低溫升耐磨砂輪片的制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種低溫升耐磨砂輪片，包括基材板、內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結(jié)設(shè)置內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，所述基材板由FKF復合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg；所述外圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F200?F240的SG磨料30?40、粒度F200?F240的剛玉磨料10?15、改性石墨烯5?8、錳鋅鐵氧體3?4、納米二氧化硅5?6、氧化鋁2?4、碳酸鈉2?4、鋁鎂合金粉3?6、銅粉3?5、硼砂3?4；內(nèi)圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F170?F190的剛玉磨料35?40、空心玻璃微珠8?12、鎳粉3?5、石膏6?8、氧化銅3?5、氧化鋅3?4、鋯英砂3?4、聚酯樹脂10?15、溴化環(huán)氧樹脂酚類固化劑2?3。能兼顧耐磨、自銳性能以及不同打磨精度要求。

牙科遮色瓷粉的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種牙科遮色瓷粉的制備方法，屬于牙科材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氟化鈣對二氧化鈦進行包覆改性，結(jié)合硅酸鹽熔體、氧化鋅、氧化鋯，并摻雜鋁粉，通過熔融、水淬、急冷等處理，制備出一種結(jié)合牢固度較好的牙科遮色瓷粉；鋁粉氧化后會在金屬表面析出，生成氧化鋁，合金與瓷質(zhì)材料間的界面結(jié)合強度顯著提高，能與烤瓷中的氧化物形成較厚的過渡層，實現(xiàn)了較強的化學結(jié)合；添加的氧化鋅在中性環(huán)境中無需光照即可表面出較強的抗菌性，且顏色和化學穩(wěn)定性好，同時鋅也是人體所必須的礦物元素；氟化鈣的熱膨脹系數(shù)較高，用氟化鈣包覆改性二氧化鈦，能使二氧化鈦的熱膨脹系數(shù)得到提高，使得制備的牙科遮色瓷粉與合金間的熱匹配性較好。

高強度混凝土及其制備的預制道路板 1030     

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本發(fā)明公開了一種高強度混凝土及其制備的預制道路板，包括以下重量組分：350～413份水泥、70～83份粉煤灰、80～94份礦粉、581～631份細骨料、1033～1074份粗骨料、165份水、10～11.79份外加劑。通過對再生骨料進行預處理和改性處理，去除其表面水泥砂漿，提高再生骨料密度和強度，制備具有較高強度、高性能的混凝土，可部分或全部替代天然骨料，應(yīng)用于預制道路板中，能夠減少建筑垃圾，節(jié)約資源，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

自銳粗磨砂輪的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種自銳粗磨砂輪，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結(jié)設(shè)置內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，所述基材板由FKF復合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg；所述內(nèi)圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F200?F240的氮化硼磨料30?40、粒度F200?F240的剛玉磨料10?15、改性石墨烯5?8、錳鋅鐵氧體3?4、納米二氧化硅5?6、氧化鋁2?4、碳酸鈉2?4、鋁鎂合金粉3?6、銅粉3?5、硼砂3?4；所述外圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F170?F190的碳化硅磨料35?40、空心玻璃微珠8?12、鎳粉3?5、石膏6?8、氧化銅3?5、氧化鋅3?4、鋯英砂3?4、聚酯樹脂10?15、溴化環(huán)氧樹脂酚類固化劑2?3。

高速高強度陶瓷砂輪 1121     

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本發(fā)明公開了一種高速高強度陶瓷砂輪，各組份及重量配比份數(shù)為：A砂28％、GC砂24％、結(jié)合劑48％、水玻璃2.6ml/kg、水5～6ml/kg（水及水玻璃加入量以磨料和結(jié)合劑干料總重基數(shù)計算加入）；所述結(jié)合劑的組份及重量配比份數(shù)為：長石36～42份、粘土15～20份、硼玻璃4～8份、膨潤土10～15份、鋰輝石8～13份、水錳礦粉5～8份。本發(fā)明還公開了所述結(jié)合劑的制備方法。本發(fā)明強度高，抗沖擊韌高，使用線速度高。

