星型多重響應(yīng)形狀記憶聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供了一種星型多重響應(yīng)形狀記憶聚氨酯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)式為：其中，n、k和m均表示聚合度大小，可以為任意正整數(shù)；為R為本發(fā)明制備的多重響應(yīng)形狀記憶聚氨酯復(fù)合材料利用具有光致異構(gòu)的偶氮苯作為光控開(kāi)關(guān)，能實(shí)現(xiàn)真正意義上的光?熱雙響應(yīng)。

復(fù)合材料織物及其包邊方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料織物及其包邊方法，將最上層面料和/或次上層面料的邊緣留出一定長(zhǎng)度，并包裹住最下層面料的部分外表面形成包邊；或者將最下層面料和/或次下層面料的邊緣留出一定長(zhǎng)度，并包裹住最上層面料的部分外表面形成反包邊，得到具有完整包邊的復(fù)合材料織物；由于采用了將面積較大的一側(cè)最外層面料和/或次外層面料包裹面積較小的另一側(cè)最外層面料邊沿形成包邊，使得積層或夾心復(fù)合材料織物的邊緣得到了保護(hù)，避免了其邊緣的開(kāi)裂或二次物理?yè)p傷，也使得夾心復(fù)合材料與外界相隔離，克服了其泡沫芯材或蜂窩芯材的吸濕問(wèn)題，明顯提高了積層或夾心復(fù)合材料織物的綜合使用性能，也明顯提升了積層或夾心復(fù)合材料織物的使用壽命。

樹(shù)脂基復(fù)合材料的混合制備設(shè)備 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂基復(fù)合材料的混合制備設(shè)備，在樹(shù)脂基復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程中，充分的將樹(shù)脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹(shù)脂材料與化合材料之間的混合程度，通過(guò)層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹(shù)脂基復(fù)合材料的密度提使得生產(chǎn)出來(lái)的樹(shù)脂基復(fù)合材料質(zhì)量更加的好，在樹(shù)脂基復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程中，充分的將樹(shù)脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹(shù)脂材料與化合材料之間的混合程度，通過(guò)層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹(shù)脂基復(fù)合材料的密度提使得生產(chǎn)出來(lái)的樹(shù)脂基復(fù)合材料質(zhì)量更加的好。

石墨烯/熱塑性塑料透明復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯/熱塑性塑料透明復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料按重量份數(shù)計(jì)，包括如下原料組分：熱塑性塑料95～97.5份；石墨烯0.1～0.5份；相容劑2～4份；抗氧劑0.2～0.5份。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：按所述重量份數(shù)將各原料投入到高速混合器中干混，再將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到所述石墨烯/熱塑性塑料透明復(fù)合材料。本發(fā)明的石墨烯/熱塑性塑料透明復(fù)合材料中石墨烯納米效應(yīng)更加突出，使復(fù)合材料不僅高透明，而且具有較高的馬丁耐熱溫度。

具有超高韌性的完全降解型竹塑復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有超高韌性的完全降解型竹塑復(fù)合材料及其制備方法，以重量份計(jì)復(fù)合材料包括：降解塑料20－60，超細(xì)竹粉30－50，天然植物纖維10－30，相容劑3－7，抗氧劑0.1－0.6，潤(rùn)滑劑1－6。制備方法是將除天然植物纖維外的原料干混；混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)，用強(qiáng)制喂料機(jī)將天然植物纖維加入擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒得到所述復(fù)合材料。與目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的竹塑復(fù)合材料相比, 本發(fā)明中竹塑復(fù)合材料的沖擊韌性提高5-10倍，可在土埋條件下一年內(nèi)完全降解，而在自然使用條件下不會(huì)自行降解，可以保證長(zhǎng)期使用的安全性，其熔融指數(shù)可達(dá)5-10g/10min，故可采用注塑方法進(jìn)行成型加工。?

