應用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結構 1184     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)生產(chǎn)機械應用技術領域，具體公開了一種應用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結構，由底部框架、右側豎支架、左側豎支架、圓形球磨箱、第一出口管、第二出料管、第一隔料板、第二隔料板、驅動組件、濕碾組件和控制組件組成。本發(fā)明的一種應用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結構的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圓形球磨箱、驅動組件、濕碾組件和控制組件，安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對礦石料進行高效、精準和穩(wěn)定的碾磨作業(yè)，同時能依據(jù)需要進行適應性調(diào)整，實現(xiàn)單側的雙軸碾磨作業(yè)，降低電力能源消耗，控制組件能實時對各個部件的工作狀態(tài)進行檢測，提高管控效率，也能與遠程上位機連接完成遠端的監(jiān)控需求，實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)要求。

應用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機 785     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)生產(chǎn)機械應用技術領域，具體公開了一種應用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機，由底部框架，及設置在底部框架上的若干個右側豎支架、若干個左側豎支架，及設置在若干個右側豎支架、若干個左側豎支架上的圓形球磨箱，及設置在圓形球磨箱底部兩側的第一出口管、第二出料管，及設置在圓形球磨箱內(nèi)的第一隔料板、第二隔料板，及與圓形球磨箱相配合使用的驅動組件，及設置在圓形球磨箱內(nèi)且與驅動組件相配合使用的濕碾組件組成。本發(fā)明的一種應用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圓形球磨箱、驅動組件和濕碾組件，其設計結構合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對礦石料進行高效、精準和穩(wěn)定的碾磨作業(yè)。

低品位鐵礦石選礦裝置 913     

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本實用新型公開了一種低品位鐵礦石選礦裝置，它涉及礦物開采設備技術領域，它包含主支撐架、傳送皮帶、進礦口和收集倉，主支撐架一側安裝有磁選繞組，主支撐架上方安裝有傳動輥輪，傳動輥輪上方安裝有傳送皮帶，傳送皮帶上方設置有球磨機，球磨機一側安裝有伺服電機，伺服電機上方安裝有粗碎機，粗碎機上方設置有進礦口，進礦口一側安裝有細磨機，細磨機下方安裝有倒料溜槽，倒料溜槽下方安裝有振動電機，細磨機下方安裝有收集倉，收集倉一側安裝有操作控制箱。有益效果在于：采用球磨機和磁選器的設計，增加了精礦回收利用率，減少了對自然資源的浪費，且裝置結構簡單，便于操作。

自緊固型球磨機筒體 984     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)應用的自緊固型球磨機筒體，包括筒體本體、若干塊襯板和鍥緊塊，所述若干塊襯板和鍥緊塊兩兩相間固定在所述筒體本體上。襯板的安裝后，襯板自身緊緊地貼在球磨機的筒體本體上，僅有少量便于拆卸用固定螺栓，這樣就大大地增加了筒體的嚴密性，徹底消除了筒體由于斷螺栓引起的掉襯板現(xiàn)象，減少球磨機的維修和保養(yǎng)次數(shù)，充分發(fā)揮襯板的利用效率，保證了設備的安全經(jīng)濟運行。

鋅產(chǎn)品加工用高效球磨機 728     

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本實用新型屬于鋅礦生產(chǎn)加工設備技術領域，具體公開了一種鋅產(chǎn)品加工用高效球磨機，包括滾筒本體、傳動軸、支架、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和動力裝置；所述傳動軸設置在滾筒本體一側；所述支架設置滾筒本體下部；所述傳動軸與第一齒輪連接；所述第一齒輪與第二齒輪連接；所述第二齒輪與第三齒輪連接；所述第三齒輪與動力裝置連接。本實用新型的一種鋅產(chǎn)品加工用高效球磨機，具有以下優(yōu)點：1.簡單合理的設計解決了傳統(tǒng)球磨機破碎效果差、效率低的問題，提高了破碎效率、保證破碎效果與后期粉碎質量；2.解決了傳統(tǒng)球磨機使用壽命短的問題，滿足生產(chǎn)企業(yè)對球磨機破碎使用要求。同時本實用新型生產(chǎn)成本低、使用便捷、易推廣。

