陶瓷、5?10份納米石墨烯、10?20份銅粉、10?20份導(dǎo)電性材料、90?110份粘結(jié)樹脂、20?30份阻燃劑，5?10份固化劑和3?5份促進(jìn)劑，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，并在所制得粒子外表面噴涂一層超細(xì)金屬粉，風(fēng)干固化后即得，本制備方法工藝簡(jiǎn)單，所制得的吸波復(fù)合材料耐熱性好，吸波范圍廣，特別是對(duì)射頻電磁波具有高性能的吸收效率。

改善磁性復(fù)合材料吸濕性的方法 757     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善磁性復(fù)合材料吸濕性的方法。所述磁性復(fù)合材料的制備原料按重量份計(jì)，包括：85?90份的各向異性鍶鐵磁粉、40?50份乙醇、0.1?0.3份異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯、3?5份尼龍6、1?2份滑石粉、0.05?0.1份γ?氨丙基三甲氧基硅烷、0.1?0.3份鄰苯二甲酸二酯、0.5?1.5份聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐、4?10份聚乙烯、1?3份二氧化硅玻纖和0.5?1份硬脂酸單甘油脂；制備方法包括磁粉改性、混料、混煉擠出、降溫、粉碎、聚乙烯包覆擠出和注塑成型，所得產(chǎn)品吸濕性低，力學(xué)性能好。

玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置，包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂端的一側(cè)固定設(shè)有支撐架，支撐臺(tái)的頂端焊接有輸送箱，輸送箱頂端的一側(cè)通過導(dǎo)料斗與混煉箱連通，混煉箱和輸送箱箱壁的空腔中設(shè)有電加熱絲，混煉箱的內(nèi)部并排設(shè)有第一碾壓輥和第二碾壓輥，本實(shí)用新型一種玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置，溫控開關(guān)控制電加熱絲的加熱溫度，在進(jìn)行混煉的同時(shí)，保障原材料的性質(zhì)不變，通過第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)第一碾壓輥和第二碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行粉碎和混合，通過導(dǎo)料斗輸送到輸送箱中，在螺旋軸的作用下，進(jìn)行混煉和輸送，通過導(dǎo)料板輸出，大大提高了混煉的效率和混煉物質(zhì)的質(zhì)量，較為節(jié)能。

復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法，用含量為30?50wt%的廢混凝土，含量為20?30wt%的萍鋼鋼渣，含量為10?20wt%的煤矸石和含量為10?20wt%的高溫粘接劑混合制成基料；用王仙石，宜春洗泥，廢瓷粒，氧化鋁顆粒，含量為的煤渣和5?10wt%的高溫粘接劑混合制成準(zhǔn)面料；在模壓機(jī)中先加入基料，再在基料上加入面料，在面料和基料之間設(shè)置金屬絲網(wǎng)，經(jīng)模壓成型制成透水磚坯，將透水磚坯干燥定型后送入窯爐，在1000?1300℃溫度下保溫?zé)贫?。本發(fā)明通過顆粒級(jí)配，并充分利用多種廢舊材料，不僅具有高的透水性、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，又能降低能耗和成本的復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法。

可降解的復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了可降解的復(fù)合材料及其制備方法，涉及塑料制備技術(shù)領(lǐng)域；其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯30～40份、細(xì)菌纖維素20～30份、環(huán)糊精10～20份、聚乳酸30～40份，聚丁二酸丁二醇酯30～40份、酵母多糖6～14份、乙酰氯1～6份、正辛醇1～8份、硅烷偶聯(lián)劑2～10份、殼聚糖5～12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯5～15份、阿拉伯膠1～8份、環(huán)氧氯丙烷1～6份、乙酰檸檬酸三丁酯1～6份、聚醋酸乙烯2～8份；制備方法包括細(xì)菌纖維素的改性、混合、擠出、鑄帶、造粒和注塑等；本發(fā)明復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、力學(xué)強(qiáng)度好，拉伸強(qiáng)度為10～18N/mm²，斷裂強(qiáng)度為12～28N/mm²，斷裂伸長(zhǎng)率為120～240％，同時(shí)能進(jìn)行生物降解，因此不會(huì)污染環(huán)境。