用雙環(huán)戊二烯制備三環(huán)癸烷二甲胺的工藝及其應(yīng)用 987     

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本發(fā)明涉及IPC C07C技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用雙環(huán)戊二烯制備三環(huán)癸烷二甲胺的工藝及其應(yīng)用。所述工藝的步驟包括：S1.將雙環(huán)戊二烯，金屬催化劑及配體加入反應(yīng)裝置中，反應(yīng)得到三環(huán)癸烷二甲醇；S2.將S1步驟得到的三環(huán)癸烷二甲醇在負(fù)載催化劑的作用下，與混合氣作用，即得三環(huán)癸烷二甲胺成品；所述混合氣為氫氣和氨氣的組合。本發(fā)明提供的方法工藝路線簡(jiǎn)單，原料經(jīng)濟(jì)性高，避免了分離過(guò)程中的物料損失，顯著降低了生產(chǎn)成本。

異種材料規(guī)格的軸向和徑向雙向復(fù)合管及其關(guān)鍵工藝 1203     

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關(guān)于異種材料及不同規(guī)格相互組合的管子在軸向和徑向均存在復(fù)合的雙向復(fù)合管及其關(guān)鍵工藝。在基管管端通過(guò)焊接或其他工藝先對(duì)接上一段或多段規(guī)格及功能根據(jù)所需差異而定的管段,再對(duì)這根軸向復(fù)合管進(jìn)行一層或多層內(nèi)壁或外壁的復(fù)層復(fù)合。軸向復(fù)合管段的位置既可在兩端,也可在中間;復(fù)合管段的軸向或徑向規(guī)格既可與基層相同,也可與基層不同;復(fù)合管段的材料既可與基層相同,也可與復(fù)層相同,還可以是第三種材料。雙向復(fù)合管的關(guān)鍵工藝一是在復(fù)合接口處的外表面調(diào)整墊片使兩段管子中心線盡量重合,二是在復(fù)合接口處的內(nèi)表面插入芯棒防止焊接熔融物等連接材料漏進(jìn)管內(nèi)阻礙內(nèi)復(fù)合層的襯里施工,三是要對(duì)復(fù)合接口處的連接質(zhì)量進(jìn)行必要的檢測(cè)。

連續(xù)式碓舂物理改性設(shè)備 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了連續(xù)式碓舂物理改性設(shè)備，包括碓舂箱和機(jī)架，機(jī)架的頂部固定安裝有碓舂箱，還包括：碓舂機(jī)構(gòu)、螺旋上料機(jī)、下料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和收料槽，碓舂箱內(nèi)部的頂端設(shè)置有碓舂機(jī)構(gòu)，且碓舂箱的對(duì)應(yīng)兩側(cè)壁均設(shè)置有螺旋上料機(jī)，碓舂箱的底部?jī)啥司O(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，此碓舂物理改性設(shè)備通過(guò)驅(qū)動(dòng)錘頭用連續(xù)壓軋的方式，對(duì)成品泥均勻壓軋，最終得到符合要求的成品泥，通過(guò)設(shè)置了兩個(gè)碓舂槽，可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)碓舂槽內(nèi)的陶瓷泥料進(jìn)行碓舂工作，大大提高了對(duì)陶瓷泥料的碓舂效率，陶瓷功能材料從入料、擠壓、輸送都是自動(dòng)化運(yùn)行，可以減少污染源，入料至舂壓部分經(jīng)過(guò)舂壓設(shè)備舂壓，更加均勻，效率更高。