應用于實驗室的小型球磨機 824     

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本實用新型屬于實驗室機械應用技術領域，具體公開了一種應用于實驗室的小型球磨機，由框架，及設置在框架上的一組豎支撐板，及與一組豎支撐板相配合使用的球磨組件，及設置在框架一端且與球磨組件相配合使用的驅動組件組成。本實用新型的一種應用于實驗室的小型球磨機的有益效果在于：相配合使用的框架、豎支撐板、球磨組件和驅動組件，其設計結構合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對礦石料進行高效、精準和穩(wěn)定的球磨粉碎作業(yè)，同時能通過轉速傳感器、控制組件實現(xiàn)智能化的管理要求。

應用于實驗室的一體式球磨機 1141     

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本實用新型屬于實驗室機械應用技術領域，具體公開了一種應用于實驗室的一體式球磨機，由底板，及設置在底板上的一組支撐板、電機安裝座，及設置在一組支撐板上的球磨組件，及設置在電機安裝座上的驅動電機組成。本實用新型的一種應用于實驗室的一體式球磨機的有益效果在于：相配合使用的底板、支撐板、電機安裝座、球磨組件和驅動電機，其設計結構合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，轉軸的轉速為60?100r/min，處理量為45?350kg/h能，實現(xiàn)對礦石料進行高效、精準和穩(wěn)定的球磨粉碎作業(yè)。

超臨速球磨設備 924     

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本發(fā)明公開了一種超臨速球磨設備，包括電機（1）、減速器（2）、導向板支承座（3）、進礦器（4）、球磨機支承軸承（5）、導向板（6）、球磨機筒體襯板（7）、球磨機筒體（8）、排礦格子板（9）、排礦端蓋（10）、固定接礦器（11）、導向板支承軸（12）、機座（13）和支承臺（14），機座上設有球磨機支承軸承，導向板支承軸設于球磨機支承軸承上，球磨機筒體貫穿設于導向板支承軸上，球磨機筒體端部設有排礦格子板和排礦端蓋，且球磨機筒體內(nèi)壁依次設有球磨機筒體襯板和導向板，球磨機支承軸承一側設有導向板支承座，機座一側設有支承臺。本發(fā)明采用超臨速球磨設備，結構設計合理，工作效率高，可大規(guī)模進行市場推廣。

格子型球磨機及球磨機用格子板 1025     

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本發(fā)明涉及一種格子型球磨機及球磨機用格子板，具有筒體部和減速機，所述的減速機一端通過聯(lián)軸器Ⅰ與電動機連接，其另一端通過聯(lián)軸器Ⅱ與小傳動齒輪連接，小傳動齒輪上通過鏈輪與設在中空軸上的大回轉齒輪連接，中空軸上設有筒體部，筒體部的一端與主軸承部連接，主軸承部與給料部連接，筒體部與給料部方向相反處設有出料部；提高磨礦能力，保證在球磨機運轉過程中牢固、不脫落，且便面螺栓因受到循環(huán)應力而松動或斷裂，使用壽命長，提高工作效率，格子孔磨損較低，不易產(chǎn)生礦漿回流現(xiàn)象，不易堵塞，提高球磨機的排礦效率和使用性能。

選礦球磨機襯板制造方法 765     

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本發(fā)明公開了一種選礦球磨機襯板制造方法，首先將鋼材、增碳劑、鉻鐵、銅鐵、錳鐵、硅鐵和稀土在電爐內(nèi)混合加熱熔化，爐溫達到1580～1600℃；加入脫氧劑、脫氫劑以及脫氮劑；用覆蓋劑將熔融的金屬液蓋嚴，隔絕外界空氣，鎮(zhèn)靜時間0.5到1個小時，使氧化物和夾雜物上??；在鋼水出爐期間，向鋼水中添加稀土元素做變質處理；將鑄造成型的鑄件裝爐，對鑄件進行升溫，將溫度升溫至1100℃以上，升溫結束后進行保溫；將保溫后的鑄件進入水淬，入水前保證鑄件溫度在1050?1070℃高錳鋼配方中加有變質合金材料，可以獲得細小的鑄造晶粒，采用鉻Cr、鉬Mo、銅Cu、硅Si以及適量的Re元素進行多元合金化，提高它的淬透性；特別適用于中低沖擊載荷或是無沖擊載荷的磨損工況。

