利用鈦渣生產(chǎn)金紅石的晶種、改性劑及人造金紅石的富集方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦渣生產(chǎn)金紅石的晶種、改性劑及人造金紅石的富集方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該人造金紅石的富集方法，包括以下步驟：將鈦渣與鈦白粉混合后加熱，在1500?1700℃的溫度條件下通入含氧氣體進(jìn)行氧化處理6?12min；在氧化處理后加入改性劑，然后開始降溫；其中，改性劑包括二氧化硅，且二氧化硅的用量為鈦渣用量的8％?15％，優(yōu)選為10％?12％。能夠充分回收利用鈦渣中的鈦，不產(chǎn)生對環(huán)境污染度高的雜質(zhì)，得到高富集度的金紅石產(chǎn)品，具有很好的市場應(yīng)用前景。

降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明提供了一種降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產(chǎn)過程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費(fèi)；通過與鈉鹽混合，提高釩的轉(zhuǎn)化率，制成小球團(tuán)，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，減少環(huán)境污染，具備較好的實(shí)際應(yīng)用價值。

利于高鈦型高爐渣中鈦富集的添加劑以及方法 1056     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利于高鈦型高爐渣中鈦富集的添加劑以及方法。利于高鈦型高爐渣中鈦富集的添加劑由促進(jìn)鈣鈦礦析出的含鈣析出劑和促進(jìn)鈣鈦礦富集的鋁化合物促進(jìn)劑按照質(zhì)量比為0.5?3:1的比例制成。該添加劑成本低廉，能有效增加鈣鈦礦的粒徑，有效促進(jìn)高鈦型高爐渣中鈦組分富集到鈣鈦礦相，并有利于鈣鈦礦的析出。

全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法 1044     

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本發(fā)明涉及全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,該方法可以提高釩的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法包括如下步驟:按重量配比將釩含量為1.0～6.5wt%的釩渣90～85份與純堿10～15份混勻,于700～900℃的有氧條件下焙燒3.5～5.0h,即得釩的高價鈉鹽化合物。

提升釩溶液沉釩效果的工藝以及提釩工藝 770     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種提升釩溶液沉釩效果的工藝以及提釩工藝。提升釩溶液沉釩效果的工藝，包括以下步驟：對釩溶液進(jìn)行預(yù)熱至40?50℃，而后將釩溶液的pH值調(diào)至4?5，而后再添加銨鹽，并加熱釩溶液至90℃?95℃，最后將釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至1.8?2.5。其同時提升沉淀效果，提升紅餅中多聚釩酸銨的含量，降低紅餅中雜質(zhì)，并能夠縮短整個工藝時間。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1043     

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本發(fā)明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種環(huán)境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進(jìn)行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結(jié)晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進(jìn)行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產(chǎn)品。

降低鐵精礦球團(tuán)干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法 722     

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本發(fā)明公開了一種降低鐵精礦球團(tuán)干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該降低鐵精礦球團(tuán)干返率的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進(jìn)行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進(jìn)行升溫，并在1100?1300℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行冷卻處理；其中，生球布料的料層厚度為160?180mm。該鐵精礦的加工方法包括上述降低鐵精礦球團(tuán)干返率的成形方法，二者均具備鐵精礦造粒后干返率低的優(yōu)點(diǎn)，均能夠增加原料的利用率。

高爐干渣破碎方法及高爐渣的處理方法 997     

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本發(fā)明公開了一種高爐干渣破碎方法及高爐渣的處理方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣破碎方法包括：在干渣池中鋪設(shè)高爐干渣碎石，將第一高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池中，待液態(tài)渣層自然冷卻12?17min后，對渣面進(jìn)行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻35?45min；將第二高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產(chǎn)出的高爐渣上，自然冷卻后對渣面進(jìn)行第二次水冷降溫，然后再進(jìn)行7?9次循環(huán)冷卻過程；在干渣池中向出渣口方向進(jìn)行破碎，再自然冷卻、噴水冷卻；將干渣依次進(jìn)行一級破碎、一次篩分、二級破碎和二次篩分。該高爐渣的處理方法包括上述高爐干渣破碎方法。