精磨砂輪的制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種精磨砂輪包括基材板、內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結(jié)設(shè)置內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，所述基材板由FKF復合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg；所述外圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F200?F240的氮化硼磨料30?40、粒度F200?F240的剛玉磨料10?15、改性石墨烯5?8、錳鋅鐵氧體3?4、納米二氧化硅5?6、氧化鋁2?4、碳酸鈉2?4、鋁鎂合金粉3?6、銅粉3?5、硼砂3?4；所述內(nèi)圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F170?F190的碳化硅磨料35?40、空心玻璃微珠8?12、鎳粉3?5、石膏6?8、氧化銅3?5、氧化鋅3?4、鋯英砂3?4、聚酯樹脂10?15、溴化環(huán)氧樹脂酚類固化劑2?3。

地質(zhì)聚合物灌漿材料的制備及其用于靜壓注漿的方法 1032     

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本發(fā)明是一種地質(zhì)聚合物灌漿材料的制備及其用于靜壓注漿的方法，其中制備地質(zhì)聚合物灌漿材料的原材料包括鋼渣、礦渣、鈉基水玻璃、硅灰、鈣基膨潤土、軟化水、復合堿性激發(fā)劑。制備地質(zhì)聚合物灌漿材料的方法包括：1）制備組份A；2）制備組份B；3）制備組份C；4）制得地質(zhì)聚合物灌漿材料。靜壓注漿的方法包括以下步驟：1）調(diào)查；2）評估；3）坑槽觸探；4）空鼓普查；5）彎沉值檢查；6）綜合評價；7）測量布孔；8）鉆孔；9）注漿；10）檢查；11）封閉注漿孔；12）復查，完成靜壓注漿。優(yōu)點：1、環(huán)保；2、低粘度；3、具有高彈性模量；4、高粘結(jié)性；5、成本低廉；6、高效；7、耐久性高。

天然酯變壓器油及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及變壓器油技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種天然酯變壓器油，其組分包括：天然酯基礎(chǔ)油；改性氮化鋁納米顆粒，其由式(1)所述硅烷偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸酯對納米氮化鋁改性制得；改性氮化硅納米顆粒，其由式(1)所述硅烷偶聯(lián)劑對納米氮化硅改性制得；及其他助劑；在天然酯基礎(chǔ)油中添加改性氮化鋁納米顆粒和改性氮化硅納米顆粒，油品的抗氧化能力得以顯著提高，因高溫氧化引起的粘度增長、油泥生成等得以有效抑制，顯著提升變壓器油的高溫抗氧化安定性能，變壓器油品的析氣性優(yōu)異，明顯優(yōu)于天然酯基礎(chǔ)油及礦物變壓器油。

彎頭模具的制造方法 966     

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本發(fā)明公開了一種彎頭模具的制造方法，該彎頭模具由如下重量份的原料燒結(jié)而成：氧化鋁150?160份，銅10?15份，氧化鋅5?8份，鎳1?3份，鈷0.1?0.5份，膨潤土50?60份，鐵礦渣20?30份，納米鈦白粉18?24份，醋酸鈣3?6份，氧化硼5?8份。本發(fā)明的彎頭模具的制造方法以常見的金屬氧化物與非金屬為主要原料，原材料價格較低，制造工藝簡單，用該方法制作的彎頭模具內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)緊密，模具鑄造面光滑平整且熱力性能穩(wěn)定，使用該方法制作的彎頭模具價格合理且品質(zhì)較高，能為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高核心競爭力。

戶外太陽能防腐電纜材料及其生產(chǎn)方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種戶外太陽能防腐電纜材料及其生產(chǎn)方法，該材料由里到外依次設(shè)有內(nèi)保護套料、中保護套料和外保護套料；內(nèi)保護套料由乙烯、醋酸乙烯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二堿式苯二甲酸、碳酸鈣、納米氮化鋁和改性硅藻構(gòu)成；中保護套料由乙丁橡膠、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、改性高嶺土、氫氧化鋁、聚乙二醇、過氧化二異丙苯、癸二酸二辛酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯構(gòu)成；外保護套料由ABS塑料、苯乙烯系彈性體、云母、玻璃纖維、一氧化鉛、礦物填料、礦質(zhì)膠、氫氧化鋁和碳化鈦構(gòu)成。該材料具有更強的防腐性能、高強的耐磨性能，而且防水性能好，阻燃性能強，可以在戶外高山地區(qū)和高寒地區(qū)以及海上使用，提高電纜的使用壽命。