礦用球磨機用超薄襯板 1039     

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本實用新型公開了球磨機襯板技術領域的一種礦用球磨機用超薄襯板，包括；襯板本體；安裝槽，所述安裝槽位于所述襯板本體的內(nèi)部頂端；凸臺，所述凸臺安裝于所述安裝槽的內(nèi)部；連接機構。本實用新型通過設置連接機構，實現(xiàn)按壓壓柱向下移動，使連接軸推動壓塊向下移動，使卡塊沿彈簧槽的內(nèi)壁限位移動，使卡塊的一端脫離卡槽收縮在彈簧槽內(nèi)，將凸臺取出更換后，安裝時，凸臺的底端與卡塊的斜面結構接觸后，擠壓卡塊收縮在彈簧槽內(nèi)，當凸臺的底端與安裝槽的底端接觸后，在第二彈簧的彈力作用下推動卡塊移動復位，使卡塊卡合固定在卡槽內(nèi)，從而實現(xiàn)對凸臺的快速更換，避免頻繁更換襯板本體，提高更換效率。

礦粉球磨機 1054     

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本發(fā)明公開了一種礦粉球磨機，包括給料部（1）、主軸承部（2）、進料部（3）、筒體部（4）、傳動部（5）、出料部（6）、電動機（7）、第一聯(lián)軸器（8）、減速機（9）、第二聯(lián)軸器（10）和地基部（11），給料部一端設有主軸承部，主軸承部一端通過進料部與筒體部相連接，所述筒體部（4）一端通過傳動部（5）與出料部（6）相連接，所述傳動部（5）一端連接有第一聯(lián)軸器（8），所述第一聯(lián)軸器（8）一端連接有減速機（9），所述減速機（9）一端連接有第二聯(lián)軸器（10），所述第二聯(lián)軸器（10）一端連接有電動機（7），電動機一側設有地基部。本發(fā)明采用礦粉球磨機，結構設計合理。

耐高溫的稀土保溫材料及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的稀土保溫材料，包括以下成分(按質量百分比)：珍珠巖粉15?18％、白云石粉10?15％、菱鎂礦粉8?12％、硅酸鎂涂料12?18％、硅酸鈣涂料5?10％、膠粉聚苯顆粒4?8％、耐高溫粘合劑3?6％、耐高溫纖維2?4％、滲透劑2.5?3.5％、稀土添加劑為余量；本發(fā)明還公開了一種耐高溫的稀土保溫材料的制備方法，包括以下步驟：篩選、混合攪拌、加熱、冷卻；本發(fā)明涉及的一種耐高溫的稀土保溫材料，其配方更加的合理，可以使得該稀土保溫材料具有極強的耐高溫的效果，如果發(fā)生火災或其他高溫情況不易被燃燒或融化，滿足了其在當保溫材料使用的同時，又能起到很好的防火和耐高溫的效果；而且本發(fā)明工藝簡單，設備要求低，可操作性強，具有良好的社會推廣應用。

細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪的制造方法 729     

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本發(fā)明公開了一種細粒度高厚度陶瓷結合劑砂輪的制造方法。先把磨料、陶瓷結合劑和造孔劑在混料機中混合均勻后，加入配好的水溶膠液體繼續(xù)混合均勻，過篩和形成成型料，將成型料稱量后投入磨具、壓制、出模形成砂輪坯件，將砂輪坯件按照預定工藝和方法進行預干燥、干燥、燒結、加工即形成成品砂輪。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：解決了砂輪裂紋的問題，降低了砂輪的制造成本，避免了礦產(chǎn)資源浪費的現(xiàn)象；縮短了干燥時間，提高了砂輪的生產(chǎn)效率，為砂輪制造企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益；提高了砂輪的使用效率，減少了砂輪使用單位校的使用成本，為砂輪使用行業(yè)的健康、有序的發(fā)展提供了保障，具有相當大的社會效益和經(jīng)濟效益。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經(jīng)壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發(fā)明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現(xiàn)出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內(nèi)，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

球磨機高效內(nèi)選粉裝置 1251     

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本實用新型涉及一種球磨機高效內(nèi)選粉裝置，球磨機筒體內(nèi)設置至少一組內(nèi)選粉裝置，內(nèi)選粉裝置包括雙層中空支架、安裝在雙層中空支架進料方向上的篩板和篦板以及安裝在雙層中空支架出料方向上的盲板，雙層中空支架的中心位置安裝分級錐，篩板與篦板之間設有多個揚料板，所述揚料板上設有若干只揚料孔。利用帶揚料孔的揚料板篩分各級倉室球磨后的粗粉與細粉，使粗粉由分級錐導入前一倉室、細粉導入后一倉室，從而大幅度提高臺時產(chǎn)量，有效確保選粉的高效能、高產(chǎn)量和低能耗，適合磨水泥、礦渣、粉煤灰等領域的粉末加工。