干式磁滾筒粗拋尾裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種干式磁滾筒粗拋尾裝置，屬于冶金選礦設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低拋尾廢石TFe品位以及降低選鈦總尾礦中TiO2含量的干式磁滾筒粗拋尾裝置。所述干式磁滾筒粗拋尾裝置包括輸送礦石物料的輸送皮帶和驅(qū)動所述輸送皮帶移動的磁滾筒，磁滾筒的磁場強(qiáng)度大于3000奧斯特。

中低硅燒結(jié)技術(shù) 1142     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中低硅燒結(jié)技術(shù)，包括以下步驟：1)首先，逐步將SiO2為≥7.5％的巴粗使用完后，接著采購的巴西粗粉SiO2控制在≤7.5％，降低配礦硅到5?6水平，來進(jìn)行實(shí)驗；2)為保證生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)的嚴(yán)謹(jǐn)性、科學(xué)性和穩(wěn)定性，此試燒驗證過程從小高爐燒結(jié)礦開始進(jìn)行。該中低硅燒結(jié)技術(shù)，通過先利用中硅巴粗驗證后，接著利用CSN巴粗進(jìn)行，再用中硅巴粗，慢慢降低礦硅到5?6水平，來進(jìn)行多次驗證，使驗證結(jié)果更加嚴(yán)謹(jǐn)，此驗證先利用小高爐燒結(jié)礦開始進(jìn)行，然后對整個生產(chǎn)和高爐使用過程的生產(chǎn)參數(shù)、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、全粒級、低溫還原粉化指數(shù)RDI和熔滴性能等冶金性能數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，進(jìn)行效果驗證檢測，達(dá)到了降低熔劑消耗的目的。

返礦燒結(jié)工藝及系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明公開一種返礦燒結(jié)工藝，包括：燒結(jié)料制備、嵌入料獲得和混勻過程；燒結(jié)料制備包括混合工序和制粒工序；混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進(jìn)行預(yù)熱，將混合料制備成顆粒狀的燒結(jié)料；嵌入料獲得包括球團(tuán)料篩分工序和嵌入料貯藏工序；球團(tuán)料篩分工序：將鋼鐵冶金球團(tuán)或高爐冶煉槽下的球團(tuán)礦進(jìn)行篩分，篩分出返礦料；嵌入料貯藏工序：將返礦料運(yùn)輸至球團(tuán)返礦倉進(jìn)行貯藏；混勻過程：將燒結(jié)料和返礦料輸送至混勻設(shè)備進(jìn)行混勻，返礦料作為嵌入料均勻分布在燒結(jié)料中，形成球團(tuán)返礦嵌入式燒結(jié)料。本發(fā)明提高燒結(jié)料的透氣性能。 1

鎳合金液的熔煉除氣方法 898     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鎳合金液的熔煉除氣方法。該鎳合金液的熔煉除氣方法，包括以下制備步驟：步驟1.在熔煉爐底部先加入碎玻璃再加入純鎳板，給熔煉爐通電，所述純鎳板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融為液態(tài)玻璃；步驟2.在熔煉爐內(nèi)加入鎳合金鋼材，所述鎳合金鋼材不斷熔融至完全后，在熔煉爐頂部撒上沙子，熔融態(tài)的玻璃重新粘結(jié)成塊，將成塊的玻璃拔除；步驟3.在熔煉爐頂部加干燥的多孔竹炭，并加熱；步驟4.等待熔煉爐中無氣泡冒出時，進(jìn)行澆注。本發(fā)明提供了一種可以不用真空設(shè)備也能將鎳合金液中的氣體去除的熔煉除氣方法，不僅工藝成本低廉，而且除氣效果好，制成的材料中的孔隙率低。

