復合材料保溫模板墻體與保溫外墻交接處構造機構 997     

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本實用新型提供一種復合材料保溫模板墻體與保溫外墻交接處構造機構，包括依次設置的現(xiàn)澆混凝土墻體和自保溫外墻，其中現(xiàn)澆混凝土墻體和所述自保溫外墻的其中一側均與內表面防水抹面砂漿層連接固定且另一側與外墻面防水抹面砂漿層和外墻面連接固定；現(xiàn)澆混凝土墻體與所述外墻面防水抹面砂漿層之間設有外墻面復合材料保溫模板；外墻面防水抹面砂漿層內嵌入設置外墻面增強網；其中專用錨固釘穿過外墻面復合材料保溫模板與所述現(xiàn)澆混凝土墻體連接固定；后置保溫錨栓依次穿過外墻面增強網和外墻面防水抹面砂漿層與自保溫外墻連接固定；其中內表面防水抹面砂漿層上嵌入固定內表面耐堿玻璃纖維網格布。本實用新型設計合理，不變形，抗壓抗噪、固定結合力強。

具有盲埋孔的納米復合材料電路板 673     

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本實用新型公開納米復合材料電路板，屬于電路板制作領域，具體涉及一種具有盲埋孔的納米復合材料電路板；本實用新型為解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的電路板盲孔和埋孔加工時間長、電磁干擾強烈的問題。一種具有盲埋孔的納米復合材料電路板，包括基層，基層上部設有布線層，布線層設有盲孔和埋孔，盲孔均上覆電鍍層，埋孔內腔均設有接地線插口，基層底部設有覆膜層。本實用新型采用納米復合材料作為電路板的覆膜層，電路板彈性高，耐磨性好，加工時間短，成型效果好，抗電磁干擾能力強，功能多樣，易于實現(xiàn)。

木塑復合材料制備工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種木塑復合材料制備工藝，包括以下步驟：1）將桑枝纖維與再生塑料粒子以及助劑進行高速/低速混合，然后加入到雙階（雙螺桿/單螺桿）混煉機組中進行擠出造粒，得到木塑復合材料母粒；2）將木塑復合材料母粒加入到擠出成型機中擠出木塑復合板材。本發(fā)明能實現(xiàn)桑枝規(guī)?；?。

自發(fā)熱硅橡膠復合材料及在絕緣子的應用 838     

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本發(fā)明提供一種自發(fā)熱硅橡膠復合材料及在絕緣子的應用，涉及橡膠生產領域。該自發(fā)熱硅橡膠復合材料，包括以下重量份組成：硅橡膠110?150份、硅氧烷15?25份、白炭黑5?9份、硫磺0.5?1.5份、硫化劑1.5?3份、補強劑4?8份、炭黑65?71份，所述硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的至少一種，所述白炭黑為氣相白炭黑或者沉淀白炭黑中的一種，所述硫化劑為過氧化苯甲酰、2，4?二氯過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯中的一種或多種混合物。通過該加工工藝制作出的硅橡膠復合材料具有良好的抗撕裂強度、拉力強度以及阻燃性能指標，并且在使用中更加的優(yōu)良，進而比以往的硅橡膠材料在絕緣子的應用中更具有使用價值。

高分子廢棄物改性及高性能復合材料的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種高分子廢棄物改性及高性能復合材料的制備方法，先通過化學、物理方法對廢聚乙烯、稻殼粉或木粉進行改性，再將改性后的材料用超細磨磨成120目至接近納米級細度的粉料，按不同配比加入SiC納米粉末和助劑，放入攪拌機中攪拌均勻后，再將攪拌好的物料送到擠出機內，加熱后由擠出機擠出注入模具內，經液壓機液壓成型，保壓，冷卻，形成新的復合材料。所形成的復合材料強度高、韌性高、耐磨性高，制備成本低，可大大減少環(huán)境污染。