鑄造用水性涂料的制備裝置 1120     

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本實用新型公開了涂料制備裝置技術領域，具體為一種鑄造用水性涂料的制備裝置，包括外殼、破碎部件，碾壓部件和篩網(wǎng)部件，所述外殼上端開口大于下端開口，所述破碎部件固定安裝在外殼上端內(nèi)部，所述碾壓部件固定安裝在外殼內(nèi)壁，所述碾壓部件位于破碎部件下方，所述外殼底端內(nèi)壁固定安裝有篩網(wǎng)部件，所述篩網(wǎng)部件位于碾壓部件下方，所述篩網(wǎng)部件包括通孔，所述通孔開設在外殼下端側壁上，所述外殼遠離通孔一端側內(nèi)壁上固定安裝有固定塊，所述固定塊設有兩組，所述固定塊內(nèi)端側壁上開設有滑槽一，兩組所述固定塊之間設有篩子，可以將礦物質原料先破碎再碾壓成粉末，提高涂料制備裝置的工作效率。

球磨機蓖板 963     

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一種球磨機蓖板，包括蓖板本體，所述蓖板本體上設有四個安裝孔，所述的蓖板本體上平行排列有若干篩孔，所述的篩孔兩端為弧形，所述的蓖板本體外表面的篩孔下側呈圓弧狀。本實用新型通過帶有傾斜角的篩孔防止待粘性的小物料的堆積導致的堵塞，通過一段的傾斜角更好的讓物料劃落進礦槽，更好的降低了堵塞的可能性，通過圓弧狀的篩孔下側，降低了篩孔處的磨損，降低了生產(chǎn)的成本。

可拆卸式球團環(huán)冷機臺車 995     

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本實用新型的一種可拆卸式球團環(huán)冷機臺車,涉及冶金球團用鼓風環(huán)式冷卻機領域,包括由多根支架連接成的臺車架以及安裝于臺車架上的篩板,所述篩板包括至少兩只小篩板拼合而成,每只小篩板分別經(jīng)連接件鎖緊于臺車架上。本臺車的篩板采用由多只小篩板組成的分體可拆卸結構,降低篩板的制作難度,節(jié)約制作成本,安裝方便;篩板在長期受到球團礦沖擊或高溫作用后,如局部損壞可以直接更換小篩板,無需將整個臺車更換,降低維修難度和成本,便于維修,提高了環(huán)冷機的工作效率和使用壽命。

復合精細硫酸鋇及其制造方法 791     

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本發(fā)明涉及復合精細硫酸鋇及其制造方法，先由重金石破碎和篩分及經(jīng)過選礦提純而得的含量和白度在95%左右、再經(jīng)過超細粉碎與精細分級而成的3-20微米的硫酸鋇顆粒，按重量比為6:1-12:1與高嶺土充分混合，最后加入少量表面改性劑和偶聯(lián)劑制成復合精細硫酸鋇。表面改性劑選用硅烷，偶聯(lián)劑選用鈦酸酯。復合精細硫酸鋇的制造步驟包括重金石破碎與篩分、選礦提純、超細粉碎與精細分級、混合配料和表面改性處理。本發(fā)明復合精細硫酸鋇具有防輻射、耐候性、耐腐蝕性和穩(wěn)定性好的特點，可廣泛應用于涂料油漆、油墨顏料、塑料、橡膠、造紙?zhí)沾伞⒓徔椈w、玻璃和密封材料等。

具有分層輸料結構的磁選設備 1158     

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本實用新型公開了一種具有分層輸料結構的磁選設備，包括外殼、控制按鈕與電機，所述外殼的內(nèi)側開設有磁選倉，所述磁選倉的內(nèi)側設有磁力筒，所述磁力筒的內(nèi)側設有內(nèi)筒，且內(nèi)筒通過聯(lián)軸器與電機的輸出端連接固定，所述電機通過螺栓固定于外殼的后端外表面，所述外殼的內(nèi)表面焊接有刮板，所述刮板的下方設有二號礦粒分離組件，所述二號礦粒分離組件的下方開設有高磁性礦排放口，所述高磁性礦排放口的左側設有一號礦粒分離組件，所述一號礦粒分離組件的左側設有低磁性礦排放口，所述低磁性礦排放口的左側設有尾礦排放口。本實用新型具有分層輸料結構，能夠篩分礦粒進行輸料，提高工作效率，提高篩選精度。