三通模具的制造方法 905     

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本發(fā)明公開了一種三通模具的制造方法，該三通模具由如下重量份的原料燒結(jié)而成：氧化鋁200?230份，鋰0.2?0.5份，鈹0.8?1.2份，氧化鎂18?24份，硫酸銅6?10份，瓷石砂30?35份，鈷土礦砂10?15份，脫水氯化鋅0.3?0.5份。本發(fā)明的三通模具的制造方法以金屬氧化物與非金屬礦砂為主要原料制成三通模具，模具整體結(jié)構(gòu)致密，高溫燒結(jié)過程讓模具內(nèi)部應(yīng)力更均勻，讓模具的熱膨脹影響達到最小，從而大大提高了三通模具的整體穩(wěn)定性，延長了模具的使用壽命，降低了制造成本。

用于制備青瓦建筑材料的配方及制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種用于制備青瓦建筑材料的配方及制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的用于制備青瓦建筑材料的配方包括青沙、鋼土、黃泥、尾礦泥和鐵粉，各組分的重量份數(shù)分別是：10?15份的青沙、30?35份的鋼土，22?28份的黃泥、22?28份的尾礦泥、4?6份的鐵粉；本發(fā)明中具體的制備過程如下：制備漿料——制備粉末——成型燒結(jié)冷卻形成青瓦。本發(fā)明以尾礦泥為原料，提高了尾礦泥資源的利用效率，減少了固體廢棄物的堆存與排放，有利于環(huán)境保護和治理。本發(fā)明的制備方法簡單易控、成本低，仍沿用現(xiàn)有的工藝成熟的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備即可，有助于推廣應(yīng)用，具有很高的實用價值和應(yīng)用前景。

防水青瓦建筑材料的配方及制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種防水青瓦建筑材料的配方及制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的防水青瓦建筑材料的配方包括鋼土、黃泥、尾礦泥、鐵粉、粘性添加劑，各組分的重量份數(shù)分別是：35?45份的鋼土，28?35份的黃泥、22?28份的尾礦泥、4?6份的鐵粉、1份的粘性添加劑；本發(fā)明中具體的制備過程如下：制備漿料——制備粉末——成型燒結(jié)冷卻形成青瓦。本發(fā)明以尾礦泥為原料，提高了尾礦泥資源的利用效率，減少了固體廢棄物的堆存與排放，有利于環(huán)境保護和治理。本發(fā)明的制備方法簡單易控、成本低，仍沿用現(xiàn)有的工藝成熟的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備即可，有助于推廣應(yīng)用，具有很高的實用價值和應(yīng)用前景。

低吸水青瓦建筑材料的配方及制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種低吸水青瓦建筑材料的配方及制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的低吸水青瓦建筑材料的配方包括鋼土、黃泥、尾礦泥、鐵粉、粘性添加劑，各組分的重量份數(shù)分別是：25?35份的鋼土，25?35份的黃泥、25?28份的尾礦泥、10?12份的鐵粉、2份的粘性添加劑；本發(fā)明中具體的制備過程如下：制備漿料——制備粉末——成型燒結(jié)冷卻形成青瓦。本發(fā)明以尾礦泥為原料，提高了尾礦泥資源的利用效率，減少了固體廢棄物的堆存與排放，有利于環(huán)境保護和治理。本發(fā)明的制備方法簡單易控、成本低，仍沿用現(xiàn)有的工藝成熟的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備即可，有助于推廣應(yīng)用，具有很高的實用價值和應(yīng)用前景。