磁性超疏水聚偏氟乙烯電紡膜及其制備方法和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明提供了一種磁性超疏水聚偏氟乙烯電紡膜的制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，能有效同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚偏氟乙烯電紡膜的超疏水特性與磁性。電紡膜由納米纖維、微米小球和經(jīng)氟硅烷改性的Fe₃O₄磁性納米粒子共同組成，其中一部分的改性Fe₃O₄磁性粒子突出于PVDF微米小球和PVDF納米纖維表面，剩余的氟硅烷改性的Fe₃O₄磁性粒子包埋在PVDF納米纖維與微米小球內(nèi)部，構(gòu)成了粗糙的微納結(jié)構(gòu)表面，再對(duì)電紡膜進(jìn)行疏水改性，進(jìn)一步降低了電紡膜的表面能，制得的聚偏氟乙烯電紡膜具有良好的超疏水能力以及磁響應(yīng)效果，有望在油污、有機(jī)溶劑高效吸附與油(或有機(jī)溶劑)/水有效分離方面得到應(yīng)用。

磁性交聯(lián)β-環(huán)糊精聚合物吸附劑及其制備方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以β?環(huán)糊精和四氟對(duì)苯二腈為聚合單體，交聯(lián)聚合得到四氟對(duì)苯二腈交聯(lián)的β?環(huán)糊精聚合物，再通過(guò)水解將羧基引入到交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物的骨架上，以羧基在水中電離后的羧酸根陰離子為位點(diǎn)吸附二價(jià)鐵陽(yáng)離子與三價(jià)鐵陽(yáng)離子并與氫氧化鈉反應(yīng)實(shí)現(xiàn)磁性粒子的負(fù)載，最終得到磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑。由于磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑的羧基能在水中電離后產(chǎn)生帶負(fù)電荷的羧酸根陰離子，可有效吸附陽(yáng)離子型染料，且吸附后可進(jìn)行磁回收。

氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜的制備方法 1215     

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本發(fā)明提供了一種氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜的制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜。與純聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜相比，由于氨基石墨烯的存在能夠通過(guò)界面誘導(dǎo)作用促進(jìn)聚偏氟乙烯生成更多的極性β晶型，所以有效提高了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯電紡膜的壓電性能。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，所得電紡膜具有柔韌性好、密度小、可裁剪成不同尺寸或復(fù)雜形狀的薄膜等優(yōu)點(diǎn)，有望作為傳感器、觸發(fā)器、驅(qū)動(dòng)器、能量捕獲器在聲學(xué)、電子、測(cè)量、軍事、交通、信息工程、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

親水疏油海綿及其制備方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明提供了一種親水疏油海綿及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將納米粒子懸浮液與改性劑溶液混合，得到改性溶液；所述納米粒子懸浮液包括表面包裹二氧化硅的納米四氧化三鐵懸浮液和/或納米二氧化硅的乙醇懸浮液；所述改性劑溶液為殼聚糖醋酸水溶液和聚乙烯醇水溶液；將海綿浸入所述的改性溶液中后，與戊二醛水溶液混合進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到親水疏油海綿，使海綿具有良好的油水分離性能，可單純地通過(guò)重力驅(qū)動(dòng)有效的從潤(rùn)滑油、機(jī)油、泵油、原油、汽油、葵花籽油等輕質(zhì)油的油水混合物中分離出較重的水層。本發(fā)明制備得到的親水疏油海綿在油水分離中具有良好的應(yīng)用前景。

交聯(lián)微藻薄膜的制備方法 779     

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一種交聯(lián)微藻薄膜的制備方法，該方法包括如下步驟：a、將微藻干燥、粉碎、過(guò)80目篩，將過(guò)篩后的微藻粉末配制成質(zhì)量濃度5～20%的水溶液；b、然后將步驟a所得的水溶液在攪拌的條件下于30～75℃加熱至水溶液為均相；c、按微藻粉末與交聯(lián)劑質(zhì)量比為1:0.05～0.2加入交聯(lián)劑，在攪拌條件下于30～75℃，下反應(yīng)24～48h得到交聯(lián)微藻溶液；d、將交聯(lián)微藻溶液平鋪于聚合物模具中，經(jīng)70℃、80℃、90℃、105℃各干燥1小時(shí)即得。本發(fā)明獲得的交聯(lián)微藻薄膜具有較好的耐水性，低毒或無(wú)毒，可與其它材料復(fù)合制備生物可降解功能材料。