提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法 1044     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法，包括以下制備步驟：1.將調(diào)質(zhì)鋼或者可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的碳鋼加熱到Ac3以上60-100℃，保溫一定時間后進(jìn)行一次淬火；2.將材料重新加熱到Ac1以上50-80℃后，保溫一定時間后再二次淬火；3.繼續(xù)回火至AC1以下10-20℃保溫，保溫時間比前兩段的保溫時間長1小時，之后冷卻至常溫；其中的保溫時間根據(jù)原材料的最大壁厚進(jìn)行計算，計算公式為：H＝2+M/25，其中H為保溫時間，單位為h，M為產(chǎn)品壁厚，單位為mm。本發(fā)明的目的在于提供一種提高調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的方法，不僅工藝成本低廉，而且能夠顯著提高調(diào)質(zhì)鋼的沖擊韌性。

優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進(jìn)行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進(jìn)行升溫，并在1150?1250℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述優(yōu)化鐵精礦球團(tuán)粒徑的成形方法，二者均在鐵精礦球團(tuán)的成形過程中能夠顯著增加8?16mm粒級球團(tuán)的成球率。

提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法 662     

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本發(fā)明公開了一種提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進(jìn)行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以160?180mm的料層厚度進(jìn)行布料后依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段的進(jìn)行升溫，并在950?1000℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒；將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團(tuán)產(chǎn)量的成形方法，二者均能夠在球團(tuán)生產(chǎn)過程中提高球團(tuán)產(chǎn)量，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法 752     

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本發(fā)明涉及氧化性球團(tuán)礦領(lǐng)域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團(tuán)礦的方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能較為經(jīng)濟(jì)和高效的生產(chǎn)高品質(zhì)氧化性球團(tuán)礦的氧化球團(tuán)礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進(jìn)行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進(jìn)行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進(jìn)行造球、焙燒；c、得到氧化性球團(tuán)。本發(fā)明的成品球團(tuán)抗壓強(qiáng)度≥2500N/個，還原膨脹指數(shù)在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲量豐富，易于獲得，成本低，同時，得到的球團(tuán)的強(qiáng)度高，冶金性能好。本發(fā)明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質(zhì)的氧化性球團(tuán)。

基于萃取-反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法 784     

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本發(fā)明屬于釩冶金及釩電池領(lǐng)域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機(jī)磷酸類萃取劑萃??；萃取所得有機(jī)相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經(jīng)氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發(fā)明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。

高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明提供了一種高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應(yīng)用，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高鈣渣的焙燒方法，通過簡單的操作方法，能快速的處理大量的高鈣渣，起到循環(huán)利用高鈣渣的目的；制備得到的高鈣渣可以進(jìn)一步應(yīng)用到冶金中，通過富集病提煉回收金屬，提高原料礦的使用效率，也可以提高礦的單位經(jīng)濟(jì)價值；具有較好的實(shí)際應(yīng)用價值。

生產(chǎn)釩氮合金的方法 801     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)釩氮合金的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種成本更低的生產(chǎn)釩氮合金的方法。本發(fā)明生產(chǎn)釩氮合金的方法包括如下步驟:a、將含釩原料、添加劑、C質(zhì)還原劑和粘結(jié)劑混勻,壓制成型,得到成型物料;其中,按重量配比含釩原料以釩計為60～80份,添加劑以鐵計為1～2份,C質(zhì)還原劑為20～40份,粘結(jié)劑為0～0.4份;b、成型物料干燥,然后無氧條件下于1300～1500℃下與氮化氣體反應(yīng)1.5～5h,冷卻,得到釩氮合金;其中,所述的氮化氣體包括氮?dú)?、氨氣中至少一種。

?；喲b置 1056     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐渣?；O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粒化輪裝置，包括數(shù)量為兩個的支腿，兩個所述支腿的內(nèi)部均固定連接有齒條，兩個所述齒條的正面均嚙合有齒輪，兩個所述齒輪的軸心處均固定連接有連接桿，所述連接桿的外部固定連接有數(shù)量為兩個的套軸，兩個所述套軸的頂部均固定連接有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動機(jī)。該?；喲b置，解決了現(xiàn)有的用于冶金爐渣?；O(shè)備的粒化輪，它的葉片一般為單薄的片體，在?；^程中，由于長時間的高溫工作，并且沒有降溫處理，葉片很容易發(fā)生斷裂，整修過程時間較長，影響工作效率，耽誤工作進(jìn)度，給使用者帶來很多不必要的麻煩，并且無法對顆粒的大下進(jìn)行改變的問題。