半導體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及半導體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明是將環(huán)氧樹脂、固化劑酚醛樹脂、著色劑、脫模劑、無機填料、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑和低應(yīng)力改性劑放入到反應(yīng)釜里，在溫度為120~180℃時進行熱融混合，攪拌均勻后降溫至室溫，將熱融后并降溫至室溫的混合物粉碎、球磨，過篩網(wǎng)；然后將得到的粉末與固化促進劑在高速攪拌機中攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在雙螺桿擠出機中混煉擠出，冷卻、粉碎，得到半導體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物。使用本發(fā)明的半導體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物進行半導體器件和集成電路封裝，可提高封裝過程中的成品率，脫模性能良好并大幅增加封裝模次，降低封裝體內(nèi)部氣孔的發(fā)生率。

高電阻電熱合金生產(chǎn)方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種高電阻電熱合金生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法步驟如下：步驟一：稱取相應(yīng)重量份的鉻、鋁、鐵、釔、鈦、錸、鈷和鋯原料，備用；步驟二：將步驟一中質(zhì)量系數(shù)比較高的金屬原料利用開路球磨機研磨方法生產(chǎn)成微粉；步驟三：在步驟二的磨粉過程中加入步驟一配比好的復合型液體助磨材料，收集粉末原料；步驟四：步驟三的粉末原料加入到反應(yīng)釜中加熱熔融，對反應(yīng)釜中通入保護氣體；步驟五：通過電動攪拌器對反應(yīng)釜中加熱熔融液體進行攪拌。本發(fā)明采用的制備方法制備出的高電阻電熱合金高溫抗氧化性得到了大幅提升，電阻率高，高溫條件下的機械強度高，使用壽命長，生產(chǎn)工藝簡單，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

化工泵用耐磨涂料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種化工泵用耐磨涂料，包括以下成分：金剛砂20?25％、碳化硅粉15?20％、高密度石墨粉10?14％、六方氮化硼8?12％、輔助添加劑15?18％、鍍鎳溶液7?9％、潤滑脂添加劑4?7％、鋯英砂為余量，本發(fā)明還公開了一種化工泵用耐磨涂料的制備方法，通過球磨、篩選、加熱、攪拌和超聲制得該耐磨涂料；本發(fā)明的配方更加簡單合理，通過使用金剛砂、鋯英砂、碳化硅粉和六方氮化硼為主原料，配合添加鍍鎳溶液、潤滑脂添加劑和多種輔助添加劑，使得其潤滑性，附著性和防沉淀效果更好，該耐磨涂料的具有良好的耐磨抗劃傷性，而且涂層平整，附著力強具有很好的耐磨性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，而且該耐磨涂料的制備工藝簡單，設(shè)備要求低，可操作性強，具有良好的社會推廣應(yīng)用。

非對稱雙面弧T型波襯板 1151     

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本實用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上應(yīng)用的一種非對稱雙面弧T型波襯板,包括雙面弧T型波襯板本體,襯板本體一側(cè)波峰的寬度大于另一側(cè)波峰的寬度。由于襯板的波峰為T型波,在受磨損嚴重的一側(cè)波峰的寬度加大,降低另一側(cè)波峰的寬度,使襯板在使用過程中,襯板兩側(cè)的波峰保持磨損的時間大體一致,這樣既有效減輕襯板總體重量負荷,又提高了襯板的使用壽命。

高鉻合金鋼耐磨襯板 781     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上的高鉻合金鋼耐磨襯板，按重量百分比的合金成分為：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該襯板具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時還具有較高的強度和較好的韌性，其耐磨性比高錳鋼襯板壽命提高2倍以上。襯板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，襯板成本明顯降低，其性價比較高。

多元合金耐磨鋼固定鍥 665     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上固定耐磨襯板用多元合金耐磨鋼固定鍥，按重量百分比的合金成分為：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時還具有較高的強度和較好的韌性，與高鉻合金鋼耐磨襯板相比具有基本一致的耐磨性，使兩者的使用壽命也相對一致，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