礦用乳化液箱 800     

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一種礦用乳化液箱，由沉淀室、消泡室、磁性過濾室、工作液室、蓄能器、吸液過濾器、主供液管、吸液管、排液管、自動卸荷閥、回液斷路器、卸載回液管、過濾網(wǎng)槽、磁性過濾器、主回液管、清渣蓋、交替雙進液閥、箱體、液位觀察窗、溢流管、回液篩板、取板蓋構成。乳化液經(jīng)吸液管、排液管、自動卸荷閥、交替雙進液閥到主供油管，返回的乳化液依次經(jīng)主回液管、沉淀室、消泡室、磁性過濾室、過濾網(wǎng)槽到達工作液室完成循環(huán)。在乳化液進入沉淀室時，首先要經(jīng)過設置在主回液管和卸載回液管出口下方的回液篩板。此種結構箱體大大提高乳化液沉渣效率，進一步降低乳化液渣質含量，延長各部件使用壽命和設備保養(yǎng)周期，降低乳化液消耗量。

減少粉塵污染的礦物粉磨裝置 753     

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本實用新型公開了一種減少粉塵污染的礦物粉磨裝置，包括機體、控制桿、固定塊和收集箱，所述機體的上端貫穿連接有進料口，所述擋板的下側貫穿連接有固定栓，所述機體的上端外表面固定連接有水箱，所述機體的內(nèi)部貫穿連接有控制桿，所述控制盤的外部固定連接有錘頭，所述機體的內(nèi)壁設置有擊打板，所述固定塊的內(nèi)部設置有篩板，所述機體的內(nèi)部固定連接有放置板，且放置板的上端安裝有吸塵器，所述機體的下側內(nèi)壁上設置有卸料口，且卸料口的下側安裝有收集箱。該減少粉塵污染的礦物粉磨裝置，避免了礦物在粉磨過程中出現(xiàn)飛濺的情況，對需要粉磨的礦物進行加濕處理，從而減少了粉塵的污染，保證了工作人員的身體健康。

使用鐵礦尾渣調(diào)節(jié)熔分還原改性爐造渣堿度的方法 724     

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本發(fā)明提供了一種使用鐵礦尾渣調(diào)節(jié)熔分還原改性爐造渣堿度的方法。該方法包括以下步驟：對鐵礦尾渣進行篩選，選擇粒度在5-50mm的塊狀料；將塊狀料與爐料、焦炭一起加入到熔分還原改性爐中，通過風口鼓入熱風，對爐料進行冶煉得到鐵水。本發(fā)明將鐵礦尾渣作為調(diào)節(jié)劑添加到熔分還原改性爐中調(diào)節(jié)造渣堿度，既可以實現(xiàn)固體廢棄物的利用，節(jié)約土地，保護環(huán)境，又可以節(jié)約硅石資源，降低生產(chǎn)成本。

防止粉碎渣飛濺的襯板生產(chǎn)用礦物粉碎機 1107     

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本實用新型公開了一種防止粉碎渣飛濺的襯板生產(chǎn)用礦物粉碎機，包括箱體、銜接桿、圓盤和第一安裝桿，所述箱體的下端設置有第二出料口，且箱體的右側下方安裝有收納盒，所述箱體的內(nèi)部中間安裝有活動輪，且活動輪的下方設置有第一出料口，所述活動輪的內(nèi)部設置有連接桿，且連接桿的右端外側安裝有皮帶，所述箱體的內(nèi)部左側下方安裝有控制箱，且控制箱的右側安裝有擋板，所述控制箱的內(nèi)部安裝有圓盤，且圓盤的內(nèi)部設置有銜接桿，所述圓盤的上方設置有第一安裝桿，所述橫板的右側下方安裝有操作箱。該防止粉碎渣飛濺的襯板生產(chǎn)用礦物粉碎機，不容易造成碎渣飛濺，提高生產(chǎn)效率，安全生產(chǎn)，且便于篩分，功能全面。