棒-線狀NNN三齒配體化合物及其制備方法和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明提供了一種棒?線狀NNN三齒配體化合物及其制備方法和應(yīng)用。制備包括：以4?氧代?1,4?二氫?2,6?吡啶二甲酸為反應(yīng)原料，歷經(jīng)酯化反應(yīng)、親核取代反應(yīng)、還原反應(yīng)、氧化反應(yīng)、醛胺縮合反應(yīng)合成得到。本發(fā)明配體化合物通過(guò)與金屬配位，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的發(fā)光性能，用于發(fā)光材料研究中，還可作為優(yōu)良的自組裝單元分子應(yīng)用到有機(jī)金屬超分子納米功能材料開(kāi)發(fā)中。

汽車(chē)破碎殘?jiān)拿擕u方法 958     

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一種汽車(chē)破碎殘?jiān)拿擕u方法,在鹵化氫吸附劑存在的條件下,將汽車(chē)破碎殘?jiān)訜崾蛊浞纸猱a(chǎn)生鹵化氫與所述的鹵化氫吸附劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化成鹵化物,經(jīng)真空分離而得脫鹵汽車(chē)破碎殘?jiān)?。所述的鹵化氫吸附劑為金屬化合物,選自鐵、鋁、鋅的氧化物、氫氧化物及碳酸鹽中的一種或一種以上的混合物;所述的鹵化氫吸附劑也可以為含氮的化合物,選自碳酸銨、尿素、聯(lián)胺、六次甲基四胺等中的一種或一種以上的混合物。本發(fā)明對(duì)汽車(chē)破碎殘?jiān)宣u素的分離效果大于95%,分離鹵素后的汽車(chē)破碎殘?jiān)柠u素含量低于0.5%。分離過(guò)程無(wú)鹵化氫腐蝕問(wèn)題,汽車(chē)破碎殘?jiān)饘俦Ａ敉旰谩?/p>

金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法。將鉬粉、鎳粉、硼粉以及鈮粉、錳粉、釹粉和銪粉按照一定比例進(jìn)行配料，然后進(jìn)行球磨，球磨后的混合漿料經(jīng)干燥后過(guò)篩造粒；將過(guò)篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經(jīng)真空燒結(jié)后，得到一種金屬陶瓷耐磨材料。本發(fā)明原料資源豐富，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，所獲得的一種金屬陶瓷耐磨材料具有較高的硬度、強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性。

真空燒結(jié)沉淀分離玻璃基板電路板及其制備方法 1160     

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一種真空燒結(jié)沉淀分離玻璃基板電路板及其制備方法，該方法利用玻璃粉銅粉混合油墨通過(guò)印刷的方法將電路印刷在玻璃基板上，通過(guò)真空環(huán)境下的高溫?zé)Y(jié)和沉淀分離將玻璃粉和銅粉熔化并分離開(kāi)來(lái)，熔化的玻璃粉將熔化的銅粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金屬銅薄膜連接而成的印刷電路，該玻璃基板電路板及其制備方法，簡(jiǎn)化了電路板制作工藝，降低了電路板制作成本。

用于換熱表面的疏水抗垢涂層結(jié)構(gòu) 1092     

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本實(shí)用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于換熱表面的疏水抗垢涂層結(jié)構(gòu)，設(shè)置有鋼基體；鋼基體上端冶金結(jié)合有功能層，功能層上端通過(guò)電火花線切割開(kāi)設(shè)有微納結(jié)構(gòu)層；微納結(jié)構(gòu)層設(shè)置有微米尺度溝槽、微坑、納米孔、熔珠、重熔區(qū)。本實(shí)用新型的功能層與鋼基體形成冶金結(jié)合，與鋼基體的結(jié)合力得到大幅度的提高，解決涂層在使用過(guò)程中容易脫落的問(wèn)題；采用導(dǎo)熱系數(shù)較好的金屬材料作為主體，確保涂層的傳熱效果；涂層中含有的FeAl金屬間化合物相提高了涂層的耐蝕性，避免涂層受換熱介質(zhì)腐蝕作用而導(dǎo)致破壞，延長(zhǎng)涂層的使用壽命；可以有效提高換熱表面的換熱系數(shù)和抗垢性能，從而提高換熱表面的使用壽命和降低換熱器的能耗。

冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)和回收方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)和回收方法，回收系統(tǒng)包括渣包和包蓋，包蓋上設(shè)有加熱裝置、溫控裝置和冷卻裝置，該系統(tǒng)同時(shí)集成破碎裝置、粉磨裝置、過(guò)篩裝置和磁選裝置；回收方法包括堿度調(diào)整、結(jié)構(gòu)改質(zhì)處理、破碎處理、粉磨處理、過(guò)篩處理和磁選處理等步驟，最終實(shí)現(xiàn)磁性尖晶石結(jié)構(gòu)的磁性金屬材料和無(wú)磁性材料的同時(shí)回收。本發(fā)明的冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)和回收方法具有操作便捷、資源利用率高和廢渣處理量少的特點(diǎn)。

冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng) 1171     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)，包括渣包和包蓋，包蓋上設(shè)有加熱裝置、溫控裝置和冷卻裝置，該系統(tǒng)同時(shí)集成破碎裝置、粉磨裝置、過(guò)篩裝置和磁選裝置。本實(shí)用新型的冶金渣中多種金屬元素的回收系統(tǒng)具有操作便捷、資源利用率高和廢渣處理量少的特點(diǎn)。

鐵氧化提取金屬元素的方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了鐵氧化提取金屬元素的方法，物料中的金屬元素與反復(fù)再生的鐵離子溶液不斷反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)金屬元素在溶液體系的傳輸以實(shí)現(xiàn)分離提取，較活潑的金屬成分在反復(fù)再生的鐵離子傳遞的氧化性氛圍中被氧化。以鐵的反復(fù)氧化為載體，通過(guò)活性較強(qiáng)金屬的氧化收集能量，克服金屬元素的熵增，實(shí)現(xiàn)物料中金屬元素的不斷浸出和分離提取。以鐵的氧化為載體的濕法提取路線確?？朔饘僭氐撵卦鰩?lái)的能量耗散小，其氧化性窗口適合多數(shù)常見(jiàn)金屬元素。氧化犧牲的物料成分通常為鐵等金屬價(jià)格低廉，其副產(chǎn)物仍具備較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并可回收電能，因而綜合不耗能還可以發(fā)電，同時(shí)具備基本無(wú)三廢排放，不使用高溫條件和強(qiáng)酸的優(yōu)點(diǎn)。

香蕉酒及其制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種香蕉酒及其制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域；由下列重量份的原料組成：香蕉30~50份，蔗糖10~30份，干酵母1~5份，殼聚糖0.1~1份，明膠0.1~1份，亞硫酸鹽0.01~0.5份，單寧酸0.01~0.5份和檸檬酸0.01~0.5份；其制備方法包括催熟、分選、去皮、加水破碎、加果膠酶、加活性酵母、加糖、發(fā)酵、調(diào)配、下膠、過(guò)濾、殺菌灌裝十二個(gè)步驟；本發(fā)明開(kāi)發(fā)的香蕉酒富含蘇氨酸、蛋氨酸、色氨酸和纈氨酸等人體必需氨基酸，并且還含有維生素Vc、Vb、Va、B12、B6、B5和礦物質(zhì)等，對(duì)人體有著很重要的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可以幫助心血管病的防治，腦血栓的防治。