新型耐磨襯板 905     

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本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上應(yīng)用的新型耐磨襯板，包括襯板本體，襯板本體一側(cè)波峰的寬度大于另一側(cè)波峰的寬度；所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波，在受磨損嚴重的一側(cè)波峰的寬度加大，降低另一側(cè)波峰的寬度，使襯板在使用過程中，襯板兩側(cè)的波峰保持磨損的時間大體一致，這樣既有效減輕襯板總體重量負荷，又提高了襯板的使用壽命。同時由于襯板的波峰為T型波，大幅度延長波峰的磨損時間，襯板使用壽命的提高兩倍以上。

原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強鐵基復合襯板材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強鐵基復合襯板材料及其制備方法，以重量百分比計的組成成分為：C?0.35～0.55％，Cr0.2～0.5％，Mn?0.2～0.4％，Si?0.2～0.3％，F(xiàn)eMo60?3.7～15％，F(xiàn)eB?2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余為Fe。本發(fā)明的一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強鐵基復合襯板材料及其制備方法，能夠極大地提升復合材料的硬度和耐磨性，并能改善其沖擊韌性，此外，該復合襯板所用制備技術(shù)簡單可行，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排，綜合力學性能較高，可以滿足高性能球磨機襯板的性能需求，在石油、水泥、礦山等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

出料端襯板 868     

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本發(fā)明涉及一種出料端襯板，包括具有安裝面和工作面的本體，工作面上設(shè)有兩個凸棱，凸棱的同側(cè)均設(shè)有加強筋，凸棱和加強筋均勻分布于工作面，工作面的中央設(shè)有用于提起襯板的提耳。本發(fā)明的有益效果是：內(nèi)部有骨架作支撐確保強度，耐磨、輕便，可更換，使用壽命長，減輕了工人安裝和維護的勞動強度，提升斗襯板與端蓋貼合緊密安裝間隙小，不需要在端蓋內(nèi)壁鑄造分隔筋，增大了排礦空間，提升斗高度可適當降低從而增加球磨機筒體的磨礦空間，提高磨礦效率。

雙面弧T型波襯板 1124     

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本實用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機上應(yīng)用的一種雙面弧T型波襯板,包括襯板本體,所述襯板本體的截面為雙面弧T型波。由于襯板的波峰為T型波,大幅度延長波峰的磨損時間,襯板使用壽命的提高兩倍以上,波峰高度遵循峰谷高度與鋼球直徑關(guān)系,確保拋球率使得鋼球保持在最佳上升高度,從而達到增強破碎能力的作用。球磨機運行功耗降低10%以上,有效節(jié)約電能;鋼球裝載量降低為原先改造前的80%,大大節(jié)省了鋼球的消耗費用,經(jīng)濟效益明顯;煤粉出力在原來基礎(chǔ)上提高10%以上。

復合溝槽階梯襯板 1019     

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復合溝槽階梯襯板，包括減震塊、襯板座、提升塊，所述的減震塊底部設(shè)置為與球磨機筒體內(nèi)壁匹配的弧形面，減震塊上部設(shè)置有凸起，所述的襯板座上部設(shè)置有弧形脊梁，襯板座下部部設(shè)置有凹槽所述的減震塊嵌入在襯板座的凹槽中，所述提升塊對稱設(shè)置在襯板座的弧形脊梁兩側(cè)，所述減震塊、襯板座和提升塊通過螺栓與球磨機筒體固定連接。本實用新型對稱設(shè)置的提升塊，可以將鋼球提升到一定高度，加大鋼球?qū)ΦV石的沖擊，同時配合襯板座弧形脊梁處的弧形過渡結(jié)構(gòu)，減少了研磨體與襯板工作面之間的滑動磨擦，從而降低了襯板的磨損，提高襯板的使用壽命。

高效雙軸磨機 776     

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本實用新型屬于實驗室機械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效雙軸磨機，由框架，及設(shè)置在框架上的一組豎支撐板，及與一組豎支撐板相配合使用的雙球磨組件，及設(shè)置在框架一端且與雙球磨組件相配合使用的驅(qū)動組件組成。本實用新型的一種高效雙軸磨機的有益效果在于：相配合使用的框架、豎支撐板雙球磨組件和驅(qū)動組件組成，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，能實現(xiàn)對礦石料進行高效、精準和穩(wěn)定的不同球磨粉碎作業(yè)，同時控制組件實現(xiàn)智能化的管理要求，提高作業(yè)效率。