耐砷細(xì)菌及其用于氧化處理高砷精金礦的方法 750     

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發(fā)明涉及一種處理高砷精金礦的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐砷細(xì)菌為耐砷氧化亞鐵硫桿菌(CCTCCNO:M2010072),是從含有氧化亞鐵硫桿菌的高含砷精金礦的酸性礦坑水中選育出來并經(jīng)馴化所得的。利用該菌處理高砷精金礦的方法包括細(xì)菌的擴(kuò)大培養(yǎng)、高砷精金礦調(diào)漿、細(xì)菌氧化處理、酸化脫砷、氰化提金、回收砷等步驟。本發(fā)明的處理方法較常規(guī)高砷金礦預(yù)處理方法相比本發(fā)明不僅能高效回收貴金屬金,同時能對副產(chǎn)物砷進(jìn)行回收利用,大大降低了細(xì)菌氧化工藝處理后污水和廢渣含砷量高的環(huán)保難題,還能減少氰化藥劑的消耗量和提高高砷精金礦的提金率,有利于推進(jìn)國內(nèi)儲量巨大的高砷精金礦的環(huán)保、持續(xù)開發(fā)。

釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法 684     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法，包括以下步驟：1)確定鐵礦石燒結(jié)試驗的影響因子，燒結(jié)生產(chǎn)是多因素交互影響的復(fù)雜矛盾體，生產(chǎn)中必須掌握鐵礦石本身的基礎(chǔ)特性，對完善燒結(jié)的理論基礎(chǔ)、鐵礦石資源的有效利用和優(yōu)化燒結(jié)工藝過程具有重要意義；2)取1㎏?2.5㎏麥克粉進(jìn)行性能檢測，記錄各項檢測指標(biāo)，為生產(chǎn)配礦做技術(shù)支撐依據(jù)和儲備。該釩鈦燒結(jié)用麥克粉替代PB粉研究方法，從而滿足技術(shù)方案及高爐操作要求，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，穩(wěn)定燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，并且麥克粉相比較PB粉的價格較低，麥克粉替代PB粉后燒結(jié)礦冶金性能保持穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了降低燒結(jié)礦綜合成本的目的，提高經(jīng)濟(jì)效益。

釩礦物的鈉化焙燒方法 1049     

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本發(fā)明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達(dá)到6%以上。本發(fā)明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經(jīng)過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進(jìn)行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時間為3.5～5.0h。本發(fā)明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

低鎳奧氏體不銹鋼 995     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種低鎳奧氏體不銹鋼。該低鎳奧氏體不銹鋼，以質(zhì)量百分比計含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量為Fe。本發(fā)明提供的低鎳奧氏體不銹鋼相比現(xiàn)有的材料，其常溫抗拉強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度均提高了約80MPa，同時，還降低了晶間腐蝕敏感性，提高了耐蝕性能，尤其提高了耐點(diǎn)蝕性能；且材料中含鎳量下降了35％以上，減少了鎳的浪費(fèi)，利于資源的更有效利用。

高速動車組用粉末冶金閘片的摩擦體自適應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu) 779     

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本發(fā)明公開了一種高速動車組用粉末冶金閘片的摩擦體自適應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括摩擦體、墊片、碟形彈簧和鋼背，其中：所述摩擦體由摩擦材料塊、骨架、銷釘組合燒結(jié)而成；在所述鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽和銷釘安裝通孔，所述碟形彈簧放置于碟形彈簧安裝槽內(nèi)；在所述鋼背反面開有卡簧安裝槽，用于內(nèi)置卡簧，所述銷釘穿過墊片、碟形彈簧、銷釘安裝通孔，通過卡簧與銷釘上的卡槽配合將摩擦體組件固定在鋼背上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明解決了摩擦體水平調(diào)整能力差、受力不均和偏磨的問題，實(shí)現(xiàn)了一種具備水平和垂直調(diào)整能力的自適應(yīng)結(jié)構(gòu)；同時，降低了摩擦體自適應(yīng)調(diào)整過程中銷釘和卡簧的偏心程度，提高了閘片的可靠性。