建筑用外墻保溫材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明屬于建筑保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發(fā)明是以高爐礦渣和赤泥為原料，白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑；將原料和添加劑混合形成混合物料，添加尿素、濃度6～10wt％的吐溫80水溶液和濃度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，混合均勻并制成料漿；將得到的料漿進(jìn)行真空冷凍干燥，粉碎、過(guò)篩，然后干燥；將過(guò)篩后的粉料填充到模具內(nèi)，然后置于加熱爐中，控制焙燒氣氛進(jìn)行焙燒發(fā)泡造孔；焙燒發(fā)泡造孔完成后，隨爐冷卻至常溫，獲得建筑用外墻保溫材料，所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強(qiáng)度為40.1MPa～43.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.027～0.039W/(m·K)，性能優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物高價(jià)值再利用。

烏飯果飲料制備工藝 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種烏飯果飲料制備工藝，包括以下步驟：（1）烏飯果研磨破碎：研磨破碎至40~120目；（2）一次超聲波控溫提??；（3）二次超高壓提?。唬?）將一次提取液和二次提取液混合，得到烏飯果提取混合液；（5）調(diào)味，向?yàn)躏埞崛』旌弦褐刑砑幽咎谴己挺?環(huán)糊精；（6）過(guò)濾，將調(diào)配好的飲料通過(guò)超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)一步去除飲料中的細(xì)小雜質(zhì)；（7）滅菌：將飲料進(jìn)行UHT滅菌；（8）灌裝：無(wú)菌灌裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是口感良好，且活動(dòng)成分提取率高、生物活性好，減少烏飯樹(shù)果實(shí)源花青素、礦物質(zhì)、維生素、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失，盡最大限度地保留了烏飯樹(shù)果實(shí)的有效物質(zhì)和風(fēng)味。

煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法 1162     

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一種煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟1：控制還原窯中煙煤與鈦精礦加入體積比不低于1：1，還原窯內(nèi)高溫區(qū)溫度不低于1100℃，產(chǎn)生細(xì)煤灰；步驟2：將細(xì)煤灰經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度1000?1500GS磁選機(jī)進(jìn)行磁選；步驟3：將磁選后的細(xì)煤灰過(guò)10?40目篩網(wǎng)篩分，篩上的煤粒再經(jīng)干式跳汰機(jī)去除較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤粒；篩下煤灰經(jīng)過(guò)風(fēng)力選粉機(jī)去除比較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤灰；步驟4：將純凈的煤粒和煤灰合并通過(guò)雷蒙磨磨粉，即得煤質(zhì)活性碳粉；其中，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦用煙煤選用固定碳不低于48%、揮發(fā)份不低于25%、灰分不大于8%的精煙煤。該方法不需要再單獨(dú)對(duì)原煤進(jìn)行破碎、活化處理，減少了能源消耗，節(jié)約了煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)成本。

低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝 741     

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本發(fā)明涉及催化裂化催化劑用高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：步驟一，分散高嶺土原礦；步驟二，分級(jí)；步驟三，沉降；步驟四，壓濾脫水；還可包括：步驟五，干燥；步驟六，粉碎；在步驟三和步驟四之間，還可包括步驟A，漂白。該低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，不但能夠控制石英的含量在3.6%以下，而且能夠控制石英的含量在1.5%以下。本發(fā)明之所以能夠降低所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量，這是步驟一的分散高嶺土原礦、步驟二的分級(jí)和步驟三的沉降所協(xié)同作用的結(jié)果。