低析出環(huán)保阻燃生物基尼龍復合材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種低析出環(huán)保阻燃生物基尼龍復合材料及其制備方法，以生物基尼龍作為基材，單體之一來源于大自然，綠色環(huán)保；通過添加無鹵阻燃劑，結合合理的配方體系及擠出工藝即可實現(xiàn)阻燃劑均勻分散及包覆，從而制造一種低析出綠色環(huán)保阻燃生物基尼龍復合材料，直接擠出造粒，制備工藝相對簡單，有利于工業(yè)推廣。本發(fā)明中得到的無鹵阻燃生物基尼復合材料阻燃性能優(yōu)異且基本無析出現(xiàn)象，制品表觀良好。

阻燃聚氨酯復合材料 1067     

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本發(fā)明涉及一種阻燃聚氨酯復合材料?，F(xiàn)有的阻燃聚氨酯泡沫材料使用效果不好。本發(fā)明的阻燃聚氨酯復合材料為70～99wt%的阻燃聚氨酯與1～30wt%的共混型阻燃劑構成的混合體系；其中共混型阻燃劑為聚磷酸銨、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、聚硅氧烷、石墨烯、碳納米管、高嶺土、蒙脫土中的一種或者多種，阻燃聚氨酯為聚碳酸酯單元、聚醚單元、異氰酸酯單元組成的無規(guī)共聚物。本發(fā)明的阻燃聚氨酯復合材料具有優(yōu)良的阻燃性，并具備低起霧性、低放氣等性能。

微晶纖維素、微晶纖維素三元復合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及微晶纖維素技術領域，具體涉及微晶纖維素、微晶纖維素三元復合材料及其制備方法，所述水解制法包括：(1)水解：取0.4?1.2mol/L的鹽酸溶液加熱至50?80℃，按每升鹽酸溶液投放80?120g漂白木漿的用量比例，往攪拌狀態(tài)下的鹽酸溶液投放漂白木漿，保溫反應60?80min后，加熱鹽酸溶液至95?125℃，保溫反應60?100min后，過濾脫去水解反應液，得到水解固體產物；(2)漂洗；(3)干燥成型，制得微晶纖維素符合藥典要求，可直接用于藥用輔料。本發(fā)明還提供了一種微晶纖維素三元復合材料及其制備方法，微晶纖維素三元復合材料具有優(yōu)良的機械性能和導電性能，適用于塑料共混改性中，具有巨大的應用前景。

炭纖維復合材料電觸頭的制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種炭纖維復合材料電觸頭的制備方法，該方法為：一、采用短切炭纖維、炭粉、石墨粉、硼粉、樹脂作為主要原材料，并添加適量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纖維混合物；三、壓制固化成型；四、炭化處理；五、樹脂溶液浸漬、固化、炭化處理；六、機械加工后，制得炭纖維復合材料電觸頭。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架、樹脂炭基體、炭粉作為增強體、石墨粉作為潤滑劑、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高強度、高導電性以及高導熱性能等特點制備的炭纖維復合材料電觸頭，具有散熱性能好、力學性能優(yōu)異，機械強度高、抗沖擊韌性好、耐磨性好、使用壽命長等優(yōu)點。

低翹曲熱固性環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法與應用 936     

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本發(fā)明涉及LED支架封裝材料技術領域，一種低翹曲熱固性環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法與應用。該環(huán)氧樹脂復合材料由含有翹曲改性劑、環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、無機填料和顏料的組合物制成，其中所述翹曲改性劑含有式(1)所示結構化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自獨立選自烷基、烷氧基和H。采用本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂復合材料具有低翹曲的特點，同時具有較高的反射率和耐高溫以及耐黃變的性能。