鍍銅陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種鍍銅陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，摩擦材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：銅粉40％?60％，鐵粉5％?20％，二硫化鉬1％?8％，鍍銅陶瓷顆粒1％?10％，石墨2％?15％，鉻鐵合金2?10％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明通過化學(xué)鍍銅使陶瓷顆粒表面金屬化，可以有效改善陶瓷顆粒在混合粉料中的分布均勻性，避免因原料粉末成分偏析造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題；同時，陶瓷顆粒表面的金屬鍍層與金屬基體在燒結(jié)過程中會發(fā)生互熔或擴(kuò)散，建立金屬鍵連接，提高界面結(jié)合強(qiáng)度，有效傳遞載荷，提升銅基摩擦材料整體機(jī)械性能以及在制動過程中摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性。

粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置及方法 809     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置及方法，送料裝置包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉和第二送料倉，其中：所述送料盒體安裝于壓機(jī)臺面的前后方向上，所述第二送料倉和第一送料倉在前后方向上一體式并排設(shè)置在送料盒體內(nèi)；所述第一送料管上端通過輸料軟管連接壓機(jī)的摩擦材料儲料桶，下端連接第一送料倉；所述第二送料管上端通過輸料軟管連接壓機(jī)的粘結(jié)材料儲料桶，下端連接第二送料倉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結(jié)材料由一個方向進(jìn)行一次送料、填充的送料裝置及方法，解決了壓制工序生產(chǎn)效率低的問題，提高了壓機(jī)設(shè)備利用率。

動車組列車用粉末冶金閘片 970     

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本實(shí)用新型公開了一種動車組列車用粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設(shè)置在燕尾型鋼背上的三個調(diào)節(jié)小單元，每個調(diào)節(jié)小單元包括三角形支撐座和設(shè)置在三角形支撐座上的一個六邊形摩擦塊和兩個七邊形摩擦塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：本實(shí)用新型對閘片的摩擦塊結(jié)構(gòu)、排布、裝配間隙以及支撐座結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計，解決了動車組列車閘片制動時的高溫、摩擦面內(nèi)外圈溫度差大、摩擦塊變形、摩擦塊轉(zhuǎn)動等技術(shù)問題。

粉末冶金閘片用防脫摩擦塊 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金閘片用防脫摩擦塊，包括骨架和設(shè)置在骨架上的摩擦體，所述骨架包括防脫通孔、防脫沉孔、銷釘和骨架平板，所述骨架和摩擦體通過防脫通孔和防脫沉孔連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：通過骨架的帶防脫角度的防脫通孔、防脫沉孔設(shè)計，以及骨架與摩擦體的一體化壓制成型方式解決了摩擦塊的摩擦體與骨架脫落的技術(shù)問題；通過防脫設(shè)計，不僅能實(shí)現(xiàn)摩擦體與骨架的防脫，還具備摩擦體與骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗轉(zhuǎn)動能力；通過防脫設(shè)計，還能提高摩擦塊在壓制工序制備時的工序成品率，避免燒結(jié)前摩擦塊強(qiáng)度薄弱的時候脫落；本實(shí)用新型的摩擦塊制備方式以及骨架的制備方式均能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

非對稱結(jié)構(gòu)的燕尾型粉末冶金閘片 898     

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本實(shí)用新型公開了一種非對稱結(jié)構(gòu)的燕尾型粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設(shè)置在燕尾型鋼背上的摩擦體，所述燕尾型鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設(shè)置碟形彈簧，所述燕尾型鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設(shè)置卡簧；所述摩擦體由摩擦塊、骨架、銷釘組合燒結(jié)而成；所述摩擦塊為帶有弧邊的長方形結(jié)構(gòu)，其中：兩條長邊為弧形，半徑50～55mm；兩條短邊為直邊，長20～25mm，四個角為圓角，半徑5～7mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：能有效降低摩擦溫度、避免出現(xiàn)偏磨、避免了尖角處應(yīng)力集中引起的開裂和破損、有助于降低摩擦面溫度，減小熱應(yīng)力。