具有高熔融流動(dòng)性PPO復(fù)合材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種具有高熔融流動(dòng)性PPO復(fù)合材料的制備方法，屬于工程塑料改性技術(shù)領(lǐng)域。其組分按重量份數(shù)包括：聚苯醚PPO樹脂45?60份、高抗沖聚苯乙烯顆粒30?50份、鈦白粉18?25份、玻璃纖維12?20份、預(yù)處理改性高嶺土5?10份、抗氧劑0.5?1.2份、相容劑5?8份。本發(fā)明通過先對(duì)高嶺土進(jìn)行預(yù)處理改性，將所得預(yù)處理改性高嶺土進(jìn)一步對(duì)純PPO樹脂進(jìn)行共混改性。本發(fā)明制備得到的PPO復(fù)合材料同時(shí)克服了純PPO樹脂熔體粘度高、流動(dòng)性差、不利于加工且抗沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度低VOC的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度低VOC的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料，以質(zhì)量組份計(jì)，包括聚丙烯樹脂：80?100份；增韌劑：10?20份；抗氧劑：0.5?1份；硅藻土：5?15份；光穩(wěn)定劑0.5?1份；阻燃劑5?10份；補(bǔ)強(qiáng)劑15?25份；無(wú)機(jī)填料10?20份。本發(fā)明還公開了該聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括各原料的混料以及擠出造粒，通過本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料VOC低且強(qiáng)度高，具有較高的商用價(jià)值及推廣價(jià)值。

疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料及其制備方法。該疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料包括如下重量份組分：Sm?Co?Fe?Zr納米復(fù)相永磁材料40～50份、粘結(jié)樹脂20～30份、導(dǎo)熱填料10～20份、助劑5～10份；所述粘結(jié)樹脂由環(huán)氧樹脂和三元氯醋樹脂,按1:(0.2～0.4)的重量配比混合而成；所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和二硼化鈦混合物。制備時(shí)，按配比將各組分通過混合、球磨、螺旋擠壓、熱壓成型過程制備得到。本發(fā)明所述的疏水型導(dǎo)熱粘結(jié)磁性復(fù)合材料具有疏水性好、導(dǎo)熱率高、磁力性質(zhì)強(qiáng)的特點(diǎn)。

吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料及其制備方法。該吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料組成成分，按重量份計(jì)，包括吸波材料30～40份、聚氨酯30～40份、導(dǎo)熱填料15～25份和助劑5～10份；所述吸波材料為碳化硅和稀土氧化物的混合物；所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和二硼化鈦的混合物。制備時(shí)，按配比將各組分通過共熔法制備得到。本發(fā)明所述的吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料具有吸收電磁效能高、熱導(dǎo)率高散熱性能強(qiáng)、質(zhì)輕柔韌性好的特點(diǎn)。

三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用有機(jī)泡沫浸漬法制備結(jié)構(gòu)均勻、力學(xué)性能優(yōu)異的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷預(yù)制體，采用常壓鑄造法制備的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性，其中，三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的耐磨性能可達(dá)到鑄鐵的7.9倍。

石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 727     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明通過乳液聚合法制備石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料，通過工藝控制使得本發(fā)明獲得的石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料具有拉伸強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率大的特點(diǎn)，且獲得的生膠易于加工和儲(chǔ)存。

應(yīng)用去除土壤中重金屬的多孔復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用去除土壤中重金屬的多孔復(fù)合材料的制備方法，它將無(wú)機(jī)材料及有機(jī)材料經(jīng)混合、成型、干燥、燒結(jié)等工序制成多孔材料基材，再將多孔材料用酸活化，最后再在有機(jī)或無(wú)機(jī)溶液中，用對(duì)重金屬有吸附、絡(luò)合和化學(xué)鍵合功能的硅烷偶聯(lián)劑或其他有機(jī)分子處理而得到功能分子層，從而制得所需多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔復(fù)合材料應(yīng)用于含有重金屬的土壤修復(fù)具有對(duì)重金屬高選擇性和高效吸附的特點(diǎn)，該多孔材料使用量小并且使用壽命長(zhǎng)達(dá)3-5年。該技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)田或者耕作土壤的修復(fù)并且不影響農(nóng)作物的正常耕作和生產(chǎn)。