采礦用運輸設備 930     

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本實用新型公開了一種采礦用運輸設備，包括基板、底座和傳送帶計量秤，所述基板內(nèi)底部設置有GPS定位器，所述基板頂部兩端設置有電動液壓缸，所述電動液壓缸的輸出端連接底座，所述底座一側通過安裝件安裝有礦井預警電話機，所述底座頂部通過連接桿連接瓦斯檢測儀，所述底座頂部一端通過一號支撐桿連接傳送帶計量秤，所述底座頂部另一端通過二號支撐桿連接一號傳送帶本體，所述一號傳送帶本體下端通過二號支撐桿連接有二號傳送帶本體，所述傳送帶計量秤、一號傳送帶本體和二號傳送帶本體的兩側均設置有擋板，所述擋板頂部設置有支架。本實用新型操作簡單，在運輸中可以對礦石進行計量和篩分，具有很好的實用性。

硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價鈷和二價銅的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價鈷和二價銅的方法，制備浸出原料：將硫化鈷精礦與水鈷礦按照1:2-1:4的比重混合后研磨，顆粒大小細至過-100目篩，以此混合顆粒作浸出原料；硫化鈷去硫反應：采用無機酸作為浸出劑，以3:1-6:1的液固比與浸出原料混合，在60-90℃的反應溫度、80-200r/min攪拌速度下反應時間2-5h；水鈷礦還原反應：添加還原劑，在60-90℃的反應溫度、80-200r/min的攪拌速度下再反應2-5h；固液分離：反應完成后，用真空過濾器進行固液分離，濾餅洗滌回收有價金屬鈷和銅后廢棄，收集到的濾液為二價鈷和二價銅的混合浸出液。

礦山開采用石料自動分類裝置 1001     

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本發(fā)明涉及礦山設備技術領域，具體的說是一種礦山開采用石料自動分類裝置，本發(fā)明通過在石料篩選裝置末端加設了除塵裝置，除塵裝置內(nèi)通過電機帶動吸塵扇和一號除塵布袋轉動，將篩選腔內(nèi)的灰塵吸入除塵腔內(nèi)，并跟隨氣流依次通過一號除塵布袋和二號除塵布袋，經(jīng)過除塵布袋的過濾使得排出的氣流中灰塵含量大大降低，從而實現(xiàn)除塵的目的，以此對周圍環(huán)境形成保護，并提高了工人工作環(huán)境的舒適度。

高效礦漿除渣裝置 808     

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本發(fā)明公開了一種高效礦漿除渣裝置，包括機架、溢流箱、分配箱、進漿口、溢流管、第一過濾篩、第一排漿口和攪拌器，所述第一排漿口的底部連接有輸漿管，所述輸漿管的端部與所述分配箱的底部相連通，所述分配箱的內(nèi)部設有除渣箱，所述除渣箱的內(nèi)側中部設有第二過濾篩，所述第二過濾篩的底部設有除渣機構，所述除渣箱的一側頂部開設有出漿口，所述出漿口的內(nèi)側豎直設有第三過濾篩，所述出漿口的外側底部貫穿所述分配箱的一側壁設有第二排漿口，所述分配箱的內(nèi)側頂部設有氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿貫穿所述除渣箱的頂部于所述除渣箱內(nèi)部固定連接有壓板。本發(fā)明結構簡單，便于檢修，除渣率高，處理量大。

芍藥花莖礦質元素含量的提取裝置 745     

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本發(fā)明公開了一種芍藥花莖礦質元素含量的提取裝置，包括T型連接桿、植物莖稈強度測定儀、分隔檢測板、數(shù)據(jù)記錄塊、電源裝配箱、沖洗缸、烘箱、反應槽、微波消解儀、原子發(fā)射光譜儀、收集箱、礦質元素篩選器、消煮管和元素過濾孔。本發(fā)明的有益效果是：分隔檢測板增加工作效率，確?？梢酝瑫r對不同的芍藥花莖進行強度測定，沖洗缸減少清洗負擔，方便沖洗缸的安裝與拆卸，清理與更換，礦質元素篩選器可以對所需的礦質元素進行甄別，并將之整動往收集箱入口處傳送，元素過濾孔保證收集的礦質元素的準確性，防止雜質元素污染收集數(shù)據(jù)。