鋁-氮化硼納米網狀構型復合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種鋁?氮化硼納米網狀構型復合材料，包括鋁和氮化硼納米片（BNNSs）其特征在于：所述BNNSs以片層狀均勻分布在Al顆粒表面，其中，Al顆粒呈球狀，BNNSs為增強相，BNNSs尺寸為300600?700700nm2，厚度為5?100nm；其制備方法為：將鋁和氮化硼納米片（BNNSs）復合粉末冷壓成復合塊體，對復合塊體進行SPS燒結即可得到納米網狀構型復合材料，該復合材料熱脹系數(shù)小、力學性能高、生產工藝過程短、生產成本較低。

基于巨藻的生物性鋁鎂復合材料 713     

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本發(fā)明公開了一種基于巨藻的生物性鋁鎂復合材料，由如下重量份的原料制成：巨藻微粉15?20份，氮化碳粉末5?10份，納米氧化鋁粉末50?60份，納米氧化鎂粉末15?20份。本發(fā)明的生物性鋁鎂復合材料具有密度低、散熱性好、抗壓性強、耐磨、抗霉菌的優(yōu)點，可替代傳統(tǒng)鎂鋁合金用于制造電子產品外殼、門窗等。特別是應用于電子產品外殼，本發(fā)明的鎂鋁復合材料客服了傳統(tǒng)鎂鋁合金強度低、耐磨性差、成型困難的缺點。本發(fā)明的基于巨藻的生物性鋁鎂復合材料可以提高對巨藻資源的利用率，進而降低對森林、礦產資源的消耗，減少了溫室氣體的排放，進而減少對環(huán)境的污染。實現(xiàn)對巨藻資源利用的最大化和長效固碳，拓展了巨藻的應用領域。

納米復合材料電路板的孔化方法 1051     

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一種納米復合材料電路板的孔化方法，包括：（1）去毛刺，首先通過去毛刺設備對鉆孔后的板面進行去毛刺處理，去除孔邊緣的納米復合材料毛刺，同時對表面進行拋光處理；（2）等離子處理，將拋光去毛刺后的電路板放入低溫等離子設備中，采用合適的氣體對孔內納米復合材料層進行濺射刻蝕等物理反應處理；（3）化學沉銅，將經等離子處理好的電路板進行表面除油、微蝕、預浸、活化、加速、沉銅；（4）全板電鍍，在化學沉銅層上通過電解方法沉積金屬銅；本發(fā)明的優(yōu)點是：有效地將孔內及孔邊緣由于鉆孔產生的納米復合材料碎屑、批鋒和毛刺進行去除，改善表面的浸潤性和接觸性，對聚四氟乙烯材料具有改性、激活，達到良好的孔化效果。

鎢鉬復合材料的制造工藝 749     

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本發(fā)明涉及一種鎢鉬復合材料的制造工藝，包括：(1)篩分鎢粉和鉬粉，添加少量銅粉；(2)加入球磨罐內球磨混合；(3)將鎢鉬混合粉末壓制成鎢鉬素坯；(4)將鎢鉬素坯置于加熱爐內，在真空條件下升溫至800℃～1600℃，保溫60～120min，得到鎢鉬骨架；(5)將鎢鉬骨架置于氮化硅坩堝，在真空條件下溫度升至1100℃～1400℃；(6)向加熱爐內充入氬氣，將加熱爐降至1000℃以下，然后自然冷卻至室溫后出料，得到鎢鉬復合材料。本發(fā)明鎢鉬合金的相對密度可達98％～99％，并且節(jié)約了材料、簡化了工藝、易于實施；鎢鉬復合材料中雜質含量低，鎢晶粒細小，致密性高，能夠滿足相關產品的要求。