電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，屬于制備屏蔽材料的技術(shù)領(lǐng)域，按照如下步驟實(shí)施：配料、球磨、澆筑成型以及燒結(jié)。本發(fā)明公開的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，工藝條件簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)的電磁屏蔽復(fù)合材料不僅具有良好的電磁屏蔽效果，還具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫的性能。

復(fù)合材料垃圾回收再利用裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及垃圾回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料垃圾回收再利用裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)腔固定安裝有攪碎裝置，箱體的內(nèi)腔且位于攪碎裝置的下方固定安裝有支撐塊，支撐塊的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定安裝有齒輪軸，箱體的內(nèi)腔且位于支撐塊的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的正面固定安裝有半齒齒輪，旋轉(zhuǎn)裝置的外表面?zhèn)鲃?dòng)安裝有傳輸帶，該復(fù)合材料垃圾回收再利用裝置,通過齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，在配合旋轉(zhuǎn)裝置中的半齒齒輪進(jìn)行反轉(zhuǎn)，從而達(dá)到了自動(dòng)分離復(fù)合材料垃圾中的鐵料效果，提高了復(fù)合材料垃圾回收的多功能性，從而提高了回收裝置的工作效率。

耐熱性玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料的制備方法 827     

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本發(fā)明提供了一種耐熱性玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料的制備方法，屬于聚乙烯復(fù)合材料改性技術(shù)領(lǐng)域。其組分按重量份數(shù)包括：高密度聚乙烯55?70份、云母填充改性PSF 12?16份、玻璃纖維35?42份、相容劑6?8份、抗氧劑5?6份、阻燃劑3?8份、硬脂酸鈉0.5?1.2份。本發(fā)明通過采用云母粉對(duì)PSF填充改性，改性后的PSF與玻璃纖維對(duì)高密度聚乙烯復(fù)合共混改性。本發(fā)明制備得到的玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料克服了PE耐熱老化性能差的缺陷，制備的復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)良的力學(xué)性能，滿足多個(gè)領(lǐng)域的使用條件。

PVC復(fù)合材料的混料器 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種PVC復(fù)合材料的混料器，包括混料筒，混料筒的頂端通過插銷活動(dòng)連接有筒蓋，筒蓋的頂端固定安裝有電機(jī)，混料筒的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有混料框，轉(zhuǎn)軸的中部固定安裝有若干對(duì)攪拌葉，混料框?qū)侵g固定安裝有若干個(gè)螺旋混料帶，本實(shí)用新型一種PVC復(fù)合材料的混料器，通過在混料框上安裝螺旋混料帶，初步對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行打碎混合，再通過轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)攪拌葉對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行進(jìn)一步混合，使得混合效率更高，通過筒蓋與混料筒之間的插銷活動(dòng)連接，聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸之間的卡合連接，使得混料器之間各個(gè)結(jié)構(gòu)拆卸更簡(jiǎn)單，利于混料后的清洗。

電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明提供一種電磁屏蔽復(fù)合材料，包括：石墨烯微片(CNP)通過聚氨基甲酸酯(PU)浸漬，再熔融負(fù)載在聚丙交酯(PLA)上，再通過真空滲透填充PBAT得到電磁屏蔽復(fù)合材料，其中，石墨烯微片含量為12?15wt％，聚氨基甲酸酯含量為5?8wt％，PBAT含量為8?10wt％。本發(fā)明還提供了上述電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的電磁屏蔽復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單易得，聚丙交酯和PBAT均為生物可降解材料，不僅能提高電磁屏蔽復(fù)合材料的機(jī)械性能，還能提高材料的電阻穩(wěn)定性，應(yīng)用價(jià)值高。