提高還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級(jí)的工藝方法 958     

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一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO2品級(jí)的工藝方法，該包括以下步驟：步驟1：選用TiO2≥56%的高品級(jí)海濱蝕變鈦精礦，對(duì)鈦精礦進(jìn)行梯級(jí)磁選及高壓電選；步驟2：將步驟1得到的鈦精礦投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫負(fù)壓密封還原；步驟3：利用還原窯出來(lái)的高溫物料經(jīng)過(guò)換熱器產(chǎn)生高溫蒸汽通入銹蝕槽，將金屬鐵含量控制在0.3%以下；步驟4：對(duì)銹蝕后的富鈦料采用臥式螺旋分級(jí)機(jī)十立式螺旋溜槽十真空帶式壓濾機(jī)聯(lián)合洗滌；步驟5：先用10?15%稀鹽酸對(duì)洗滌后的富鈦料進(jìn)行酸浸；后加入稀釋后濃度2?5%的氫氟酸，酸浸時(shí)間0.5?1小時(shí)；步驟6：將步驟5得到的富鈦料烘干，再經(jīng)干式磁選即得。該方法不需造球、破碎及磨礦，也不需要進(jìn)行預(yù)氧化處理，還原前原料處理工藝簡(jiǎn)單，成本低。

儲(chǔ)能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法,本發(fā)明的儲(chǔ)能式節(jié)能發(fā)熱器包括底殼、隔熱層、蓄熱層和發(fā)熱絲,隔熱層設(shè)在底殼上,蓄熱層設(shè)在隔熱層的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然儲(chǔ)能鋁礦石,經(jīng)過(guò)高溫加熱后、打碎在磨成細(xì)顆?；蚍勰?添加高溫膠水混合成為蓄熱材料;b)在底殼上粘上一層隔熱層,再將制好的蓄熱材料填在底殼上;c)在蓄熱材料上布置好發(fā)熱絲,利用高壓作用力下壓,將發(fā)熱絲埋進(jìn)蓄熱材料之間;d)最后對(duì)蓄熱材料進(jìn)行高溫排潮即得到權(quán)利要求1的發(fā)熱器;本發(fā)明的發(fā)熱器具有吸熱快、存熱好、保溫時(shí)間長(zhǎng)、放熱效果好的特點(diǎn),能夠儲(chǔ)存熱量、節(jié)能。

用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土，其制備是先采掘松化高嶺土礦料，并初步分離出粘土、雜物后，獲得高嶺土基料，將基料與分散劑混合進(jìn)行制漿后除砂，獲得高嶺土礦漿初料；將高嶺土礦漿初料輸送至儲(chǔ)漿罐中攪拌，加入氧化劑和連二亞硫酸鈉溶液進(jìn)行化學(xué)漂白，制得高嶺土礦漿精料，將經(jīng)過(guò)化學(xué)漂白獲得的高嶺土礦漿精料進(jìn)行洗滌，再經(jīng)過(guò)壓濾脫水，獲得濾餅，將濾餅干燥后，粉碎，即得成品。本發(fā)明高嶺土具有良好的分散性和穩(wěn)定性，可滿足催化裂化裝置對(duì)催化劑理化性能的要求，具有更低的生產(chǎn)成本，成膠過(guò)程中，膠體凝膠時(shí)間短、產(chǎn)品磨損指數(shù)低，最終獲得的催化劑具有更佳的重油轉(zhuǎn)化能力和抗重金屬污染能力。

高嶺土制備方法 732     

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一種高嶺土制備方法,包括:采礦去雜,采掘松化高嶺土礦料,并初分離出粘土、雜物,獲得基料;制漿除砂,將基料制漿并除砂,獲得礦漿初料;化學(xué)漂白,將礦漿初料輸至高速攪拌罐內(nèi)儲(chǔ)漿,加入硫酸溶液和連二亞硫酸鈉溶液,硫酸溶液與礦漿初料的質(zhì)量比為0.3∶100～0.8∶100,連二亞硫酸鈉溶液與高嶺土礦漿初料的質(zhì)量比為0.6∶100～1.0∶100,調(diào)節(jié)混合液pH值為2.0～3.0,以140～180轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40～45分鐘,獲得礦漿精料;洗滌脫水,將礦漿精料循環(huán)洗滌脫水,獲得礦漿終料;干燥制粉,將礦漿終料壓濾脫水,獲得高嶺土濾餅,將高嶺土濾餅干燥后粉碎收集,獲得高嶺土成品。該法制備的高嶺土,粘濃度約為52%,適作催化劑或者裂化劑。