納米復合材料電路板的鉆孔方法 986     

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一種納米復合材料電路板的鉆孔方法，包括：（1）包板、打定位銷釘，在待鉆板頂層放置一塊蓋板，底層放置一塊墊板后，采用銷釘機在板邊緣鉆削定位銷釘；（2）上板、調機，將待鉆電路板放入鉆機有效鉆程之內，并定位在鉆機銷釘卡座；（3）調整鉆孔參數(shù)，將鉆孔參數(shù)設置為納米復合材料電路板特定參數(shù)；（4）安裝鉆刀，采用合適的鉆刀安裝至鉆機主軸；（5）鉆削電路板，啟動數(shù)控鉆機，按設定的程式進行鉆削；（6）取板、退銷釘、檢板，鉆削完畢；本發(fā)明的優(yōu)點是：增強了鉆刀的快速切削功能，能夠降低鉆機主軸動態(tài)偏擺值，同時可以快速有效清除鉆削后孔內吸附的納米復合材料粉末，有效控制鉆削后的孔壁粗糙度，提高鉆孔精度。

石墨復合材料 780     

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本發(fā)明公開了一種石墨復合材料，該復合材料包含粘土、天然石墨、人造石墨、瀝青和粘結劑。本發(fā)明中的石墨復合材料使用粘土、天然石墨、人造石墨、瀝青和粘結劑制成，所使用的材料均為成本較低的材料，降低了生產制造成本。

連續(xù)纖維增強復合材料增材制造噴頭及打印機 850     

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本發(fā)明屬于增材制造領域，更具體的說，涉及一種連續(xù)纖維增強復合材料增材制造噴頭及打印機，由外噴頭和內噴頭組成，噴頭結構簡單，尺寸較小，可以提高成型精度；此外，內噴頭的出口與外噴頭的出口之間的豎直距離可調，可以控制纖維復合材料的對中性，改善成型質量。所述內噴頭螺紋連接在外噴頭的內部，所述內噴頭的內部設有用于穿纖維絲的內腔Ⅱ，所述外噴頭的內部設有容納樹脂材料的內腔Ⅰ，所述內腔Ⅰ與內腔Ⅱ同軸，所述外噴頭上還設有連通內腔Ⅰ的連接孔，所述連接孔位于外噴頭的側面。該打印機可以實現(xiàn)連續(xù)纖維增強復合材料增材制造。

納米粒子復合材料 686     

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本發(fā)明公開了一種納米粒子復合材料，由塑料、天然纖維、無機納米粒子、SiC納米粉末和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料30～40％，天然纖維40～50％，無機納米粒子5％，SiC納米粉末5％，各種助劑10％。將上述組分經過高速混合、擠出、注塑和模壓等工序制得成品。本發(fā)明不僅可以制得強度和韌性都較高的復合材料，擴大了復合材料的應用范圍，而且可以采用廢舊塑料和農作物廢料，節(jié)約了自然資源，減少了污染。

高分子復合材料檢查井蓋、水箅 673     

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本實用新型涉及一種高分子復合材料檢查井蓋、水箅，包括高分子復合材料井座和安裝于井座上的高分子復合材料井蓋，井蓋一側邊活動鉸接于井座內，所述井蓋一側邊設有兩只連接件，兩只連接件對稱設置于井蓋一側邊的兩角，所述井座內一側設有兩只連接槽，兩只連接槽對稱設置于井座內一側的兩角，所述兩只連接件分別經銷軸活動鉸接于兩只連接槽內使井蓋呈在井座上活動開啟或閉合狀態(tài)。其結構簡單，制作方便，成本低，承載能力大，具有良好防盜性和安全性，使用壽命長。

汽車用炭纖維復合材料引擎蓋的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種汽車用炭纖維復合材料引擎蓋的制備方法，該方法為：一、炭纖維浸漬及晾干；二、高密度層壓制成型；三、軟氈與高密度層整體壓制成型；四、樹脂浸漬處理；五、固化處理；六、機械加工及打磨成型，制得汽車用炭纖維復合材料引擎蓋。本發(fā)明采用上下高密度的炭纖維復合材料與軟炭氈形成“三明治”夾層結構，制備的汽車用炭纖維復合材料引擎蓋，具有密度低、力學性能優(yōu)異，機械強度高、抗沖擊韌性好等優(yōu)點，解決現(xiàn)有引擎蓋剛度過高，脆性過大，以及不利于行人保護的問題，并且結構簡單。