高潰散性陶瓷型芯及其制備方法 944     

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一種高潰散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、礦化劑、粘結(jié)劑和增塑劑；a、所述石英玻璃為粉料，它為莖體材料；該石英玻璃粉料的粒度為150目～400目，該粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述礦化劑為硼酸；c、所述粘結(jié)劑為硅溶膠或硅酸乙脂；d、所述增塑劑為石蠟和聚乙烯的混合物。一種所述陶瓷型芯的制備方法，步驟包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、礦化劑和粘結(jié)劑混合攪拌；混合物的狀態(tài)成砂團即可；2)把混好的物料進行干燥；3)完畢后進行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑劑按比例配制好，制作成漿料；5)用漿料壓制成型芯坯料；再送入焙燒爐中進行焙燒。本陶瓷型芯混坯成型好，強度高，具有良好的燒結(jié)性能，型芯澆注后具有良好的潰散性。

砂輪灰分選裝置 1150     

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本發(fā)明公開了一種砂輪灰分選裝置，包括料倉，所述的料倉里的砂輪灰經(jīng)皮帶輸送機輸送入球磨機內(nèi)，同時，噴水花灑向球磨機內(nèi)噴水，球磨機進行研磨工作，從球磨機出來的砂輪灰礦漿通過立式砂泵送入攪拌槽，攪拌后砂輪灰礦漿上層的含樹脂、切削油分層通過攪拌槽上層的排油管道出口排出，攪拌后砂輪灰礦漿上層的含有價金屬層通過攪拌槽下層的礦漿管道出口依次進入弱磁機、強磁機，回收有價金屬，經(jīng)回收后砂輪灰礦漿排入沉淀池；其具有能耗低、回收率高、不污染環(huán)境、清潔環(huán)保的優(yōu)點。

改進渣熔點用低品位鉬礦生產(chǎn)鉬鐵的工藝方法 1080     

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本發(fā)明公開了改進渣熔點用低品位鉬礦生產(chǎn)鉬鐵的工藝方法，將傳統(tǒng)的低品位氧化鉬生產(chǎn)鉬鐵配方中CaF2改用CaCO3進行替代，并降低鋁粒的使用，添加若干氧化劑。并且嚴格控制爐料中CaCO3、Fe3O4、SiO2的質(zhì)量比例控制為：1 : 8 : 4～4.5。本發(fā)明提供的方法制備鉬鐵可以利用低品位的鉬礦，增加了低品位的鉬礦的應(yīng)用范圍，實現(xiàn)了資源的合理應(yīng)用開發(fā)。由于配方中改用了石灰，增加了鐵磷，所以整個反應(yīng)表象迅速、正常，渣的流動性好，鐵合金沉降完全，經(jīng)實際測算，反應(yīng)時間為10分鐘左右，產(chǎn)品符合GB3649-87FeMo55A標準。

高抗水化礦用自膨脹封孔漿料的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種高抗水化礦用自膨脹封孔漿料的制備方法，屬于礦用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂復合水泥材料作為礦用封孔材料，由于水泥封孔材料本身存在抗沖擊性能差、強度低、密封性較差等缺陷，采用環(huán)氧樹脂等聚合物對其進行改性，可以有效改善水泥基封孔材料的多種性能，包括抗折性、抗沖擊性、強度、密封性等等，并使水泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的微孔得到較好的填充，提高水泥抗拉強度與耐腐蝕性，環(huán)氧樹脂改性礦用水泥封孔材料性能的作用機理是：將環(huán)氧樹脂和固化劑添加到水泥砂漿中隨著水泥水化的持續(xù)進行，水凝膠和鈣礬石晶體表面附著的樹脂被固化，促使水泥與環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)物形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減少，裂縫增強了水泥材料的抗沖擊性能。