碳纖維復合材料制造工藝 1065     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復合材料制造工藝，包括如下步驟：步驟一：制備中間態(tài)材料，中間態(tài)材料為被基體樹脂充分浸潤的短碳纖維；步驟二：使用金屬模具，模腔表面滲氮硬化或鍍鉻后拋至鏡面，加熱并控溫在150?170℃；步驟三：秤取適量中間態(tài)材料，經高頻爐預加熱至90?100℃后投入模腔，分布均勻，再快速合模，保壓后開模，制得碳纖維復合材料。本發(fā)明提供的碳纖維復合材料制造工藝，可通過兩種方法制備中間態(tài)材料，能有效解決異型制品一次成型問題，且成型效率高，適用于工業(yè)化大規(guī)模的成型制造。

潔凈鋼生產用復合材料水口 1127     

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本發(fā)明公開了一種潔凈鋼生產用復合材料水口，包括復合而成的本體、內層；本體為鋁碳材料，內層為MgO復合材料；進一步改進在于：所述鋁碳材料為高碳鋁碳材料，所述MgO復合材料為MgO-Si3N4復合耐火材料層；MgO-Si3N4復合耐火材料層厚0.4～0.5mm；MgO-Si3N4復合耐火材料層由電熔鎂砂(MgO純度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4純度≥96.5％)復合而成。本發(fā)明不會向向潔凈鋼水中滲碳，能顯著提高鋼鐵材料的潔凈度；具備較好的抗渣蝕性和抗熱沖擊能力，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復合材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復合材料及其制備方法，其原料按重量份包括有：氧化石墨烯15?25份、丁晴橡膠58?70份、白炭黑20?40份、偶聯(lián)劑3?5份、硬脂酸3?5份、納米氧化鋅15?22份、分散均勻助劑02?0.4份、抗氧化劑3?9份和增塑劑10?20份，先將丁晴橡膠放入密煉機塑煉20~50分鐘，溫度控制在90℃以下，冷卻至室溫，如此反復4次，然后加入氧化石墨烯混合。該氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復合材料及其制備方法，加了氧化石墨烯/丁晴橡膠納米復合材料的母膠以后橡膠產品的物理性能指標明顯提高，避免了因氧化石墨烯由于其密度低，造成加料困難，在混合時容易發(fā)生物料混合不勻的問題。

新型玻纖炭纖增強高阻燃PC/PBT復合材料 1095     

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本發(fā)明專利公開了一種新型玻纖炭纖增強高阻燃PC/PBT復合材料，該復合材料質量比包括：PC樹脂4?8％、PBT樹脂40?70％、彈性體2?6％、玻璃纖10?30％、炭纖維10?20％、阻燃劑5?10％、阻燃助劑2?8％。用戶在使用本發(fā)明專利的新型玻纖炭纖增強高阻燃PC/PBT復合材料時，既具有優(yōu)的剛韌平衡性能，又具備高阻燃性能，阻燃性能夠達到UL94V0等級，可廣泛應用于新能源汽車電池殼體部件和電子電器部件等，極大地拓寬了玻璃纖碳纖維增強PC/PBT材料的應用領域。

高填充增強PA66復合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開一種高填充增強PA66復合材料及其制備方法，以重量百分比計，包含以下組分：PA66？25％～40％、玻璃纖維20％～45％、無機填料10％～35％、相容劑5％～10％、抗氧劑2％～5％和助劑0.1％～0.5％。該復合材料可以由擠出機等相應設備擠壓成型或者注塑成型。同傳統(tǒng)材料相比，該復合材料可以大幅度降低PA66的收縮率，通過加入特殊的龍式結構相容劑，提高產品的力學性能。且加工可控，同時具有非常好的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性，可滿足各種以塑帶鋼的場合。

碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復合材料的制備方法 1040     

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一種碳化鎢陶瓷/耐熱合金基耐熱、耐磨復合材料的制備方法，首先制作碳化鎢陶瓷/增強體，再給碳化鎢陶瓷增強體的一端焊接鐵釘，然后在焊有鐵釘?shù)奶蓟u陶瓷增強體表面鍍金屬緩沖層，再制作易磨損件模型，把制備好的碳化鎢陶瓷插入易磨損件模型中，鐵釘朝外，采用消失模鑄造工藝，澆鑄成型后，取出鑄件，切除鐵釘，用金剛石砂輪把工作面打磨平整，然后對工件進行熱處理，該復合材料增強相分布均勻、體積分數(shù)可控范圍大，界面殘余應力小、熱影響區(qū)小、結合良好，復合材料碳化鎢陶瓷位于易磨損件的工作面表層，其厚度為10～15mm，可用于制作礦山、建筑、冶金、電力等領域的常溫或高溫耐熱耐磨易損件。

高分子復合材料檢查井蓋 653     

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本實用新型涉及一種高分子復合材料檢查井蓋，包括高分子復合材料井座和安裝于井座上的高分子復合材料井蓋，井蓋一側邊活動鉸接于井座內，所述井蓋一側邊設有兩只連接件，兩只連接件對稱設置于井蓋一側邊的兩角，所述井座內一側設有兩只連接槽，兩只連接槽對稱設置于井座內一側的兩角，所述兩只連接件分別經銷軸活動鉸接于兩只連接槽內使井蓋呈在井座上活動開啟或閉合狀態(tài)。其結構簡單，制作方便，成本低，承載能力大，具有良好防盜性和安全性，使用壽命長。

鋁-氮化硼納米片層狀復合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種鋁?氮化硼納米片層狀復合材料，包括鋁和氮化硼納米片（BNNSs），所述BNNSs均勻分布在不同粒徑Al顆粒表面，其中，Al顆粒呈片層狀，BNNSs為增強相，BNNSs尺寸為300600?700700nm2，厚度為5?100nm；其制備方法為：將鋁和氮化硼納米片（BNNSs）復合粉末冷壓成復合塊體，對復合塊體進行SPS燒結即可得到納米片層狀復合材料；該復合材料熱脹系數(shù)小、力學性能高、生產工藝過程短、生產成本較低。

微晶纖維素水解制法、導電阻燃復合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明涉及微晶纖維素技術領域，具體涉及微晶纖維素水解制法、導電阻燃復合材料及其制備方法，微晶纖維素的水解制法包括(1)水解：取0.5?0.9mol/L的稀硫酸溶液加熱至70?90℃，按每升稀硫酸溶液投放100?120g漂白木漿的用量比例，往攪拌狀態(tài)下的稀硫酸溶液投放漂白木漿，保溫反應40?60min后，加熱稀硫酸溶液至110?130℃，保溫反應100?120min后，過濾脫去水解反應液，得到水解固體產物；(2)漂洗；(3)干燥成型，制得微晶纖維素符合藥典要求，可直接用于藥用輔料。本發(fā)明還提供了一種導電阻燃復合材料及其制備方法，該復合材料具有優(yōu)良的機械性能、導電性能和阻燃性，適用于塑料共混改性中，具有巨大的應用前景。

石墨復合材料 882     

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本實用新型提供了一種石墨復合材料，包括：多層高分子石墨片，包含若干石墨基層和涂膠層，其中，所述石墨基層相互疊加，每相鄰的兩層石墨基層之間設置有一層涂膠層；金屬鍍層，所述金屬鍍層鍍于所有石墨基層和涂膠層的外表面。本實用新型能夠增加高分子石墨片的厚度，增強其導熱和散熱的效果，增加石墨復合材料的整體強度，增加石墨復合材料與其它散熱器金屬基材的連接方式和強度。